年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计开题报告ppt
[5]唐英，王强，杨祺．煤焦油工业国内外发 展动态[J]．辽宁化工。2002，31(10)：428434． [6]郑文华，刘洪春，周科．中国焦化工业现 状及发展[J]．钢铁，2004，39(3)：67-73． [J] 2004 39(3) 67-73 [7]潘孔洲，叶煌．国内外煤焦油加工工艺的 比较[J]．燃料与化工，2002，33(5)：249252． [8]何扣宝ห้องสมุดไป่ตู้我国煤焦油行业的发展方向 [J]．上海化工，2007，32(6)：22-2
进程安排
3月29日～ 4月4日，选题，收集、查阅相关文 献及资料 4月5日～ 4月11日，流程的选择与设计 4月12日～ 4月18日，热量恒算、物料恒算 4月19～5月9日，主要设备计算及选型 5月10日～5月16日，其它设备的选型
5月17 日～5月23日，中期检查 5月24日～6月6日，专题绘制图纸 6月7日～6月13日，撰写设计说明书 6月13日～6月20日，定稿、打印、准备答辩 6月21日～6月27日，毕业答辩
实现方法
在计算过程中，要认真仔细，不清楚的 地方会多和指导教师交流和沟通。在设备布 置上，我会请教指导教师，或者请教本钢焦 化厂（毕业实习地点）的一些技术工艺人员。
已查阅参考文献目录
[1] 《焦化设计参考资料》编写组．焦化设计 参考资料[M]．北京：冶金工业出版社， 1980． [2] 库咸熙．炼焦化学产品回收与加工 [M]．北京：冶金工业出版社，1985． [3] 《炼焦化产理化常数》编写组．炼焦化产 理化常数[M]．北京：冶金工业出版社，1980， [4] Warren L.McCabe Julian C.Smith．Unit operations of chemical engineering[M]．北 京：化学工业出版社，2003，
最新年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计
年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计一、课题研究的目的和意义1.1概述苯酚是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、双酚A和己内酰胺、己二酸、苯胺等；苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、染料、香料以及各种添加剂等的生产。
世界上约1/3的苯酚用于制取双酚A和酚醛树脂。
双酚A是环氧树脂、聚碳酸酯、不饱和聚酯和聚砜的主要原料；酚醛树脂广泛用于建筑、汽车、电子等行业；己内酰胺是尼龙6纤维和一些工程塑料的原料；烷基酚可用于生产表面活性剂、抗氧剂等。
丙酮既是重要的溶剂，又是重要的有机化工原料。
溶剂之外的主要用途是生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）、双酚A、醇醛缩合物等化工产品。
[1]1.2 市场需求近十年来.我国苯酚的市场需求迅速增长。
1998年国内表观消费量为25.2万t,2004年达到69.0万t，年均增长14.5%，高于同期GDP增长速度。
酚醛树脂是日前国内苯酚最主要的消费领域，约占消费总量的60%。
随着我国汽车、电子、建筑及冶金等工业的快速发展.对酚醛树脂的需求大幅增长。
而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求.每年均有较大数量的进口。
2004年国内酚醛树脂的净进口量为7.57万t折苯酚当量消费约6.2万t。
[2]国内化学工业的发展，特别是丙酮氰醇法MMA和涂料等行业的发展，带动了丙酮消费量的不断增长。
1998年，我国丙酮表观消费量为15.78万t，2004年为50.05万t，年均增长率21.2%。
近年国内丙酮进口量持续攀升,1998年丙酮进口量6.71万t，2003年进口量增至20.9万t，2004年进口量达到25.4万t ,1998-2004年进口量年均增长率为24.8%，在世界丙酮总量过剩的情况下，我国丙酮市场已经成为各国企业争夺的对象。
[1]二、生产工艺流程2.1苯酚的工艺流程的选择生产苯酚的主要方法是异丙苯法，异丙苯法是以苯和丙烯为主要原料在催化剂三氧化铝或固体磷酸作用下制成异丙苯，异丙苯经空气氧化生成过氧化氢异丙苯（CHP），经提浓、酸化、催化分解生成苯酚，同时生成丙酮的生产技术。
年产16万吨甲醇精馏工段设计
年产16万吨甲醇精馏工段设计摘要甲醇作为一种用途广泛的有机化工产品，醇还能与有机酸、无机酸、氨、苯、一氧化碳、乙炔、金属钠、苯胺等作用。
即可发生氧化反应、氨化反应、酯化反应、羰基化反应、卤化反应等多种化学反应，甲醇生产越来越受到重视。
仔细研究工艺设计任务书，明确设计任务后，查阅相关资料，选择了甲醇精馏的工艺流程。
对工艺流程中的主塔进行工艺计算，即回流比及塔板数的计算、精馏塔的塔体工艺尺寸计算、塔板的主要工艺尺寸的计算、流体力学验算、绘制塔板负荷性能图，最后需要编写设计说明书，并绘制主塔设备图。
