焦油蒸馏工艺教学文稿
焦油蒸馏工艺流程
焦油蒸馏工艺流程焦油蒸馏工艺流程主要包括预处理、干馏、冷凝和分离四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
首先是预处理步骤。
焦油在进入蒸馏装置之前需要经过一系列的预处理工序，主要是为了去除其中的杂质和水分。
这个过程通常包括去除硫化物、酸性物质和固体颗粒的处理。
通过酸洗、过滤、破乳、沉淀等工序，可以净化焦油并提高后续工艺的稳定性。
接下来是干馏步骤。
经过预处理的焦油进入干馏炉，在高温下进行加热分解。
在炉内，焦油会经历一系列的化学反应，快速分解为不同的组分，如气体、液体和固体。
然后是冷凝步骤。
在干馏炉内产生的气体会通过输送管道进入冷凝器。
冷凝器内部布置有大量冷凝管，通过这些管道，热蒸汽会受到冷却，逐渐转变成液体。
同时，冷凝过程中会产生大量的热量，通过冷凝管外部的冷却水循环，将热量带走。
最后是分离步骤。
经过冷凝器冷却后的焦油液体会进入分离器。
分离器是一个高度密闭的容器，内部布置有多级分离装置。
焦油液体在分离器内会根据其沸点的不同逐渐分离，轻质组分首先升华，沉淀下来，重质组分则逐渐向上分离。
通过适当的控制分离器内的温度和压力，可以使各个组分得到有效分离。
整个焦油蒸馏工艺流程需要严格控制各个参数，以确保产品的质量和产量。
同时，工艺流程中还需要对产生的废气进行处理，以减少环境污染。
常见的废气处理方法包括洗涤、吸收和焚烧等。
焦油蒸馏工艺流程的实施可以有效地将焦油分解成具有高附加值的产品，如燃料油、润滑油和沥青等。
同时，通过适当的改进和优化措施，还可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，实现资源的高效利用。
第七章：焦油加工
第七章煤焦油的蒸馏第一节煤焦油的组成、质量及主要产品的用途按炼焦温度和条件的不同，煤焦油可分为低温焦油和高温焦油。
我们主要讨论高温焦油。
一、煤焦油的组成和质量在煤焦油中，绝大多数化合物的含量仅有千分之几或万分之几，只有少数化合物含量较多。
煤焦油的质量通常以比重、粘度、水分、灰分及游离碳的含量，各种馏分和沥青的产率，以及酚及其同系物、萘、蒽和吡啶碱类的含量来表示。
回收车间送来的原料焦油要求达到的标准为：比重：1.17~1.20；水分不大于4%；灰分不大于0.15%；游离碳不大于6~10%；粘度不大于5.0。
此外还要求所夹带的水中固定铵盐含量不大于1.5g/l氨水，对酚、萘、蒽的含量及各种馏分和沥青的产率应进行分析检验。
二、主要产品及其用途焦油需先经蒸馏切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应的馏分中去，再用蒸馏、结晶、过滤及化学处理方法加工有关馏分，将之提取出来。
在焦油连续蒸馏系统中所切取的馏分一般有以下几种：轻油馏分：为170℃前的馏分，产率为0.4~0.8（对无水焦油），比重为0.88~0.90。
主要含有苯族烃，酚含量小于5%，并含有少量古马隆和茚等不饱和化合物及微量的奈。
酚油馏分：为170~210℃的馏分，产率为1.0~2.5%，比重为0.98~1.01。
含有酚和甲酚20~30%，萘5~20%；吡啶碱类4~6%；其余为酚油。
萘油馏分：为210~230℃的馏分，产率为10~13%，比重为1.01~1.04，主要含有萘70~80%，酚、甲酚和二甲酚4~6%；重吡啶碱类3~4%；其余为萘油。
洗油馏分：为230~300℃的馏分，产率为4.5~6.5%，比重为1.04~1.06。
含有甲酚、二甲酚及高沸点酚类3~5%，重吡啶碱类4~5%，萘含量低于15%；还含有甲基萘及少量苊、芴、氧芴等，其余为洗油。
一蒽油馏分：为280~360℃的馏分，产率为16~22%,比重为1.05~1.10。
焦油蒸馏工岗位技能培训教材
第一部分概述焦化厂生产的高温焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物,估计其中含有上万种有机物质,目前已查明的有500余种。
其中很多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的贵重原料,对煤焦油进行蒸馏分离和加工具有重要意义。
目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程很多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏三大类。
常压蒸馏是指焦油在一段蒸发器和沥青塔内脱水，然后在馏份塔内将其切取成各种馏份。
馏份切取既可按窄馏份，也可以按两混、三混馏份进行。
减压蒸馏即在常压下进行脱水，然后无水焦油在各馏份塔内进行减压蒸馏。
常减压蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。
脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。
庆华焦化公司现有蒸馏工艺即为常压蒸馏，切取三混馏份。
第二部分焦油蒸馏工艺原理与工艺流程一、焦油蒸馏的原料和产品1.焦油原料的组成及要求煤焦油中绝大多数组分的含量仅有千分之几或万分之几,只有少数化合物含量较高。
