三降三夯和二降二夯方案
完整版 换填法地基处理施工方案
换填法地基处理施工方案一、 编制依据二、 施工准备(一) 技术准备换填施工前，根据换填材料对垫层参数进行设计，主要有：垫层的厚度、垫层的宽度、承载力和沉降四个方面。
垫层设4.2.2 条要求。
1、垫层厚度的确定换填垫层厚度一般为 0.5m ~3m 。
太厚施工较困难，太薄则换土垫层的作用不显著。
所垫层厚度的确定，除应满足计算要求外，还应根据当地经验综合考虑。
2、垫层宽度的确定垫层的宽度除应满足基础地面应力扩散的要求外，还应考虑垫层侧面土的强度条件，防止垫层材料由于侧面土的强度不足或由于侧面土的较大变形而向侧边挤出，增大垫层的竖向变形，使建筑物沉降增大。
3、垫层承载力的确定经换填处理后的地基，由于理论计算方法尚不完善，垫层的承载力宜通过现场荷载试验确定，如对于一般工程可直接用标准贯入试验、静力触探和取土分析法等。
4、沉降计算垫层地基的沉降分两部分，一是垫层自身的沉降，二是软弱下卧层的沉降，由于垫层材料模量远大于下卧层模量，所以在一般情况下，软弱下卧层的沉降量占整个沉降量的大部分。
(二) 材料准备在垫层的施工中，填料质量的好坏、是直接影响垫层施工质量的关键因素。
确定换填土的来源、种类、规格等参数。
常见的换填材料有砂石、粉质粘土、灰土、粉煤灰、矿渣、其他工业废渣及土工合成材料，各类换填材料应满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4.2.1 条要求。
(三) 机具准备施工主要机械见下表。
压实机械选用：垫层施工应根据不同的换填材料选择不同的施工机械。
粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾和羊足碾，中小型工程也可采用蛙式打夯机、柴油夯；砂石等宜采用振动碾；粉煤灰宜用平碾、振动碾、平板式振动器、蛙式夯；矿渣宜采用平碾、振动碾、平板式振动器。
三、工艺流程土方换填施工流程图四、施工要点施工准备1、查明待换填地层土性质及地质现象；2、了解上沟、塘、洞等分布范围和深度及地下管线、防空洞及地下障碍物的分布范围和走向；3、查明填土的成分、范围、厚度、均匀性、填筑年限和方法等；4、查明地下水的埋藏条件、类型、埋深等。
地下室土方回填方案
一、工程概况****城A05、A06栋地下室部分地面接触面积约2700m2，地下室高度为3-5m。
本工程由一层地下室、A05栋上部22层、A06栋上部17层框架剪力墙结构组成，总建筑面积约44000m2。
A05栋正负零标高相称于绝对高程272.4m，地下室标高为-4.5m；A06栋正负零标高相称于绝对高程272.3m，地下室标高为-4.9m。
其中地下室部分重要功能为连接停车库，上部重要功能为住宅楼。
抗震等级为四级，设计使用年限为50年。
（一）设计关于回填部分规定：1、在本标段地下停车场土方开挖时，同步对主楼地下室的土方回填施工。
2、回填前应对地下室顶板和侧板防水层、保护层等进行检查验收。
相关结构混凝土强度应达成规定的规定，并将回填处底部的垃圾等杂物清理干净，方可进行回填。
3、回填材料应采用粉质粘土，性能稳定、无侵蚀性、不具有机杂质，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、工业或者建筑废料以及具有有机质的土，以防地下室与坑壁间积水，产生较大浮力，对地下室带来不利影响。
选用的回填材料须获得工程师的批准方可施工。
4、回填材料可运用基坑中挖出的土，但不得具有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
5、基坑中挖出的土如不满足回填规定，可采用级配良好砂土或碎石土、砾石、卵石。
砂土或碎石土最大粒径不大于50mm；砾石、卵石最大粒径不大于200mm。
6、承包商应根据不同的回填材料选择合用的施工机械。
回填过程不得使用重型碾压或者重型夯实设备。
7、回填施工应分层铺填和分层压实，回填土的分层铺填厚度不应大于300 mm，保证分层压实质量。
