操作工单-车轮的拆装与检测
盘式制动器拆装与检测操作工单
盘式制动器拆装与检测操作工单一、拆装盘式制动器的准备工作1.确保车辆安全停放在平整的地面上，手刹已经拉起，并禁止后车辆启动。
2.确保车辆安全抬升，使用合适的千斤顶将车辆前部抬起并放置在支撑架上，以确保车辆的稳定。
3.用合适的工具拧松车轮螺丝，并将轮胎拆下。
二、拆装盘式制动器的步骤1.拆卸制动钳：使用合适的扳手和套筒拆卸制动钳螺栓，并将制动钳从刹车盘上取下。
注意不要过度扭曲制动管道。
2.拆卸刹车盘：使用合适的工具拆卸刹车盘螺栓，并将刹车盘从车轮轴上取下。
在拆卸过程中，注意不要损坏刹车盘的表面。
3.检查刹车盘：使用合适的工具检查刹车盘的磨损程度和表面状况。
如果刹车盘磨损较大或者表面有裂纹、变形等情况，需要更换新的刹车盘。
4.检查制动钳：检查制动钳的活塞和密封件是否正常，如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动钳。
5.检查刹车片：使用合适的工具检查刹车片的厚度和磨损程度。
如果刹车片厚度不够或磨损达到极限，需要更换新的刹车片。
6.拆卸制动泵：将制动泵与刹车油箱分离，使用合适的工具拆卸制动泵上的连接螺栓，并将制动泵从车辆上取下。
7.检查制动泵：检查制动泵的密封件和活塞是否正常。
如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动泵。
三、盘式制动器的安装与调整1.安装制动盘：将新的刹车盘安装到车轮轴上，并用合适的工具拧紧螺栓，确保刹车盘和车轮轴之间的连接牢固。
2.安装制动钳：将制动钳安装到刹车盘上，用合适的工具拧紧螺栓。
3.安装刹车片：将新的刹车片安装到制动钳上，注意安装方向和位置。
确保刹车片固定牢固且与刹车盘完全接触。
4.安装制动泵：将制动泵连接到刹车油箱上，并用合适的工具拧紧连接螺栓。
5.调整刹车系统：在安装完盘式制动器后，需进行刹车系统的调整工作，确保刹车踏板的行程、刹车片与刹车盘的接触度和制动钳的回位等方面的正常工作。
四、检测盘式制动器的效果1.测试制动效果：在车辆处于平稳的状态下，踩下刹车踏板，观察制动效果是否正常。
学习工单-车轮的拆装与检测
A、与汽车前进时车轮转向一致B、与汽车后退时车轮转向一致
C、没有特别规定D、根据路面情况而定
车轮的拆装与检测
学习工单
学生
姓名
班级
成绩
任务
目的
1、能向客户介绍车轮换位的重要性；
2、能向客户说明轮胎使用的注意事项；
3、能正确描述轮胎的规格。
1、阐述轮胎上的型号意义
185/70R1486H
2、轮胎检查的主要方面
3、简要画出轮胎换位的几种常见方法
4、轮胎异常磨损的形式及原因
5、现在世界上应用最多的轮胎是来自）A、斜交轮胎B、子午线轮胎C、无内胎轮胎D、低压轮胎
6、轮胎系列如“80”系列等，是按照轮胎（）的名义值大小表示的
A、高宽比B、层级C、最高速度D、轮辋名义直径
7、轮胎规格的表示方法中，R是（）的代号
A、轮胎名义宽度B、轮胎系列
C、子午线轮胎D、轮胎名义直径
8、轮胎气压过高会造成( )
A、操纵性能变差B、舒适性能变好C、经济性能变好
9、轮胎换位的目的是( )
A、检查轮胎或车轮是否损坏B、使车辆所有轮胎磨损均匀
C、使轮胎气压保持不变D、便于维修车辆
10、轮胎出现内侧磨损，可能的原因是( )
A、气压过高B、气压过低C、某些定位参数不符合要求
11、如果轮胎充气不足，不会造成( )
A、过度挠度变形B、爆胎C、过早或不规则磨损D、操纵性差
1阐述轮胎上的型号意义18570r1486h轮胎异常磨损的形式及原因5现在世界上应用最多的轮胎是低压轮胎6轮胎系列如80系列等是按照轮胎的名义值大小表示的层级c最高速度轮辋名义直径7轮胎规格的表示方法中r是的代号轮胎名义直径8轮胎气压过高会造成a操纵性能变差b舒适性能变好c经济性能变好9轮胎换位的目的是a检查轮胎或车轮是否损坏b使车辆所有轮胎磨损均匀c使轮胎气压保持不变d便于维修车辆10轮胎出现内侧磨损可能的原因是a气压过高b气压过低c某些定位参数不符合要求11如果轮胎充气不足不会造成c过早或不规则磨损d操纵性差12在安装人字形越野花纹轮胎时花纹人字尖端的指向应该是与汽车前进时车轮转向一致b与汽车后退时车轮转向一致
车轮拆,检,装
1停稳车辆（车轮贴地）
2取下车轮上的装饰罩，使用车轮螺母拆装机或套筒扳手或扭力矩初步拧松各连接螺母（一般大众还有一个防盗螺母，要用随车工具）。
说明：扭力扳手可以调节不同的扭矩
3用举升机升起车辆，使车轮稍离开地面。
4拧下车轮与轮毂连接的全部螺母
说明：拧螺母时要以对角线形式，且先上后下
5边向外拉边左右晃动车轮，从车轴上取下车轮
1) 轮胎的磨损程度
胎面花纹深度的检查：用深度尺测量花纹深度或看胎侧的磨损标记△，花纹深度应大于1.6mm。
2) 轮胎气压
轮胎气压可用气压表进行检查。
一般前轮是
2.2mpa(22bar,32psi)，后轮是2.4mpa(24bar,35psi)。
说明：胎压表示单位----1bar=100kpa=1个标准大气压（1.0×10&5pa）=0.1mpa=14.5psi
(3)轮胎异常磨损的检查
(3)车轮的安装
1顶起车桥，套上车轮，将螺母初步拧在螺柱上。
2用举升机升起车辆，使车轮稍离开地面。
