设备拆除吊装方案
大型机械设备拆除及安装施工方案
大型机械设备拆除及安装施工方案1. 概述本文档旨在提供一份大型机械设备拆除及安装施工方案，以确保拆除和安装过程的安全和高效。
本方案适用于大型机械设备的拆除和安装工程，如起重机、发电机组、水泵等。
2. 拆除方案2.1 准备工作在拆除工作开始之前，必须进行以下准备工作：- 确定拆除设备的类型、大小和重量。
- 分析设备的结构和组成，建立拆除计划。
- 调查设备所在地的环境和安全情况，评估拆除的风险。
- 准备必要的工具和设备，如起重机、工具箱等。
2.2 拆除过程拆除过程应根据设备的特点和安全要求进行，以下是拆除的基本步骤：1. 关停设备并断开电源。
2. 卸除固定设备的连接螺栓和螺丝。
3. 使用起重机等设备提起设备的重要部件。
4. 逐步拆除设备的各个组件，确保操作安全和有序。
5. 清理拆卸下来的零部件，妥善保存。
3. 安装方案3.1 准备工作在安装工作开始之前，必须做好以下准备工作：- 分析需要安装的设备的特点和要求。
- 准备安装设备所需的基础和支撑结构。
- 调查安装现场的环境和安全情况，评估安装的风险。
- 获得相关的安装说明和图纸。
3.2 安装过程安装过程应根据设备的要求和安全标准进行，以下是安装的基本步骤：1. 准确安装设备的基础和支撑结构。
2. 根据设备的要求，正确连接设备的各个部件。
3. 使用起重机等设备将设备吊装到适当的位置。
4. 检查设备的安装质量和稳定性。
5. 恢复设备的供电和启动设备。
4. 安全措施- 在拆除和安装过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须具备相关的技能和经验，严禁非专业人士操作设备。
- 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的通道畅通。
5. 质量控制- 在拆除和安装过程中，必须进行质量控制，确保施工质量和安全性。
- 定期检查设备的安装质量，如连接是否牢固、支撑结构是否稳定等。
- 对施工过程中的问题和隐患及时采取纠正和改进措施。
拆除工厂设备施工方案
拆除工厂设备施工方案一、工程概况本次工程为拆除工厂设备施工项目，主要包括对工厂内陈旧设备进行拆除、搬运及清理。
工程地点位于XX市XX工厂，工程面积约为10000平方米。
工程内容涉及大型设备、重型机械的吊装、运输及拆除。
工程周期预计为2个月，自即日起至XX年XX月XX日止。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报请相关部门审批；2. 吊装前组织现场踏勘，了解设备状况、现场环境及吊装条件；3. 确定吊装工艺，选择合适的吊装设备、工器具及人员；4. 吊装前进行安全技术交底，明确各岗位责任；5. 吊装过程中严格执行吊装方案，确保施工安全；6. 吊装完成后进行现场清理，确保环境卫生；7. 对吊装过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个拆除工程的组织实施，协调各部门工作；2. 吊装班组：负责具体的吊装工作，包括设备拆卸、搬运、安装等；3. 安全监督组：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患；4. 质量控制组：负责监督吊装质量，确保施工质量符合要求；5. 后勤保障组：负责现场物资供应、设备维护及生活保障。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织编制吊装施工方案，审批吊装计划，对吊装过程进行监督、检查，确保工程进度和质量；2. 吊装班组：严格按照吊装方案进行施工，负责现场吊装设备的操作、维护及保养，确保吊装安全；3. 安全监督组：负责现场安全检查，对吊装人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改；4. 质量控制组：对吊装过程进行质量监督，确保吊装设备、工器具及施工质量符合标准；5. 后勤保障组：负责现场物资采购、设备维修及生活保障，为吊装施工提供有力保障。
三、工器具的选用1. 根据拆除设备的类型、重量及现场条件，选用合适的吊装工器具，主要包括：a. 汽车吊：用于大型、重型设备的吊装，具有较好的移动性和适应性；b. 桥式起重机：用于室内重型设备的吊装，稳定性好；c. 龙门架：用于小型设备或货物的吊装，操作简便；d. 滑轮组、吊索、卸扣等辅助工具：用于配合主要吊装设备，完成吊装作业。
工业设备拆除施工方案
工业设备拆除施工方案工业设备拆除施工方案一、施工前的准备工作1、确定拆除设备的种类和数量以及拆除区域。
2、查看设备的运行状态和周围环境，确保施工安全。
3、制定拆除计划，确定拆除的时间节点和拆除顺序。
二、拆除设备的准备工作1、搭建安全围挡，划定拆除施工区域，防止施工过程中的安全事故发生。
2、将拆除区域清理干净，确保施工现场的整洁和安全。
三、设备拆除工作1、对设备进行停用并切断其电源和供应线路。
2、卸下设备上的附件和零部件，进行分类和储存，以备后续处理。
3、拆下设备的固定螺栓和连接部件，将设备进行分解拆除。
4、使用适当的起重设备，将重型设备进行吊装卸下。
5、对已拆除的设备进行二次分解，拆下更小的零部件和组件。
6、将拆下的设备及时清理干净，进行标记和包装，确保设备的完好无损。
四、废弃物处理1、对废弃的设备进行分类，将可以回收利用的零部件进行集中储存和整理。
2、将无法回收利用的废弃物进行分类，分别处理，遵循环保和安全的原则。
3、将废弃物及时清理干净，进行包装和标记，准备运输和处置。
五、施工后的清理工作1、清理拆除施工现场，包括废弃物的清理和垃圾的清扫。
2、检查施工区域是否存在安全隐患，修复和整治施工现场。