各类化合物中,碳氢化合物均呈中性；含氧化合物中,侧链含氧的具有酸性,如酚类,而形成含氧杂环的则呈中性,如古马隆、氧芴等；含氮化合物中,含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性,如咔唑、吲哚等，而当无氢原子相连时呈碱性,如吡啶、喹啉、吖啶等,含硫化合物均呈中性。
煤焦油中主要组分含量均在一定范围内波动,因而焦油的物理性质及质量也随之波动。
煤焦油的质量通常以密度、粘度、水分、灰分及游离碳的含量,各种馏分及沥青的产率,以及酚及其同系物、萘、蒽和吡啶碱类的含量来表示。
化产回收车间送来的原料焦油要求达到下述规格：密度(20℃)：1.17～1.2OKg/L；水分≤4%,灰分≤0.15%,游离碳≤46～10%,粘度（0E80）≤5.0。
此外,还要求所夹带的水中固定铵盐含量≤1.5g/1(氨水),对酚、萘、蒽的含量及各种馏分和沥青产率应进行分析检验。
2.焦油蒸馏的主要产品及其用途焦油需先经蒸馏切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的产品浓缩集中到相应的馏分中,再用精馏、结晶、过滤及化学处理等加工方法,从有关馏分中将之提取出来。
焦油蒸馏工艺
焦油蒸馏工艺Flying Youth 团队目录1.0焦油的主要组成及用途2.0焦油发展现状3.0现有焦油蒸馏工艺4.0新开发的焦油蒸馏工艺4.1工艺形成的背景4.2工艺特点4.3工艺流程4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术附图焦油常压蒸馏工艺流程图焦油常减压蒸馏工艺流程图固定管板式换热器设备图精馏塔设备图吸收塔设备图再沸器设备图蒸发器设备图1.0焦油的主要组成及用途煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
焦油蒸馏的各组分含量及用途：煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
简述一塔式焦油蒸馏工艺流程
简述一塔式焦油蒸馏工艺流程英文回答：Introduction.Tar distillation is a process that separates tar into its various components. Tar is a black, viscous liquid that is produced as a byproduct of coal gasification or pyrolysis. It is composed of a complex mixture of hydrocarbons, including benzene, toluene, xylene, and naphthalene. Tar distillation is used to separate these components into their individual constituents, which can then be used as raw materials for other processes.Process.The tar distillation process is a multi-step process that involves heating the tar to a high temperature and then condensing the resulting vapors. The process is typically carried out in a distillation tower, which is atall, cylindrical vessel. The tar is fed into the top ofthe tower, and it is heated as it flows down the tower. The vapors that are produced are condensed and collected at the bottom of the tower.The distillation process is divided into several stages, each of which separates a different component of the tar. The first stage separates the light oils, which are themost volatile components of the tar. The second stage separates the middle oils, which are the less volatile components of the tar. The third stage separates the heavy oils, which are the least volatile components of the tar.Products.The products of tar distillation include a variety of different hydrocarbons, including