低温液体泵使用维护规程正式样本
低温液体泵使用维护规程模版（三篇）
低温液体泵使用维护规程模版1. 引言低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了保证低温液体泵的正常运行和安全使用，制定本使用维护规程。
2. 泵的安装2.1. 安装前应检查泵的型号、规格、电机标志等是否与购买订单一致。
2.2. 安装前应将泵台座固定在基础上，并调整泵的水平度，确保泵轴线与电机轴线一致。
2.3. 安装电动机时应检查电动机的接线是否正确，接地是否良好。
2.4. 安装完毕后，应检查泵与管道之间的连接是否密封，无泄漏现象。
3. 泵的启动与停止3.1. 在启动泵之前，应检查泵轴的转动是否灵活、有无异音。
3.2. 启动泵时应先打开泵的进口阀门，然后启动电动机，待泵正常运转后再逐渐打开出口阀门，调整至正常工作状态。
3.3. 在停止泵之前，应先关闭出口阀门，然后停止电动机，最后关闭进口阀门。
3.4. 长时间停泵后再次启动需要先排空泵体内的液体，以免启动时过载。
4. 泵的运行与维护4.1. 泵运行过程中应保持润滑状态，定期检查泵的润滑部件，添加润滑油。
4.2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如发现损坏应及时更换。
4.3. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如异常应及时排查。
4.4. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常运行。
4.5. 泵长时间不用时应进行定期保养，包括清洗泵体内的液体、检查泵轴的转动情况，确保泵的使用寿命。
4.6. 泵在运行过程中如出现异常噪音、异味等情况应及时停机，检查原因并处理。
5. 泵的维修与更换5.1. 泵的维修应由专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。
5.2. 在对泵进行维修时，应先关闭进口和出口阀门，并切断电源。
5.3. 维修时应使用专用工具，严禁使用普通工具进行操作，以免损坏泵的零部件。
5.4. 维修完成后，应进行试运行，确保泵的正常运转和密封性。
5.5. 泵的部件如轴承、轴封等在使用寿命结束后应及时更换，避免因老化而引起的故障。
6. 泵的安全注意事项6.1. 在操作泵之前应穿戴好防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液体泵使用维护规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6613 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX低温液体泵使用维护规程标准版本低温液体泵使用维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
⒈范围本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。
⒉使用2.1启用前的准备2.1.1 将泵与传动箱联接脱开2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
低温液氧泵操作规程范本
低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。
第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。
第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。
第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。
第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。
第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。
第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。
第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。
第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。
第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。
第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。
第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。
第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。
低温液氧泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用设备，其操作过程中需严格按照规程进行，以确保泵的正常运行和操作人员的安全。
以下为低温液氧泵操作规程，请严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保泵体、管道、阀门等设备完好，无泄漏现象。
2. 检查电源：确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查油位：查看泵体内的机油是否在正常范围内，不足时需添加。
4. 检查泵体温度：确保泵体温度在操作温度范围内，如超出范围需预热或冷却。
5. 检查冷却系统：确认冷却水系统运行正常，冷却水温度符合要求。
三、启动与运行1. 打开进液管道阀门，使液氧进入泵体。
2. 启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。
3. 打开排液管道阀门，使液氧流出。
4. 启动电机，使泵开始运转。
5. 观察泵的运行情况，确保无异常声音、振动和泄漏。
6. 调整泵的转速，使其达到所需的流量和压力。
7. 检查泵的进出口压力、温度和液位，确保其在正常范围内。
8. 定期检查泵的运行状态，如发现异常，立即停机检查。
四、停机与维护1. 停机前，先关闭排液管道阀门。
2. 关闭电机，停止泵的运转。
3. 关闭进液管道阀门，使泵体内的液氧排空。
4. 停止冷却水系统运行。
5. 检查泵的运行情况，如有异常，及时排除。
6. 定期检查泵的零部件，如发现磨损、损坏，及时更换。
7. 检查泵体内的机油，不足时需添加。
8. 检查冷却水系统，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防寒服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件。
3. 如发现泵体、管道等设备有泄漏现象，立即停机检查。
4. 操作人员不得在泵体附近吸烟、使用明火。
5. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
六、总结低温液氧泵操作规程是确保泵正常运行和操作人员安全的重要依据。
请操作人员严格按照规程进行操作，确保生产安全。
第2篇一、概述低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用泵，具有结构紧凑、效率高、性能稳定等特点。
低温液体泵安全操作程序正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.低温液体泵安全操作程序正式版低温液体泵安全操作程序正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、低温液体泵的安全控制1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度；1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵；1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。
2、启动3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作；3.2.1.2泵的排出管道开始结霜；3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高；3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故；3.2.1.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；3.2.1.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。