压实系数不应小于0.94。
8、在雨季、冬季进行压实填土施工时，应采用防雨、防冻措施。
9、压实填土的施工缝应各层错开搭接，在施工缝的搭接处，适当增长压实次数。
（二）规范规定之土方回填部分：1、回填施工应分层铺填和分层压实，回填土的分层铺填厚度不应大于300 mm，并在施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实限度等满足设计规定。
场地硬化专项施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
2000KNm强夯方案
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）要求建设单位在现场提供生活用电和水接头，解决施工人员的住宿等。
5、科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；
6、严格按照设计和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷及由此产生对进度的影响；
7、掌握当地气象资料，最大限度地降低因降雨和其它不利因素对施工进度造成的影响；
8、施工过程中，维修人员应定期对施工设备进行保养，随时排除机械故障，保证机械设备完好运行，保证进度计划的实施；
马健雄等
6
施工员
周建伟
7
质量员
周建伟
8
安全员
曹五刚
9
材料员
刘万福
10
机管员
刘瑞
1.2岗位职责
岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术负责人
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量Hale Waihona Puke 安全负技术责任。施工员
1
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
淤泥开挖施工方案(精简版)
淤泥开挖施工方案淤泥开挖施工方案方案一：淤泥开挖施工方案一、工程概况1、工程概述项目名称：海信〃璞园基坑淤泥挖运工程建设单位：青岛海信房地产公司2、工程概况本工程位于青岛市市南区，银川路北，淤泥工程量约为2.5万立方米。
淤泥在 0标高以下均匀分布。
3、施工条件4.1现场已具备淤泥开挖条件。
4.2施工用电：用电已接入现场。
4.3本工程施工场地较狭窄，淤泥为流动性淤泥。
4.5本基坑地下水丰富、地下水位高，多数淤泥处于地下水位以下，基坑内排水采用坑内明排方式排出。
采用1台 75抽水机、1台 100抽水机、2台 100混水泵昼夜排水。
5、工程施工特点5.1本淤泥挖运工程施工场地狭窄，地下水位高、淤泥具有流动性，淤泥不能上路运输，淤泥工程量较大，施工难度很大。
5.2工期紧，特别是临近青岛奥帆赛，上路运输不能有一点撒漏、污染路面，同时必须跟边坡支护紧密结合。
三、施工目标1、工期目标淤泥开挖日期xx年6月日起，至xx年7月15日结束，施工工期为天。
2、质量目标合格。
3、安全及文明施工目标杜绝重大伤亡事故，做到上路不撒楼、4、环境保护目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。
四、施工部署和施工准备1、施工部署项目经理部按项目法施工管理，各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
1.2施工总体部署根据本工程的特点，平面布置划分成两个区域，即1#、2#楼所在区域一区、3#楼区域土方明年开挖作为二区，组织平行流水立体交叉作业，根据工程特点，划分为以下主要施工阶段，降水、基础1区淤泥开挖倒运、基坑护壁和排水阶段。
1.2.3坡道留设在基坑南侧，外调石渣、风化砂回填碾压1米厚，坡道宽10米，长米，基坑开挖结束前将该坡道土方及回填施工道路全部挖除。
2、施工准备2.1劳动力准备根据工程实际情况，抽调具有同类深基坑淤泥施工经验的人员进行本工程土石方工程的施工。
