大桥挂篮拆除方案

一、编制说明(一)、编制依据1、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建造施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2022) 、《建造施工高处作业安全技术规范》、《暂时用电安全技术规范》、《浙江省公路水运危（wei）险性较大分部份项工程安全专项实施方案管理办法》等相关法律、法规。

2、《楠溪江大桥工程施工图设计》、《公路工程施工安全管理》等资料。

3、41 省道永嘉沙头至上塘段改建工程第一合同段实施性施工组织设计及施工现场调查资料。

(二)、编制目的为贯彻落实国家“安全第一,预防为全”的方针,充分体现“以人为本”的思想理念，努力开展“安全文明标准工地” 的建设活动。

切实创造安全的施工环境条件，力保整个楠溪江大桥挂篮模板拆除施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制《楠溪江大桥挂篮拆除安全专项方案》(三)、合用范围本安全专项方案合用于41 省道永嘉沙头至上塘段改建工程第一合同段项目部楠溪江大桥现浇箱梁工程挂篮模板拆除施工。

二、工程概况1、整体概况：楠溪江大桥位于永嘉悬渠口乡码砗村与福利村之间，桥梁跨楠溪江，本桥为41 省道永嘉段的组成部份，桥位处正常河道宽约70m。

2、主线桥主桥采用(40+70+40) m 三跨变截面预应力砼连续箱梁结构，跨越楠溪江，北引桥为8*25m 装配工预应力砼箱梁，南引桥采用5*25m 装配工预应力砼箱梁组成，全长475m。

3、主桥挂篮为三角形挂蓝，具体设计见图。

主要由 6 大部份组成，分别为：①承重系统(三角形组合主桁梁)、②行走系统、③底模系统、④悬吊系统、⑤锚固系统、⑥工作平台。

投入的每套挂篮分量不能超过90T (含内外模板分量)。

每套挂篮有三片三角形组合梁组成。

三、施工工艺(一)、挂篮构件自重1、小纵梁及底模分量底模小纵梁采用2 工25b，共10 根，长6m，重。

底模尺寸5m×6m，重4t。

底模平台小纵梁及底模分量：+4t=。

2、底模平台前、后下横梁分量底模平台前、后下横梁采用2 槽36b。

前下横梁长12m，总重，后下横梁长12m，总重。

3、前上横梁、中横梁分量前上横梁采用2 槽40b，长13 米，重3t。

中横梁采用2 槽40b，长13 米，重3t，吊挂重：罗纹钢吊点，每点+0. 35/10=。

吊带吊点，每点+1/4=。

走道梁采用2 工25b，长7 米，横向2 根，重根。

每吊点2=。

4、挂篮主桁分量挂篮主桁重：2 个三角架+支撑桁架，支撑桁架重，三角架分量按程序计算。

行走主梁：采用长度为9.5m 长的36 号槽钢双拼焊接制成。

斜拉杆：采用长度为长的25 号槽钢双拼焊接制成。

立柱：采用36 号槽钢双拼焊接制成。

后锚固系统：桁。

6、侧板滑梁分量侧板滑梁采用2 槽25b，上下焊钢板(按10mm 计)，长12 米，重根，横向共2 组。

7、顶板滑梁分量顶板滑梁2 槽25b，长9 米，重根，横向共3 根。

8、内、外模重：外模由翼板和侧板组成，单侧重：+=。

长，内模由模板和花架组成，重约4t。

堵头模板约为1t。

(二)、边跨挂篮拆除总体方案挂篮拆除分三个步骤1、挂篮底盘拆除1)用4 根钢丝绳吊住底模平台，拆除底模平台的先后吊带。

2)指挥用2 台25T 吊车在两侧同时起吊，将底模平台平稳落在边跨合拢段下方的场地上。

2、挂篮外侧模及外导梁拆除1)外侧模板及外导梁固定在箱梁翼板上2)两台25T 吊车通过翼板上预埋孔吊住侧模，同时指挥吊车下放侧模及外导梁。

3) 另一侧采用同样方案下放。

3、挂篮主桁拆除底模平台拆除完毕后，将主桁架在梁面进行分解拆除。

1)拆除主桁连接系时，两榀主桁均要用钢丝绳暂时在主桁架两侧将主桁拉紧，防止主桁侧倒，然后拆除两榀主桁间连接系，将连接系分解后用吊车吊下；2)按照安装主桁的反顺序分解主桁，解后用吊车吊下。

(三)、中跨挂篮拆除总体方案挂篮拆除分三个步骤1、挂篮底盘拆除四、施工计划五、危（wei）险因素分析(一)、危（wei）险因素辨识本项目挂篮属特大型重型设备，结构复杂，且全部属高空作业。

