起重机械一般安全操作要求(通用版)
起重机械的一般安全要求（三篇）
起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
起重作业一般安全要求
起重作业一般安全要求起重作业是多工种协同配合工作，在电力基建整个施工过程中占有相当大的比重。
其现场涉及面广，且起重设备各式各样，作业场地情况复杂，是现场安全施工极为重要的组成部分。
1、起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。
2、起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法。
(1)测算与判定重物的重量与重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。
(2)选择合理且安全的吊装方法。
禁止用单根绳起吊。
(3)选择的吊点强度必须足以承受吊物的重量。
(4)起吊角度的增加会引起负荷的增加。
千斤绳的夹角一般不得大于90°，大不得超过120°。
(5)千斤绳不得与重物的棱角接触，要加以垫物。
(6)利用构筑和或设备构件作为起吊重物的承力结构时，要经核算。
禁止用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊物的承力点。
(7)起吊大件要在重物吊起离地10cm时暂停起吊进行全面检查，确认良好后再起吊。
(8)用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。
(9)起吊大件或不规则组件时，要在吊件上拴上溜绳。
3、起重作业禁止下列危险动作：(1)无关人员在起重作业区域内通行或停留。
(2)吊起的重物在空中长时间停留。
(3)人在起重机伸壁下方和起吊物下方停留和通过。
(4)起重机吊起重物从人的上方越过。
(5)无可靠的支承措施对已起吊的重物进行加工或将人身体的任何部位伸进起重物的下方。
(6)用手拉链条葫芦长时间悬挂重物抛锚而未加险保险绳。
(7)非主管指定的指挥人员参与指挥或多人乱指挥。
4、下列任何一种情况禁止进行起吊作业：(1)捆绑下牢或起吊物棱角处未加垫付；(2)不明起吊物重量。
(3)埋在地下或冻结在地面上的物件。
(4)偏拉斜吊。
(5)重物上有人或起重机伸臂及回转部位上有人。
(6)爆炸品和危险品，如必须起吊，必须有可靠措施并经过现场总工程师书面批准。
(7)六级及六级以上的大风或风力达到五级时受到面积大的物件露天起吊。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其他人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除，禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
（八）工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（九）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
（十）有下述情况之一时，司机不应进行操作：（1）超载或物体重量不清；（2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；（4）被吊物体上有人或浮置物；（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
（十一）司机操作时，应遵守下述要求：（1）不得利用极限位置限制器停车；（2）得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；（4）起重机工作时不得进行检查维修；（5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；（6）无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；（8）有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（3篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。
本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。
一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。
2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。
3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。
4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。
5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。
二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。
2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。
3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。
4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。
5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。
7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。
8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重运输机械操作工操作安全要求范本
起重运输机械操作工操作安全要求范本起重运输机械操作工操作安全是保障人身安全和设备安全的重要环节，为了避免事故的发生，下面将详细介绍起重运输机械操作工操作安全的要求范本。
1. 提前准备：操作员在操作机械之前，应该进行充分的准备工作。
这包括检查机械设备的各项部件是否正常，如液压系统、电气系统、传动系统等。
同时，还要确保所使用的工作环境处于安全状态，如地面平整、无杂物、无明显障碍物等。
2. 穿戴适当的防护装备：操作员在操作机械设备时，应该穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护手套、工装、防滑鞋等。
这样可以有效地减少操作人员因操作不慎而受伤的可能性。
3. 遵守使用规范：操作员在操作机械设备时，应该遵守使用规范。
这包括按照机械设备的使用说明书进行操作，不超负荷工作，不超过机械设备的额定使用范围，避免过度使用或不当使用机械设备导致事故的发生。
4. 注意力集中：操作员在操作机械设备时，应该保持高度的注意力集中。
这意味着在操作过程中不应分散注意力，如接听电话、乱穿梭等。
只有保持专注，才能确保操作的准确性和安全性。
5. 善用信号：在操作机械设备时，操作员应善用信号系统。
这包括与信号员之间的沟通与配合，如手势信号、口头指令等，以确保操作的协调性和准确性。
6. 防止滑倾倒：操作员在操作机械设备时，应该防止滑倾倒的情况发生。
这包括在操作前检查操作区域的地面状况，如积水、油污、冰雪等，并采取相应的防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等。
7. 高空作业安全：操作员在进行高空作业时，应该遵守相关的安全规定。
这包括进行必要的高空安全教育培训，正确使用安全带及其它防护装置，严禁随意攀爬未经固定的梯子或设备，保持稳定的工作姿势等。
8. 定期维护检查：操作员在操作机械设备之前，应该进行定期的维护检查。
这包括检查机械设备的各项部件是否存在损坏或磨损，如液压油是否正常、制动系统是否灵活、传动部件是否松动等。
只有保持机械设备的正常运行状态，才能确保操作的安全性。
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起重机械一般安全操作要求
(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0504
起重机械一般安全操作要求(通用版)
1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。
3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；
如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20---50CM时必须停车检查。
（1）起重机的稳定性
（2）制动器的可靠性
（3）构件的平稳性
（4）绑扎的牢固性
14、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
15、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
16、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开
关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
17、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。
18、如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。
19、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。
轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％
和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。