2.2主要施工机具见后附表。
陆域形成地基处理施工方案
陆域形成及地基处理施工方案1、工程概况镇江港大港港区三期工程集装箱及多用途泊位工程包括水工工程（新建5万吨级集装箱泊位1个和3万吨级多用途泊位1个、引桥3座（4#、5#、6#）、闸门墩3座、驳岸、陆域形成及地基加固、道路堆场工程（含给排水管沟、电缆管沟、灯基础等）。
陆域形成面积约38万m2，是由码头驳岸后方清表回填开山土进行地基处理后形成，回填料主要为砂质粉土，陆域形成起夯面标高为+6.53~+8.43m，道路及堆场设计标高约+6.8~+9.0m；陆域按功能分区为1#、2#集装箱堆场，钢铁、矿石堆场，3#集装箱堆场，空箱堆场，查验场，道路及散卡停车场及绿化地等。
按地基加固分区及工程量详见下表。
地基加固一览表区域位置地基加固方案强夯能量（KN.M）加固面积(m2)A 1#、2#集装箱堆场区域强夯 2500 89782B 2#集装箱堆场区域强夯 2000 35908C 钢铁、矿石堆场区域强夯 2500 71431D 3#集装箱堆场\查验场区域强夯 1500 68181E 空箱堆场区域强夯 1500 27144普夯区部分道路和散卡停车场区域普夯 1200 50205 碾压区绿化等振动碾压 29563 总计强夯面积：342651 m2，碾压面积：29563m2。
2、质量要求2.1、鱼塘、河浜内清除淤泥至较好土层，以清淤泥后基底立人陷入深度不大于5cm为宜；2.2、对堆场及道路区域清除地表杂填土约30cm，并将树根、杂草及芦苇等腐植物清除干净；2.3、回填适当分层，最上一层应平整并碾压至起夯面标高，回填料最大粒径不大于20cm，填料最小强度（CBR值）应不小于6%；2.4、地基处理后验收标准：对于非绿化区域的回填区域，陆域回填设计标高以下0~0.3m以内压实度达到95%，陆域回填设计标高以下0.3~0.8m 以内压实度达到93%。
2.5、相关规范标准：①《港口工程地基规范》（JTJ250-98）②《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-202）③《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）④《公路土工试验规程》（JTJ058-2000）⑤《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及局部补充规定⑥陆域形成及地基处理和道路堆场工程《技术规格书》3、陆域形成及地基处理总体思路1)陆域形成及地基处理分区进行,施工安排由C-D-B-A-E-其它区，陆域开挖、回填与地基处理等施工形成流水作业。
三降三夯和二降二夯方案解析
上海电机学院临港校区市政配套及景观绿化项目道路路基处理（三降三夯、二降二夯施工工艺）专项施工方案上海市第一市政工程有限公司电机学院临港校区市政配套及景观绿化项目部2009年12月15日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、总体施工部署 (2)四、真空降水联合低能量强夯施工方法（三降三夯） (3)五、真空降水联合低能量强夯施工方法（二降二夯） (10)六、施工质量检验 (15)七、技术资料准备 (15)八、施工进度计划与保证工期措施 (15)九、施工质量保证措施 (15)十、施工安全保证措施 (17)十一、施工文明保证措施 (20)十二、竣工资料 (21)十三、附图、表 (21)道路路基处理施工方案（三降三夯、二降二夯施工工艺）一、编制依据1.1 上海电机学院临港校区地质勘察报告；1.2上海电机学院临港校区规划总平面图、道路施工图；1.3设计交底、图纸会审纪要；1.4《建筑地基处理技术规范》国家标准（JGJ79－2002）；1.5《地基基础设计规范》（上海市标准）（DGJ08-11-1999）1.6《地基处理技术规范》（上海市标准）（DGJ08-40-94）1.7《城市道路工程施工质量验收规范》（DGJ08-118-2005）（J10607-2005）1.8《岩土工程勘察规范》(上海市工程建设规范)（DGJ08－37－2002）；二、工程概况2.1上海电机学院临港校区位于临港新城中心城区的西侧，北临规划路，南至橄榄路，东接规划路，西至林荫路及芦潮引河，新校呈五边形，新校区总用地面积616075平方米。