3、整理拆除后的设备和零部件，进行储存和备案。
4、编写拆除施工报告，总结拆除过程中的经验和教训。
以上是工业设备拆除的施工方案，需要在施工过程中严格执行，并确保施工安全和环境保护。
拆除施工需要有专业的工程师和技术人员进行操作，确保拆除过程的安全和顺利进行。
同时，施工方案需要根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的拆除工作。
最后，要及时清理施工现场和处理废弃物，保持环境的整洁和安全。
设备拆除吊装方案
作的可行性。
制定方案
根据现场勘查结果，制定详细 的设备拆除吊装方案，包括人 员分工、安全措施、应急预案 等。
准备工具和材料
根据方案准备所需的工具和材 料，如吊车、拆卸工具、防护 用品等。
人员培训
对参与拆除吊装的工作人员进 行安全和技术培训，确保他们
因生产布局调整或厂区改造，需 要将设备从原位置拆除吊装至新 位置。
方案目标
01
02
03
安全高效
确保设备拆除吊装过程安 全、高效，避免事故发生 ，减少对生产的影响。
节约成本
合理规划资源，降低拆除 吊装的成本，实现经济节 约。
保证进度
按照预定计划完成设备拆 除吊装工作，确保生产进 度不受影响。
方案适用范围
正式吊装
目的
将设备按照预定路线和高度吊装到位，确保设备安装的准 确性和稳定性。
操作
按照预先规划的吊装路线和高度，将设备缓慢吊起，并放 置到指定位置。在吊装过程中，要保持设时，应确保所有工作人员都清楚自己的职责，遵 守安全操作规程。同时，要确保吊装现场的交通畅通，避
根据设备的重量和尺寸，选择合适的 搬运工具，如吊车、搬运车等。
移出过程中的注意事项
在设备移出过程中，应注意避免碰撞 、刮伤等损坏，同时确保人员安全。
记录移出情况
对设备移出的情况进行记录，包括移 出的时间、人员、移出后的状态等。
03
吊装设备选择与准备
吊装设备选择
吊装设备类型
根据设备重量、尺寸和吊装高度等参 数，选择合适的吊车、吊装带、滑轮 、钢丝绳等吊装设备。
现场管理
加强现场安全管理，设置安全警示标志，确保作业区域安全有序 。
设备拆除专项吊装方案
本方案针对某设备拆除项目，针对设备拆除过程中的吊装作业进行专项规划，确保拆除作业的安全、高效、有序进行。
以下为设备拆除专项吊装方案的具体内容：二、工程概况1. 设备名称：XX设备2. 设备规格型号：XX型号3. 设备重量：XX吨4. 设备拆除地点：XX地点5. 设备拆除时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 设备准备：准备必要的吊装设备、工具和材料，如起重机、吊装绳、钢丝绳、滑轮、卡扣等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平坦、坚实，满足吊装作业要求。
四、施工工艺技术1. 吊装方案：根据设备重量、尺寸、吊装高度等因素，选择合适的起重机进行吊装。
吊装过程中，确保吊装绳、钢丝绳、滑轮等吊装设备完好，避免发生意外。
2. 吊装步骤：a. 将设备固定在吊装位置，确保设备稳定。
b. 将吊装绳、钢丝绳等吊装设备连接到设备上。
c. 启动起重机，缓慢提升设备，确保设备平稳上升。
d. 达到预定高度后，将设备放置在指定位置。
3. 拆除步骤：a. 将设备上的吊装设备拆除，确保设备稳定。
b. 使用切割设备将设备切割成小块，便于搬运。
c. 将切割好的设备小块搬运至指定地点。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责现场安全管理工作。
2. 安全技术风险分析及防控措施：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的防控措施。
3. 施工机具、设备的验收：确保吊装设备、工具等完好，符合安全要求。
4. 施工人员及通讯准备：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；确保通讯设备畅通，便于现场指挥。
5. 施工环境准备：确保施工现场环境安全，满足吊装作业要求。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天2. 吊装施工阶段：XX天3. 拆除施工阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天七、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：设立项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位，确保施工管理有序进行。
局部吊装拆卸专项施工方案
局部吊装拆卸专项施工方案
1. 引言
本文档旨在提供局部吊装拆卸专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工范围
本施工方案适用于需要进行局部吊装拆卸的工程项目，包括但不限于建筑物、设备、机械等。
3. 施工准备
在施工前，应进行以下准备工作：
- 确定拆卸的目标和范围；
- 编制详细的拆卸方案和时间计划；
- 准备必要的吊装设备、工具和人力资源；
- 检查吊装设备的安全性和性能；
- 制定施工现场安全管理措施。
4. 施工步骤
以下是拆卸工作的一般步骤：
1. 安装吊装设备并确保其牢固稳定；
2. 按照拆卸方案，进行预先拆除工作，如卸下固定件等；
3. 对需要拆卸的部件进行标记和记录；
4. 使用吊装设备进行拆卸，并确保操作正确、平稳；
5. 将拆卸的部件进行分类和妥善存放；
6. 清理施工现场，确保安全无隐患。
5. 安全注意事项
在进行局部吊装拆卸施工时，应特别注意以下安全事项：
