旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点,施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现，但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等.控制不好时也会遇到问题。
旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。
（一)塌孔原因分析：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”,同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长,补浆不及时。
预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆,严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心,如地下水位变化大,采取升高护筒的办法，增大水头;松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注,灌注时间不超过3。
5h。
事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置,当溻孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能;如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，2~4周后再重新钻孔。
（二）掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施：引起埋钻的原因主要有以下几种原因：挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌,造成钻头和钻杆埋入孔中；孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中;工作扭矩过大,造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻.预防措施:控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定；将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实，封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表,钻进时确保垂直度,提钻时发现压力突变时，及时调整方向；经常检查钢丝绳状况,勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制
浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制摘要：结合工程案例，介绍了在较厚砂层进行旋挖钻孔灌注桩施工技术，并提出了控制孔底沉渣厚度的有效措施及方法。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；孔底沉渣；质量控制1 旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣产生的原因分析1.1 桩孔孔壁塌落（1）杂填土层较厚且不稳定造成孔口表土层塌落孔内；（2）淤泥层及砂层由于钻孔过程的提、放钻具在孔内产生正、负压差所引起的抽吸作用，造成孔壁塌落；（3）在提、放钻具及下放钢筋笼时刮蹭孔壁，造成孔壁砂土掉落孔内；（4）成孔后未及时浇筑混凝土，空置时间太长导致泥浆分层离析孔壁失去稳定；（5）孔口附近有较大的集中荷载作用压垮孔壁；（6）泥浆比重过小，使得泥浆侧向护壁能力不足造成孔壁塌落；（7）由于钻具转速过快、扰动过大引起砂层液化造成孔壁塌落。
1.2 泥浆沉淀（1）由于泥浆粘度过低，悬浮能力差，使得泥浆发生分层沉淀；（2）泥浆含砂率过高，造成孔底沉砂过多；（3）混凝土浇注前的等待时间过长，使得悬浮物下沉堆积孔底。
1.3 钻孔残留（1）因钻具磨损、变形过大造成渣土泄漏、残留而产生沉渣；（2）受钻具自身结构限制，因钻齿间隙所造成的渣土残留。