通过物料衡算，得出了主要的物料流量及塔温；对工艺结构进行设计，实际塔板数为20块，每层塔板高度为0.40m，总的塔高数为19.14m，塔径为3.2m；接着进行了流体力学验算，并绘制了操作性能图，结果表明计算符合要求；然后对主要接管和辅助设备根据要求进行了选择；其次对设计结果进行了列表；最后绘制了精馏塔设备图。
通过这次设计，进一步的巩固了化工原理课程中的相关知识，且学会了对化工设备的设计，为今后从事化工打下了一定的基础。
关键词：甲醇；精馏；工艺设计The Process Design of Section Annual Output of 16 Tons of MethanolDistillationAbstract: Methanol as a versatile organic chemical products, alcohol and also organic acids, inorganic acids, ammonia, benzene, carbon monoxide, acetylene, metallic sodium, aniline and so on. Oxidation reaction can occur, various chemical reactions amination, esterification reaction, carbonization reaction, halogenations reaction, methanol production more and more attention.Careful study of the process design task book, clear design task, access to relevant information, select the methanol distillation process. The main tower on the process for process calculations, namely reflux ratio calculation and plate number, rectifying column tower body size calculation process, plate of the main technical size calculation , fluid checking, drawing tray load performance chart Finally, you need to write design specifications , and draw the main tower map.We can obtain the flow of the main material of the tower by the means of calculating of material and heat. When we design the process structure, we should use 20 pieces of tower plate, which has its standards: the height of each layer is 0.40 m, the height is 19.14m ,the tower diameter is 3.2 m; then we should carry on the fluid mchanics calculation, and draw the performance chart, and finally we will find the calculation meets the requirements; the next steps are as following, firstly, having a selection according to the requirements of main pipe and accessory equipment, Secondly, listing the design results ,finally, drawing the rectification tower equipment We can further strengthen the relevant knowledge of chemical principles courses after this design, and we can learn the design of chemical equipment, and then lay a certain foundation in the chemical industry in the future.Keywords : methanol; distillation; process design目 录1 绪论 (1)1.1甲醇的性质及用途 (1)1.1.1 甲醇的物理性质 (1)1.1.2 甲醇的化学性质 (1)1.1.3 甲醇的用途 (2)1.2甲醇的生产方法及工艺流程 (2)1.2.1原料来源 (2)1.2.2甲醇的生产方法 (3)1.2.3工艺流程 (3)1.3国内外甲醇生产概况 (9)1.3.1国外甲醇的生产发展概况 (9)1.3.2国内甲醇的生产发展概况 ............................................................................................. 