参加拆解的作业人员素质参差不齐，高空作业容易产生“人的不安全行为、物的不安全状态”，具体实施拆解过程中存在以下几大风险：(1)、物理性危（wei）险和有害因素1、设备、设施存在缺陷(如：钢丝绳磨损、稳定性差、制动器缺陷等)；2、防护缺陷(高空作业平台不完善、安全带陈旧等)；3、电危害(带电部位裸露、接零不合格、漏保失灵、乱拉乱接电线等)；4、明火(氧割作业时灼伤、爆炸等)；5、信号缺陷(如：指挥信息不清或者传递不畅造成操作失误)；(2)、心理、生理性危（wei）险和有害因素1、负荷超限(日夜加班加点产生疲劳、高温酷暑得不到水源补充等)；2、健康状态异常(存在高血压、冠心病、癫痫病等)；(3)、行为性危（wei）险和有害因素1、指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2、操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)；3、其他错误。

(4)、其他危（wei）险和有害因素(如：雷电、阵风、暴雨、高温等)；(二)危（wei）险因素评估挂蓝拆除作业中易发生伤亡事故的主要有以下6 类；1、高空坠落；2、物体打击；3、起重伤害；4、触电事故；5、机械伤害；6、灼烫。

六、施工安全保障措施(一)、组织保障1、在本项目施工中，项目部成立以项目经理为组长，专职安全员、项目部总工程师为副组长的安全生产领导小组，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。

建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时处理。

(组织框图附后)2、对关键部位、岗位，设专人负责，对危（wei）险物品加强管理，专人负责。

3、强调安全技术措施和安全制度的制订，要把安全生产放在工作的重要位置，严格遵守安全规程，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高对事故的预防性，防微杜渐。

4、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意见，遵守各项安全规章制度。

5、完善和健全安全管理各类台帐，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安全教育、分部份项工程技术交底工作。

6、全体现场施工人员必须严格遵守各项纪律，遵守国家和企业的有关规定副组长沈魁(项目技术负责人)组员郑如新组员徐安泵组员叶光伟组员项叶克组员罗云兵组长缪克棋(项目经理)组员陈长副陈(项目思想保证机构人员保证安全生产保证体系目标控制两率措施保证安全宣传教育挂篮施安全生产领导小组协议书责任专职安全员安全技术交安全设施档安全劳动竞防范控制点提高安全意识 全 员 安全无事故措施得力确保生产安全安全年安 全 第 一时时 事 事 都 讲 究 安 全半月开安全会开展安全宣传制 定 宣 传 教 育 计 划重 伤 率为零死 亡 率 为零劳务队负责人现 场 施 工 员组班(二)、技术措施(1)、防高空坠落安全措施：1、作业人员进场前必须进行安全教育和安全技术交底；2、作业人员必须正确使用安全防护用品，安全帽必须扣好帽带，安全带高挂抵用，水上作业必须穿救生衣并扎紧；3、施工前必须对安全通道、安全护栏、操作平台进行检查，确保完好、有效。

4、作业人员必须严格按照安全技术交底和各岗位安全操作规程作业。

5、加强对挂蓝拆解施工现场的巡视，检查和监督。

(2)、防止物体打击安全措施：1、作业人员进场前必须进行安全教育，要严格遵守高处作业的有关规定。

2、作业人员必须正确使用安全防护用品，高空作业所用的工具，材料不得抛掷，要用绳索递送，零星工具物体要装入工具袋内。

3、加强巡视，检查和监督，严禁违章作业，严禁乱堆乱放，严禁向下方抛物，及时清理杂物垃圾。

4、落实专人负责施工作业下方的危（wei）险区域的安全警戒，增设遮警戒线，防止人员误进入危（wei）险区域。

5、加强对挂蓝拆除所用的葫芦倒链的检查，防止因葫芦断链造成的物体打击。

(3)、防止起重伤害的安全措施：1、起重工必须持证上岗作业，严格遵守起重安全操作规程。

2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。

工作前严禁饮酒。

3、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或者更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

4、工作前应了解吊物尺寸，分量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

5、严格执行“十不吊”，吊运物品坚持“三不越过”的安全管理规定；指挥时应站在能够照应到全面工作的地点，同时指挥者应清晰地看到重物吊装的全部过程。

所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰。

6、明确分工，互相协作，防止混乱。

禁止在风力达6 级以上时吊装作业。

7、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或者报废。

(4)、防止机械伤害的安全管理措施：1、作业人员必须持证上岗，并熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全操作规则。

2、机械操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或者将机械设备交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或者操作室内。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，时常保持机械的完好状态。

4、实行多班作业，操作人员应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

5、在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

6、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或者任意扩大使用范围。

7、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或者已失效的机械不得使用。

8、机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

(5)、防灼伤和爆炸事故安全管理措施：1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。

4、在焊接作业场地10m 距离内，不得有易燃易爆物品。

5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特殊应检查回火防止器、安全阀是否有效。

6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。

乙炔瓶必须直立放置，不许卧放。

7、气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。

气瓶离作业点距离不得少于10m。

8、严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或者爆炸。