拨叉夹具设计说明
拨叉夹具设计说明书解读
摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就拨叉的装用铣床和镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用UG 进行了三维建模和CAD二维制图。
夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。
本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：铣床夹具镗床夹具UG CAD 专用夹具拨叉目录摘要 (I)1设计任务 (1)1.1专用夹具的主要作用 (1)2 零件的装夹 (3)2.1 零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3 对刀引导装置 (8)2.4 夹紧方案 (8)3夹具加工精度分析 (10)3.1 定位精度 (10)3.2 对刀精度 (10)3.3 安装精度 (10)3.4 夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1.1专用夹具的主要作用1.工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
2.夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
3.夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。
对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。
4.有良好的结构工艺性和使用性。
5.力求结构简单，装卸方便。
在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。
6.排屑方便。
7.夹具在机床上安装要稳定、可靠。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拨叉夹具设计说明书【操作指南】
以下为拨叉专用夹具设计说明书，一起来看看吧。
1零件的工艺分析1.1设计题目根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。
1.2零件的使用要求基本分析本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。
其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3零件的工序特点加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。
如图1.1所示：2.定位方案选择在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。
2.1定位方案分析2.1.1定位方案a使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。
拨叉夹具设计说明书教材
摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。
其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。
因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。
关键词：铣床夹具，设计，高效AbstractThe present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al.The milling fixture, having good processing precision and targeted, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes. The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the work efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machine machining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety. Therefore, it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixture nowadays.Key words：milling fixture, design, efficiency目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (1)1.1 夹具概念²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2 夹具的主要功能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3 夹具的分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4 夹具的组成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21.5 常用定位元件及选用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31.6 工件的夹紧²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²71.7 机床夹具的现状及发展方向²²²²²²²²²²²²²²²²²102 铣床夹具设计 (1)2.1 铣床常用通用夹具的结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.2 铣床夹具的设计特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.3夹具装夹工件的特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.4铣床夹具的安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.5铣床夹具的对刀位置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.6定位方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.7夹紧方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.8铣刀分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.9夹具体与定位键²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62.10夹具总图上的尺寸、公差和技术要求²²²²²²²²²²²²²62.11夹具精度分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6结论 (1)致谢 (1)参考文献 (1)附录............................... 错误！未定义书签。
拨叉新说明书
