皮带司机风险源
皮带岗位危险源辨识及预防措施
岗位危险源辨识及预防措施皮带司机1、皮带磨损超限每班皮带司机要仔细检查皮带的磨损情况，发现皮带有大破口或边缘磨透要及时打皮带卡或更换2、皮带跑偏皮带司机要看护好皮带，跑偏时要及时调偏3、皮带保护失灵每天检查拉绳保护、跑偏开关等保护动作的灵敏可靠，当不动作或动作不灵敏时及时更换4、皮带走廊结冰做好防冻措施，发现结冰及时清理5、清扫器失灵每班皮带司机要检查清扫器，发现清带器失灵要及时更换6、浮煤堆积每班派2名专人清理，一人看护，一人清理，严禁煤尘堆积7、皮带扣磨损、损坏每班要仔细检查皮带扣，发现皮带扣磨损或损坏要及时汇报更换处理8、酒后上岗严禁酒后上岗9、横跨皮带开启皮带后严禁人员行走或跨越皮带并悬挂警示牌10、溜煤嘴堵塞立即停止上道和下道皮带并及时疏通溜煤嘴并做好安全监护11、明火严禁作业场所明火12、轴承温度过高定期清洗注油，每小时测量轴承温度一次，并记录下来，发现温度偏高时要汇报并进行清洗注油13、挡煤板、挡煤皮变形、松动每班要仔细检查挡煤板、挡煤皮，发现松动或变形时要及时紧固或更换处理14、皮带上运出的大块物体立即停机搬出大块物体15、外露的旋转部位每班仔细检查皮带装置的传动部位，发现护罩损坏或没有时要及时安装护罩16、用皮带机运送大件物料严禁用皮带运输大件物料17、运行中碰触胶带输送机运行时严禁靠近或触摸皮带18、皮带甩保护运行严禁皮带甩拉绳、跑偏等各种保护运行19、为打预警开皮带皮带司机严禁未打预警开皮带，要严格执行先打预警5 次以上并与机尾司机联系好再开启皮带，开启过程中机尾司机要看护好机尾装置的运行情况，有异常情况，立即按下紧急停机按钮20、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤立即停机，去除“四超”物料21、带电的设备触电伤人严格按规程操作，不擅自接触电气设备22、电气火灾烧伤保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火给煤机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火危险源，控制措施及管理标准。
胶带机司机主要危险源辨识
1.胶带输送机司机在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐。
2.在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。
7
胶带机巷道有煤尘、浮煤清理不及时引起火灾、煤尘爆炸
一般
1.胶带输送机司机每班及时清理皮带巷内杂物、浮煤；
2.胶带输送机司机在停机时，必须巡视胶带输送机，带面不得有磨擦H架的现象，底皮带不得有磨擦底板和浮煤的现象。
中等
1.胶带输送机司机在胶带输送机运行过程中,严禁任何人员跨越胶带机。
2.胶带运输机司机必须扎紧袖口，不得靠近皮带的转动部位。
5
胶带机在运行时没有打开自动喷雾洒水装置的供水管，可能发生煤尘超标，危害人员健康或导致煤尘燃烧、爆炸事故
中等
胶带输送机必须具有自动洒水喷雾装置且完好，供水管路畅通。
6
工具使用不当操作不当造成人员伤害
8
人员作业期间配合不当造成人员伤害
一般
多人作业时，要注意人员的配合，严禁导致人员伤害的事故发生。
9
劳动保护用品不当造成人员伤害
一般
必须穿合格的劳动保护用品
10
有托辊不完好，更换不及时，造成带面损伤
一般
1.上下托辊必须转动灵活。
2.及时更换不转的托辊。
3.及时调整皮带跑偏。
不安全行为
1.不走过桥违章跨越运行的皮带。
胶带机司机主要危险源辨识
胶带机司机共有主要危险源10条，其中中等6条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
未发现有人正在检修而启动胶带输送机造成人员伤害
中等
1.胶带输送机司机在启动前观察开关是否闭锁，胶带上及周围是否有检修人员和障碍物；
2.胶带输送机司机必须在发出起车信号后，确认安全后方可启动胶带输送机；
煤矿井下皮带司机所面临的危险源
煤矿井下皮带司机所面临的危险源主要包括但不限于以下几点：1.机械伤害：o运转部件危险：皮带驱动装置、滚筒、托辊、改向滚筒等转动部分容易造成绞伤、挤压伤等机械伤害。
o皮带断裂伤人：皮带长时间磨损、老化或者接头处破损严重，可能导致皮带突然断裂，引发严重的飞溅伤人事故。
o维修期间意外启动：在对皮带机进行维修、清理等工作时，如果未做好有效锁定和挂牌警示，皮带机可能会突然启动，对工作人员造成伤害。
2.电气伤害：o电气设备故障：电机、开关柜等电气设备漏电、短路或触电，可能导致电击伤害。
o电缆线路问题：电缆老化、磨损、裸露，可能导致触电事故。
3.环境风险：o煤尘爆炸：若煤尘积聚过多且达到一定浓度，在遇到火源的情况下可能发生爆炸。
o瓦斯爆炸：井下可能存在瓦斯积聚，不当操作可能引发瓦斯爆炸。