- 操作人员必须具备相关的吊装操作资质和经验；
- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；
- 在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离措施；
- 严禁携带易燃、易爆等危险物品进入施工现场；
- 关注天气状况，避免在恶劣天气下进行吊装作业。
6. 总结
本文档描述了局部吊装拆卸专项施工方案的主要内容，包括施工准备、拆卸步骤和安全注意事项。
在实施过程中，应严格按照方案要求进行操作，并确保施工的安全和高效。
起重吊装安装拆除施工方案
本工程为XX项目，位于XX地区，主要施工内容包括：房屋建筑工程、装饰装修工程、安装工程等。
在施工过程中，需要使用起重吊装设备进行材料的运输、设备的安装和拆除等工作。
为确保施工安全和质量，特制定本起重吊装安装拆除施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《起重机械安全技术监察规程》3. 《建筑起重机械安装拆卸工程安全技术规范》4. 《施工现场安全检查标准》5. 《施工现场临时用电安全技术规范》6. 相关施工图纸、设计文件及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）成立起重吊装安装拆除工程专项小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）对参与施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握起重吊装安装拆除工程的安全操作技能。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工内容、安全措施、操作规程等。
（4）对起重吊装设备进行检验、调试，确保其性能良好。
2. 施工流程（1）材料运输：根据施工进度，合理安排材料运输，确保材料及时送达施工现场。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、安全可靠。
（3）设备拆除：在拆除设备前，对设备进行风险评估，制定拆除方案，确保拆除过程安全、顺利。
（4）施工质量控制：严格按照施工图纸、设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，设立安全通道，确保施工人员安全通行。
（2）设备安全操作：严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
（3）人员安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
（4）应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保施工安全。
四、质量保证措施1. 严格按照施工图纸、设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
立式车床拆除吊装方案
立式车床拆除吊装方案1. 引言本文档旨在为拆除立式车床提供一种有效的吊装方案。
立式车床是一种重型设备，拆除时需要注意安全，并且要确保车床在拆除过程中不受损坏。
本方案将介绍拆除车床的步骤以及使用适当的吊装设备和工具来完成任务。
2. 准备工作在开始拆除立式车床之前，需要进行一些准备工作，以确保拆除过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•安全评估：对车床现场进行评估，确定是否有任何潜在的危险因素，例如地面的稳定性、其他设备的干扰等。
根据评估结果采取相应的安全措施。
•确定吊装位置：根据车床的重量和尺寸，确定合适的吊装位置。
确保吊装点位置能够均匀承载车床的重量，并且有足够的空间进行操作。
•准备吊装设备：根据车床的重量和尺寸，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备包括吊车、起重机和手动葫芦等。
确保吊装设备符合规定标准，并保证其可靠性和安全性。
•调查车床结构：了解车床的结构和组装方式，特别是与底座连接的部分。
这将有助于设计合适的拆除方案并确保车床在拆除过程中不受损坏。
3. 拆除步骤在完成准备工作后，可以开始进行立式车床的拆除。
以下是拆除步骤的详细说明：3.1 切断电源和其他供应在进行任何拆除操作之前，必须先切断车床的电源以及其他相关的供应，例如气源和液压装置。
这能够确保在拆除过程中没有任何电击或其他事故的风险。
3.2 卸下车床上的附件在拆除车床之前，需要先卸下车床上的所有附件，例如夹具、工作台和刀具等。
这些附件通常是可以单独拆卸的，但需要根据具体车床的结构进行操作。
3.3 卸下底座底座是车床的主要支撑结构之一，因此在拆除车床之前，必须先卸下底座。
具体操作步骤如下：1.使用适当的工具拆下底座与车床主体的连接螺栓。
2.使用吊装设备将底座从车床主体上提起并放置在适当的位置。
3.4 卸下车床主体车床主体是整个车床的核心部分，需要小心翼翼地处理以避免损坏。
以下是卸下车床主体的步骤：1.使用适当的工具拆下车床主体与底座的连接螺栓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术案中国化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日目录1.概述 12.编制依据 13.吊装程序 14.施工准备 25.设备拆除 26.质量要求87.HSE管理措施和JHA危险评估分析98.吊装人员及机械设备141.概述1.1工程概况神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。
