聚乙烯醇生产工艺流程
年产12万吨聚乙烯醇生产工艺流程设计
年产12万吨聚乙烯醇生产工艺流程设计
根据要求，我将为您设计年产12万吨聚乙烯醇的生产工艺流程。
聚乙烯醇是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。
为了确保生产工艺的顺利进行，我们需要设计合理的生产流程，包括原料准备、反应工艺、产品分离和精制等环节。
首先，我们需要准备聚乙烯醇的原料。
聚乙烯醇的主要原料是乙烯和水，通过乙烯的氧化水合反应制备聚乙烯醇。
在原料准备环节，需要确保原料的质量和纯度，以确保后续反应的顺利进行。
接下来是反应工艺的设计。
聚乙烯醇的生产主要通过乙烯的氧化水合反应进行。
在反应工艺中，需要考虑反应温度、压力、催化剂选择等因素，以提高反应的效率和产物的纯度。
同时，还需要考虑废气处理和能源利用等环保和节能措施。
产品分离是生产流程中的关键环节。
在反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。
常用的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取等，根据产物的性质选择合适的分离方法，并确保产品的质量和纯度。
最后是产品的精制和储存。
经过分离后的产品需要进行精制处理，以提高产品的品质和降低杂质含量。
同时，还需要考虑产品的储存和包装，确保产品在运输和使用过程中的安全和稳定。
综上所述，年产12万吨聚乙烯醇的生产工艺流程设计涉及原
料准备、反应工艺、产品分离和精制等多个环节。
通过合理设计生产流程，并结合环保和节能措施，可以实现高效、稳定和可持续的生产，满足市场需求并取得良好的经济效益。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
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聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。
反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
|
OCOCH3
OCOCH3
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用于高档纸的添加。
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低碱粒状聚乙烯醇
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絮状高碱粒状聚乙烯醇
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粉状聚乙烯醇
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絮状、粒状聚乙烯醇差异
絮状聚乙烯醇纯度低于粒状的。 絮状聚乙烯醇溶解温度约为45℃. 粒状聚乙烯醇溶解温度约为95℃，所以生产时要加入消泡剂。 絮状聚乙烯醇只能生产醇解度≥99%的产品。 粒状聚乙烯醇失重问题严重。
干法醇解就是聚醋酸乙烯甲醇溶液中不含水，碱也溶解 在甲醇中，碱克分子比低(只有0.018)。干法醇解的优点是 克服湿法醇解的缺点，但它的醇解速度慢，物料停留时间 长。给生产的连续化造成了困难。 高碱与低碱产品相同点： 均生产99产品。
高碱与低碱产品不同点：低碱可生产98、97、95、92、 88系列产品，而高碱无法生产此系列产品。
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高碱与低碱产品外观不同点： 高碱为白色絮状产品，而
低碱为粒状产品或粉沫产品。
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醇解反应 NaOH
PVAC + nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。
铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂
土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能
达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本，
提高产品质量和工效。
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精选
聚乙烯醇主要用途
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂1788与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接性能， 将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。另外也 可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地方，利 用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物，达到长效 的目的。
精选
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反应式如下：
65℃
n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n-
| AZN
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精选Βιβλιοθήκη 24精选醇解工段
碱法醇解又分湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有 1-2% 的水，催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚醋酸乙烯中 单体链节的克分子比大。湿法醇解特点是反应速度快，设 备生产能力大，体积小，缺点是付反应多，生成的醋酸钠 也多。
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精选
主反应方程式为：
触媒
CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol
│
OCOCH3
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精选
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精选
精馏工段的主要任务
制备聚乙烯醇的工艺流程
制备聚乙烯醇的工艺流程1.原料准备聚乙烯醇的主要原料是乙烯和氢氧化钠（NaOH）。
乙烯作为单体通过石油化工工艺生产，氢氧化钠可以通过电解氯化钠（NaCl）制备得到。
2.聚合反应将适量的乙烯加入到聚合反应器中，控制温度和压力，加入氢氧化钠催化剂。
在催化剂的作用下，乙烯发生聚合反应，形成聚乙烯。
3.硫化反应聚乙烯经过聚合反应后，还不能直接得到聚乙烯醇，而是需要经过硫化反应。
将聚乙烯加入硫酸或亚硫酸钠溶液中，通过温度和时间的控制，使聚乙烯发生硫化反应，生成聚乙烯醇。
4.脱色处理聚乙烯醇在硫化反应后可能会有着色物质的存在，需要进行脱色处理。
将聚乙烯醇溶解在水中，加入活性炭或其他脱色剂，通过搅拌和过滤等步骤去除着色物质。
5.冷冻结晶将脱色后的聚乙烯醇溶液通过冷冻结晶的方式进行纯化。
将溶液冷却至低温，使聚乙烯醇结晶出来。
通过离心或压榨等方法将结晶的聚乙烯醇分离出来。
6.干燥将分离出来的聚乙烯醇进行干燥处理。
通常采用热风循环或真空干燥的方法，将聚乙烯醇中的水分去除，得到干燥的聚乙烯醇。
7.制粒干燥后的聚乙烯醇通常以颗粒形式使用。
将干燥的聚乙烯醇送入制粒机中，通过挤压和切割的方式将其制成颗粒状。