1.4 清孔工艺（1）清孔所用的水泵功率太大，其过强水流产生的冲刷作用引发孔壁剥落；（2）采用钻具清孔时，其清孔工艺及钻具选择不合理，孔底沉渣无法清除干净；（3）采用正、反循环清孔时，泥浆性能不达标造成沉渣无法携带出孔底。
1.5 施工人员量测误判（1）由于施工员经验不足，在进行孔底沉渣厚度量测时误判，错误将清孔不合格的桩孔判断为合格孔；（2）孔底沉渣厚度量测工具选择不当产生误判。
2 旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣控制措施（1）根据孔口土层情况适当增加护筒埋设深度，使其穿过杂填土层并高出孔口30~40cm，始终保持孔内水位高于地下水位≮ 1.5m，同时护筒直径比钻具直径大 20cm 并防止碰撞及震动；（2）在钻进过程中慢提、慢放钻具，速度控制在70cm/s左右，在进入砂层时降低钻具转速，防止因扰动过大造成砂层液化；（3）在提、放钻具及下放钢筋笼时注意保持对中和垂直，钻进过程中每三钻复核一次钻杆垂直度，将垂直度控制在 1%以内，钢筋笼保护层垫块采用可转动的混凝土圆形垫块，减少刮蹭孔壁；（4）合理组织，紧凑工序，在进行第一次清孔时即开始安排混凝土罐车到场等待，为预防不测，商品混凝土的缓凝时间设定在 4h 以上；（5）在旋挖钻孔桩机及混凝土罐车停放面的近孔口一侧安放较大钢板，钻进过程中孔内取出的泥土及时清离孔口，以减少孔口的集中荷载；（6）在钻进过程中，根据地质情况适当加大泥浆比重至1.13~1.18，调整泥浆粘度至19~21Pa •s，增加泥浆的护壁及悬浮能力；（7）采用泥浆分离机分离出泥浆中的砂及其它大颗粒物，将泥浆中的含砂率控制在 4% 以内；（8）根据不同地层情况选用适当钻具，加强对钻底结构的检查、修补维护，减小转动底与固定底之间的间隙。
浅谈钻孔灌注桩沉渣的形成及处理的方法
浅谈钻孔灌注桩沉渣的形成及处理的方法摘要：文中主要阐述了钻孔灌注桩沉渣，清孔处理的内容和主要工作，并分析了相互的关系，为建筑企业质量控制研究提供参考。
关键词：钻孔灌注桩，沉渣，清孔前言：随着建筑技术的日新月异和向高层建筑发展的趋势。
桩基础在工程中地应用也越来越广泛。
桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重点。
沉渣厚度控制更是控制成孔质量的重中之重。
一.端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩石上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度，与地基承载力。
当桩强度›地基承载力，桩的承载力取决于桩身强度，此公式在孔底无沉渣情况下成立，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
二.沉渣的形成：沉渣由两部分组成，泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块。
泥浆中的砂砾沉淀物主要是在成孔过程中的土砂未及时排出，待停止成孔后沉至孔底，此类沉渣中有相当部分颗粒直径较大，一旦沉淀就不能用简单的方法轻易排出。
浮在泥浆中的微细颗粒，待成孔结束，经过一段时间之后慢慢沉入孔底。
因此在处理方法上可采取针对以粗粒为对象的一次清孔和以微细粒土为对象的二次清孔。
三.清孔原理：钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一，清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒，砂粒等处于悬浮状态再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，终将孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
确定沉渣颗粒在泥浆的临界沉降速度ⅴ0的思路是：假定颗粒为球形其重力为k,颗粒在液体中的浮力为p,球形颗粒在液体中的沉降阻力为L.当k>p时，岩硝下降，速度逐渐增大，L值也随之增大，当L值达到足以使作用在岩硝上的三种力保持平衡时，即L=K-P时，岩硝将以恒速ⅴ0下降。
浅谈旋挖成孔桩基沉渣处理
