设备定期检查表
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
设备检查表(每月)
设备检查表(每月)
设备检查表（每月）
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备所属部门：
- 最后检查日期：
检查项目
请按照以下项目逐一检查设备的状况并填写结果。
1. 外观检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备表面是否有刮擦或磨损痕迹？
- 设备外壳是否存在松动现象？
- 设备连接线是否齐全并无断裂？
2. 功能检查
- 设备是否能正常启动和关闭？
- 设备的各项功能是否正常运行？
- 设备的显示屏是否显示正常？
- 设备的声音是否正常？
3. 清洁检查
- 设备表面是否清洁？
- 设备内部是否有灰尘或污垢？
- 设备的通风孔是否堵塞？
- 设备键盘或按钮是否有异物？
4. 电源检查
- 设备的电源供应是否稳定？
- 设备的电池是否需要更换？
5. 安全检查
- 设备的安全设施是否正常使用和完好无损？
- 设备的安全警告标志是否清晰可见？
结论
根据以上检查项目的结果，判断设备的整体状况并填写以下结论。
- 设备状况良好，无需维修。
- 设备存在少量问题，需进行维修或保养。
- 设备存在严重问题，需立即维修或更换。
备注
在此部分填写任何其他补充信息或特殊要求。
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此设备检查表将被用于每月定期检查设备的状况。
请确保每个检查项目都仔细进行并记录结果。
如发现问题，请立即向上级汇报并采取相应措施以保证设备的正常运行。
感谢您的合作！。
生产设备安全检查表
生产设备安全检查表生产设备安全检查表使用说明：本检查表用于对生产设备进行全面的安全检查，以确保设备正常运行，保障员工的人身安全和设备的正常使用。
请按照以下项目进行检查，并在空白处填写相关信息。
设备信息设备名称：设备型号：设备编号：检查日期：一、外观检查1. 设备外观是否完好，有无明显变形、裂纹或腐蚀现象？2. 设备表面是否平整，无尖锐、突出的部件，是否需要进行维修或更换？3. 设备是否清洁，无积尘、油污或其他杂物？二、电气系统检查1. 设备的电源及接地是否正确接线，并通过电压测试？2. 设备的电缆、插头和插座是否完好，无断线、脱落等损坏？3. 设备的开关、按钮、指示灯是否正常工作？4. 设备的保险丝、空气开关等电气保护装置是否正常？三、机械系统检查1. 设备的传动装置是否完好，无滑动、断裂或过紧现象？2. 设备的轴承、齿轮和链条是否润滑良好，并无异常声音或摩擦？3. 设备的传动带、皮带和链条是否磨损或松驰，如有需要及时更换或调整？4. 设备的刀具、砂轮等切削部件是否锋利，如有磨损及时更换？5. 设备的传动系统是否有防护罩，并保持完好，以防意外伤害？四、气动系统检查1. 设备的气动元件是否完好，无漏气、脱落或堵塞现象？2. 设备的气压调节器、滤波器和润滑器是否工作正常，并定期维护和更换？3. 设备的气动管路是否无损伤，如有泄漏及时修复或更换？五、液压系统检查1. 设备的液压系统是否未发生泄漏，管路接口是否紧固？2. 设备的液压泵、过滤器和阀门是否工作正常，并定期更换液压油？3. 设备的液压油是否达到标准液位，有无异常噪音或振动？六、安全防护检查1. 设备是否装有必要的防护装置，如紧急停机按钮、安全光幕、安全门等？2. 设备的防护装置是否完好，无失效、损坏或遗失现象？3. 工作区域是否有明确的安全警示标志，设备周围是否有安全警戒线？4. 设备的使用人员是否配备必要的个人防护用品，如耳塞、安全帽、护目镜等？5. 设备的操作方法是否符合安全规范，员工是否接受过相关的安全培训？七、其他安全因素1. 设备的使用场所是否通风良好，无有害气体或粉尘积聚？2. 设备是否放置在固定的基础上，并有足够的空间进行维修和保养？3. 设备是否定期进行维护保养，并有相应的维护记录？备注：如检查中发现存在安全隐患或需要维修的情况，请立即采取相应措施，并填写详细的维修报告。
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
生产车间日常设备检查表
生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。
本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。
2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。
同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。
希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。
设备维护保养检查表
a)平尺 指示显微镜或光学仪器
Z轴运动的直线度： a)在平行于Y轴线的YZ垂直平面内 b)在平行于X轴线的ZX垂直平面内
G3
a)和b) Z≤500:0.010 500<Z≤800:0.015 800<Z≤1250:0.02 1250<Z≤2000:0.025 局部公差： 在任意300测量长度上 0.007
2
10
6
三联件
油面高度
循环系统油至最高刻度
2
5
7
润滑泵
油面高度
加68＃导轨油至最高刻度
2
5
8 导轨刮刷片
导轨刮刷
刮刷效果良好
9
资料（含软件）
设备资料/机床重要参数