2.2道路地基处理的范围：2.2.1校区内道路：规划环路、规划一路、规划二路、规划三路、规划四路、规划五路、规划六路、规划七路、规划八路、规划九路、规划十路、景观一路、景观二路、景观三路、防汛通道、包括停车场和停车位。
2.2.2目前可施工道路:规划环路东段及停车场、规划一路、规划二路、规划十路、景观一路、景观二路、景观三路、防汛通道。
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上海电机学院临港校区市政配套及景观绿化项目道路路基处理（三降三夯、二降二夯施工工艺）专项施工方案上海市第一市政工程有限公司电机学院临港校区市政配套及景观绿化项目部2009年12月15日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、总体施工部署 (2)四、真空降水联合低能量强夯施工方法（三降三夯） (3)五、真空降水联合低能量强夯施工方法（二降二夯） (10)六、施工质量检验 (15)七、技术资料准备 (15)八、施工进度计划与保证工期措施 (15)九、施工质量保证措施 (15)十、施工安全保证措施 (17)十一、施工文明保证措施 (20)十二、竣工资料 (21)十三、附图、表 (21)道路路基处理施工方案（三降三夯、二降二夯施工工艺）一、编制依据1.1 上海电机学院临港校区地质勘察报告；1.2上海电机学院临港校区规划总平面图、道路施工图；1.3设计交底、图纸会审纪要；1.4《建筑地基处理技术规范》国家标准（JGJ79－2002）；1.5《地基基础设计规范》（上海市标准）（DGJ08-11-1999）1.6《地基处理技术规范》（上海市标准）（DGJ08-40-94）1.7《城市道路工程施工质量验收规范》（DGJ08-118-2005）（J10607-2005）1.8《岩土工程勘察规范》(上海市工程建设规范)（DGJ08－37－2002）；二、工程概况2.1上海电机学院临港校区位于临港新城中心城区的西侧，北临规划路，南至橄榄路，东接规划路，西至林荫路及芦潮引河，新校呈五边形，新校区总用地面积616075平方米。
2.2道路地基处理的范围：2.2.1校区内道路：规划环路、规划一路、规划二路、规划三路、规划四路、规划五路、规划六路、规划七路、规划八路、规划九路、规划十路、景观一路、景观二路、景观三路、防汛通道、包括停车场和停车位。
2.2.2目前可施工道路:规划环路东段及停车场、规划一路、规划二路、规划十路、景观一路、景观二路、景观三路、防汛通道。
（因现单体施工作业面的影响和其他原因，规划三路、规划四路、规划五路（规划八路以北段）、规划七路、规划九路地基处理暂不进行，以后根据业主指示再进行施工。
规划五路、规划六路及规划八路现与已在施工单体距离太近，局部已被围入单体施工临时围墙内暂无法施工，具体施工时间要待单体完成情况和道路进度要求再定，或采用其他路基加固方法。
规划一路现为施工便道主入口，目前也不能施工，计划在东大门开通后再行施工。
）2.2.3道路地基处理宽度为车行道边线外1m；景观道为人行道边线外扩1m；2.3 地基处理方法:2.3.1规划环路、规划一路、规划二路（包括停车场、停车位）路基处理采用三降三夯。
其余支路（包括景观一路、景观二路、景观三路和支路上的停车位）路基处理采用二降二夯。
2.3.2地基处理的有效深度为3～6m；2.4地基处理后设计要求:2.4.1土基面设计回弹模量要求：三降三夯处理后≥20MPa，二降二夯处理后≥15MPa，2.4.2增加浅层地基的均匀性和刚度，以有效控制不均匀沉降;2.4.3路基压实度采用轻型击实标准控制。