o矿井坍塌/冒顶：巷道支撑不稳或煤壁松动，可能导致岩石垮落、冒顶等事故，对皮带司机构成威胁。
4.操作失误：o违章操作：未遵守操作规程，例如在皮带运行中处理故障、超载运输、擅自更改设备参数等都可能导致事故。
o信号不清：通讯信号不明或失效，可能导致调度指令错误理解，进而引发安全事故。
5.职业健康风险：o长期噪音污染：皮带机运行噪声大，可能导致听力损失。
o粉尘吸入：长期暴露在高浓度粉尘环境中，易引发尘肺病等职业病。
为了降低这些风险，皮带司机需严格遵守各项操作规程，定期进行设备检查和维护，加强安全教育培训，提高自身安全防护意识，并在作业过程中严格按照煤矿安全生产规定执行。
同时，煤矿企业应建立健全安全生产管理体系，完善风险预控机制，提供必要的个人防护装备，并确保安全设施设备齐全有效。
皮带机司机危险源辨识范文（三篇）
皮带机司机危险源辨识范文随着现代工业的发展，皮带机司机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于操作不当或者工作环境的原因，皮带机司机也面临着一些危险源。
为了保障皮带机司机的安全，需要对危险源进行辨识和分析，并采取相应的措施来消除或减少这些危险源的发生。
本文将对皮带机司机的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 机械危险：由于皮带机是一种大型机械设备，存在着夹捏、碾压和切割等机械危险。
例如，当皮带机启动时，司机可能会陷入进料点或者尾部装置中。
为了解决这一问题，可以采取以下控制措施：在进料点和尾部装置处设置防护设备，例如，装置操作控制系统和安全帘，以避免皮带机启动时司机进入危险区域。
2. 电气危险：皮带机使用电力驱动，存在着电气危险。
例如，由于电气线路的老化或者设备故障，可能发生电击事故。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：定期检查和维护电气线路和设备，确保其使用安全可靠；在必要的地方安装接地和过载保护装置，以保障皮带机司机的安全。
3. 不稳定危险：由于皮带机的高速运转和负载的不稳定性，存在着失去平衡和侧翻的危险。
例如，当皮带机行驶过程中，由于负载不均衡，可能导致皮带机侧翻。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：合理安排负载的分布，确保皮带机的稳定性；安装自动控制系统，监测和调整负载的分布，以保障皮带机的平稳运行。
4. 环境危险：皮带机司机工作环境可能存在着高温、高湿、有毒气体和噪音等环境危险。
例如，在一些矿山作业场所，存在着高温和高湿度，容易导致皮带机司机中暑或者中暑。
为了保护司机的健康和安全，可以采取以下控制措施：为皮带机司机提供适宜的工作服和个人防护装备，例如，防护帽、眼镜和防护手套，以防止受到高温和高湿的影响；在作业场所设置通风设备和冷却设备，保持空气流通和恒定的温度。
5. 疲劳危险：由于长时间的工作和单调重复的操作，皮带机司机存在着疲劳危险。
例如，长时间的驾驶可能会导致司机的注意力下降，增加事故的风险。
皮带机司机危险源辨识
皮带机司机危险源辨识什么是皮带机？皮带机是一种机械输送设备，通过不断转动输送带来将物料从起点输送到终点。
其优点是能够大量输送各类物料，具有高效、稳定、安全等特点。
因此在矿山、工厂、码头等场所被广泛使用。
皮带机司机危险源尽管皮带机具备高效、稳定、安全等特点，但是在工作过程中也存在着一些危险源。
如果没有意识到这些危险源，可能会导致意外事故发生，给皮带机司机、其他工人以及周围环境造成严重的影响。
以下是皮带机司机需要注意的一些危险源：1. 皮带机的运转部件在皮带机上，托辊、滚筒、链轮等运转部件非常重要，因为通常能够带动整个输送带系统的运转。
这些运转部件的转速非常高，因此即便是稍微接触一下也可能引起皮肤损伤。
注意防护措施十分必要，要确保司机和工人远离这些危险部位。
2. 物料的落入以及斗式皮带机在物料输送过程中，特别是在斗式皮带机中，物料可能会从高处坠落。
如果操作不当或者物料输送量超出了限度，这个危险源对司机和工人十分危险。
因此皮带机司机需要掌握正确的操作技能，并且严格遵守操作规程。
他们需要确保皮带机的运转状态正常，物料不会出现过多、过快的状态，从而避免落入发生。
3. 环境皮带机的工作场所通常十分复杂。
尘土飞扬、温度过高或过低、电气缺陷等都可能有潜在的危险。
司机需要保持警觉，确保自己和工人都在安全的环境中工作，否则可能会导致火灾、电击或者其它严重事件的发生。
如何辨识皮带机司机的危险源了解皮带机司机需要注意的危险源对于从业人员非常重要。
下面我们将介绍一些辨识皮带机危险源的方法：1. 了解操作规程皮带机每个工作区域的操作准则都应该被严格遵守。
如果司机没有掌握正确的操作技能，他们和工人就可能面临着生命和健康上的危险。
因此，了解相关操作规程是避免危险的第一步。
