三元乙丙胶
三元乙丙材料参数
三元乙丙材料参数一、引言三元乙丙橡胶（EPDM）是一种由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成的合成橡胶。
由于其具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点，被广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等领域。
本文将对三元乙丙材料的化学组成、密度、机械性能、热性能、电性能、耐腐蚀性、老化性能、加工性能、环保性能和安全性等方面进行详细介绍。
二、化学组成三元乙丙橡胶的化学组成主要包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。
其中，乙烯含量一般在50％～70％之间，丙烯含量在20％～40％之间，非共轭二烯烃含量在5％～10％之间。
三、密度三元乙丙橡胶的密度一般在0.87～0.96g/cm³之间，具体密度值取决于其配方和生产工艺。
四、机械性能1.拉伸强度：三元乙丙橡胶的拉伸强度一般在18～28MPa之间，具有较好的抗拉性能。
2.扯断伸长率：其扯断伸长率一般在450～650％之间，表明其具有良好的弹性和延展性。
3.撕裂强度：三元乙丙橡胶的撕裂强度一般在120～150kN/m之间，具有较高的抗撕裂性能。
4.回弹性：其回弹性一般在60～80％之间，具有较好的回弹性能。
五、热性能1.耐热性：三元乙丙橡胶的耐热性较好，可以在-50℃～+150℃的温度范围内使用，且不会发生明显的性能变化。
2.耐低温性能：三元乙丙橡胶的耐低温性能也较好，可以在-50℃以下的温度条件下使用，不会发生硬化或脆化。
3.热稳定性：三元乙丙橡胶的热稳定性较好，不易发生热分解或氧化。
六、电性能1.绝缘性：三元乙丙橡胶具有优良的绝缘性，其绝缘电阻较高，击穿电压也较高。
2.电介质强度：三元乙丙橡胶的电介质强度较高，可以承受较高的电压和电场强度。
3.介电常数：三元乙丙橡胶的介电常数较低，表明其电性能较为稳定。
七、耐腐蚀性三元乙丙橡胶具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
此外，它对油、燃料和润滑油等有机溶剂也有较好的抵抗能力。
三井三元乙丙胶的技术指标
三井三元乙丙胶的技术指标摘要：1.三井三元乙丙胶简介2.技术指标概述3.技术指标详细解读4.技术指标优势与行业应用正文：三井三元乙丙胶的技术指标三井三元乙丙胶作为一种高性能的橡胶材料，广泛应用于各个行业领域。
本文将详细介绍三井三元乙丙胶的技术指标，以及其在行业中的应用优势。
1.三井三元乙丙胶简介三元乙丙胶（EPDM）是一种具有良好耐热、耐候、耐化学腐蚀性能的橡胶材料。
三井三元乙丙胶源自日本三井化学公司，采用独特的生产工艺和配方，使其性能更加优越。
2.技术指标概述三井三元乙丙胶的技术指标主要包括以下几个方面：- 硬度：三井三元乙丙胶的硬度范围较广，可以根据不同应用场景选择合适的硬度。
- 拉伸强度：具有较高的拉伸强度，能够满足各种强度要求。
- 耐磨性：耐磨性能优异，使用寿命长。
- 耐热性：耐热性能良好，适应高温环境。
- 耐候性：耐候性能优越，适应各种气候条件。
- 耐化学腐蚀性：耐化学腐蚀性能强，抵抗多种化学物质的侵蚀。
3.技术指标详细解读- 硬度：三井三元乙丙胶的硬度范围在30-90shoreA 之间，可以满足不同产品的需求。
硬度较高的产品适用于轴承等高强度要求的场景，而硬度较低的产品则适用于密封件等低强度要求的场景。
- 拉伸强度：三井三元乙丙胶具有较高的拉伸强度，最大可达15MPa。
这使得其可以应用于各种受力较大的场合，如轮胎、输送带等。
- 耐磨性：三井三元乙丙胶的耐磨性能十分优异，磨损量仅为其他橡胶材料的1/5。
这使得产品在长时间使用过程中，仍能保持良好的性能。
- 耐热性：三井三元乙丙胶的耐热性能良好，可在-40℃至150℃的温度范围内长期使用。
这使得其可以应用于汽车、航空航天等高温环境。
- 耐候性：三井三元乙丙胶具有优异的耐候性能，可抵抗紫外线、臭氧、水分等气候因素的影响。
这使得产品在户外长时间使用，仍能保持良好的性能。
- 耐化学腐蚀性：三井三元乙丙胶的耐化学腐蚀性能强，能抵抗多种化学物质的侵蚀。
三元乙丙橡胶耐低温牌号
三元乙丙橡胶耐低温牌号摘要：1.三元乙丙橡胶介绍2.三元乙丙橡胶的耐低温性能3.三元乙丙橡胶耐低温牌号的分类4.我国三元乙丙橡胶耐低温牌号的发展现状5.国内外三元乙丙橡胶耐低温牌号的对比6.应用领域及前景展望正文：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于工业领域的合成橡胶，因其优异的耐老化、耐热、耐化学腐蚀等性能而受到欢迎。
三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯和二烯烃共聚而成，具有良好的弹性和耐磨性。
三元乙丙橡胶的耐低温性能主要取决于其分子结构和组成。
通过调整三元乙丙橡胶的分子结构和组成，可以得到不同耐低温性能的牌号。
通常情况下，耐低温性能较好的三元乙丙橡胶牌号可以在-40℃甚至更低的温度下保持良好的弹性和韧性。
三元乙丙橡胶耐低温牌号的分类主要有以下几种：1.按照耐低温性能分为：一般耐低温牌号、中等耐低温牌号和高耐低温牌号。
2.按照分子结构分为：线性结构牌号、支化结构牌号和交联结构牌号。
我国三元乙丙橡胶耐低温牌号的发展已经取得了显著成果，部分产品性能已经达到国际先进水平。
然而，与国外先进水平相比，我国在耐低温牌号的种类和性能方面仍有一定差距。
为了缩小这一差距，我国应继续加大研发投入，优化生产工艺，提高产品性能。
在国内外三元乙丙橡胶耐低温牌号的对比中，我们可以发现，国外产品的耐低温性能、耐化学腐蚀性能和耐候性能普遍较好。