浅谈旋挖成孔桩基沉渣处理摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，以往的桩基础施工机械及技术已不能满足需要，近些年出现的旋挖钻施工工艺，较冲击钻、循环钻等具有很大的优越性。
旋挖钻成孔施工的桩基孔底沉渣较多，一般工程旋挖钻成孔施工多采取孔底捞渣、调节泥浆比重、正反循环清孔的方法来确保孔底沉渣厚度符合要求。
关键词：桩基础，旋挖钻，孔底沉渣，二次清孔，气举反循环。
1．旋挖钻施工孔底沉渣的传统处理旋挖钻机施工方法虽然具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保等优点，对于粉质黏土及强风化岩等地质成孔效率高，可钻至中风化岩层，但与冲击钻机对比，旋挖钻成孔施工的桩基孔底沉渣较多。
1.1沉渣过厚的危害旋挖灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。
1.2沉渣处理方法在一般的工程钻孔灌注桩的设计文件中，明确要求了沉渣厚度不得超过一定范围，因为从提钻到灌注砼，对于深桩来说通常需要24小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，砂层的坍塌跌落，容易引发各种质量事故。
确保孔底沉渣小于设计要求，具体方法如下：1.2.1孔底捞渣孔底捞渣是采用捞渣钻头下至孔底有效破碎大颗粒岩屑，捞除上部坍塌跌落的泥块。
具体操作如下：1.钻孔成孔后下捞渣钻头，捞渣钻头口径比孔径小两级为佳；2.在捞渣过程中，钻头下至底部前不予旋转，减少对孔底沉渣的扰动而悬浮颗粒增加；3.在钻头下至孔底后，应逐步调节转速加大水流对孔底四周沉渣的冲洗，避免孔底沉渣密实增加清孔难度；4.捞渣钻头转动10分钟后停止10-20分钟等悬浮颗粒下落，增加出渣量；5.捞渣4-5斗后停止捞渣1小时以上，待孔底沉渣相对稳定后继续捞渣。
1.2.2泥浆比重调节在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，这样能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。
钻孔灌注桩桩底沉渣形成原因及压浆处理案例分析
钻孔灌注桩桩底 的泥屑 通过循 环泥 浆液 的方法 被带 出 桩孔 ， 同时在孔壁形 成保 护层 ， 起到 护壁 的作用 。清 孔方 式 选择不合理 ， 就不 能起 到携带 泥渣 的作 用 ， 进 而在孔底 形成
一
脉状结石体 ， 改变 了桩与桩 周 土体直 接 的摩擦 系数 ， 提 高 了
２ 旋 挖灌 注桩桩 底沉 渣原 因分 析
当使用正反循环钻机进行泥浆护 壁钻孔灌 注桩 施工 时 ，
被切削 的岩土碎屑 以及松散 的土 层塌落 块体 与泥浆 混合 在
一
渣注浆通道 ， 清渣后 ， 采用水 泥浆 液对 桩端 进行深 层压 力 注
浆， 使浆液置换 、 挤压 、 渗透、 填充沉渣层 及附 近土体 ， 在桩端 形成具 有较高强度 的水泥 土层 ， 从 而提 高端承 载力 ， 减 少桩 基沉降量 。 （ ２ ） 桩周泥皮及缝 隙得 到了处理 。采 用桩 底压 浆技 术 ，
起， 沉 淀于孔底 部 ， 虽经反循环清 即为沉渣 。钻 孔灌 注桩沉 渣 的成 因主要有 以下几种 。
２ ． １ 清孔 方 式 选择 不合 理
通 过高压 ， 水泥浆液 可 由桩底进 入桩 四周 的泥 皮缝 隙 中 ， 使 桩 周泥皮得到预压处 理 ， 即通 过渗 透劈裂 充填 挤密 的作 用 ，
（ ２ ） 对摩擦 型桩 ， 不应大于 １ ０ ０ ｍ ｍ； （ ３ ） 对抗拔 、 抗水平力桩 ， 不应大 于 ２ ０ ０ ｍ ｍ。
实， 使 桩端 持力 层的端 阻力得 以发 挥 ， 从而 让基桩 承 载力得 以充分实现 。桩底清 渣压 浆加 固处理 方法 就是解 决该 问题
的较好方法 ， 其 作用机理为 ： （ １ ） 置换桩底软弱沉渣 。该方法通过在桩 上成 孔建立清
旋挖桩沉渣处理方法
旋挖桩沉渣处理方法
哇塞，旋挖桩沉渣处理可是个超级重要的事儿呢！那咱就来好好聊聊旋挖桩沉渣处理方法吧！
首先呢，旋挖桩沉渣处理的步骤一般是这样的。
在钻孔完成后，要及时进行清孔，利用泥浆循环或者专用的清渣设备把孔底的沉渣清理出来。
这就好比是给桩孔来一次大扫除，把那些不应该存在的杂质都清理掉！在这个过程中，可得注意啦，要控制好泥浆的性能，不能太稠也不能太稀，不然可就达不到好的清渣效果了。
而且操作的时候要细心再细心，别放过任何一个角落哦！