8.包装与储存将制得的聚乙烯醇颗粒进行包装，通常采用密封包装以防止湿气和其他杂质的进入。
包装后的聚乙烯醇可以储存或运输到使用地点。
需要注意的是，以上只是制备聚乙烯醇的基本工艺流程，实际生产中还存在其他工艺细节和辅助工艺，具体操作应根据实际情况进行调整和优化。
同时，制备聚乙烯醇的工艺也存在多种方法，不同厂家和生产规模可能采用不同的工艺路线。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
塔器简图
聚合工段的生产任务
(1)以甲醇为溶剂，单体VAC经过偶氮二异丁腈(AZN)的引发 进行部分聚合反应，经脱单体后生成一定浓度的PVAC甲 醇溶液，供皂化工段及17-88车间使用。 (2)回收未聚合的单体VAC.
聚合反应方程式
在聚合釜中发生的反应主要是醋酸乙烯的聚合反应。 反应式如下： 65℃ n CH2＝ CH ------→ -[ CH2 – CH ]n| AZN | OCOCH3 OCOCH3
外购电石经过破碎、除去矽铁，送入乙炔发生器，
与水反应后得到粗乙炔气，粗乙炔经冷却除尘、降 温后，再经碱液、硫酸清净提纯，得到纯度大于 98.5%（V%）的精乙炔气。
合成工序的主要任务
电石水解生产的粗乙炔在清净系统精制后，与醋酸在醋酸 锌一活性炭触媒的催化作用下，在合成反应器内生成以醋 酸乙烯、醋酸为主要成份，乙醛、丁烯醛、丙酮、水、苯 为微量组分的混合气体，在分离系统冷却分离后，反应液 送往精馏工序分离精制。乙炔气大部分和精乙炔混合后循 环使用，小部分送往回收系统除去N2、O2、CO2、Ald等 杂质后返回清净循环使用。
主反应方程式为：
触媒 CH≡CH+CH3COOH → CH2=CH + 22.18 KCal/mol │ OCOCH3
精馏工段的主要任务
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙烯分离并精制，精制后的 醋酸乙烯和醋酸分别送往原料工段和合成工段，并回收反 应液中的副产物乙醛。除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
聚乙烯醇(PVA) 生产工艺流程
材料1201 陈坤
聚乙烯醇主要用途
纺织浆料——因该产品水溶性好，所以配浆很方便，上浆 以后浆料和纤维抱合力强，织物在加工过程中纤维因此不 容易断丝，提高了工效和正品率，另外退浆容易，便于操 作。 建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂； 乳化稳定剂——可用于醋酸乙烯乳液的乳化稳定剂或氯乙 烯单体悬浮聚合的分散剂。 水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。 铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂 土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能 达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本， 提高产品质量和工效。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的水溶性、粘性和膜性，广泛应用于纺织、纸张、建筑、农业、包装、陶瓷等领域。
以下是聚乙烯醇的生产工艺流程。
1.乙烯→乙烯氧化聚乙烯醇生产的第一步是通过乙烯的氧化反应得到乙烯醇。
乙烯通过氧化反应转化为乙烯酸，再通过还原反应转化为乙烯醇。
2.乙烯酸酯化在酯化反应中，乙烯酸与甲醇或乙醇反应，生成乙烯酸甲酯或乙烯酸乙酯。
这一步酯化反应的目的是将乙烯酸与醇缩合以消除对聚合反应的干扰，并省去传统方法中的乙脱水的过程。
3.乙酸盐水解乙酸盐水解是将乙醇盐水和乙烯酸酯水解反应生成乙醇和乙酸钠的过程。
4.缩聚反应缩聚反应是通过将醋酸钠中的醋酸分子和甲醇、乙醇中的醇分子进行缩聚反应，生成聚乙烯醇。