benzene, toluene, xylene, and naphthalene. These hydrocarbons are used as rawmaterials for a variety of different processes, including the production of plastics, pharmaceuticals, and fuels.Applications.Tar distillation is a widely used process in the chemical industry. It is used to produce a variety of different hydrocarbons that are used as raw materials for other processes. The products of tar distillation are usedin a variety of different applications, including the production of plastics, pharmaceuticals, and fuels.中文回答：一塔式焦油蒸馏工艺流程。
高中化学石油炼制蒸馏教案
高中化学石油炼制蒸馏教案教学目标：通过本节课的学习，学生将能够掌握石油炼制过程中的蒸馏原理和方法，了解不同石油产品的分馏温度范围，以及不同分馏段的产品特性。
教学重点和难点：重点掌握石油蒸馏的原理和方法，难点理解石油产品的不同沸点温度和特性相互联系的关系。
教学准备：教师准备石油样品、酒精灯、试管、温度计等实验器材，PPT课件等教学辅助材料。
教学过程：一、引入（5分钟）1. 通过展示石油的图片，引发学生对石油这一化石能源的认识和好奇心。
2. 提出问题：你知道石油是如何被加工制取各种不同产品的吗？二、讲解（15分钟）1. 简要介绍石油的形成和特性。
2. 详细讲解石油炼制过程中的蒸馏方法和原理，以及不同产品在不同温度下的分馏范围。
3. 分析不同产品的分馏温度范围和产品特性。
三、实验操作（20分钟）1. 展示石油样品，让学生观察其外观和性质。
2. 利用酒精灯和试管进行简单的蒸馏实验，观察不同温度下得到的产品。
3. 让学生根据实验结果，总结不同分馏段所得产品的特性。
四、讨论（10分钟）1. 引导学生思考：为什么不同产品在不同温度下就能分离？2. 讨论不同产品的特性及其在生活和工业中的用途。
五、总结（5分钟）1. 总结石油炼制过程中的蒸馏原理和方法，以及各种产品的不同特性。
2. 强调学生要关注环保和资源利用方面的重要性。
六、作业布置（5分钟）1. 布置相关练习题，巩固学生的学习成果。
2. 提醒学生可以通过查阅资料或实地考察来了解更多有关石油炼制的知识。
教学反思：本节课通过理论讲解结合实验操作，让学生更直观地了解石油炼制蒸馏的过程和原理，提高了他们对化学知识的兴趣和学习动力，同时也培养了他们的实验技能和分析能力。
但在教学过程中也要充分考虑学生的实际能力和兴趣特点，灵活调整教学方法，提高教学效果。
焦油脱水及蒸馏原理
焦油脱水及蒸馏原理焦油脱水及蒸馏是一种常见的炼油过程，用于从原油中分离出一系列的烃类化合物。
该过程主要基于这样一个原理，即不同的烃类化合物具有不同的沸点和溶解性，因此可以通过蒸馏和脱水来分离出它们。
焦油脱水是指在炼油过程中将原油中的水分去除，以便更好地进行后续的分离和提纯。
水分的存在会降低炼油操作的效率，同时也会影响炼油产品的质量。
焦油脱水被视为炼油过程中的一项关键操作。
焦油脱水可以采用不同的方法，包括重力分离、离心分离、凝聚法等。
最常用的方法是采用分离漏斗进行重力分离。
分离漏斗的原理是基于水和油两种液体的不同密度，通过静置和重力作用，将它们分离开来。
在实际操作中，首先要将原油加热到一定的温度，以便使水和油之间的界面清晰明显，然后将加热后的原油缓慢倒入分离漏斗中，并等待一段时间，使水和油分离。
将漏斗中的水分排出，留下较纯净的原油。
焦油蒸馏是指将原油加热到一定温度，将其分解成不同的烃类化合物，在不同温度下收集并分离这些化合物。
这种蒸馏方法主要基于不同烃类化合物的沸点不同的原理，从而实现分离纯化的目的。
在实际操作中，焦油蒸馏通常采用分馏塔，分馏塔是一种具有多层塔板的设备，能够在不同温度和压力下实现烃类化合物的分离。
原油从塔底进入分馏塔，然后在不同温度下蒸发，产生不同挥发性的化合物，这些化合物在分馏塔中上下流动，与塔板上不同温度和压力下的冷却剂接触，逐渐凝结并被分离。
分馏塔中分为若干层，每层塞制有一些填料，分离出来的液体在每层塞制的填料上不停地震荡，而震荡过程中不同种类的化合物两两互相传递质量，因此最终会得到不同种类的有机化合物。
分馏塔中通常有多个出口，通过这些出口收集不同沸点区间内的化合物。
焦油脱水及蒸馏是炼油过程中的核心技术之一，其应用广泛。
主要应用于原油的分离和提纯，从而得到石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石油酚、馏分沥青等。
焦油脱水及蒸馏技术在可持续发展中的应用随着环保意识的不断提高，石油化工行业也在探索更加环保和可持续的生产方式。
焦油蒸馏操作规程
焦油蒸馏操作规程引言：焦油蒸馏是一种将石油焦油通过加热和蒸馏技术，分离出不同沸点组分的过程。