说到安全性和稳定性，这可是至关重要的呀！如果沉渣处理不好，那整个桩的承载能力都会受到影响，这可不是开玩笑的呀！就像盖房子，根基不牢怎么行呢？所以在处理沉渣的过程中，一定要严格按照规范操作，确保每一步都做到位，这样才能保证桩的安全性和稳定性，让它稳稳地扎根在地下。
那旋挖桩沉渣处理方法都有哪些应用场景和优势呢？哎呀呀，那可多了去啦！无论是在建筑工程中，还是在桥梁、道路等基础设施建设中，都能看到它的身影呢。
它的优势也很明显呀，处理效率高，效果好，能快速有效地清理沉渣，让桩的质量更上一层楼！这就像是给工程建设加上了一把有力的保障锁呀！
咱再来说说实际案例吧。
之前有个大型建筑项目，在施工过程中就遇到了旋挖桩沉渣的问题。
但是呢，通过采用合适的沉渣处理方法，严格按照步骤和注意事项来操作，最后成功地解决了问题，桩的质量那是杠杠的！这就充分说明了旋挖桩沉渣处理方法在实际应用中的重要性和有效性呀！
所以呀，旋挖桩沉渣处理方法真的是太重要啦！一定要认真对待，不能马虎呀！只有这样，才能保证工程的质量和安全，让我们的建筑更加坚固可靠！。
浅谈旋挖成孔桩基沉渣处理
浅谈旋挖成孔桩基沉渣处理摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，以往的桩基础施工机械及技术已不能满足需要，近些年出现的旋挖钻施工工艺，较冲击钻、循环钻等具有很大的优越性。
旋挖钻成孔施工的桩基孔底沉渣较多，一般工程旋挖钻成孔施工多采取孔底捞渣、调节泥浆比重、正反循环清孔的方法来确保孔底沉渣厚度符合要求。
关键词：桩基础，旋挖钻，孔底沉渣，二次清孔，气举反循环。
1．旋挖钻施工孔底沉渣的传统处理旋挖钻机施工方法虽然具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保等优点，对于粉质黏土及强风化岩等地质成孔效率高，可钻至中风化岩层，但与冲击钻机对比，旋挖钻成孔施工的桩基孔底沉渣较多。
1.1沉渣过厚的危害旋挖灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。
1.2沉渣处理方法在一般的工程钻孔灌注桩的设计文件中，明确要求了沉渣厚度不得超过一定范围，因为从提钻到灌注砼，对于深桩来说通常需要24小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，砂层的坍塌跌落，容易引发各种质量事故。
确保孔底沉渣小于设计要求，具体方法如下：1.2.1孔底捞渣孔底捞渣是采用捞渣钻头下至孔底有效破碎大颗粒岩屑，捞除上部坍塌跌落的泥块。
具体操作如下：1.钻孔成孔后下捞渣钻头，捞渣钻头口径比孔径小两级为佳；2.在捞渣过程中，钻头下至底部前不予旋转，减少对孔底沉渣的扰动而悬浮颗粒增加；3.在钻头下至孔底后，应逐步调节转速加大水流对孔底四周沉渣的冲洗，避免孔底沉渣密实增加清孔难度；4.捞渣钻头转动10分钟后停止10-20分钟等悬浮颗粒下落，增加出渣量；5.捞渣4-5斗后停止捞渣1小时以上，待孔底沉渣相对稳定后继续捞渣。
1.2.2泥浆比重调节在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，这样能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。
旋挖钻机清沉渣的方法
旋挖钻机清沉渣的方法嘿，咱今儿来聊聊旋挖钻机清沉渣的事儿！你可别小瞧这清沉渣，它就好比是给钻机洗个干净的澡，让它能清爽地继续干活儿呢！咱先说说这第一种方法，那就是正循环清渣。
就好像是家里的水龙头放水，水哗哗地流，把脏东西都给带走啦。
旋挖钻机的泥浆通过钻杆里面流出来，带着沉渣一起，乖乖地就被冲到地面上来了。
这办法简单直接，就像咱走路一样自然，但是呢，有时候遇到比较顽固的沉渣，它可能就有点力不从心咯。
还有反循环清渣呢，这就有点像倒着吹气球，把里面的东西往外挤。
泥浆从钻杆和孔壁之间的缝隙进去，然后带着沉渣从钻杆中间冲出来。
这个办法可厉害啦，对付那些难搞的沉渣特别有效，就像一把小扫帚，把角落里的灰尘都给扫得干干净净。
再来说说气举反循环清渣，哎呀呀，这就好比是给沉渣来个“龙卷风袭击”！压缩空气进入钻杆，把泥浆和沉渣一起卷起来，呼呼地就给带到地面上啦。
它的效率可高了，就像一阵风似的，快速又有力。
然后呢，还有一种清渣方法叫泵吸反循环清渣。
想象一下，一个大吸管在那使劲吸，把沉渣都吸上来啦。