10 2物料衡算 . (12)2.1 设计条件 (12)2.2 操作条件 (13)2.3甲醇的摩尔分数F x 、D x 、W x 的计算 (13)2.4 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (13)2.5物料衡算 ............................................................................................................................ 13 3主塔的工艺设计计算 .. (14)3.1回流比及塔板数的确定 (14)3.1.1塔温的确定 (14)3.1.2适宜回流比的确定 (14)3.1.3操作线方程的确定 (15)3.1.4理论板数的确定 (15)3.1.5全塔效率T E (16)3.1.6实际塔板数 (17)3.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (18)3.2.1 塔径计算 (18)3.2.2塔高的确定 (23)3.2.3壳体、封头尺寸的选择 (23)3.3塔板的主要工艺尺寸的计算 (24)3.3.1塔板形式的选择 (24)3.3.2溢流堰的设计 (24)3.3.3降液管的设计 (25)3.3.4塔板上筛孔的布置 (26)3.4流体力学验算 (28)3.4.1塔板压降 (28)3.4.2液面落差 (30)3.4.3液沫夹带 (30)3.4.4漏液 (30)3.4.5液泛 (31)3.5塔板负荷性能图 (32)3.6塔板结构的确定 (37)3.6.1塔高设计 (37)3.6.2接管设计 (38)4对设计过程的评述和有关问题的讨论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)曲靖师范学院化学化工学院2014届本科毕业论文11 绪论甲醇最早由木材干馏而得，故称“木精”，其化学式为CH 3OH 。
年产10万吨煤焦油蒸馏工艺初步设计
学 专 班 姓 学
部： 业： 级： 名： 号：
指导教 指导教师：
2012 年 月
日
题
目
年处理（）万吨焦油蒸馏工段的初步设计
来源
工程实践
1、研究目的和意义 我国煤化工的支柱仍然是焦化，伴着钢铁的发展进程，迫切需要对其他炼焦化学产品进行回 收利用。生产附加值更高的产品。煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品，焦油里含有 许多可利用的组分，因为焦油各组分的性质有差别，但性质相近的组分较多。为从煤焦油中分离 加工出高附加值的产品，需要先采用焦油蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等预提取的单组 分产品浓缩集中到相应的馏分中去，在进一步利用物理的和化学的方法分离制得产品 。 在当前原油价格大幅上涨的背景下， 石油化工原料成本不断攀高， 石化产品竞争力大大削弱， “高油价时代”的到来， 为长期处于竞争劣势的煤化工业提供了一个千载难逢的发展机遇。 在晋、 陕、 内蒙古等地， 煤化产业作为传统煤化工的一个组成部分， 煤焦油加工产业迎来良好发展机遇。 煤焦油是一芳香烃为主的有机混合物，含有 1 万多种化合物，可提取的约 200 种，目前，有利用 价值并且可提取并经济合理的约 50 种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲 哚、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的 基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工 中得不到的，因此，煤焦深油加工可促进这些行业的发展。并且提高资源利用率，有利于环境保 护，发展循环经济。 煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约 500 余种， 约占煤焦油总量的 55％，其中包括苯、二甲苯、萘等 174 种中性组分；酚、甲酚等 63 种酸性组 分和 113 种碱性组分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国 防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的 。 2、国内外发展情况(文献综述) 煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏份的质量，并对焦油馏份的后续加 工工艺的选择有着较大影响。目前国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力 而言，可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式 和多塔式。目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程，这种流程投资低，易操作，比较适合中小 规模的焦油蒸馏装置，但馏份切割较粗。国外大型煤焦油加工企业，大都采用常减压流程，特点 是：各馏份切取较精细，如萘油馏份中萘的集中度可达 95%以上，洗油馏份中含萘量较低；由于 馏份分割较细，有利于馏份的后续加工和提高产品的提取率。 1.1 常压蒸馏工艺
