铝型材模具基础认识(建议收藏)
铝型材模具基础认识(建议收藏)
挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压广泛采用的•（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。
确定损耗大，广泛应用•（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高•（3）复合挤压法•（4）连续挤压法挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。
模扣方式可以为任何断面，也可以为空心形状。
而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性，因此，挤压与缎，轧相比有下列优点：1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品。
2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。
模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。
3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品件4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。
5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行6）便于实现半自动化或自动化缺点：1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低2）与轧制工艺生产相比，生产效率低3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。
铝挤型模铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。
注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。
加工过程：在加热炉中预热毛坯料，在挤压机和模具中挤压，锯切，拉直，再锯切，并进行时效热处理。
1）预热铝棒和挤压工具，铝合金熔点660° 一般加热大于375° 最高可到达500°2）墩粗挤压刚刚开始时铝棒受到模具的反作用力而变短，变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就是型材。
铝合金型材基础知识
2011-2-12
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铝型材产品介绍
隔热型材：以隔热材料连接铝合金型材而制成 的具有隔热功能的复合型材。隔热型材分为浇 铸式和穿条式，隔热材料将铝合金型材分为内 外两部分阻隔了铝的热传导。
浇注式 ：把液态隔热注入铝合金型材浇注槽内并固化， 切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属 连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合 起来在一起的复合方式。 （又称注胶式） 穿条式：通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材 料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢 固咬合的复合方式。
电泳型材：氧化后的型材进行电泳涂装，然后 对漆膜要进行烘烤固化，这样就在原有的氧化 层铝材表面形成一层坚而硬的漆膜。
表面处理方式 ：阳极氧化加电泳涂漆；阳极氧化、电 解着色加电泳涂漆
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铝型材产品介绍
粉末喷涂型材 ：利用静电极吸附，在经严格处 理的铝合金型材表面，喷涂上一层特种热固性 树脂粉末，经过特殊高温固化加工制成。 氟碳漆喷涂型材：以氟碳树脂为基料，配以金 属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料、氟碳基 料化学的结构中以氟碳化学键结合。这种结合 是至今被认为最稳定，最牢固的结合。 涂层分为：
2011-2-12
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铝合金分类
按性能和用途不同，可分为： 工业纯铝（L） 防锈铝（LF） 硬铝（LY） 超硬铝（LC） 锻铝（LD） 和特殊铝（LT）
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铝合金分类
工业纯铝 其加工性能好，导电性好，主要用于制 作导电母线电线及热交换器。 防锈铝 防锈铝是热处理不可强化合金，只能通 过冷加工来强化。常用的有LF2（5052） 、LF4（5083）和 LF21（3003），具有中 等强度良好的塑性和抗蚀性。
铝型材挤压模具
定颈带长度对模具以及制品的影响：
过短，尺寸不稳定，降低使用寿命 过长，增大摩擦力，制品表面出现划伤、毛刺、麻面、
搓衣板型波浪等缺陷
定颈带长度的确定原则：
根据压力机的结构（立式或卧式）、被挤压金属材料、 产品的形状和尺寸等因素来确定。