泥浆和沉渣就顺着这个“大吸管”乖乖地跑到地面上来咯。
咱在清沉渣的时候可得注意啦，就像咱做饭得掌握火候一样。
泥浆的性能可得调好，不能太稀也不能太稠，不然怎么能把沉渣带得动呢？而且呀，操作的时候要细心，不能马虎，不然沉渣没清干净，那可就麻烦啦。
你说，这旋挖钻机要是不清沉渣，那不就像人不洗澡一样，浑身脏兮兮的，还怎么干活呀？所以说呀，清沉渣可是个重要的事儿，可不能马虎对待。
咱得根据实际情况，选择合适的方法，就像咱挑衣服一样，得挑适合自己的。
总之呢，旋挖钻机清沉渣的方法各有各的好，各有各的妙。
咱得了解它们，掌握它们，才能让旋挖钻机发挥出最大的作用。
让我们把沉渣清得干干净净，让旋挖钻机在工地上欢快地工作吧！。
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旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择
摘要：旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势己得到体现，但其施工
工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加
强施工组织、加快其它工序的衔接等。
控制不好时也会遇到问题。
关键词：旋挖钻孔桩；沉渣原因；对策；分析
引言：旋挖钻孔桩是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法
主要特点是施工效率高，节能、低噪音、无挤土等，比较适用于工期要求紧的工
程项目，但随着旋挖桩的桩长和桩径的越来越大，对桩的质量要求也越来越高。
1.成孔原理
钻机钻头动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状土装入斗内，然后再由钻机、卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环往复，不
断取土卸土，直至钻到设计深度。
2.施工准备
根据旋挖桩的工艺流程，首先找出控制点，然后进行平整场地、清除杂物、
换除软土、夯打密实。
同时铺设电缆、水管，在进行场地整平后，测量放样人员
将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；根据
需要埋设护筒，规划行车路线时，要使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影
响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；如
地面土层较软需铺垫20mm厚的钢板后钻机方可就位，钻机的安置应考虑钻孔施
工中孔口出土清运的方便。
3.旋挖桩桩底沉渣原因分析及控制措施
3.1桩孔孔壁塌落
3.1.1原因分析
桩孔孔口填土不稳定，塌落孔内，泥浆密度过低，悬浮能力差，提升钻具太快，形成孔内向上的抽吸，提钻时孔内泥浆液面下降，未及时补充孔内泥浆，钻
具提放刮碰孔壁，下放钢筋笼刮碰孔壁，终孔后未及时灌注混凝土，孔壁浸泡时
间过长。
3.1.2控制措施
孔口安放钢护筒保护孔口，护筒长度根据地层条件适当加长，加大泥浆密度，提高泥浆黏度，控制旋挖回次进尺，严禁钻筒打满提钻，避免抽吸现场，钻具提
离孔口前，及时补充孔内泥浆，保持泥浆液面高度，钻具提放时保持对中，慢提、慢放，防止刮碰，钢筋笼采用汽车式起重机安放，保持对中、垂直，终孔后及时
灌注桩身混凝土，缩短辅助作业时间，减少孔内沉渣沉淀。
3.2泥浆沉淀
3.2.1原因分析
泥浆性能参数不合格，护壁效果不佳；泥浆循环池、沉淀池混用，造成废渣
循环进入孔内；泥浆含砂率过高，灌注前等待时间过长，泥浆发生沉淀。
3.2.2控制措施
根据场地地层特性，采用优质膨润土配制泥浆，控制好泥浆密度，并及时检测、调整泥浆性能，将泥浆循环池和沉淀池分开设置，确保施工中的钻渣随泥浆
从孔内排出经泥浆沟进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回孔内循环使用，调
整好泥浆密度，提高泥浆的携渣能力，同时可采用泥浆分离净化装置对排出的泥
浆进行浆渣分离，并适时对含砂率进行测试，及时调整泥浆性能，事先做好灌注
桩身混凝土的各项准备工作，控制好混凝土进场时间和初凝时间，尽可能缩短灌
注等待，避免泥浆沉淀。