本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。
1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。
1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。
地管情况有待核实。
大、中型设备表表12.编制依据2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003； 2.3《油化工工程起重施工规》---------------------------- SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85； 2.5《油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999； 2.6十公司HSE 管理作业文件 ----------------------------------（2004-09-06）； 2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊装程序设备吊装施工基本程序见图1。
4.施工准备4.1按照施工计划和施工案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.3施工场地的准备：①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；③设备拆除场地围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；④没有考虑重量的设备部催化剂、填料等已拆除干净；⑤空中割断拆除的设备在割断位置相隔90度的位置用羊冲和不褪色记号笔做好特殊标记的；⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；5.设备拆除5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表大、中型设备吊装参数表表25.2具体吊装参数5.2.1加氢转化器的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 22.8m工作半径:R= 8m额定负荷:T = 76t吊装负荷:T = 73t负荷率:η= 96%5.2.2二段转化炉的吊装参数5.2.2.1主吊车MS250单独从设备基础上吊下二段转化炉的参数见表3-1二段转化炉吊装参数表3-15.2.2.2主吊车MS250和溜尾吊车GMK5200将二段转化炉水平放置时的参数见表3-2二段转化炉吊装参数表3-25.2.3高、低变炉的吊装参数5.2.3.1分两段拆除，拆除位置在两炉连接的裙座，靠近上缘0.5米处。
从原基础上拆除设备时的参数3-3高、低变炉的吊装参数表高、低变炉的吊装参数表3-45.2.4氧化锌脱硫槽的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 9m额定负荷:T = 69.5t吊装负荷:T = 65t负荷率:η= 93.5%5.2.5汽包的吊装参数吊车: MS250型270t履带吊吊臂长度:L= 67.1m工作半径:R= 14m额定负荷:T = 90.8t吊装负荷:T = 83t负荷率:η= 91.4%5.2.6半贫液闪蒸槽的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 12m额定负荷:T = 52.5t吊装负荷:T = 50t负荷率:η= 95.2%5.2.7第一废热锅炉的吊装参数(2个分开)吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 32.1m工作半径:R= 11m额定负荷:T = 58.5t吊装负荷:T = 54t负荷率:η= 92.3%5.2.8 CO2冷却器的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 12m额定负荷:T = 52.5t吊装负荷:T = 45t负荷率:η= 85.7%5.2.9表面冷凝器的吊装参数吊车: GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 22.8m工作半径:R= 8m额定负荷:T = 76t吊装负荷:T = 66t负荷率:η= 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊装参数5.2.10.1CO2吸收塔分两段拆除，拆除位置在变径下的第一道焊缝处。
从原基础上拆除设备时的参数CO2吸收塔的吊装参数表3-55.2.10.2放平设备时的参数（对于下段）CO2吸收塔的吊装参数表3-65.2.11 CO2再生塔的吊装参数CO2再生塔的吊装参数表3-75.3吊车站位吊装加氢转化器时，吊车位于设备正东南，吊装二段转化炉时，吊车位于设备正西，吊装高、低变炉时，吊车位于设备正北，吊装氧化锌脱硫槽时，吊车位于设备正南，吊装汽包时，吊车位于设备西偏北30°，吊装半贫液闪蒸槽时，吊车位于设备正北，吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，吊车位于设备正西。