（3）出口直径d出或出口喇叭锥
出口直径对模具以及制品的影响：
过小，易划伤制品表面，甚至会引起堵模 过大，引起定颈带过早地变形、压塌，明显地降低模具的使用寿命。
• 按合金成分
铝合金成型工艺
➢铸锭制备 ➢挤压成型 ➢热处理 挤压模具技术的发展概况
2.挤压模具结构要素
定义：
挤压模的一般外形结构和断面形 状。
（1）模角
定义： 模子轴线与其工作端面所构成的夹角
模角α的特点及作用
a)平模的模角α等于90°——较大的死区，阻止铸锭表面的 杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死区产 生裂纹与断裂的金属与合金，表面分层、起皮和小裂纹 a)平模挤压消耗挤压力大，模具易变形，甚至压塌 b)锥形模，减小挤压力 c)条件 d)摩擦力
5、保证足够的模具强度
一般平面模 舌型模和平面分流
六、模具设计的技术条件及基本要求
➢有适中而均匀的硬度 ➢有足够高的制造精度 ➢有足够低的表面粗糙度 ➢有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度 ➢模具无内部缺陷 ➢不得出现棱角
七、铝型材挤压模具的种类及组装形式
1、挤压工具分类
a)大型基本挤压工具 b)模具 c)辅助工具
八、设计实例
设计方案
尺寸 热处理 精度
制造工艺流程
✓车加工 ✓铣加工
原因： 上模形状复杂
✓电火花加工
注意： 选取石墨电极时， 不能有疏松和夹杂 等缺陷
铝型材模具
根据制造工业的要求，航空，汽车，通讯手机，建筑，甚至是食品加工业，多多少少都会用到模具，铝型材也是如此。
有了模具，铝型材的成型就会十分简单。
大家对铝型材模具是否有了解呢？下面就让盛达前亮铝业为您简单解答，希望可以帮助到您！
对于实心型材的模具，需要在模具上加工成型孔，通过挤压机进行挤压成型。
而对于实心型材来说，就完全不同，模具是由阳模和阴模两部分所组成，阴模加工成型材的外形，阳模则是加工成空心部分的形状的模芯，然后将阳模模芯固定在阴模的型腔内，同时阳模与阴模之间还设计有金属焊合室。
为了使金属铝进入模具型腔，在阳模上加工有分流孔，金属铝经过分流孔流入到焊合室，金属在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。
铝型材的尺寸及偏差是会受到挤压模具的影响的，对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。
盛达前亮铝业是长三角源头厂家，拥有24年铝型材生产经验。
公司拥有9条挤压生产线，最大挤压机3600吨，时效炉长13米，挤压工艺采用等温等速。
通过通过IATF 16949汽车管理体系认证、ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系认证。
为客户提供型材、表面处理、精加工一站式服务。
盛达前亮铝业长期与国内一流高校建立技术合作，已经研发生产各类铝型材超过一万种，具备复杂截面铝型材的研发能力和经验。
秉
承客户为先，想客户之所想，急客户之所急，自主创新，持续改善的宗旨，竭诚服务于广大的新老顾客。
【精品】铝型材挤压模具知识
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除铝型材挤压模具知识所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒）中的锭坯一端加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。
1。
1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为：1)金属正向流动的挤压2）金属反向流动的挤压通过挤压筒传递压力通过坯料传递压力同上图，运动构件不同3）正向和反向的联合挤压挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压1。
1。
2空心型材挤压可分为：1）固定针挤压2)随动针挤压无缝管材正向热挤压（a）固定针挤压；（b)随动针挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒;4－挤压模;5－锭坯;6－挤压制品；7－挤压针3)焊合挤压焊合管材、空心型材正向热挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模;6－锭坯；7－挤压制品1。
1.3阶段变断面实心型材的挤压用三个可拆卸模挤压阶段变断面型材的示意图a－挤压基本型材部分；b－挤压过渡区；c－挤压大头部分优点：1）具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性。
因此可以加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。
也可以用挤压法先对锭坯进行开坯。
2)还可以生产断面极其复杂的,以及变断面的管材和型材.3）具有极大的灵活性。
在同一台设备上能够生产出很多的产品品种和规格。
只需要更换相应的模具就可。
4）产品尺寸精确，表面质量高。
缺点:1)金属的固定废料损失较大,要留压余和有挤压缩尾。
2）加工速度低。
3）工具消耗较大。
挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。