焦油蒸馏操作规程的目的是确保蒸馏过程的安全性和高效性，同时保证分离得到的产品质量合格。
本文将介绍焦油蒸馏的基本操作步骤和注意事项。
一、实验室准备：1. 确保实验室设备齐全并处于良好状态，包括焦油蒸馏设备、温度计、加热设备等。
2. 检查实验室通风系统是否正常工作，以确保蒸馏过程中产生的有害气体能及时排出。
3. 准备必要的实验室用品，如手套、护目镜等防护用具。
二、蒸馏前的准备：1. 根据实验需要选择合适的焦油样品，并对其进行必要的预处理，如过滤、除杂等。
2. 根据焦油样品的性质，选择合适的分馏温度范围。
3. 根据蒸馏设备的要求，准备好合适大小的分馏瓶，并清洗干净。
三、蒸馏操作步骤：1. 将焦油样品倒入蒸馏设备中，并确保容器密封良好。
2. 将设备加热至适当温度，根据需要逐渐提高温度，使焦油开始蒸发。
3. 在焦油开始蒸发后，根据设备要求逐渐收集出蒸馏液。
注意监控温度的变化，以控制蒸馏的进行。
4. 当温度达到初始蒸馏段的最高点后，停止加热，并将收集的蒸馏液进行分类。
5. 根据需要，可以进行多次蒸馏操作，以进一步分离出更纯净的组分。
每次开始新的蒸馏前，都需要清洗设备并准备好新的分馏瓶。
四、安全注意事项：1. 在操作过程中，注意避免接触焦油样品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。
2. 在加热过程中，注意火源的安全，并确保设备的稳定性，避免发生意外事故。
3. 在蒸馏过程中，密切关注温度变化，并遵循实验室的安全操作规程。
4. 对于产生的废液和废气，必须按照规定的方法进行安全处理和处理。
5. 结束操作后，及时清洗设备，将废液妥善处理，并将焦油样品归位。
结论：焦油蒸馏操作规程是确保蒸馏过程顺利进行、安全高效的关键。
在进行焦油蒸馏时，必须遵循实验室操作规程，注意安全要求，并严格控制温度和时间，以确保分离得到的产品质量合格。
同时，在实验结束后，及时清洗设备并妥善处理废液，以保证实验室的整洁和安全。
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精品文档 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图 焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 精品文档
精品文档 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关 低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： 煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其精品文档 精品文档 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有： （1）萘 用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物 生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲 是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。 （5）咔唑 是染料、塑料、农药的重要原料。 （6）沥青 是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
2.0焦油发展现状 煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。 随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦精品文档 精品文档 油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。 20世纪50年代我国从苏联引进了焦油加工装置，形成了5万t／a和10万t／a年焦油系列，至今还在发挥作用。20世纪60—70年代，鞍山焦耐院自行设计开发了焦油加工系列，并自行开发了圆筒管式炉、焦油切取棍合馏份和连续工业萘蒸馏技术，使焦油加工技术有所发展。但从20世纪的后30年中，除宝钢引进日本焦油加工技术外，我国焦油加工技术基本处于停滞不前的状态，没什么大的进展。2005年山西宏特煤化工有限公司已形成了40万t／a焦油加工能力，成为当时我国工厂规模最大的煤焦油加工企业。之后，国内的煤焦油加工业有了长足的发屉。到2010年，我国煤焦油市场总产能约为1665．9万t，较2009年国内焦油产能增长42万t左右，其中2010年新增产能约为1454万t，淘汰产能为103．5万t，而根据焦化厂开工情况(实际产量：产能x开工率)，2010年全国煤焦油实际产量约为1366．9万t。 尽管我国在煤焦油加工方面取得了一些成绩，但与发达国家相比仍然存在科研力量薄弱、投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于分散，深加工力度不够、严重污染环境等突出问题。 我国煤焦油加工率低、加工深度不够、产品品种太少、加工装置规模小、开发应用厂家投入不足等问题急需解决。