3套上车轮，将螺母按对角线方式初步拧在螺柱上
4放下车轮，用扭力扳手或车轮螺母拆装机，按对角线顺序分2～3次拧紧车轮螺母，最后一次要按规定力矩拧紧。
说明：大众一般用100Nm力矩，奥迪用120Nm力矩具体的看汽车表识一般在车门口或油箱盖内侧。
车轮的拆卸与装配安全操作规程
车轮的拆卸与装配安全操作规程车轮的拆卸与装配安全操作规程准备配备完好的机械手、套筒扳手、千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。
前轮拆卸安全操作规程第二十条用三角掩车器在两后轮打掩。
第二十一条将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。
如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。
第二十二条释放轮胎气体压力到规定值以下。
放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。
对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第二十三条拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。
1、预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。
2、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
3、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
4、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第二十四条用机械手将车轮取下，平放在地面上。
前轮装配安全操作规程第二十五条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第二十六条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第二十七条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30--40Psi）。
否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第二十八条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第二十九条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。
严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、顶轮胎。
第三十条安装紧固螺栓、螺母和压块。
1、安装、紧固左右对称各3条螺栓。
2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。
汽车轮胎拆装与检测教案
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轮胎定期维护计划
轮胎换位
按照车辆制造商的建议，定期进行轮 胎换位，以均匀磨损，延长使用寿命 。
四轮定位
定期检查车辆四轮定位参数，确保车 辆行驶稳定性和轮胎磨损均匀。
轮胎动平衡
在更换轮胎、修补轮胎或车辆行驶中 出现抖动时，进行轮胎动平衡检测和 调整。
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轮胎保养注意事项
避免超载
轮胎噪音
可能由轮胎磨损不均匀、轮胎气压 过高或过低、四轮定位不准确等原 因导致。
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故障诊断方法与技巧
观察法
通过直接观察轮胎磨损情况、有无破裂 或漏气现象进行判断。
触觉法
用手触摸轮胎表面，感受温度变化和振 动情况，判断是否存在故障。
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听觉法
在行驶过程中注意倾听轮胎发出的异常 噪音，如嗡嗡声、啪啪声等。
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汽车轮胎拆装技术
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拆装工具与设备介绍
轮胎扳手
用于松紧轮胎螺栓，一般分为十字型和 X型两种。
千斤顶
用于将车辆抬起，以便更换轮胎。
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气动工具
如气动扳手，可快速松紧轮胎螺栓。
安全支架
在千斤顶抬起车辆后，用于支撑车身， 确保安全。
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轮胎拆卸步骤与方法
1. 将车辆停放在平坦地面上，拉起手刹 ，确保车辆不会移动。
汽车轮胎拆装与检测教案