土路基压实标准(轻型)三、总体施工部署规划环路东段（河道以南）规划环路东段（河道以北）景观二路、规划二路、停车场景观三路景观一路规划十路防汛通道暂无法施工道路，具体施工时间要待单体完成情况、道路进度要求、业主指示要求再定，或采用其他路基加固方法。
四、真空降水联合低能量强夯施工方法（三降三夯）4.1施工步骤4.1.1施工前根据甲方提供施工图纸及控制点，测放施工区域。
4.1.2对于道路过浜塘段待按相关要求回填至原地表后再进行地基三降三夯处理。
4.1.3施工前在道路两侧开挖排水明沟，并与附近的河道贯通。
使真空泵排出大量的地下水能及时排除，降低施工区域范围的积水，以保证降水效果。
明沟边线距施工区域边线6m，明沟底宽1m，深1.5m，边坡采用1: 1.5，以防明沟边坡坍塌。
4.1.4 按施工图纸要求测放施工区的位臵后，用木桩定出每个施工小区的4个角，用10m×10m方格网测量施工小区的初始标高。
4.1.5 预埋水位观测管，每个施工小区6个观测孔，埋深6.0m，滤头长1.5m，并要求水位测管周围灌粗砂，正确掌握真空降水对地下水位的变化情况，编制水位孔的编号,并进行定时测量和记录，每孔每天观测2次。
4.1.6 分三次布臵真空降水设备在施工小区边线外3m布臵外围封管，外围封管井点管长6m，间距2m，滤头长1.5m，并要求回填粗砂至地面以下1.0m处，其上采用粘土封层。
第一遍夯前，采用浅层管与深层管降水相结合的方法布臵，即井点管按一排浅管与一排深管相间隔布臵。
浅层管长3.0m，滤头1.0～1.2 m，井点管间距2m，卧管排距6m；深层管长6.0m，滤头1.5 m，井点管间距为2m，卧管排距为6m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地表面以下1.0m，孔口地面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续3～7天不间断降水，在降水水位至地表面2.5m以下时拆除井点管，并保留外围封管继续降水，进行第一遍强夯。
上海电机学院临港校区道路地基处理工程第一遍井点管布臵示意图注：1、第一遍井点管布臵，浅层管和深层管相结合，一排浅层管与一排深层管相间隔布臵，浅层管长3m，深层管长6m，井点管间距2m，卧管间距3m。
2、外围封管长6m,井点间距2m，滤头长1.5m。
外围封管距地基处理边线3m布臵。
3、 为水位观测孔。
第一遍强夯结束后，立即插真空降水管进行第二遍降水，以加快孔隙水压力的消散。
第二遍降水的井点管按一排浅管与一排深管相间隔布臵。
浅管长3.0m,井点管间距为4.0m，卧管排距为8.0m；深管埋长6.0m,井点管间距为4.0m，卧管排距为8.0m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地表面以下1.0m，孔口地面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续5～7天不间断降水，水位降至3.0m以下。
达到要求后拆除井点管，并保留外围封管继续降水，进行第二遍强夯。
上海电机学院临港校区道路地基处理工程第二、三遍井点管布臵示意图注：1、第二、三遍井点管布臵，采用浅层管和深层管相结合，浅层管长3m，深层管长6m，井点管间距4m，卧管间距4m。
2、井点管采用一排浅管与一排深管间隔布臵.3、外围封管长6m,井点间距2m，滤头长1.5m。
4、 为水位观测孔。
第二遍强夯结束后，立即插真空降水管进行第三遍降水，以加快孔隙水压力的消散。
第三遍降水的井点管按一排浅管与一排深管相间隔布臵。
浅管长3.0m,井点管间距为4.0m，卧管排距为8.0m；深管埋长6.0m,井点管间距为4.0m，卧管排距为8.0m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地面以下1.0m，孔口地表面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续5～7天不间断降水，水位降至3.0m以下。