焦油车间工艺简介及工艺流程图
焦油车间工艺简介及工艺流程图
工艺简介
焦油作业区以煤焦油加工为主，设计年加工焦油为10万吨，产品有工业萘、中温沥青、改质沥青、脱晶蒽油等十余种。
分为焦油蒸馏、工业萘蒸馏和改质沥青三个工段，有油库、蒸馏、结晶、洗涤、工业萘、转鼓结晶、粗酚、中温沥青、改质沥青和燃料油等生产工序。
蒸馏工段包括油库、焦油蒸馏和结晶工序。
蒸馏为一塔式连续加热蒸馏工艺，将焦油初步分离成中温沥青、二蒽油、一蒽油、三混油和轻油等，中温沥青送改质沥青工段处理或配制燃料油（炭黑油），二蒽油作为产品外发，一蒽油送结晶工序生产脱晶蒽油和粗蒽，三混油送工业萘工段处理。
工业萘生产采用的是双炉双塔连续加热蒸馏工艺，将蒸馏工段来的三混油进行碱洗后的已洗萘油送管式炉加热、蒸馏处理，洗涤后的酚盐送粗酚工序处理。
蒸馏塔精馏出酚油、工业萘和洗油，工业萘经冷凝冷却后至转鼓结晶成型后装包外发，酚油和洗油送油库作为液态产品外发。
粗酚采用CO2分解工艺，来自焦炉的烟道气经除尘除雾后与脱除中性油后的净酚盐在分解塔内进行逆向反应，生产粗酚产品和Na2CO3。
改质沥青生产采取的是釜式连续高温热聚工艺，对中温沥青进行改性处理。
此外，还以中温沥青为原料，按一定比例配制燃料油、炭
黑油，也可直接生产中温沥青。
年处理10万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计29页PPT
年处理10万吨焦油焦油车间蒸 馏工段工艺初步设计
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计摘要本次设计的题目是年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。
通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。
详细论述了工艺流程。
本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。
此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔塔板数及工艺尺寸计算; 一次蒸发器和二次蒸发器的计算及选型。
本设计的专题是介绍煤焦油蒸馏工艺过程中存在的污染物及危害。
综合论述国内外煤焦油蒸馏过程中对污染物采取的防护治理措施、工艺、特点、污染治理取得的效果及展望。
最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。
完成蒸馏工段的设备布置，绘制工艺流程图、平面图及立面图；完成该工艺三废处理与环境保护方面的设计和用水、用电等非工艺部分的设计任务。
关键词：焦油蒸馏，管式炉，污染The preliminary design of distilling section of coal tarworkshop with the scale dealing of 120,000 tons coal tar per year AbstractIt is a preliminary design for an annual output of 120000 tons of coal tar in The process of distilled coal tar adops to two towers continuous distilling process.calculate the size of the main equipment and design the non-technical part according to the date that has already been known. This design illustrates the technical process in details.The main equipment of this design is a tube furnace. There is a measurement for materials, power. And last a picture about this design will be drawn. In addition, the calculation of thean thracene tower the distilled tower and heat will be done. There is also selection for the first distillatory and the second distillatory.The topic is designed for the introduction of the pollutant and the hazards in the producing process. The protective measurements will be taken by discussing the pollutants dealing result in