3.3钻孔残留
3.3.1原因分析
旋挖钻具取土效果差，残留钻渣在孔底，钻具底部变形或者磨损过大，渣土
掉落生成沉渣，钻底结构本身限制，如钻齿布置高度、间距等原因造成渣土残留
过多产生沉渣堆积。
3.3.2控制措施
定期检查旋挖钻具性能，特别是旋挖钻斗筒体下方的2块底板，保持上下底
板回转自如，以实现斗底进土口的正常开启和关闭，以保证取土效果，减少钻渣
残留；选用合适旋挖钻具，定期检查钻具钻底结构情况，如出现变形或磨损，及
时进行修复，在终孔时，钻具减小旋转底和固定底间隙，缩小钻齿布置高度，并
使用孔径小一级的钻具入孔底捞渣，同时增加清渣捞渣次数，以减少桩底残留。
3.4清孔工艺
3.4.1原因分析
清孔时泥浆流速过大产生垮孔，造成沉渣超标；清孔时泥浆性能不达标，沉
渣无法携带出孔底，清孔工艺选择不合理，沉渣无法清除干净。
3.4.2控制措施
清孔时，合理选择泥浆泵的抽吸力，控制好泥浆的上返流速，减少泥浆上返
对孔壁的冲击，终孔后，进行钻孔换浆，及时调整泥浆性能指标，适当加大泥浆
黏度，提高泥浆的悬浮携渣能力，根据桩孔设计（桩径、桩长）、地层及施工情况，选择适合的二次清孔工艺，如桩径小、孔浅，可以采用正循环清孔，如桩径大、孔深，可选择泵吸反循环或气举反循环清孔工艺，确保清孔效果。
4旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术
4.1泥浆正循环清孔
4.1.1工艺原理
泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式，是由泥浆泵泵送的泥浆经
过胶管，与孔口的灌注导管连接，并把泥浆送到孔底；送到孔底的泥浆悬浮并携
带孔底沉渣，再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面，流入循环槽、沉
淀池，然后进入泥浆池循环使用。
4.1.2清孔操作注意事项
一是选择合适泥浆泵，实际施工中流量、扬程作为选择泥浆泵的依据，可根
据桩孔径大小配制功率在12-30kW的3PN泥浆泵。
二是减少管道接口，避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化，减小泥浆循环系统中的沿程阻力和局部阻力
消耗。
三是泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣，会反复循环带入孔内，影
响清孔效果。
应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理，可加大、加长泥浆循环槽，并派专人捞渣。
4.2泥浆旋流器正循环清孔
4.2.1工艺原理
为减少正循环二次清孔过程中泥浆中粗颗粒含量大，缩短清孔时间，在泥浆
正循环清孔系统中引进了泥浆旋流器辅助清孔，即：在泥浆泵泵送泥浆入孔底的
胶管上，在地面串联泥浆旋流器，在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出，
预先进行浆渣有效分离，保证优质泥浆进入孔底，减少钻渣的重复带入，并有效
地提高泥浆的携渣能力，既提高工效，又保证清孔效果。
4.2.2清孔操作注意事项
泥浆旋流器正循环二次清孔凭借旋流装置对泥浆进行有效分离，其操作简便、分离效果好，是普通泥浆正循环清孔系统的升级，具有实用性、有效性，为二次
清孔提供了新的可靠选择。
泥浆旋流器正循环二次清孔时应注意以下几点：一是
派专人负责监控旋流器工作状态，观察排渣口是否堵塞，如出现旋流器进口部分
吸入块石、牡蛎壳、水泥块等较大异物时，会使进浆速度降低，应及时清除。
二
是如果旋流器进口泥浆中的固相粗颗粒含量过高，或底流口阀门调节过小，会使
旋流器过载，会导致底流口堵塞，可通过调节底部阀门保持底部排渣通畅。
三是
旋流器出渣口设置专门的排渣池，并及时进行清理排渣。
四是旋流器容量大小与
泥浆泵量相匹配。
总结：目前城市建设过程中，大量使用桩基础，旋挖钻孔灌注桩作为一种较
先进的施工方法而被大量采用，但同样因人工无法直接探测具体沉渣厚度而容易
产生质量问题，因此施工过程中应从上述各个方面综合控制沉渣。
根据场地和地
质情况确定合理施工方案和工艺，严格执行质量过程控制要求，方能确保桩基施
工质量达到设计和规范要求。
参考文献
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