在生产断面复杂或壁薄的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面,挤压法是唯一可行的压力加工方法。
发展概况：目前的型材品种已经达到50000多种，其中包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断面型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。
铝型材行业知识点总结
铝型材行业知识点总结一、铝型材的基本概念1. 铝型材的定义铝型材是以铝合金为主要原料，通过挤压、轧制、拉拔等加工工艺，制成各种截面形状的材料。
其特点是重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等。
2. 铝型材的分类铝型材根据截面形状的不同，可以分为实心型材、中空型材和复合型材等；根据用途的不同，可以分为建筑型材、工业型材、交通运输型材等。
3. 铝型材的特点铝型材具有良好的导热性能、抗氧化性能和可塑性，而且重量轻、易加工、成形性好等，因此在各个领域有着广泛的应用。
二、铝型材的生产工艺1. 铸造铸造是生产铝型材的一种常见工艺，它包括压铸、砂型铸造、永铸等多种方法，通过将铝液浇铸到模具中，然后冷却凝固，最终得到所需要的铝型材。
2. 挤压挤压是生产铝型材的主要工艺，它通过将铝坯料加热至一定温度，然后置于挤压机内，利用模具对其进行加压挤出，制成各种截面形状的铝型材。
3. 轧制轧制是将铝坯料经过加热后，置于轧机中通过多次轧制，使其逐渐变薄，最终制成所需的铝型材。
4. 拉拔拉拔是将铝坯料通过拉拔机进行一定拉伸和挤压，使其变细，得到各种细长型的铝型材。
三、铝型材的应用领域1. 建筑装饰铝型材在建筑装饰方面应用广泛，如门窗框架、幕墙、天花吊顶、室内隔断、楼梯扶手等，其外观美观、质量轻、耐腐蚀等特点，使其成为建筑装饰的主要材料。
2. 电力行业铝型材在电力行业主要用于输电线路的导线杆、变电站结构、电力设备支架等，因其良好的导电性能和抗氧化性能，使其成为电力行业不可或缺的材料。
3. 机械制造铝型材在机械制造领域应用广泛，如汽车零部件、航空航天零部件、轨道交通车辆等，其重量轻、强度高、耐磨损等特点，使其在机械制造领域有着重要的地位。
4. 交通运输铝型材在交通运输领域主要用于汽车、船舶、航空器等交通工具的制造，以及桥梁、隧道、码头等交通设施的建设，其重量轻、抗腐蚀、强度高等特点，使其在交通运输领域有着广泛的应用。
四、铝型材的市场现状和发展趋势1. 市场现状目前，全球铝型材市场规模庞大，需求量稳步增长，尤其在建筑、交通运输、电力等领域有着广阔的市场空间。
铝合金型材基础知识讲解PPT37页
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
铝合金型材基础知识讲解
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
铝型材基础知识范文
铝型材基础知识范文铝型材是以铝合金材料为原料经过挤压或滚压等工艺加工而成的具有一定截面形状和尺寸精度的产品。
它具有重量轻、耐腐蚀、导电性好、易加工等优点，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子电气、机械设备等领域。
本文将介绍铝型材的基础知识。
一、铝型材的分类铝型材主要按照截面形状分类，常见的有平板、方管、圆管、角材、T型材等。
其中，平板型材适用于各种加工工艺，如切割、冲压、焊接等；方管型材适用于结构件和格栅等构件的制造；圆管型材适用于制作容器、管道等；角材型材适用于制作框架和连接件；T型材适用于制作嵌板和搁板等。
二、铝合金的选择铝型材的材料一般是铝合金，不同的合金成分对产品的力学性能、耐腐蚀性能、可加工性等有着不同的影响。
根据具体的使用要求，常用的铝合金可以选择为：1xxx系列，具有良好的可焊性和耐腐蚀性；2xxx系列，具有良好的强度，但焊接性较差；3xxx系列，具有良好的加工性和耐腐蚀性；5xxx系列，具有良好的耐蚀性和焊接性，适用于海洋环境等腐蚀性较强的场合；6xxx系列，具有良好的可加工性和耐蚀性；7xxx系列，具有较高的强度。
三、铝型材的特点1.重量轻：铝的密度仅为2.7g/cm³，相对于钢材，铝材的重量仅为1/3，便于运输和安装。
2.良好的耐腐蚀性：铝具有自带的氧化膜，能够抵御大气、水和一些常见的化学物质的腐蚀。
3.导电性好：铝是良好的导电材料，具有低电阻和低磁阻特性，适用于电子电气领域。
4.可加工性好：铝具有良好的可塑性和可加工性，可以通过挤压、滚压、拉伸、压力成型等工艺加工成各种形状和尺寸的产品。
5.环保性好：铝材可回收利用，符合可持续发展的理念。
四、铝型材的加工工艺铝型材的加工工艺主要包括挤压和滚压两种方式。
1.挤压：挤压是将加热后的铝坯放入挤压机中，通过模具的作用使得铝坯受力挤出成型。
2.滚压：滚压是将加热后的铝坯放置在两个旋转的滚轮中间，通过滚轮的挤压作用使得铝坯受力挤出成型。
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挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产
生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力
学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压广泛采用的
