双碱法脱硫工艺操作规程
双碱脱硫法
双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。
本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。
一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。
2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。
3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。
4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。
5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。
6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。
三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。
（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。
（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。
2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。
（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。
（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。
四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
双碱法脱硫规程
黑龙江昊天玉米开发有限公司脱硫系统操作和管理规程一、脱硫原理：我公司的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。
由耐腐蚀泵打入塔内，含硫烟气从塔底切向进入双级除雾塔旋转上升时含SO2烟气经过多层的高压喷咀, 含硫烟气经第一层喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内的碱性水有充分接触反应。
离开一级接触的烟气高速上升立即进入第二级喷出的碱性液再处充分碰撞反应。
当含硫烟气通过两级接触反应,接触不充分的含硫烟气上升立即要第三级喷出大量的碱性液有同样再次吸收，形成了多次良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，脱硫后的废水从塔底排出沉淀池, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效率可达90%以上。
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O 钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫效率高，PH值≥9情况下，脱硫率在83%以上。
（5）操作简便，系统可长期运行稳定。
二、设施管理：1、开炉前检查好各位门洞是否关闭，以免漏风。
2、脱硫塔体系统在引风机启动之前，应先开水泵供水系统，然后再抽开风门，以免塔体干烧崩裂和损害内部重要部件。
3、在运行中每天检查一到两次喷嘴是否堵塞，如果出现堵塞现象，把外阀门关闭，卸下水果和封盖螺丝，然后抽出喷嘴用铁丝进行通洗，并把喷嘴卸下清洗，然后再装上原位，以免降低脱硫效率。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程一、引言。
燃煤、燃油、燃气等化石燃料的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康都造成了严重的危害。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，人们开发了各种脱硫工艺。
其中，双碱法脱硫工艺因其操作简便、成本低、效率高等优点，受到了广泛的关注和应用。
二、双碱法脱硫工艺概述。
双碱法脱硫工艺是指利用石灰石和碱性化合物（如氢氧化钠、氢氧化钙等）作为脱硫剂，通过反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
该工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、氧化钙和氢氧化钠的混合、脱硫反应、沉淀、过滤和再循环利用等步骤。
三、双碱法脱硫工艺流程详解。
1. 石灰石破碎。
石灰石是双碱法脱硫工艺中的主要原料，需要经过破碎加工才能达到一定的颗粒度要求。
一般情况下，石灰石会经过初级破碎和细碎两个阶段的破碎加工，最终得到符合要求的石灰石颗粒。
2. 石灰石浆液制备。
石灰石颗粒需要与水混合制成石灰石浆液，以便后续的脱硫反应。
制备过程中需要注意浆液的浓度、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保浆液的质量和稳定性。
3. 氧化钙和氢氧化钠的混合。
在双碱法脱硫工艺中，氧化钙和氢氧化钠是主要的脱硫剂。
它们需要按一定的比例混合，以便在脱硫反应中达到最佳的效果。
混合过程需要控制好剂量和搅拌均匀，避免出现浓度不均匀或剂量不足的情况。
4. 脱硫反应。
脱硫反应是双碱法脱硫工艺中最关键的环节。
在烟气中喷洒石灰石浆液和氧化钙、氢氧化钠混合液，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸。
脱硫反应需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行，以确保反应的完全和高效。
5. 沉淀。
脱硫反应后，生成的硫酸盐或硫酸会与烟气中的水蒸气结合形成硫酸雾，需要通过沉淀的方式将其分离出来。
沉淀过程中需要控制好沉淀时间和沉淀剂的投加量，以确保沉淀效果和沉淀物的质量。
6. 过滤和再循环利用。
沉淀后的硫酸盐或硫酸可以通过过滤的方式将固体颗粒分离出来，得到清洁的烟气。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
烟气双碱法脱硫系统操作手册
锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册一、前言本操作手册适用于钠一钙双碱湿法烟气脱硫技术。
为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠一钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。
预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。
1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。
当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。
2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。
A）.降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。
脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。