在此过程中，甲醇或乙醇与醋酸分子反应生成醋酸酯，再通过醋酸酯和醋酸钠反应生成聚乙烯醇。
5.聚合液处理聚合液经过缩聚反应后，需要进行处理以去除杂质。
处理方法包括醇化处理、氧化漂白、脱色处理等。
6.甩水甩水过程是将聚合液进行离心，将水分从聚合液中分离出来。
7.干燥通过烘干或其他方法将剩余的水分从聚合液中完全去除，得到干燥的聚乙烯醇产品。
8.粉碎将干燥的聚乙烯醇产品进行破碎、粉碎，得到所需的粒度和形状。
9.分装将粉碎后的聚乙烯醇产品根据需求进行分装，以便于储存和使用。
总结：以上是聚乙烯醇的生产工艺流程，包括乙烯氧化、乙烯酸酯化、乙酸盐水解、缩聚反应、聚合液处理、甩水、干燥、粉碎和分装等过程。
每个步骤都需要严格的控制条件和操作方法，以确保生产得到高质量的聚乙烯醇产品。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程引言聚乙烯醇(PVA)是一种重要的合成高分子材料，具有广泛的应用领域，如纺织、涂料、胶粘剂、纸浆和医药等。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原料准备、聚合反应、处理和加工等环节。
原料准备聚乙烯醇的生产过程中，主要原料为乙烯和氧化乙烯。
在生产开始前，需要对原料进行准备和处理。
1. 乙烯：乙烯是一种无色无臭的气体，可以通过石油、天然气的裂解或炼焦煤制备获得。
2. 氧化乙烯：氧化乙烯是通过将乙烯与空气在催化剂存在下进行氧化反应获得，该反应需要高温和高压条件。
聚合反应聚乙烯醇的生产采用聚合反应的方法，主要包括以下步骤： 1. 缩聚反应：将乙烯和氧化乙烯按一定的比例混合，然后通过加热至一定温度并引入催化剂，使得乙烯和氧化乙烯发生缩聚反应。
该反应主要是将乙烯和氧化乙烯中的乙烯基化合物聚合成大分子量的聚乙烯醇。
2. 充分反应：在一定的反应时间内，保持适当的温度和压力，使得聚合反应充分进行。
同时，催化剂的选择和控制也是影响聚合反应效果的关键因素之一。
处理与加工经过聚合反应得到的聚乙烯醇需要进行处理与加工，以获得符合要求的最终产品。
1. 分离：将聚乙烯醇溶液中的杂质和未反应的原料进行分离，通常可以通过过滤、离心或蒸馏等方法完成。
2. 干燥：将分离得到的聚乙烯醇进行干燥，以去除其中的水分和其他溶剂残留物。
干燥方法通常采用加热或真空干燥，并控制干燥温度和时间。
3. 加工：将干燥的聚乙烯醇进行加工，可以制备成颗粒状、片状或粉末状的最终产品。
加工方式包括熔融法、溶液浇注法、挤出法等，具体选择根据产品要求和生产工艺条件而定。
质量控制聚乙烯醇的生产过程中，质量控制是非常重要的环节，对产品的质量稳定性和使用性能有直接影响。
质量控制的主要内容包括： 1. 原料控制：对乙烯和氧化乙烯的质量进行检验和控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 反应控制：对聚合反应的温度、压力、催化剂浓度等参数进行控制和调节，以确保反应的充分性和稳定性。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程引言聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的可塑性、强度和耐热性，广泛应用于纺织、纸浆、造纸、涂料、粘合剂等领域。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程。
原料准备聚乙烯醇的生产需要以下主要原料： 1. 乙烯：作为聚乙烯醇的基础单体，乙烯主要通过乙烯裂解或煤化工生产得到。
2. 氧化剂：常用的氧化剂为空气中的氧气，也可以采用过氧化氢等其他氧化剂。
3. 酸催化剂：常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等，用于聚合反应的催化。
4. 碱：用于溶解和中和酸催化剂。
5. 溶剂：常用的溶剂有水、乙醇等。
生产工艺流程聚乙烯醇的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 缩合反应将乙烯溶解在溶剂中，加入酸催化剂，在适当的温度和压力条件下进行缩合反应。