东南大学成贤学院成绩课程设计报告题目CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程名称机制工艺课程设计专业机械设计制造及其自动化班级13机电一班学生姓名张青学号 04113104设计地点成贤学院指导教师易茜设计起止时间：2016 年1 月4 日至2016 年1 月22 日目录序言 (2)第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)2.1 确定毛坯的成形方法 (5)2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的选择 (7)3.3制定机械加工工艺路线 (8)第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5章确定切削用量及时间定额 (15)第6章夹具设计 (22)设计心得............................................................................................. . 25参考文献.. (26)序言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。
在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力。
我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
拨叉夹具设计说明书
拨叉夹具说明书年级：学号：姓名：专业：指导老师：2015年7月目录一、夹具定位及夹紧方案 (2)二、拨叉夹具设计说明 (4)1、问题的提出 (4)2、定位原理及实现 (4)3、切削力及夹紧力计算 (5)4、误差分析 (9)5、实际所需夹紧力的计算 (14)6、零件材料选择 (14)三、参考文献 (16)一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具：夹紧：说明：长：340mm 宽：60mm 高：60mm铣套：总长：45mm总宽：15mm总高：20mm铣口长：14mm铣口宽：15mm铣口高：17mm 铣刀：立铣刀直径范围2-50mm：取：12mm三维模型：二、拨叉夹具设计夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。
1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动线：X向的移动过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。
由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
拨叉831005夹具设计说明书
拨叉831005夹具设计说明书(总24页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-机械制造工艺课程设计说明书学院机械工程学院专业13机械设计制造及自动化5班学号08目录前言............................................ 错误!未定义书签。
第一章设计目的..................................... 错误!未定义书签。
零件的分析.................................... 错误!未定义书签。
零件的作用................................. 错误!未定义书签。
零件的工艺分析............................. 错误!未定义书签。
第二章工艺规程设计................................. 错误!未定义书签。
确定毛坯的制造形成............................. 错误!未定义书签。
制定工艺路线................................... 错误!未定义书签。
机械加工余量................................... 错误!未定义书签。
A面的加工余量............................ 错误!未定义书签。
B面的加工余量............................ 错误!未定义书签。
第三章确定切削用量及基本工时....................... 错误!未定义书签。
工序一......................................... 错误!未定义书签。
加工条件................................... 错误!未定义书签。
切削用量................................... 错误!未定义书签。
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目录目录 (1)摘要 (2)一、分析零件图 (3)1.1零件作用........................................................................................................ 错误！未定义书签。
1.2零件的工艺分析........................................................................................... 错误！未定义书签。
二、确定毛坯...................................................................................................... 错误！未定义书签。
三、工艺规程设计....................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1基面的选择.................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.2精基准的选择 (7)四工序加工计算 (8)五、夹具的设计........................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1定位误差分析............................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2工件的夹紧.................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.1. 加紧位置的组成...................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.2. 加紧力的方向 (18)5.2.3. 加紧力的作用点 (18)5.2.4. 加紧力的大小........................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.5. 夹具的精度分析 (21)参考文献 (22)任务书1、分析零件图1.1零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
1.2零件的工艺分析1、零件选用材料为ZG310-570。