2. 分析皮带机系统皮带机在运转过程中，其系统结构中的每个部分都很重要。
为了确保系统正常、安全地运行，操作者需要了解系统中每一个部分的工作原理和细节。
只有在知道系统结构的每个部分时，才能更好地保证安全。
胶带输送机司机岗位危险源辨识
5、要经常查看电动机、减速机温度是否超 过规定及有无异常声响，发现总是及时按要求 进行处理。
6、胶带在动行过程中接到下道工序停机信 号时，必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带 跑偏。
7、运行中发生危及人身安全或设备安全等 紧急异常情况时，应立即发出紧急(事故停车) 信号2-3 次，并立即停机。
8、严禁任何人跨越运行中的胶带输送机或 从皮带下穿过。
二、皮带维修工必须禁止的行为 1、皮带运转时禁止跨越。 2、禁止带电检修皮带。 3、禁止班中喝酒、睡觉。 4、禁止班中脱岗、违章操作。
谢谢！
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9、严格执行“开机开水、停机停水”制度。 10、随时观察胶带接头情况，发现接头开 扣现象，应做好记录，待检修时处理，严重时 必须立即开空胶带输送机进行处理。 11、如有溜煤眼，应注意观察其不能被煤 淹及杂物蓬卡，防止堆煤。 12、随时观察作业环境安全和胶带输送机 运转状况，严格坚守工作岗位，不得随意离开， 不得代岗。
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7、检查托辊是否完好、齐全、转动灵活， 有无煤泥阻堵现象。
8、检查其他装置及部位是否完整有效， 各主要转动部位螺栓是否紧固。
9、装有逆止装置的胶带，停车时应验证 制动的可靠性。
10、 观察胶带运行情况，让胶带动转一 圈后，停止试动转，发现问题立即处理。
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二、胶带输送机司机开机前必须做到 1、检查司机作业环境（操作地点）顶、帮
二、胶带输送机司机岗位禁止行为 （一）环境禁止行为（五项）
1、禁止胶带输送机司机不经过培训 无证上岗。
2、禁止滚筒或托辊表面有煤泥或其 他附着物。
3、禁止电动机、减速机上有煤粉， 有漏油现象。
4、禁止滚筒与皮带间有大块异物。 5、禁止输送带老化。 （二）保护装置的禁止行为（三项） 1、禁止皮带机的各种保护装置失灵。
机电区皮带司机安全风险分级管控危险源
机电区皮带司机安全风险分级管控危险源随着我国矿山扩建与改造的不断推进，矿业生产领域对安全生产的要求越来越高。
在矿山生产过程中，皮带运输作为矿山的重要部分，一旦出现安全事故不仅会影响生产进度，更会严重影响皮带司机的人身安全。
为了保障矿山皮带司机的人身安全，为大家介绍下机电区皮带司机安全风险分级管控危险源。
皮带运输的风险源机电区皮带司机存在很多不同类型的风险源，如下：1.机械设备的故障或停机：皮带运输设备若出现故障或停机，会导致物料不能正常运输，同时也会增加司机发生危险的机率。
2.载重不平衡：当皮带运输物料的载重没有平衡时，就会影响皮带道路的平衡，从而增加事故的发生率。
3.危险环境：机电区皮带运输过程中，由于无法确定物料的质量和状态，若物料一旦发生爆炸或冲击，就会对司机和工人的人身安全造成威胁。
4.司机操作技能不足：若皮带司机没有完全掌握安全操作技能，就容易发生意外事故。
安全防范措施为了有效地控制机电区皮带司机的风险源，必须对各种风险源进行分级管控。
以下是具体的安全防范措施：1. 充分了解问题在实施任何安全措施之前，必须充分了解问题本身，包括：•危险性评估•潜在风险的识别•加强对安全问题的监测和检测2. 确定控制措施根据危险源的级别，选择相应的控制措施。
控制措施必须与危险源的特性相适应：•加强设备检查，确保机械设备的性能稳定；•对皮带道路进行定期的清理、维修和修整，以保持其平衡稳定；•对危险区域设置警示标志和围栏，引导人员注意安全；•提升司机和工人对事故的应急及处理能力等。
3. 加强培训为了确保司机的安全意识和操作技能水平，必须加强对其进行培训。
培训的基本目标是使司机了解皮带运输的安全特性和操作规程，提高其实际操作技能。
4. 实行监测和评估在实施安全措施后，必须对其进行监测和评估。
这种监测和评估是一个监察和反馈的定期过程，目的是评估措施的执行效果并采取必要的调整措施。
结论机电区皮带司机安全风险管理是保障矿山皮带司机人身安全的重要环节。
皮带运输危险源辨识汇编
皮带运输危险源辨识汇编一、皮带机头安装1、危险源：顶板或巷帮有离层。
风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。
预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。
2、危险源：用铁丝捆绑不牢固。
风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。