缩合反应是聚乙烯醇生产的关键步骤，通过酸催化剂的作用，乙烯分子间发生酸催化的加成反应，生成聚乙烯醇。
反应温度和压力的控制非常重要，过高的温度或压力会导致副反应的发生，影响聚乙烯醇的产率和质量。
2. 氧化反应经过缩合反应得到的聚乙烯醇还需要经过氧化反应进行后续处理。
将聚乙烯醇溶解在水中，加入氧化剂，在适当的温度和pH条件下进行氧化反应。
氧化反应是将聚乙烯醇中的杂质（如残余的酸催化剂、未缩合的乙烯等）去除的关键步骤，在反应中，氧化剂对聚乙烯醇中的杂质进行氧化，从而得到纯净的聚乙烯醇。
3. 脱水反应经过氧化反应得到的聚乙烯醇水溶液需要进一步进行脱水处理，将水分去除，得到固态的聚乙烯醇。
脱水反应主要使用蒸汽蒸馏等方法，将聚乙烯醇溶液中的水分蒸发掉，同时控制温度和压力，避免聚乙烯醇的降解和失去分子结构。
4. 干燥和粉碎脱水处理后得到的固态聚乙烯醇需要进行干燥和粉碎处理，控制湿度和粒径，得到符合要求的聚乙烯醇产品。
干燥过程主要采用热风干燥或真空干燥等方法，使聚乙烯醇达到所需的水分含量。
粉碎过程主要采用机械磨碎或气力磨碎等方法，将固态聚乙烯醇粉碎为适当的颗粒大小。
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合成工艺由乙炔站来的乙炔，进入清净系统后，进行加压进入TQ101。
该塔为次氯酸钠洗涤塔，塔内液相为次氯酸钠，此溶液由氯气与烧碱进过文丘里反应器生成，然后进入TQ101循环，利用其氧化性除去乙炔中的H2S，H3P等有害杂质，除去的过程中化学反应生成H2SO4、H3PO4、净化乙炔。
被TQ101净化的乙炔进入综合洗涤塔TQ102，此塔分为3段：一段洗碱，目的是除去乙炔气中夹带酸性物质。
二段水洗，洗去自一段夹带的碱性滴液。
三段为填料，除去自二段带来的水滴。
从TQ102出来的乙炔，经过活性炭吸附槽，进一步除去水分和杂质，出来的是精乙炔精乙炔与循环乙炔混合称为混合乙炔进入鼓风机GF104加压，加压后分冷、热两路进入反应器SB112：热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器；冷路-混合乙炔直接进入反应器；冷、热两路气量的大小决定反应器的温度，是重要的控制单元。
合成反应器SB112为流化床反应器。
反应器中装有大量的载有醋酸锌的活性炭（触媒），乙炔和醋酸的混合气体在GF104的加压下，使反应器中的触媒成流化态。
气体与触媒充分接触并在催化剂（触媒）的作用下，醋酸与乙炔进行合成反应，约有三分之一的乙炔和醋酸转化成醋酸乙烯（VAC）、含有醋酸，乙炔，醋酸乙烯，乙醛，丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103。
TQ103分为3段：1段采用80℃左右的醋酸吸收，由于吸收液在吸收过程中扑集了大量的活性炭粉末，成为黑液。
吸收液吸收时增加的部分铜活性炭粉末一同送往过滤毡进行过滤，滤出的清液补充进入吸收塔（TQ103）2段。
2段的循环液经循环水冷却至32℃左右，与反应生成的混合气体逆流接触，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下来，不断采出。
3段循环液温度控制在0℃（介质冷冻盐水），进一步冷却2段中的未冷凝气体中的醋酸，醋酸乙烯，乙醛等物质。
冷却液与2段采出汇合作为合成工序的产品（反应液），送往原料工段，经过TQ103第3段吸收后，未凝的气体成为循环乙炔，自塔顶采出，一部分同精乙炔混合继续参加反应，另一部分被送到小回收系统，再回收。
进入小回收的循环乙炔中含百分之九十以上的乙炔，另含有少量的N2、O2、CO2等气体。
气体进入吸收塔TQ104，塔内使用低温反应液进行吸收，将大部分乙炔吸收，少量的乙炔，氮气，二氧化碳等杂质充塔顶他、放空。
吸收液进入TQ105，加热后，乙炔从溶液中解析出来，送入TQ106进行水洗。
TQ105的釜出液仍是反应液，冷却后进入TQ104循环使用。