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目录
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• 课程介绍与目标 • 汽车轮胎基础知识 • 汽车轮胎拆装技术 • 汽车轮胎检测技术 • 汽车轮胎故障诊断与处理 • 汽车轮胎维护与保养 • 课程总结与展望
轮胎拆装与检测任务单
汽车轮胎拆装与检测工作任务单【目的及要求】1.理解轮胎上型号的含义；2.能按步骤正确的进行轮胎拆装；3.能够规范的对汽车轮胎进行检查【仪器设备】1.海马轿车2辆、常用工具4套、扭力扳手4套、轮胎花纹深度尺4只、轮胎气压表4只。
2.举升机2台、翼子板护罩4套【工作任务与流程】工作任务：海马车轮胎拆装与检测工作流程：1、汽车轮胎的拆卸拆装步骤：1.将车辆平稳停放入举升机位；2.准备好套筒、扭力扳手等工具；3.放好翼子板垫，拉上手刹，对正举升机位置4.扭力扳手对角松开轮胎螺栓；5.将车轮顶离地面；6.对角均匀分次的松开螺栓，取下轮胎。
✧拆装注意事项1.举升机应放置在车底两侧的卡槽内；2.先略微松开固定螺栓，再分次对角将螺栓旋松；3.拆卸轮胎螺栓用力方向：逆时针方向为旋松；顺时针方向为旋紧。
2、汽车轮胎的检测检测步骤：1 检测轮胎的气压，正常胎压一般为220-250KPa；2 检测轮胎的花纹深度，应不小于16mm；3 目测轮胎的磨损情况，得出结论；4 填写工单。
见附件1.3、汽车轮胎的安装1.固定好轮胎位置，用手将螺栓拧入；2.用快速扳手将螺栓分次对角拧紧；3.将车子放下来，轮胎和地面需完全接触；4.扭力扳手分三次对角将螺栓拧紧；5.整理工位。
✧注意事项：1.螺栓对准螺孔旋入；2.拧紧螺栓时注意对角、分批次，第一次50N·m,第二次75N·m,第三次100N·m 。
达标内容：按步骤正确拆装并检测，评分表见附件2【相关知识】1.轮胎的结构子午线轮胎结构斜交胎结构2．轮胎的规格（1）轮胎的尺寸。
如图：B为轮胎宽度；H为轮胎高度；d为轮胎直径或称轮辋直径。
（2）轮胎规格的表示方法。
目前轿车全部使用子午线轮胎，图为子午线轮胎规格的表示方法。
✧高宽比：也叫扁平比。
是轮胎断面高H和宽B的比值，H/B×100%,通常高宽比数值越小，则轮胎越扁，宽度越宽、低高宽比的轮胎，可以提高汽车的操控性，使高速稳定性增强，但也有使汽车油耗增加，舒适性变差的缺点。
工作页2 轮胎拆装及车轮动平衡的检测
工作页2 轮胎拆装及车轮动平衡的检测
班级：姓名：学号：
一、写出1195/60 R 14 85 H（上海桑塔纳2000GSi轿车轮胎）的含义：
195：货车子午线轮胎的宽度一般用英寸(inch)为单位。
60：。
扁平比有60、65、70、75、80五个级别。
R：。
14：。
85：。
H：。
二、车轮的拆装
操作过程。
三、轮胎的检查
1、轮胎的磨损程度
⏹胎面花纹深度的检查：。
⏹轮胎异常磨损的检查结果：。
2、轮胎气压
轮胎气压可用气压表进行检查。
一般前轮是2.2mpa，后轮是2.4mpa。
记录该车各轮胎的标准值：。
四、 轮胎拆装机的操作
轮胎拆装机主要操作部件名称
操作过程。
五、轮胎充气
操作过程
加气
拆装机锁紧杠
杆
撬棍 风压铲 工作
气缸
正、反
转踏板 撑夹踏
压胎踏板。
六、车轮动平衡检
提示：一般轮胎在出厂前或维修后都要经过动平衡的测试，以确保轮胎的质量，消除安全隐患。
动平衡的测试由动平衡机来完成。
操作过程。
七、掌握了哪些技能：。
心得体会及经验教训：。
是否达到了预先制定的工作目标：。
其它收获：。
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
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检查钢轮损坏或腐蚀
检查轮胎异常磨损
测量轮胎气压
5、轮胎换位
按照要求进行轮胎的换位
6、轮胎的安装
进行轮胎紧固
（力矩大小参阅维修手册）
7、做好6S
收好防护、工具整理
场地清洁、整理
个人自评
小组互评
检查转向助力液液位
检查发动机机油液位
2、车轮轴承检查
推拉车轮，检查是否有摆动
检查是否有噪声
检查是否运转平稳、自如
3、车轮的拆卸
举升车辆到适合位置
拆卸轮胎的紧固螺栓
将轮胎放在轮胎架上
对轮胎进行相应的标记
4、车轮的检查
检查轮胎胎面是否有裂纹和损坏
轮胎花纹深度：
轮胎气压：
检查是否嵌入金属碎片和异物
测量胎面沟槽深度
信
息
获
取
1、获取车辆信息：
车辆VIN：行驶里程：
2、根据维修手册获取维修数据：
项目
维修数据
车轮拧紧力矩
车轮的换位里程
车轮的标准气压
车轮的磨损极限深度
操
作
流
程
操
作
流
程
1、准备工作
工具准备
操作要点与注意事项
车内防护、车外防护
拉动机盖手柄，撑杆固定机盖
检查蓄电池电压
检查发动机冷却液液位
检查制动液液位
检查喷洗器液面
车轮的拆装与检测
操作工单
学生姓名
班级
成绩
任务
描述
一辆福克斯提示需要进行10000km保养，要求对车轮进行检测与换位。
任务
目标
1、能根据任务需要正确检查车轮；
2、能正确地进行车修手册、风炮扳手、轮胎深度规、气压表、套筒、接杆、快速扳手、轮胎架、扭矩扳手、抹布、座椅三件套、翼子板垫等