普通车床加工实训课程标准

《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。

七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

（三）理论知识1．“6S”知识2．车床保养3．定置管理4．安全文明生产要求（四）拓展性知识现代企业对高素质职员的基本要求项目二光轴的加工 22课时教学学目标最终目标：会加工光轴促成目标1．能读懂光轴的零件图2．能正确选用刀具并安装3．能正确安装工件4．能正确的加工端面、外圆和倒角5．能合理选择测量工具并能测量相应尺寸（一）工作任务1．加工光轴（二）理论知识1．车刀几何形状与角度3．车刀选择和安装安装4．游标卡尺读数的正确使用（三）实践知识1．能正确选用光轴加工用刀具；2．能正确安装车刀3．会车削轴的端面、外圆和倒角4．会正确选用工装夹具装夹工件5．能使用游标卡尺并判断零件是否合格3．会车削轴的端面、外圆和倒角（四）企业拓展操作项目三阶梯轴的加工 28课时教学学目标最终目标：会加工阶梯轴促成目标1．能读懂阶梯轴的零件图2．能正确选用刀具并安装3．能正确安装工件4．能正确的选择中心钻打中心孔5．能合理选择测量工具并能测量相应尺寸（一）工作任务1．会加工阶梯轴（二）理论知识1．粗精车及切削用量的选择2．中心孔及顶尖3．深度游标卡尺读数正确使用4．千分尺的读数正确使用（三）实践知识1．能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件2．能正确选用刀具和安装刀具3．能正确选择切削参数及切削液4．能选择不同的中心钻打中心孔5．能使用深度游标卡尺和千分尺并判断零件是否合格项目四切槽和切断加工 18课时（一）工作任务1．会加工带沟槽类轴（二）理论知识1．槽刀的选择与安装2．槽的种类认识3．槽刀的角度及切削方法4．各类槽的加工方法（三）实践知识1．能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件2．能正确选用刀具和安装刀具3．能正确选择切削参数4．能正确选择检测量具判断零件是否合格（四）企业拓展操作项目五外螺纹加工 22课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标：1．能读懂螺纹类零件图2．能正确安装外螺纹车刀3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹4．能熟练使用止通规及螺纹千分尺检测螺纹5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障（一）工作任务1．加工三角形外螺纹（二）理论知识1．螺纹认识2．螺纹刀具的合理选择及安装3．三角形螺纹的加工方法4．螺纹检测量具使用5．三角形螺纹加工注意事项（三）实践知识2．能正确选择切削用量3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法4．能正确车削三角形外螺纹5．能使用螺纹千分尺和止通规检螺纹（四）拓展知识项目六外锥体零件加工 18课时教学目标最终目标：会加工各类锥体零件促成目标：1．能读懂锥体类零件图2．能正确计算锥度、圆锥半角3．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法4．会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度（一）工作任务1．加工外圆锥体零件（二）理论知识1．圆锥参数及计算方法2．圆锥加工方法3．万能角度尺及作用量具的使用方法（三）实践知识1．会正确计算短锥体圆锥角2．会熟练车削工件的端面与外圆3．会用转动小拖板法加工短锥体零件4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面5．会使用万能角度尺、圆锥量规检验圆锥角度和尺寸（四）企业拓展操作项目七孔类零件的加工 24课时教学目标最终目标：会加工各类孔类零件促成目标：1．能读懂孔类零件图2．能正确安装孔类零件4．能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔5．会用内径百分表检测孔的尺寸精度（一）工作任务1．加工内孔（二）理论知识1．内孔镗刀结构和安装2．麻花钻的参数及钻孔方法3．车孔的技术4．内径面分表检测内孔尺寸精度的方法（三）实践知识1．会正确选择镗刀2．会正确安装镗刀3．会选择镗孔的转速及进给量4．会以标记控制镗孔的深度5．会检测孔的尺寸精度（四）企业拓展操作项目八内螺纹加工 26课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形内螺纹促成目标：1．能读懂螺纹类零件图2．能正确安装内螺纹车刀3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角内外螺纹4．能熟练使用止通规检测螺纹5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障（一）工作任务1．加工三角形内螺纹（二）理论知识1．螺纹刀具的合理选择及安装2．内孔的计算3．内螺纹检测量具使用4．三角形内螺纹加工注意事项1．能正确车削三角形内螺纹2．能使用止通规检内螺纹螺纹3．能合理选择切削用量（四）企业拓展操作项目九：内锥体零件加工 24课时教学目标最终目标：会加内锥体零件促成目标：1．能读懂内锥体类零件图2．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法3．会正确使用万能角度尺及专用检验锥度精度（一）工作任务1．加工内圆锥体零件（二）理论知识1．圆锥参数及计算方法2．圆锥加工方法3．万能角度尺及作用量具的使用方法（三）实践知识1．会正确计算短锥体圆锥角2．会熟练车削工件的端面与外圆3．会用转动小拖板法加工短锥体零件4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面5．会使用万能角度尺、圆锥量规检验圆锥角度和尺寸（四）企业拓展操作项目十综合件制作（等级考训练） 44课时教学目标最终目标：会加工简单的组合件促成目标1．能读懂简单综合件图2．能合理安排加工工艺3．能正确加工组合件4．能检测组合件加工质量1．会加工轴类综合件（二）理论知识1．轴类综合件工作过程分析2．编写零件的加工工艺卡（三）实践知识1．能读懂轴类综合件零件图2．学习轴类综合件加工工艺的编排3．会熟练加工轴类综合零件4．会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量（四）中级工题库操作九、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组合教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。

项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。

如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应做出明确的规定。

3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。

4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合5．本课程采用理论与实践一体化教学十、评价方法与建议本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。