低温液体泵的操作维护
BE5137 ZP 200-9,5-DC-CB-LABS-H-HF-SC-HF 1 204 mm 青铜 青铜 青铜 LIN（液氮） -183 ℃ 5 bar 0.1 bar 2.6 m 1086 l/min 455 m 56％ 见 5.2 章 8 Nm3/h 每 1bar 吸入压力
正确的设备材料 在没有彻底咨询有低温作业经验的人员之前，绝不能安装低温液体设备或管道。 所用材料要符合耐低温的特性。例如，当液化气体变得低温时，钢铁失去柔韧性 变得易碎。但是铁合金与非铁金属可以安全使用。低温会引起一些安装问题，并 且应考虑收缩和膨胀。为了解决这些问题需要经验丰富的工作人员。我方的制造 部门能够解决这些问题。
3.安装
3.1 图纸 3.2 安装图 3.3 比例图 3.4 管道连接 3.5 连接仪表设备和公共工程 3.6 连接电源 4.润油周期表和维护图表 4.1 润滑 5．开车说明 5.1 首次开车前的检验 5.2 仪表设定值 5.3 旋转方向 5.4 泵的启动 5.5 停车
6.故障处理
1级
数字签名人 linda DN：cn=linda，c=CN-中 国，o=yingdegases， ou=office，email=luoyyd@ 日期：2009.07.02 10:51:03 +08'00'
1.4 Five Cryomec AG 质量保证
a. 质量条款和条件 报价单和由此而发生的买卖都取决于下列陈述的条款和条件。有买方提出的任意 附加要求或不同的条款和条件，在没有得到卖方的书面接受前，既不影响也不会 在任何情况下对卖方构成约束。如果买方反对任何条款和条件，反对项目必须引 起卖方的特别关注，它将被视作对不同条款和条件的建议和内容，但是只有取得 卖方位于瑞士 Allschwil 办公室的授权代表书面统一才能被接受。 b.担保 下列担保条款适用于有 CRYOMEC 提供的所有材料，与采购商已谈判好的特殊担保 合同除外。 任何卖方制造的设备或部件被证明存在制造缺陷时，从发货日期起 18 个月以内， 开车后 12 个月，卖方可选择维修、更换或按采购价退款等方法予以解决；买方 应在约定的期限内提出对设备的相关书面处理要求，使用的设备应立即停用，并 将设备返回卖方工厂，同时提供资料，证明该设备的安装、操作和维修均符合约 定规范和卖方说明书的要求。任何部件或组建经历卖方维修后，可享受原始一年 保证期的剩余部分，或者任何情况下，从维修后部件或组建发货日期起最少三个 月的保证期。 卖方不担保商品的可销售性和对任何目的的适用性，而且，也不对超出卖方报价 单以外的项目进行其他特别地或暗示的担保。 符合卖方履行担保责任的设备或零件，其运输费用应该由买方承担。如果买方不 能将设备、零件或组件送至卖方制造厂的话，卖方将尽可能给买方提供现场维修 服务。买方应承担服务人员的服务费，计费方式按每天 8 小时，加上路途费用和 生活费。 非卖方制造设备的任何项目的赔付均按照张总商或供货商的标准担保进行。 任何卖方的违约和过失，均有卖方承担赔偿责任。 任何诉讼必须在从违约日起的一年内进行。 由非卖方人员进行的任何维修、代用、改造或拆卸，在没有事先征得卖方书面同 意时，所有的卖方担保均会失效。 c.责任范围 在任何情况下能发生特殊的、事故性的或间接性损坏，卖方将不承担责任，其中 包括但不仅限于：损坏、设备无法使用造成的损失、运行费用的增加、减产、预 期收益减少或其他特殊事故或间接损坏，以及自然原因引起的损坏。 不论何种原因，包括但不仅限于违约和过失，卖方承担的最大责任将不超过设备 的合同价。任何诉讼活动必须在事故发生日起的一年内开始。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种专用于输送低温液体的设备，常用于液氧、液氮、液氩等低温液体的输送任务。
由于低温液体具有极低的温度和高度的挥发性，对泵的使用和维护提出了一定的要求。
下面是关于低温液体泵使用维护规程的详细说明。
一、使用前的准备工作1. 首先，要检查泵的外部是否有明显的损伤或异物，特别是泵的密封部分是否完好无损。
2. 检查泵的进、出口阀门是否正常，阀门是否打开或关闭，阀门是否存在严重漏气现象。
3. 检查泵的电源电压是否与设备要求相符，确保安装环境符合低温液体泵的使用要求。
二、启动操作1. 打开电源，确保泵的电机运行正常。
在电机运行前，应确保所有阀门处于正确的打开或关闭位置。
2. 确保泵体内没有空气，可通过泵体的排气口排出其中的空气。
3. 在启动泵之前，应先打开根据泵的性能要求合适的进口阀门，待液体充满泵体之后再启动泵。
三、日常使用注意事项1. 运行中，应保持泵体处于水平状态，避免因倾斜而影响泵的正常运行。
2. 在运行过程中，及时观察泵的工作状态，确保各个指示器、仪表的显示正常。
如发现指示异常，应立即停机检查。
3. 定期检查和清理泵体内的过滤网，防止过滤网被堵塞。
根据使用情况，可定期更换易磨损的零部件。
4. 定期检查和清洗进口阀门的滤网，防止进口阀门被污染或堵塞。
四、停机维护1. 停机前，先关闭进、出口阀门，并等待泵内液体排空。
2. 停机后，应及时切断电源，确保电机完全停止运行。
3. 停机后，应做好泵体的保温工作，防止液体蒸发或结冰。
五、特殊情况处理1. 泵出现异常声音或振动时，应立即停机检查，查明原因后再启动泵。
2. 如意外事故导致液体泵停机，应立即切断电源，并采取相应措施处理事故。
六、注意事项1. 使用过程中，严禁在泵上进行维修和保养，必须由专业人员操作。
2. 使用过程中，应定期检查液体泵的接地是否良好，确保操作安全。
3. 长时间不使用低温液体泵时，应进行必要的保养工作，如清洗和润滑等。
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文件编号：TP-AR-L6613
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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低温液体泵使用维护规
程正式样本
低温液体泵使用维护规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
⒈范围
本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。
⒉使用
2.1启用前的准备
2.1.1 将泵与传动箱联接脱开
2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机
油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降
到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转
2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。
2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。
以不超过950rpm(电机)为宜。
2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然
后关闭该阀。
固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。
充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。
⒊维护
3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸
3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。
3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。
检查油质及洁净情况。
3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影
响泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。
3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。
3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。
3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。
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