此外，国外企业还具有较强的研发实力和丰富的生产经验，使得其产品在质量和性能方面具有一定的优势。
三元乙丙橡胶耐低温牌号广泛应用于汽车、建筑、电线电缆、航空航天等领域。
随着科技的不断进步和工业领域的快速发展，对三元乙丙橡胶耐低温牌号的需求将持续增长。
三元乙丙胶条 等级
三元乙丙胶条等级
（原创实用版）
目录
1.三元乙丙胶条的概述
2.三元乙丙胶条的等级分类
3.各等级三元乙丙胶条的特点及应用
4.选择合适等级的三元乙丙胶条的建议
正文
三元乙丙胶条，简称 EPDM 胶条，是一种以乙丙橡胶为主体，加入硫化剂、填充剂、促进剂等辅助材料制成的高性能密封材料。
它具有优异的耐候性、耐老化性、耐化学品侵蚀性以及良好的耐寒性和耐热性，被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
根据乙丙橡胶的硫化程度和性能特点，三元乙丙胶条可分为三个等级：低硫化程度胶条、中硫化程度胶条和高硫化程度胶条。
1.低硫化程度胶条：其硫化程度较低，一般在 60%-80% 之间。
这种
胶条具有良好的柔软性和弹性，但在耐热性和耐老化性方面性能较差，适用于一般民用建筑的密封。
2.中硫化程度胶条：其硫化程度在 80%-90% 之间。
这种胶条在柔软性、弹性和耐老化性方面表现良好，且具有一定的耐热性，适用于工业建筑、汽车密封等较高要求的领域。
3.高硫化程度胶条：其硫化程度在 90%-100% 之间。
这种胶条具有优良的耐热性、耐老化性和耐化学品侵蚀性，但弹性和柔软性相对较差，适用于高温、高寒等特殊环境和对密封性能要求较高的场合。
在选择三元乙丙胶条时，应根据实际应用场景和性能要求，选择合适等级的胶条。
对于民用建筑密封，可选用低硫化程度胶条；对于工业建筑、
汽车密封等场合，可选用中硫化程度胶条；对于高温、高寒等特殊环境和对密封性能要求较高的场合，可选用高硫化程度胶条。
三元乙丙橡胶使用温度
三元乙丙橡胶使用温度摘要：三元乙丙橡胶使用温度1.三元乙丙橡胶介绍2.三元乙丙橡胶的耐温性能3.三元乙丙橡胶在不同温度下的应用4.如何在高温环境下使用三元乙丙橡胶5.结论正文：三元乙丙橡胶使用温度三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于各个领域的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐化学腐蚀性，使其成为许多行业中受欢迎的材料。
然而，三元乙丙橡胶的耐温性能对于其在不同环境下的应用至关重要。
三元乙丙橡胶的耐温性能三元乙丙橡胶的耐温性能通常在-40℃至120℃之间。
在这个温度范围内，它能够保持良好的弹性和机械强度。
在低于-40℃的环境中，三元乙丙橡胶可能会变硬和变脆，导致性能下降。
而在高于120℃的环境下，三元乙丙橡胶可能会发生热氧化反应，导致材料降解。
三元乙丙橡胶在不同温度下的应用1.低温环境：在寒冷气候条件下，三元乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、门窗密封条和制冷设备等。
由于其良好的耐寒性和耐磨性，这些部件在低温环境下可以保持长时间的稳定性能。
2.常温环境：在一般工业应用中，如输送带、橡胶管和橡胶垫等，三元乙丙橡胶可以在常温下保持良好的性能。
这些部件在正常使用温度下具有较长的使用寿命。
3.高温环境：在某些特殊应用场景下，如汽车发动机舱、蒸汽管道等，三元乙丙橡胶需要承受较高的温度。
在这些情况下，可以采用耐高温的三元乙丙橡胶或使用其他耐高温性能更好的材料。
如何在高温环境下使用三元乙丙橡胶在高温环境下使用三元乙丙橡胶时，需要注意以下几点：1.选择耐高温的三元乙丙橡胶：不同牌号的三元乙丙橡胶具有不同的耐温性能。
在高温环境下，应选择耐温性能较好的三元乙丙橡胶牌号。
2.设计合理的橡胶制品结构：通过优化橡胶制品的结构设计，如增加冷却通道、减小接触热应力的面积等，可以有效降低三元乙丙橡胶在高温环境下的应力集中，提高其使用寿命。
3.注意使用条件：在高温环境下使用三元乙丙橡胶时，要确保其在设计使用温度范围内，并避免长时间暴露在极限温度下。
三元乙丙胶
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。
乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
乙丙橡胶的性质与用途乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
乙丙橡胶的性能与改进一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
三元乙丙橡胶国家标准
三元乙丙橡胶国家标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐老化性和耐候性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电缆绝缘等领域。
为了规范三元乙丙橡胶的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对三元乙丙橡胶国家标准进行详细介绍。
首先，三元乙丙橡胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据不同的用途和性能要求进行划分，以便用户选择合适的产品。
技术要求包括外观、物理性能、化学性能、尺寸偏差等方面的要求，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。
检验方法是保证产品质量的重要手段，通过严格的检验，可以有效地发现和排除产品中的缺陷，保障产品的质量。
标志、包装、运输和贮存等内容则是对产品的标识和保护，以及在运输和贮存过程中的注意事项。
其次，三元乙丙橡胶国家标准的制定是为了保障产品质量和用户权益。