5.4吊耳与绳扣的选择5.4.1吊耳的选择对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备加氢转化器、氧化锌脱硫槽和第一废热锅炉直径较小，故采用捆绑形式，因此需设置吊耳的设备有二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。
二段转化炉的主吊耳为150吨级，位置设置在主筒体顶与锥形段连接处1米处，溜尾吊耳为75吨级，位置为裙座上1.5米处，位均为90°和270°。
注意应拆除吊耳处的水套。
高、低变炉的上段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；下段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；位均为45°和225°。
CO2吸收塔的上段主吊耳为75吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为40吨级，位置为筒体底部1米处；下段主吊耳为125吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为60吨级，位置为裙座上1米处；位均为90°和270°。
(吊耳处加固)CO2再生塔的上段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，中段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处，下段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处；位均为90°和270°。
5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：a）主筋板与设备本体；b)吊耳管与设备本体；c)补强圈与吊耳管及设备本体；d)挡圈与吊耳管；e)加强筋与挡圈及吊耳管；f)各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；i)角焊缝高度为两焊件薄板厚度。
j) 补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热处理。
吊耳的形式见图2和附表1图2 吊耳的形式5.4.3绳扣的选择对于汽包/半贫液闪蒸槽/ CO2冷却器/表面冷凝器等卧式设备，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/83=6.3。
对于加氢转化器/氧化锌脱硫槽/ 第一废热锅炉等立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/73=7.2。
对于二段转化炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长35米,最大吊装负荷156t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*8/=6.7。
溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷18t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*2/18=14。
对于高、低变炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷86t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/86=6.1。
溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷45t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*2/44=6。
对于CO2吸收塔上段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷74.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/74.5=7。
对于CO2吸收塔下段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷120.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*8/120.5=8.7。
溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，绳长21米,最大吊装负荷60t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/60=8.7。
对于CO2再生塔, 绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷50t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/50=7。
5.5支撑梁的设置二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，均应设置支撑梁，二段转化炉、高、低变炉和CO2吸收塔下段的支撑梁长度为3.8米，采用φ273x11的20＃无缝钢管管子，CO2吸收塔上段的支撑梁长度为2.6米，采用φ168x8管子，CO2再生塔的支撑梁长度为4.2米，采用φ273x11的20＃无缝钢管. 支撑梁的形式见附图5.6地基要求地基的承载力要求不小于18t/m2。
6.质量要求6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。