home and abroad to create a new available way for controlling the polluted products.Finally, to complete the equipment layout of distillation, the picture of producing process, the plane and three-dimensional picture as well as waste treatments, environmental protection by according to the related dates and materials.Key words: tar distillation，tube furnace，pollution目录1绪论 11.1煤焦油的论述 11.1.1煤焦油的应用及深加工意义 11.1.2焦油主要危害及其特性 11.2研究现状分析 21.2.1国内发展现状 21.2.2国外发现展状 31.2.3产品方案 31.2.4工艺流程 41.2.5环保水平 41.2.6节能水平 41.3 煤焦油精制新技术 51.4煤焦油加工展望 51.4.1切忌盲目新建煤焦油加工设施 5 1.4.2项目建设要求 61.4.3慎重投资 61.4.4注重煤焦的开发 61.4.5加强环保工作 61.5设计任务 72生产工艺流程和主要设备的论述 8 2.1原料及产品说明 82.1.1煤焦油概述 82.1.2产品分类 92.2煤焦油加工过程 92.3煤焦油加工工艺 92.3.1一塔式流程 102. 3.2 二塔式流程 102.4焦油分离主要设备 112.4.1 管式加热炉 122.4.2蒸发器 142.4.3蒸馏塔 153车间及非工艺部分的设计 18 3.1蒸馏工艺布置 183.2车间布置 183.3厂址的选择 193.4 土建 193.5供电 203.6供水排水 203.7防火防爆 213.8采暖通风 233.9环保 233.10设备维修 244专题—蒸馏工艺过程的环境污染与防治 25 4.1概述 254.2煤焦油化工厂废气发生源 264.3煤焦油化工厂废气治理方法 264.3.1比重大于1的油品污染气体治理 26 4.3.2轻质油品污染气体的控制 274.4沥青烟萘粉尘的净化处理 274.5酚钠盐分解废气治理 284.6改进生产工艺减少污染 284.6.1用氮气封闭液体化工物料储存设备 29 4.6.2沥青和萘实行液态运输 294.6.3酚钠盐分解的先进工艺 304.6.4连续硫酸法酚钠盐分解工艺 304.6.5二氧化碳分解 305物料与热量衡算 315.1计算条件及操作制度 315.2耗热量和煤气用量的计算 35 6管式炉的计算与选型 416.1辐射段计算 416.2对流段的计算 486.3炉管压力降计算 576.4烟囱计算 626.4.1阻力计算 626.4.2烟囱高度 667其他设备的计算选型 697.1蒽塔的选型 697.3 一次蒸发器 697.4二段蒸发器 707.5其他冷却器的选型 707.5.1混合馏分冷却器 707.5.2一蒽油冷却器 717.5.3二蒽油冷却器 71 结论 73。
唐山年处理煤焦油16万吨焦油蒸馏工段工艺设计(两塔式工艺)综述
第一章文献综述1.1 煤焦油加工的的必要性及产品的主要用途与领域在当前原油价格大幅上涨的背景下，石油化工原料成本不断攀高，石化产品竞争力大大削弱，“高油价时代”的到来，为长期处于竞争劣势的煤化工业提供了一个千载难逢的发展机遇。
煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。
可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。
在晋、陕、内蒙古等地，煤化产业作为传统煤化工的一个组成部分，煤焦油加工产业在迎来良好发展机遇的同时，也面临着一些亟待解决的问题，投资煤焦油加工业一定要审慎。
煤焦油加工业现状分析作为炼焦过程中一个重要的化产回收产品，煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55%，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和113种碱性组分。
煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。
根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类：低温焦油，干馏温度在450～600℃；；中温焦油，干馏温度在700～900℃；高温焦油，干馏温度在1000℃。
炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。
目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。
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2、沥青高置槽 根据沥青的处理量，计算所需高置槽的 总容积为112米3，故选用V=36米3沥青高置 槽3台。 3、一次蒸发器 根据一次蒸发器的汽相负荷，计算器塔 径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发 器塔径为1000毫米，塔高8063毫米。