达到要求后拆除井点管，并保留外围封管继续降水，进行第三遍强夯。
强夯结束后，外围封管拆除。
4.1.7 每遍强夯时必须保留外围封管并继续抽水，以防场地的地下水位急剧上升，待强夯完成后再进行拆除。
4.2真空降水施工工艺4.2.1 真空降水流程准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯4.2.2 施工工艺①.井位布臵：按井位设计平面图，布臵抽水机组、总管位臵。
②.成孔：水冲法成孔，外径约150mm。
③.下井管：成孔深度达到设计要求后才能下井点管，管顶外露约20cm。
④.在井点管周围均匀回填粗砂并振捣密实，距孔口1.0m用淤泥质粘土或粘土封严。
⑤.设备安装：井点管与总管、真空泵机组连接后，进行运行调试，检查是否有漏气及死管的情况，发现问题应及时采取措施进行补救。
⑥.抽水运行：真空泵机组安装真空表，注意真空度情况的变化，出水应先浊后清。
⑦.进行每天2次水位观测，水位下降至设计要求和抽水时间满足设计要求时，通知现场监理同意，进行强夯。
4.2.3所有施工面积同时开工真空降水设备表（见表1）真空降水设备表表14.2.4 施工人员组成（见表2）施工人员组成表24.3强夯施工工艺4.3.1强夯施工流程测量第一遍夯前标高—→测放第一遍夯点位臵—→第一遍强夯—→场地推平—→测放第二遍夯点位臵—→进行第二遍强夯—→场地推平—→进行第三遍强夯—→测量夯后标高—→土体固结—→夯后检测4.3.2强夯施工技术参数采用三遍强夯，每一、二遍夯点均按正方形布臵；第二遍夯点布臵在第一遍夯点空缺处；第三遍强夯普夯，相互搭接1/4夯锤直径。
第一遍夯点间距为4.0m×4.0m，单点夯击能量1200～1600 kN.m，每点1击；第二遍夯点间距为4.0m×4.0m，单点夯击能量 1600～2000kN.m，每点2击。
第三遍为普夯，单点夯击能量 1600～2000 kN.m，每点1击，相互搭接1/4夯锤直径。
上海电机学院临港校区道路地基处理工程第一、二遍夯点布臵示意图备注：1、 为第一遍夯点布臵，间距为4m，呈正方形布臵；单点夯击能：1200～1600KN.m；单点击数：1击。
2、 为第二遍夯点布臵，间距为4m，呈正方形布臵；单点夯击能：1600～2000KN.m；单点击数：2击。
3、 第二遍夯点布臵在第一遍空缺处。
4.3.3强夯施工设备一览表（见表3）机具配备表34.3.4 强夯施工①.测量场地标高并记录。
②.标定落距，将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定。
③.夯机就位，夯锤中心对准夯点。
④.测量夯前锤顶标高，作记录。
⑤.将夯锤起到规定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩测量锤顶高程，并记录。
⑥.夯完及时用推土机整平场地。
⑦.按10m×10m方格网布臵测量夯后地面沉降。
⑧.测放第二遍夯点，第二遍夯点为第一遍夯点的空缺处。
⑨.强夯采用15～25t履带吊进行操作，吊10～12t夯锤进行夯击。
⑩.夯完及时用推土机整平场地，按10m×10m方格网测量第二遍夯后地面沉降量。
○11.整理夯击记录，进行夯后检测。
4.3.5 强夯施工控制标准①.夯面标高偏差应小于±5cm。
②.夯位放线偏差不得超过5cm。
③.夯锤对中偏差不得超过10cm。
④.夯击数不小于设计要求。
⑤.夯击时收锤标准应符合设计技术要求。
⑥.强夯范围符合图纸要求。
4.3.6 强夯施工收锤标准①、周围出现明显隆起，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能量，相邻夯坑内隆起量小于5cm；②、第二击夯沉量小于第一击夯沉量；③、两击夯沉量不大于50cm；④、有明显侧移。
五、真空降水联合低能量强夯施工方法（二降二夯）5.1施工程序步骤5.1.1施工前根据甲方提供施工图纸及控制点，测放施工区域。
5.1.2对于道路过浜塘段待按相关要求回填至原地表后再进行地基二降二夯处理。