我国煤焦油加工同国外先进国家及先进技术相比，差距较大。如德国大单套加工能力在75万t/年，从中提取的化工产品多达200余种，日本煤焦油最大的单套加工能力达70万t/年，产品近百种。目前，我国焦油加工企业生精品文档 精品文档 产规模小，产品少，高附加值产品更少，国内从煤焦油加工中提取的主要化工产品仅有20余种。 目前我国的煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油萘油及改质沥青等．再经深工后制取苯酚、萘蒽等化工原料虽然产品数量较多但是相对于煤焦油中的500多种化合物来讲还是少得很业内人士介绍国内外煤焦油加工工艺大同小异煤焦油加工的主要研究方向是提高产品质量等级、增加产品品种节约能源和保护环境。近几年我同煤焦油加工业迅速发展煤焦油下游产品应用领域不断拓宽人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。 3.0现有焦油蒸馏工艺 焦油蒸馏工艺就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏3类。国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。而引进的煤焦油蒸馏装置有如下特点：采用连续脱水.脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为13.3kPa，塔底为软化点为65℃的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为330cC；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生0.3MPa的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约15％一50％；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。 日本、德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10—50万t/a。从理论上讲，能力越大，规模效益越好。 在资源有限的情况下，选择lO万t/a的加工装置能最大限度发精品文档 精品文档 挥产品的加工价值。只有焦油收集量足够多的时候，才能建设5O万t/a焦油加工装置。国内单套焦油蒸馏装置有0.6，1.2，3， 5，1O，15万t/a各种规模。3万t/a以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t/a的规模都是间歇蒸馏工艺。出现不同加工规模的原因有：①焦油加工厂自身焦油产量不同，按自产焦油建设相应的规模；②未作为一个产业来考虑焦油的加工，仅作为一个焦化厂的附带处理单元；③大规模焦油加工的技术水平不够；④环境保护和能量利用没有达到发达国家的重视程度国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较，差距并不大，只是适用的场合不同。只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。 3.1常压蒸馏工艺 常压蒸馏是近年来国内普遍采用的焦油蒸馏工艺，原料焦油在管式炉对流段加热后进入一段蒸发洗油馏分也可作为三混油馏分一起采出。馏分塔顶部用轻油回流，以控制塔顶温度。为了降低蒸馏温度，二段蒸发器和馏分塔底部通入过热蒸汽。 常压蒸馏工艺的优点是：①工艺流程短，控制简便，易于操作，在国内有很多成熟的生产经验；②对设备要求低于减压流程和常减压流程；③基建投资低，设备维护量较少。缺点是常压蒸馏煤气耗量较高。由于多个馏分的分离是在同1个塔内完成，蒸馏所需热量由管式炉提供，单套装置处理能洗油馏分也可作为三混油馏分一起采出。馏分塔精品文档 精品文档 顶部用轻油回流，以控制塔顶温度。为了降低蒸馏温度，二段蒸发器和馏分塔底部通入过热蒸汽。 3.2减压蒸馏工艺 蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。在常压下脱水，然后无水焦油在馏分塔内进行减压蒸馏。宝钢化工公司、济钢焦化厂、梅钢焦化厂均采用此种工艺。减压蒸馏工艺流程.焦油泵抽出送至预蒸馏塔前，与沥青加热炉出口热沥青混合后进入预蒸馏塔。
预蒸馏塔为常压蒸馏，塔顶油气在分缩器内全部冷凝，一部分作为回流，其余部分采出进入下一单元。预蒸馏塔侧线切取重油馏分，塔底沥青由泵送入沥青加热炉加热后，一部分循环入塔提供蒸馏所需热量，另一部分进入沥青塔，沥青塔底通入过热蒸汽，汽提调整软化点后作为产品外送。 预蒸馏塔顶采出的油气被喷洒的氨水急冷后进入急冷塔，急冷塔顶的轻油油气经冷凝冷却、油水分离后，部分轻油作为回流，其余作为产品。塔底的宽馏分油经油水分离后进入洗涤塔顶部，洗涤塔。带有搅拌装置，塔底通入稀碱液，与宽馏分中的铵盐发生中和反应，以脱除焦油带入的铵盐。中和后的宽馏分由泵送入馏分塔，馏分塔为减压蒸馏。塔顶油气在分缩器内全部冷凝，一部分作为回流，其余部分作为酚油产品采出。馏分塔自上而下从侧线依次采出萘油、洗油和蒽油馏分。萘油和蒽油馏分直接作为产品。洗油馏分进入洗油塔，进一步蒸馏脱出其中的萘组分生产低萘洗油，洗油塔为减压操作。馏分塔底重