通过制定统一的标准，可以使不同生产厂家生产的产品具有相同的技术要求和检验方法，确保产品的可比性和互换性。
同时，标准的制定还可以规范市场秩序，防止低质量产品的流入，保护用户的合法权益。
此外，标准的制定还可以促进技术进步和产业升级，推动行业的健康发展。
最后，三元乙丙橡胶国家标准的执行对于企业和用户来说都具有重要意义。
对于生产企业来说，执行标准可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
对于用户来说，执行标准可以保障产品质量和安全性，提高使用效果，保护人身和财产安全。
因此，企业和用户都应当严格执行三元乙丙橡胶国家标准，共同维护市场秩序和产品质量。
综上所述，三元乙丙橡胶国家标准是保障产品质量和用户权益的重要手段，对于企业、用户和整个行业都具有重要意义。
我们应当充分认识标准的重要性，严格执行标准，共同推动三元乙丙橡胶行业的健康发展。
三元乙丙橡胶材质成分
三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成弹性橡胶材料，其成分主要包括以下几个组分：
1.乙烯-乙烯是一种碳氢化合物，是制造EPDM的主要原料。
它是从石油或天然气中提
取出来的。
2.丙烯-丙烯也是一种碳氢化合物，通常与乙烯共聚以形成EPDM橡胶的主要基础。
3.第三单体- EPDM中可能还含有其他第三单体，如甲基丙烯酸酯、异戊二烯等。
这些第
三单体的添加可以调整EPDM的性能和特性。
4.硫化剂- EPDM在硫化过程中会添加硫化剂，如硫磺。
硫化是将EPDM材料加热，并与
硫化剂反应，使其具有更好的耐热性和耐老化性能。
5.助剂- EPDM材料中还可能添加其他助剂，如抗氧剂、增塑剂、填充剂等，以增加材料
的稳定性、可加工性和耐久性。
综上所述，EPDM橡胶的主要成分是乙烯和丙烯，其中可能还包含其他第三单体、硫化剂和助剂，这些成分的比例和添加方式可以根据所需的性能和应用来调整。
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三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。
乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
乙丙橡胶的性质与用途乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
乙丙橡胶的性能与改进一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响1 ＜10 ＜10 轻微或无2 10-20 ＜20 较小3 30-60 ＜30 中等4 ＞60 ＞30 严重4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。
以二硫化二吗啡啉、TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6、电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7、弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
二、乙丙橡胶改性品种三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。
改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。
乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。
多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。
乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。
溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。
氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。
乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。
磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。
丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。
热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。
同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。
化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。
除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
丙烯酸酯丙烯酸酯的聚合物。
结构为R为甲基等有机基团，R不同就得到一系列的聚丙烯酸酯，且性质也不相同。
聚丙烯酸甲酯在室温下无粘性、强韧、略有弹性、硬度中等。
聚丙烯酸乙酯较甲酯更柔软，且耐伸长率约为聚丙烯酸甲酯的2.5倍。
聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷等溶剂，不易溶于水。
由于高分子链的柔顺性，其玻璃化温度较低，并随R的含碳量而异。
此类高分子能形成光泽好的耐水薄膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性。