•（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。
确定损耗大，广泛应用•（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高
•（3）复合挤压法
•（4）连续挤压法
挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。
模扣方式可以为任何断面，
也可以为空心形状。
而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性，
因此，挤压与缎，轧相比有下列优点：
1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的
空心和实心形制品。
2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。
模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。
3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品
件
4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。
5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行
6）便于实现半自动化或自动化
缺点：
1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低
2）与轧制工艺生产相比，生产效率低
3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。
铝挤型模
铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。
注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。
加工过程：
在加热炉中预热毛坯料，在挤压机和模具中挤压，锯切，拉直，再锯切，并进行时效热处理。
1）预热铝棒和挤压工具，铝合金熔点660° 一般加热大于375° 最高可到达500°
2）墩粗挤压刚刚开始时铝棒受到模具的反作用力而变短，变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就是型材。
3）清理大约10%的铝棒被剩余在盛锭筒内，挤压产品从模具处切割下来，在盛锭筒内的剩余金属被清理回收利用。
4）热处理热的挤压产品根据合金不同，进行自然冷却，空冷或水冷却淬火。
这是确保产品时效后金相性能最关键一步
5）拉直挤压产品淬火后，然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧，最后输送装置将产品输向锯切机
6）锯切
7）时效时效硬化：一些挤压产品需要通过时效以达到其最佳强度。
当型材从挤压机挤出，型材成半固态状态。
但是很快当其冷却或淬火（无论空冷或水冷）时很快成为固体。
非热处理强化铝合金（如加入镁或锰的铝合金）通过自然时效和冷加工获得强度。
可热处理强化铝合金（如加铜、锌、镁+硅的铝合金）通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。
8）捆包无论是时效炉还是室温时效，充分时效完后，型材被转移到表面处理或深加工车间或捆包准备运输给客户。
材料:
铝型材的常用的材质为6000系列中的6061和6063
6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063可贵特点：热处理强化，冲击韧性高，对缺口不敏感。
2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂，薄壁，中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件 3.焊接性能和耐腐蚀性优良 4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。
广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型
材 6063一般用于建筑型材。
总体上6061比6063的合金元素含量要多，所以材料强度要高。
铝型材表面处理主要分为氟碳喷涂、粉沫喷涂、喷砂氧化、电泳、电镀等
铝型材氧化一般分为大阳极氧化和小阳极氧化
大阳极氧化一般为整根铝型材氧化，氧化完再做加工
小氧化一般为切削加工所有结束后，零件单根作为氧化
优缺点：
单价：小氧化>大氧化
品质 : 小氧化优于大氧化价格要翻倍
我们公司作为小氧化较多
举例 TT02系列推车采用的是大氧化, 然后自己做后加工--单价便宜,表面投诉多TT04系列推车采用的是小氧化, 全部加工好,再做氧化,工厂只需组装就行
铝合金挤压型材的截面形状通常分为图所示的实心、空心和半空心三大类
对于从事型材截面形状设计者而言, 应考虑下述几点。
1.外接圆直径
通常, 用型材截面的‘最小外接圆直径表示
2.壁厚
3.拐角处的圆弧
型材上凸起的拐角, 反映在模子上就是凹槽。
凹下的缺口会成为模子易磨损的因素及应力集中源, 因此, 最好不要设计一些不必要的锐角, 还应尽可能增大尖角倒圆半径。
4.壁板型材的平面度
铝型材出图时技术要求需加上米重，方便工厂核价。