乙炔经TQ106水洗后，除去乙醛等杂质，后送往清净与粗乙炔混合再利用。
TQ106洗涤液中含有乙醛和水，送往精馏工段进行处理——精制乙醛，排废水。
聚合工艺首先，讲解3个小系统偶氮配置系统——由甲醇槽CC302（来自原料工段或TQ303馏出）向配置槽#输入定量的甲醇与定量偶氮二异丁腈混合，进行搅拌，静置，取样分析。
当浓度达到规定值时输入储槽CC301（带低温盐水夹套，防止偶氮分解），后向各列聚合一釜（SB302）送出。
柠檬酸配置系统——由甲醇槽CC302向配置槽SB305输入定量的甲醇与定量柠檬酸混合，进行搅拌，静置，取样分析。
当浓度达到规定值时输入储槽CC318.后由泵向各列的一回用槽、各列的一塔（TQ301）回流管线输送。
一回用液配置系统——为了减轻精馏工段的负荷，聚合一塔（TQ301）馏出的一部分经过补加VAC，使其含量达标、稳定后，定量向一塔（TQ301）釜的预热器加入。
一回用液中加入柠檬酸的目的在于抑制副反应发生，减低乙醛含量。
由原料工段送来的精VAC+CC302送来的甲醇十一回用液经过预热器预热，入到第一聚合釜内（SB302）与加入到釜内的偶氮混合，发生聚合反应。
放出热量。
由VAC+甲醇共沸形成蒸发进入一釜冷凝器，冷凝液打回流进入第一聚合釜（ＳＢ３０２），不凝气体放空，聚合液由ＰＵ３０３送入聚合二釜（ＳＢ303）继续聚合。
聚合二釜（SB303）继续聚合后的聚合液由泵PU304送入聚合一塔（TQ301）进行分离。
TQ301的工作目的是将聚合二釜的聚合液中的聚醋酸乙烯与未反应的VAC分离。
由塔底吹入甲醇（也可使用TQ504气相），未反应的VAC与甲醇共沸形成汽流由塔顶馏出。
反应生成的聚醋酸乙烯溶于从塔釜由PU306送出，经浓度计控制，控制溶解甲醇的量，是PVAC 的浓度达到工艺要求后，供下一道工序使用。
塔馏出经过冷凝器成冷凝液分4路送出：1路为TQ302加料；2路加入到TQ301加料管做稀释液；4路用作塔回流。
把TQ301塔馏出经过冷凝器成冷凝液加入到TQ302，进一步分离甲醇和VAC。
TQ302采用萃取精馏和共沸精馏达到目的。
塔顶部加83#水与ＶＡＣ形成共沸从塔顶馏出。
甲醇被萃取由塔釜送出。
塔顶部馏出水与VAC共沸物经冷却后进入水分离器FN303，将水与VAC分层：上部为VAC，下部为水。
上部VAC进入第二馏出槽，再送往精馏工段精制。
下部的水作为萃取水加入塔顶。
塔釜萃取到的甲醇和水送入TQ303。
TQ303的作用是分离甲醇和水，采用直接蒸汽蒸发，因此称为蒸发塔。
轻组分的甲醇从塔顶馏出，经过冷凝器冷凝送CC302或送原料工段；重组分的水送水处理车间或排水沟。
皂化皂化、醇解工序共有九个列，七个皮带列（即低碱醇解列）两个高碱醇解列，先就低碱醇解系列为课程叙述工艺流程。
自原料、聚合工段或皂化CC420送来的PVAC的甲醇溶液，经过预热与配制一定浓度的烧碱、甲醇溶液按一定比例加入到混合机SB401。
混合后进入皮带醇解机SB402，一般在机内经过14-35分钟反应成固体，此反应开始时需向醇解机夹套输送温水提供一定温度。
反应后放出热量，夹套内温水起维持一定反应温度作用，醇解反应过程生成部分废液（成分为MeOH、MeOAC、NaOAC、少量水经醇解机下的过滤器进入沉淀槽CC406。
而大部分废液与PVA混合一起进（下落）到第一粉碎机FS401。
第一粉碎机FS401（高速旋转的滚子上装有多组梳子刀和板型切刀，两侧装有多组固定梳子刀），将固体物料碎成细条状，进入到第二粉碎机FS402。
第二粉碎机FS402（高速旋转的滚子上装有多组圆切刀，两侧装有平板固定刀，切刀与固定刀之间间隙很小），进一步粉碎成能够通过其网眼的颗粒料，通过下料筒到达挤压机SB403进行压榨。
挤压机SB403中间为螺旋轴，周围为孔径1mm的铁（圆筒形筛子板）网，固体物料经挤压后送入出料口落入干燥机SB404进行干燥，压榨出的液体（成分同醇解机下液）进入沉淀槽CC306。
干燥机SB404为圆筒、卧式干燥机，内有随轴转动的粑斗，干燥机外侧有夹套，通入蒸汽。