B）.脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫是一种常用的用于除去烟气中二氧化硫的技术，它属于质量排放控制的一种技术。
双碱法脱硫步骤主要分为三部分，即气体吸收前准备、气体吸收过程和后处理步骤。
首先，在气体吸收前准备步骤中，会将烟气放入一台风机排风机的排风室，使其进行强力混合，以保证双碱吸收床内烟气中二氧化硫的均匀性。
并且，将床内的溶液经过初步调节，使其满足双碱吸收剂脱硫要求（可通过补加碱性物质如用氢氧化钠或食盐实现）。
其次，气体吸收过程主要是将含有烟气的空气从烟囱吸入双碱吸收床的排风室，由风机将烟气与双碱溶液进行混合，其中烟气中的二氧化硫被双碱吸收剂吸附，在伴随着反应的同时，被吸附的二氧化硫将转变为硫酸盐。
最后，在双碱法脱硫工艺的后处理步骤中，利用碱性物质加入吸收池，充分搅拌均匀后，控制反应温度，使硫酸盐溶解，以实现二氧化硫的完全清除。
经过这一步处理后，最终得到的排放气体中二氧化硫含量将大大降低，从而达到环境污染排放标准要求。
总之，双碱法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程较为简单，能够有效的将烟气中的二氧化硫吸附并转换成硫酸盐，从而达到环境污染排放标准要求。
双碱法脱硫的操作
双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3 种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
用NaOH 脱硫，循环水基本上是NaOH 的水溶液。
在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。
脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH 的消耗量是SO2 和CO2 与其反应的消耗量。
用量需要过量5%以上(按5%计算)。
前面计算的10 t/h 锅炉烟气中SO2 排放量为42 kg/h ，CO2 排放是为2 161 kg/h。
SO2 和CO2 中和反应用氢氧化钠量为：(80 >42^64+80X2 161 岂4) X05%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH 的转换实际消耗是石灰。
折算成生石灰消耗量56X4180 弋0=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。
但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。
所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
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a.发现风机有剧烈的噪声
b.轴承的温度剧烈上升
c.风机发生剧烈振动和撞击
五.
(
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2
A.风机启动前，应做好下列准备工作:
a.关闭进口调节阀
b.盘车数圈，看是否有不正常的响声
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(
双碱法脱硫工艺操作规程
一.
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
二.
流程概述
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。
(
二氧化硫（SO2）：无色气体,有刺激性气味，在常温下加压至4大气压即能液化成无色液体，比重1.4337（0℃），能氧化成三氧化硫，溶于水部分变成亚硫酸。
(
1.
石灰水对皮肤有刺激作用，浓度为3%以上时会使皮肤变红，以致形成泡状，当皮肤溅上石灰乳液时，应立即用清水冲洗，飞沫进入眼睛，应立即用水或0.5%-1%的明矾溶液充分洗涤后，再滴入凡士林油，并送医院治疗。操作时必须佩戴乳胶手套，防护眼镜
1
管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→50米烟囱排放。
2
液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。
3
反应原理:
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
c.点动电机确定转子的转向。
B.起动与运行
a.关闭循环水泵的出口阀门。
b.启动循环水泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。
c.注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。
d.检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。
e.检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。
2.
（1）操作人员必须按操作手册规定操作。
（2）操作人员在上班时必须穿着整齐，严格控制工艺指标、严格执行操作规程和有关安全规定。
（3）本装置界区内应随时保持清洁，积灰定时清理。
在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）
c.检查轴承箱的油位是否正常
d.检查冷却水（夏天时节）是否开启
B.风机启动后应注意的事项
a.风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温度不得超过周围环境温度40℃。
b.风机的试运转应在无负荷（关闭进气管调节门）的情况下运行
c.如运转过程情况良好，再转入满负来自（规定全压和流量）下运转d.满负荷运转，不少于2小时
1．关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）
2.关脱硫泵出口阀，停脱硫泵
3.定期清除沉淀池中的渣浆。
六.
1.
（
（
（
（
（
2.
（
（
（
3.
A.
B.
C.
D
七.
(
安全生产是关系到人民生命、国家财产的安全大事，是国家根本性政策，也是一种群众性工作。因此操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全、文明生产。
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。
系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.0~10之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。
4.
主脱硫塔预脱硫塔50米烟囱脱硫泵搅拌器
余热换热器多管旋风除尘器增压风机
三.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
四.
1
A.起动前的准备
a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。
b.打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀。
在塔内吸收SO2：
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）
脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·H2O↓＋H2O