ZG310-570生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
图1-1拨叉2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：零件上端面及孔φ160的上下端面与孔φ52H8的垂直度公差等级为8级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ52H8的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ52H8，最后加工孔φ160，然后加工其上下端面。
2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件。
并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用砂型铸造，机器造型。
图2-1零件毛坯图2.2、确定毛坯基本尺寸通过零件分析可知孔为双侧加工，小头孔端面为单侧加工，根据毛坯基本尺寸的计算公式可得下表：表2-13、工艺路线：表3-13.1、基面的选择粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
加工两小孔端面时，以底面和两外圆表面定位是合理的，此时应选择两V型块作为定位元件，这样比较容易实现。
若选择底面和两小孔作为定位基准，则由于小孔铸造时的误差太大，很难与心轴、菱形销配合良好。
以加工后的小孔端面为粗基准来加工两小孔。
再以加工后的小孔和小孔端面为粗基准来加工中间孔，以及中间孔上下端面。
这样做是保证零件垂直度误差的前提。
3.2、精基准的选择加紧装置的组成：拨叉的铣断面装置如下图所示的工序的确定：按给定的尺寸和精度要求我重复的考虑吧拨叉的工业路线和夹具设计。
因工件的加工的表面和空比较多加工工序分给几组的同学，按分给我的加工工序我设计好了拨叉两端面铣的加工工序和夹具的设计。
我用两个工件同时加工的方法来设计了拨叉的夹具。
这样就可以提升加工量和加工速度，加工过程中可以避免拨叉的加工误差。
两个拨叉零件平行放着夹具的中间部分也就是前后放着。
铣拨叉两端面的夹具体主要是固定v形块和活动v形块的加紧方案，因前后放着的v形块高度不一样，我设计的支撑钉的高度也不一样但上面部分和下部分的螺纹长度和宽度都一样的，前面的零件下面使用的是尺寸小的支撑钉，后面的零件下面使用的是尺寸大的支撑钉，一共有四个支撑钉。
固定v形块有俩个，前面和后面的零件各自用一个。
活动v形块也是两个，配对固定v形块使用的。
活动v形块外套有两个，盖上活动v形块上面部分。
连杆也有两个是活动v形块的不可分离的一部分。
对刀块用一个安装在后面零件的旁边。
装配图：图5-1夹具图整个铣断面装置的夹具的主要部分是固定和活动v形块。
我们通过仔细的分析才决定了铣断面装置的夹具。
主要用的是毛胚零件要两个，平行放着铣。
V形块：V型块是一种比较特殊的定位元件。
它虽然是一个单独定位元件，但它的定位基面的结构要素却不是单一的，有两个定位平面，从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。
因此，它的定位基准的确定就不能象分析单一定位基面那样简单。
大多数定位元件的定位基准都是定位基面本身或者是由其形成的点、面、线，如单一平面、球心、孔和轴的中心线等。
根据这个道理，笔者认为，V型块的定位基准应有两个，其一是两定位平面的交线，另一个是由两平面形成的对称中心面，交线作为垂直方向的定位基准；对称中心面作为水平方向的定位基准。
按照传统(中心论)的理论，V型块的定位基准应是检验心轴的中心高，即检验心轴在V型块上放置时的中心线，实际上这条中心线在V型块中的位置是不确切的，它会因检验心轴直径误差大小而变化，因此，在对刀误差中往往会引入这条中心线的位置误差。
活动v形块用于较短精基准外圆面定位；用于较长的粗基准外圆面定位；用于精基准外圆面较长时，或两段精基准外圆面相距较远或是阶梯轴时的定位，也可做成两个单独的短V 型块再装配在夹具体上，目的是是减短V 形块的工作面宽度有利于定位稳定。
当定位外圆直径与长度较大时，采用铸铁底座镶淬火钢垫块的结构。
这种结构除了制造经济性好以外，又便于V 形块定位工作面磨损后更换或修磨垫块，还可通过更换不同厚度的垫块以适应不同直径外圆的工件定位使结构通用化。
也有在钢垫块上镶焊硬质合金，以提高定位工作面的耐磨性。
固定v 形块对刀块：这个，其实主要在普通铣床夹具上应用。
在铣床上加工零件时，我们要知道零件的确切位置即“坐标”。
不然，刀具要从哪里下刀啊？在数控机床上，我们可以看到有类似刀具外形的传感器即“寻边器”，用他可以测量出零件的坐标，这样既可以找到“坐标”又不会刮伤零件。
而对刀块在普通机床的夹具上，用对刀块主要是，不会刮伤零件，而对于一些复杂不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。
而塞尺也是相对对刀块而言的，相当于“对刀块对零件的保护”。
塞尺可以保护对刀块防止刮伤的保护。
工序计算1、确定加工余量表4-12粗精铣小头孔上端面，以底面为粗基准粗铣小头孔上端面:1.0mm=f/齿z由机械手册可以直接查出铣削速度：minv=60m/采用套式面铣刀，5,50==Z mm D 。
则min /382506010001000r D v n s =⨯⨯==ππ按机床说明书,见<<机械制造技术基础>>此转速与382r/min 相接近的机床转速为355r/min.所以实际铣削速度为min /7.55m v =m in /5.17735551.0mm zn f f s z m =⨯⨯== 计算工时min 13.15.177220===m m f l t精铣小头孔上端面:齿/03.0mm f z =由机械手册可以直接查出铣削速度：min /73m v =采用错齿三面刃铣刀，10,100,40===Z mm D mm d 。
则min /581407310001000r d v n s =⨯⨯==ππ按机床说明书,见<<机械制造技术基础>>此转速与581r/min 相接近的机床转速为575r/min.所以实际铣削速度为min /3.72m v =m in /1725751003.0mm zn f f s z m =⨯⨯==一、工序020以小头孔上端面及小头孔外圆为基准，扩、精铰φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。
1. 选择钻头扩孔选择硬质合金扩孔钻，粗钻时d o =20mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝12°，二重刃长度b ε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度mm l 5.11= 1202=ϕ°100=α° 30=β° 2.选择切削用量 （1）决定进给量查机械加工手册得 r mm f /8.07.0-= 35.220/50<==dl所以，r mm f /8.0= F f ，故所选进给量可用。
（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ．（3）切削速度查机械加工工艺设计手册 高速钢钻扩孔灰铸铁的切削速度 , m in /14m v c = 根据公式10000sc nd v π=n=202r/min （查《机械制造设计基础》）选择立式钻床Z525取n=195m/min ,故实际切削速度为v=13.4m/min （4）检验机床扭矩及功率查《切削手册》表2.20，当f ≤0.26, d o ≤19mm 时，M t =31.78N •m ，修正系数均为1.0，故M C =31.78 N •m 。