检查设备资料完备/机台PLC数据及参数恢复核对无 误
2
10
2
30
10
各轴
几何精度检测
GB/T 18400.2-2010/ ISO 10791-2:2010
a)平尺 指示器或光
学仪器
b)
平尺 指示器或钢丝
和显微镜或光学仪器
编号：XXXQR07-20XX-17
设备保养检查表
版本号：B
LOGO
Equipment Maintenance Check List
生效日期：20XX.1.1
页码： 1/3
设备编号：
设备名称：
精度检验报告
几何精度
序号
检验项目
允差（mm）
主轴锥孔的径向跳动： G11 a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
主轴轴线和Z轴线性运动间的平行度： G12 a:在yz垂直平面内
b：在XZ垂直平面内
G16 工作台面和X轴线性运动间的平行度
设备质量检查表
设备质量检查表检查项目
检查结果说明
- 合格：检查项目符合设备质量标准，没有发现任何问题。
- 不合格：检查项目存在问题或不符合设备质量标准，请进行修复或更换设备。
备注
- 此设备质量检查表适用于所有设备类型，可以根据具体设备特点进行调整。
- 检查过程需细致、认真，确保设备质量问题得到及时发现和处理。
请根据上述设备质量检查表，对每个检查项目进行细致检查，并记录对应结果。
如有不合格项目，请及时采取措施修复或更换设备，以保证设备质量和使用安全。
机械设备(专项)安全检查表
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
设备周、月、季检查表
设备周、月、季检查表概述设备的周、月、季检查是确保设备正常运行和安全性的重要措施。
本检查表旨在帮助记录设备每个周期的检查情况，以便及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和维护效率。
周检查项目1. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无破损或腐蚀等问题。
- 检查设备是否有杂物堆积或存放不当现象。
2. 设备运行状态检查- 检查设备是否正常运行，发现异常现象要及时记录。
- 检查设备是否有异常噪音、振动、漏液等情况。
3. 设备保护装置检查- 检查设备的保护装置是否完好，如温度、压力、液位等传感器。
- 检查设备的报警装置是否正常，能否及时发出警报。
4. 设备润滑与清洁检查- 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换。
- 清洁设备表面和附属设备，保持设备整洁。
月检查项目1. 设备性能检查- 检查设备的性能参数是否正常，如能耗、产量等。
- 检查设备的控制系统是否正常，能否实现预设的操作要求。
2. 设备零部件检查- 检查设备的各个零部件是否运行良好，无磨损、松动或破损现象。
- 检查设备的密封件是否完好，有无泄漏现象。
3. 设备清洗与消毒检查- 检查设备的清洁情况，如有需要应进行清洗和消毒。
- 检查设备的排污系统是否正常工作，有无堵塞或漏水问题。
4. 设备故障记录与分析- 记录设备在本月内发生的故障情况。
- 分析故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
季检查项目1. 设备性能评估- 进行设备的性能评估，包括产能、能耗等指标。
- 根据评估结果，制定相应的维护和改进计划。
2. 设备安全检查- 检查设备的安全装置是否正常，能否有效地保护操作人员和设备。
- 检查设备的电气设施是否存在安全隐患，如漏电现象。
3. 设备维护与保养计划- 制定设备的维护与保养计划，包括定期更换零部件、校准仪器等。
- 定期对设备进行清洁、润滑等常规维护。
4. 设备操作人员培训- 进行设备操作人员的培训，提高其对设备的理解和操作技能。
- 强调设备的操作规程和安全注意事项。
酸洗重点设备定期检查表
酸洗重点设备定期检查更换表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 1#、2#卷取机 张力辊 纠偏辊 挤干辊 活套车 活套卷扬 活套卷扬减速机 圆盘剪 酸槽 1、2#卷取机 液压站滤芯 酸洗线排烟风机 酸再生排雾风机 焙烧炉 检查内容 检查周期 1、检查卷筒内扇形块的磨损情况，以及与四棱锥轴的接触情况。 2、检测 6个月 并调整减速机齿轮的啮合情况。3、每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完 1、轴承磨损情况 2、减速机开盖检查齿轮的啮合情况。3、检查鼓齿形联轴器 6个月 。 1、轴承磨损情况 2、减速机开盖检查齿轮的啮合情况。3、检查鼓齿形联轴器 6个月 。 1、辊面磨损情况 1周 检查车轮和胶辊的磨损情况，根据磨损情况予以更换或修理。 3个月 1、检查钢丝绳有无毛刺或断丝情况。 1周 开盖检查齿轮 6个月 1、轴承磨损情况 2、检查齿轮咬合及磨损情况 6个月 1、处理酸槽露点，及日常短时间不能处理的隐患 6个月 1、检查卷筒内扇形块的磨损情况，以及与四棱锥轴的接触情况。 2、检测 6个月 并调整减速机齿轮的啮合情况。3、每月检查一次螺栓的紧固情况，应紧固完 有无堵塞能否达到过滤要求 2-3月 叶轮腐蚀 6个月 叶轮腐蚀 6个月 炉内衬 6个月 备注 2月、10月 2月，10月 2月、10月 1月、4月、7月、10月 2月、10月 2月、10月 2月、月 2月、10月 2月、10月 2月、11月 2月、11月