4、二次蒸发器 根据一次蒸发器的汽相负荷，计算器塔 径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发 器位圆形泡罩塔，塔径为1400毫米，塔高 8520毫米。 5、相关冷却器 本设计完成了混合馏分冷却器、一蒽油 冷却器、二蒽油冷却器的计算与选型，通过 计算器换热面积，选择相应的规格。
• 水气冷凝冷却器规格
沥青冷却工艺设备布置见却过程中，煤焦油蒸馏的热沥 青储槽放散管、沥青冷却成型两处沥青液 体的一些轻质馏分就会挥发出来，形成大 量的黄色烟雾——沥青烟，气味难闻，对 人的身体健康构成极大的伤害。
处理沥青烟的方法 本工艺采用油洗吸收法 用洗油或脱晶蒽油在吸收塔或喷射吸收 器中与沥青烟气逆向接触，沥青被吸收剂洗 涤和吸收，此法不仅可以除去悬浮的沥青液 滴，还可以吸收部分气态沥青。
工艺流程图如下：
1沥青冷却器 2沥青高置槽 3沥青冷却运输机 4吸风罩及分配盘 5沥青烟捕集器 6循环槽 7油泵 8捕液槽 9吸风机
新技术，新工艺——沥青造粒技术
• 该工艺优点 显著的节能效果。 彻底解决了环境污染问题。 沥青水下成型技术先进。 较高的自动化控制水平。 沥青成型时粉化率低。 • 该工艺的缺点 链板在水中太短，固体沥青冷却效果较差， 容易造成沥青结块。 沥青的流动都是靠动力来实现，电的消耗量 较大。
非工艺部分的设计
厂址的选择 土建 防火防爆 环境保护 劳动保护安全卫生 电力 给水排水
专
题——沥青冷却生产工艺探讨
选用连续焦油蒸馏的沥青冷却
沥青冷却生产旧工艺 从二段蒸发器来的中温沥青进入沥青冷 却器，温度由370℃降到220～230℃，再 进入沥青高置槽，在此自然冷却打到150～ 180℃，然后通过分配盘的筛孔进行浇注， 使热沥青在沥青冷却运输机上被水冷却成 条状经由溜槽装车，或储存与仓库。
本设计完成了以下计算： 热量衡算、物料衡算 辐射段计算 对流段计算 烟囱的具体工艺尺寸 炉管压力降 设计炉的具体工艺尺寸如下:
其他设备的计算与选型 其他设备——蒽塔，沥青高置槽，一次 蒸发器和二次蒸发器及相关冷却器 1、蒽塔 在一定的温度和压力下，根据蒽塔油气 和水汽量，计算其塔径。通过塔径进行选型， 选择条形泡罩塔，塔径1400毫米，塔高 12885毫米，塔板层数为23层。
本设计对沥青烟捕集
器进行了技术改造，
在原有的装置中安
装了文丘里管，形
成二级洗涤。
从烟气总管抽吸过来的烟气，从底部进 入吸收塔。洗油由洗油循环泵送出，分成 两股。 一股送往吸收塔上部喷淋从下部上升的 烟气，提供第一级洗涤废气与洗油逆向接 触，吸收一部分废气。 另一股用作喷射器的喷射液，采用文丘 里，喷射洗油吸入废气，直接混合洗涤， 吸收剩余的废气。 经过两次洗涤，废气吸收的效果比较好。
结论 沥青烟是影响焦化厂环境的重要因素， 是每个焦化厂环境治理的重点，该技术的 改造，对降低生产成本、减少沥青烟排放、 改善作业环境、减少大气污染起到了巨大 的作用。
设计任务
对工艺与主要设备进行物料衡算，能量衡算。 主要设备的工艺计算及选型：包括管式炉的 工艺尺寸的计算；沥青换热器工艺尺寸的计 算。 辅助设备的选型：包括蒽塔，沥青高置槽， 一次蒸发器和二次蒸发器及相关冷却器的选 型。 完成蒸馏工段的主体设备图，绘制带控制点 流程图、沥青冷却工艺流程图和设备布置图。 完成该工艺非工艺部分的设计任务。
工艺选择 通过新旧工艺的比较，新工艺需要将整 套设备进行更换，这样成本就会大大增加， 并且新工艺耗电量比较大，考虑实际的经 济效益，故选用旧工艺，对旧工艺进行部 分的技术改造。
主要设备计算——沥青冷却器 沥青冷却器由沥青换热器和水气冷凝冷 却器组成。 通过计算两部分的换热面积，选择适合 的规格。 • 沥青换热器规格
工艺流程的选择
目前我国各焦化厂根据生产能力和规模 大小的不同，所采取的生产形式有：间歇 式焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏，生产工艺 有分为：单塔、双塔两种。 通过设计题目和要求可知本设计属大 型焦化厂蒸馏工段，所以采用双塔连续蒸 馏工艺. 带控制点流程图如下：
设备的计算及选型
主体设备的计算及选型——管式炉 按照管式加热炉的用途可分为纯加热炉和 加热-反应炉。 按照管式炉的结构又可分为立式炉、圆筒 炉和无焰炉。 从生产实际考虑选择圆筒式加热炉。
毕 业 设 计
年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺 初步设计（一）
主要内容
绪论
工艺流程选择
设备的计算及选型
非工艺部分的设计 专题
绪
论
煤焦油是塑料、合成纤维、染料、合 成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国 防工业的重要原料。我国煤焦油主要用来 加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等， 再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种 化工原料，产品数量众多、用途十分广泛， 产品已广泛应用于各个生产建设领域。