可做装饰材料、热敏胶、压敏胶粘合剂、织物整理剂、化妆品等。
丙烯酸酯很易在光和热及引发剂的作用下，通过本体、溶液或悬浮方法聚合，同时还可与其他单体共聚，来改变聚合物的性能。
此外，丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性的交联剂，用于光敏涂料、光敏油墨等。
a-氰代丙烯酸酯，由氰基的强极化和渗透性，共聚合物粘合强度很高，可用作金属、木材、玻璃、皮革等的胶粘剂。
厌氧性密封胶粘剂：(以下简称厌氧胶)厌氧胶的基体是热固性树脂，目前大多为丙稀酸酯型。
厌氧胶的突出性能是耐压、耐振动。
它用于液压系统的接合部位可以承受300kg／cm2的高压。
对用于一些长期承受各种外力的接合部位，可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件。
并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果。
另外，厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点。
厌氧胶与瞬间胶不同，它不是由结构相同的同系物所构成。
因而具有多品种、多性能的特点。
厌氧胶的密封效果主要是依靠它在隔绝氧气下固化交联来达到的。
目前厌氧胶的基体大多属于丙烯酸酯型。
它的基体以甲基丙烯酸双酯或丙烯酸双酯以及它们的衍生物为主。
较早出现的类型是双甲基丙烯酸乙二醇酯，它的分子结构如下式所示：CH CH3｜｜CH2＝C—COO一(CHz—CH2--O)nOC—C—CH2在厌氧胶配方中，丙烯酸酯类单体90％，聚合引发剂5％，固化促进剂0.5～5％，稳定剂0.01％。
厌氧胶目前早已普遍应用在仪表行业、机械工业、汽车工业上了，较好地解决了产品的三漏(漏水、漏油、漏气)技术问题。
对产品装饰美观、保证质量、节约能源、降低成本、提高经济效益等方面都起到了重要作用。
从七十年代开始，国外已开始生产单组份、快固化而贮存稳定性好的厌氧胶系列产品，并在七四年制订了新的军标(MIL-S-46163)。
厌氧胶品种声称有数百种，其实应用最多的一般为20余个规格。
国内自七十年代初开始研制厌氧胶，Y-150及铁锚350一度成为国内最大产量的厌氧胶。
七十年代末又配制成单组份、固化较快、贮存稳定性好的GY-340、铁锚352等厌胶。
现在大连、广州、上海等地的化工厂已先后生产了性能较好的系列化产品。
厌氧胶在我所生产的产品中已应用得较多，如在伺服阀中，由于阀内充油，装配后好多零组件要求密封。
过盈配合零件的加工精度要求较高(如衔铁组件及喷嘴和壳体的配合精度高达O.005毫米，几何精度O.001毫米)。
这不仅要求加工人员具有很高的操作技能和高精度的加工设备，而且工序多、时间长，加工成本化费较高。
针对这些问题，我们使用了铁锚352厌氧胶来精密零件的过盈配合问题。
不但降低了成本，提高了生产率，而且保证了伺服阀的密封性能。
被胶接密封的零件：名称被胶接材料接触面积mm2试验项目反馈杆与挡板3J1－3J120.01剪切强度、耐油、耐高低温、耐老化、密封性喷嘴与壳体1Crl8Ni9Ti-QSn6-6-3141.3扭矩、密封性用铁锚352厌氧胶进行胶封后通过下列各项产品试验：(1)试件长期浸在10#航空液压油中工作，无漏油现象出现。
(2)试件在－45 ℃低温下保持2小时，再放在+120 ℃高温下保持4小进后做强度试验和检查密封性，应不损坏和漏油。
(3)在－45 ℃和+120 ℃温度下反复三次循环试验后，应不损坏和漏油。
(4)试件在210kg／cm2高压条件下，通油做高压密封性试验应无漏油。
另外，我们所生产的铝铸件外壳，都要经过严格的耐压试验，由于这些铸件大多数是薄壁结构，稍有砂孔，铸件就造成泄漏，我们曾采用GY-340厌氧胶加铝粉进行堵洞补漏，效果也很好，保证了壳体气密性要求。
贝尔厌氧胶的特点及应用厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。
当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。
厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。
近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。
20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。
中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）。
厌氧胶的特点和应用（1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
（3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。
固化后可拆卸。
（4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。
（5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。
（6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。
（8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。
厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。
在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1）锁紧防松。
金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。