转动的耙子（斗）将进入其内的物料进行上下搅拌，同时向出口输送（干燥机安装有一定的倾斜度，出口低于进口）大约经过2个小时，被干燥好的物料由出口经过旋转阀（控制流量，保持真空度）落入振动筛筛选后被直接包装，或经过风力输送到包装工段作为成品出售。
为了控制成品的易挥发组分含量和外观的白度必须严格控制干燥机温度，一般前段64-68℃，中段70-75℃，后段100-105℃。
物料在干燥过程中蒸发出的气体（MeOH占67%，MeOAC30%,另有微量水份）被真空泵PU408抽送到甲醇回收系统进行冷凝回收。
皂化回收系统流程如下：干燥机蒸出的气体在真空泵PU408作用下，通过气包导管进入旋风分离器。
分离器内装有喷头，喷淋液来自废液泵送来的废液，目的是扑集气体内的粉末，使其成为洁净的物料气，进入到甲醇冷凝器下段。
物料气进到甲醇冷凝器后与自上而下的一循环液逆向接触进行热与质的交换，使气体中的大部分物料被冷凝成液体落入脱泡器，后进入一循环槽，再经一循环泵，有一部分被送到沉淀槽；另一部分经与循环水换热后成为一循环液定量加入到甲醇冷凝器下段顶部。
在甲醇冷凝器内部，上升气体随着上升过程而减少，未凝气体由真空泵抽走送入甲醇冷凝器上段底部，由下而上与自上而下的二循环液逆向接触再次传质传热后将物料气进行冷凝，冷凝液落入二循环槽，由二循环泵经过低温盐水换热后加到甲醇冷凝器上段顶部成为二循环液。
多余的冷凝液由二循环槽溢流到一循环槽。
由于采用真空未免会吸入空气形成不凝气，甲醇冷凝器上段的不凝气被送到第一尾气冷凝器，用冷冻盐水间接冷凝后放空。
该回收系统主要控制干燥机的真空度和一尾放空温度，一般真空控制在-300——600Pa，一尾放空温度小于5℃。
如不严格控制，不但对大气环境造成污染，而且浪费物料，增加消耗。
回收工艺1、概述皂化、醇解工段制聚乙烯醇的过程中，产生大量的醇解废液（亦称回收原液）。
其主要成份为甲醇，醋酸甲酯和醋酸钠、乙醛。
回收工序的主要任务是：处理醇解废液，回收甲醇和醋酸用于生产，回收乙醛送往精馏，芒硝排至废水处理车间。
2、工艺流程*回收1塔TQ-501A系统TQ-501A加料为皂化低碱系列醇解废液，来自罐场回收原液槽。
塔顶加入的工艺萃取水。
气相部分经冷凝器冷凝后送储槽CC-505.再沸器加热一部分加热用三塔馏出气相甲醇，一部分用新鲜蒸汽来，釜液由第一釜液泵（PU-501）送TQ-504B。
*回收1塔TQ501B系统TQ-501B加料为皂化高碱系列醇解废液，经加料过滤机后进入TQ-501B塔顶采用定值调节加入萃取水。
（目的：稀释NaOAC、萃取甲醇、提纯甲酯）馏出气相经冷凝器冷凝后送储槽CC-505，釜液由釜液泵送TQ-504A.*回收4塔TQ-504A系统TQ-504A加料来自TQ-501B塔釜。
馏出气相部分经冷凝器冷凝后进入馏出槽，用馏出泵送往罐场储槽（CC-608）。
另一部分气相切聚合做聚合一塔（TQ301）吹入甲醇用。
釜液则进入储槽CC-507.*回收4塔TQ-504B系统TQ-504B加料来自TQ-501A塔釜。
馏出气体部分经冷凝器冷凝后进入馏出槽，用馏出泵送往罐场储槽（CC-608）。
另一部分气相切聚合做聚合一塔（TQ301）吹入甲醇用。
釜液排地沟。
*回收2塔TQ-502系统二塔加料来自储槽CC-505，经二塔预热器加入二塔（TQ-502）。
塔顶加入工艺萃取水。
气相进入冷凝器（NQ-504A、B、C），调节循环水量进行部分冷凝，为冷凝气进入回收第十精馏塔（TQ-510）进行脱乙醛。
釜液经第二釜出泵（PU-504）加往回收第三精馏塔。
*回收3塔TQ-503系统三塔加料一部分来自TQ-502塔釜，另一部分来自聚合2 塔（TQ-302）塔釜加料。
三塔用蒸汽直接精馏，釜出废水排至TQ-504B（目的：利用三塔釜出热量）。
塔顶气相一部分切入TQ-501A的再沸器，再过一塔加料板式换热器与一塔加料换热后入馏出槽（CC-504）；余下部分经过冷凝器（NQ—504）冷凝后送罐场储槽（CC-608）备用。
*回收10塔TQ-510系统二塔冷凝器的未凝气体由第十精馏塔，塔顶气相由冷凝器（NQ-510）冷凝后进入第十馏出槽，经馏出泵（PU-521）定量给回收11塔加料。