预控措施：①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。
3、危险源：人员搬运过程中配合不当。
风险及其后果描述：易造成配合不当碰伤人员。
预控措施：人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。
4、危险源：松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。
风险及其后果描述：易发生设备掉落，砸伤人员。
预控措施：矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。
5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。
风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。
预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。
6、危险源：手动葫芦不完好。
风险及其后果描述：易造成拉断手动葫芦伤人。
预控措施：①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；④手动葫芦上必须有吊钩。
吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；⑥吊钩上无钻孔或焊接；⑦吊钩上必须有安全扣；⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。
7、危险源：用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。
风险及其后果描述：易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。
预控措施：矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。
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1、风险源描述：钢丝绳芯抽动未发现，后果及危害描述：断带伤人，控制标准内容：定期对皮带运输机钢丝绳芯进行透视检查
2、风险源描述：提升超负荷导致皮带断，后果及危害描述：断带伤人，控制标准内容：严禁皮带运输机超负荷提升
3、风险源描述：皮带卡、穿辊开断未发现和更换，后果及危害描述：断带伤人，控制标准内容：定期对皮带卡、穿辊进行检查或更换
4风险源描述：刹车弹簧力度不够、闸带磨损未及时更换，后果及危害描述：物料飞出伤人，控制标准内容：定期对刹车弹簧、闸带磨损情况检查或更换
5、风险源描述：未使用专用工具用手直接接触赌塞物料，后果及危害描述：捅溜槽、物料、物件伤人，控制标准内容：使用专用工具捅溜槽
6、风险源描述：运转过程中清理或触碰运转部件，后果及危害描述：卷入皮带伤人，控制标准内容：在运转过程中严禁清理或触碰运转部件
7、风险源描述：传动装置的防护栏或防护网安装间距大，后果及危害描述：卷入皮带伤人，控制标准内容：传动装置部位应安装合适的防护栏或防护网
8、风险源描述：多人作业时口令不统一碰撞伤人，后果及危害描述：物件伤人，控制标准内容：多人作业应由专人喊口令
9、风险源描述：开车时触碰行车轨道，后果及危害描述：小车伤人，控制标准内容：严禁触碰行车轨道
10、风险源描述：在皮带上站、行、坐、卧，跨越皮带，后果及危害描述：输送机伤人，控制标准内容：严禁在皮带上站、行、坐、卧，跨越皮带
11、风险源描述：在皮带上搬运物件，后果及危害描述：输送机伤人，控制标准内容：严禁在皮带上搬运物件
12、风险源描述：穿越输送机时未从安全保护板下过，后果及危害描述：输送机伤人，控制标准内容：穿越输送机时应从安全保护板下通过
13、风险源描述：运行中清理滚筒、托辊上的煤泥及杂物，后果及危害描述：卷入皮带伤人，控制标准内容：运行中，严禁清理滚筒、托辊上的煤泥
14、风险源描述：调偏时工具或手卷入托辊或滚筒，后果及危害描述：
卷入皮带伤人，控制标准内容：严禁在皮带输送机运行中调偏
控制措施内容：
1、站在规定的位置，接到开机信号后，按规定发出开机信号，先点动，后正式开机；
2、启动后，要时刻注意观察皮带的运行载荷，及有无跑偏情况，发现异常及时处理；
3、及时清理浮煤，防止底皮带拉回煤；
4、接到停机信号，立即停机。
技术员对操作规程及岗位职责进行的培训，确保按操作规程作业；
班组长负责及时督促处理好岗位的环境卫生及标准化；
安全员对“三违”情况进行查处；
集控员负责对现场人员的及时准确指挥；
书记负责对员工的思想动态家庭情况了解并做及时的沟通与思想开解；主任对该责任岗位明显存在的故障，但因不及时汇报造成事故的进行合理处罚。