第7章 传热过程的分析与计算

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第7章 传热过程的分析和计算

第7章 传热过程的分析和计算
总热阻Rk取得极小值时的保温层外径dx称为临界 绝缘直径, 用dc表示
Rk
1
d1lh1
1
21l
ln
d2 d1
1
2xl
ln
dx d2
1
dxlh2
dRk ddx
1
2x d x
1
d
2 x
h2
0
dc
2x
h2
临界绝缘直径与保温材料有关、与所处环境有关
dc
2x
h2
(1)当dx<dc时,随保温层厚度的增加,总热阻 减小,传热量增大,此时对管道敷设保温层反而
7.4.2 换热器热计算的基本方程
约定: 下标 1 —— 热流体 下标 2 —— 冷流体 上标 ’ —— 进口参数 上标 ’’ —— 出口参数 以热流体进口作为计算起点
1 换热器中流体的温度分布 因变量—冷、热流体的温度 自变量—?
换热面积 —热流体入口,Ax=0 —热流体出口,Ax=At —在换热器内的不同位置,Ax不同,流体温
★如何提高传热系数?
1
1
K
1 h1
1 h2
1 h1
1 h2
数学上可以证明
K min h1, h2
提高较小的表面传热系数值,强化薄弱环节, 效果最好
h1=103,h2=10,没有强化前:K=9.90 W/(m2.K)
❖ 措施1: h1=2000,h2=10: K’=9.95 W/(m2.K)
7.2.1 通过平壁的传热过程 导热中—只关注平板的导热过程,计算了各类边
界条件下的温度分布、通过平板的导热量 传热过程中—壁面两侧流体间的热量传递过程
1 h1 A(t f 1 tW1)
2

传热第7章2

传热第7章2

•3.大容器膜态沸腾换热的计算公式
• 膜态沸腾中气膜的流动和换热类似于膜状凝结中 液膜的流动与换热,可用类似的分析方法分析,得到 的解的函数形式也很相似:
• 定性温度:l 和 r采用饱和温度ts,其余物性参数用
tm=(tw+ts)/2。对于球面,系数0.62改为0.67。
•注意:
•(1)因为汽膜热阻较大,而且tw 在膜态沸腾时很
•(2)加热表面状况 :决定汽化核心数目的多少。 • (a) 壁面材料的种类、热物理性质以及壁面的厚度 等。如壁面与沸腾液体间的润湿性、加热壁面的吸热
系数 (c)1/2对沸腾换热都有影响;
• (b) 加热壁面的粗糙度; • (c) 加热壁面的氧化、老化和污垢沉积情况等。
• (3)不凝结气体:强化传热
• 强迫对流沸腾过程中始终 伴随有汽液两相流动。
热管技术简介 •1. 热管的工作原理
•加热 段
•绝热 段
•管 •吸热 •蒸
壳芯

•散热 段
•2. 热管的工作特点:
• (1)传热能力强:一根钢- 水热管的传热能力大致相当于同 样尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紫铜棒导热能力的1500倍 ; • (2)传热温差小;
• (3)结构简单、工作可靠、 传输距离长;
•2. 气泡动力学
•汽化核心:汽泡产生点 。•汽泡的力平衡 :
• 为表面张力
• 汽。泡的生存条件:
• 汽泡的力平

• 称为过热度
• 从传热角度分析,应该
,即液体是过热的。
•过热度越大,能够生存的汽泡半径越小。加热壁面处
的过热度最大,所以该处的汽泡最容易生存。
•7-5 沸腾换热计算公式 •1.大容器饱和核态沸腾换热计算公式

第七章锅炉本体的热力计算

第七章锅炉本体的热力计算

1.炉膛容积Vl
炉子火床表面到炉膛出口烟窗之间 的容积。 底部是火床表面;四周以及顶部为 水冷壁中心线表面(如水冷壁覆盖 耐火材料,则为耐火材料向火表 面) ;没有布置水冷壁的部分为炉 墙内表面 ;炉膛出口界面为出口烟 窗第一排管子中心线界面。 炉排上的燃料层厚度一般取 为150毫米。 如果装有老鹰铁,则炉排长 度计算到两者的接触点的垂 直平面,如没老鹰铁,则到 炉排末端。
Vy—对应αl''的每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nm3/kg cpj—烟气从0到ll温度范围内的平均容积比热,kJ/Nm3· ℃。
五、火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
事实上,燃烧是一个动态过程, 烟气温度的变化取决于燃烧放热 与辐射换热之间的平衡。
Q f 0 al H f Th4 Tb4
(7-21)
或查图
h
Aar a fh 100G y
* * k kq k g kq rq kh h C
ah 1 e
kp
2. 燃用气体或液体燃料时
分发光部分和不发光部分的黑度合成.
四、炉膛有效放热量与理论燃烧温度
炉膛有效放热量,也称入炉热量,是相应于1kg真正参与燃烧的 燃料所进入炉膛的热量,它计及了随它一起加进炉膛的其他 热量,即
解决关键
K
1 1
1

1
K
1
2
h 1 1 h 2
1

1
h 1 1 1 h 2
工业试验解决缺Βιβλιοθήκη 灰污系数值另外方法:有效系数
燃用固体燃料的错列管束,在烟气横向冲刷时,其灰污 系数与烟气的流速、管子的节距和直径以及烟气中灰粒 的分散度等因素有关。

第7章 稳态热传导问题的有限元法

第7章 稳态热传导问题的有限元法

)dΒιβλιοθήκη 0(8-18)14
采度用分布Ga函ler数ki和n方换法热,边选界择条权件函代数入为(8,-w181 )式N,i 单将元单的元加内权的积温
分公式为
e
[ Ni x
(x
[N ]) Ni x y
( y
[N ])]{T}e d y
e
e
NiQ d 2 Ni qs d
(8-19)
e 3
Ni h[N ]{T}e d
一点上都满足边界条件(8-11)。对于复杂的工程问
题,这样的精确解往往很难找到,需要设法寻找近似
解。所选取的近似解是一族带有待定参数的已知函数
,一般表示为:
n
u u Ni ai Na
(8-12)
i 1
其中 ai为待定系数,为 Ni已知函数,称为试探函数。试探
函数要取完全的函数序列,是线性独立的。由于试探函数
T
0
t
5
这类问题称为稳态(Steady state)热传导问题。 稳态热传导问题并不是温度场不随时间变化,而是指 温度分布稳定后的状态。
若我们不关心物体内部的温度场如何从初始状态 过渡到最后的稳定温度场,那么随时间变化的瞬态( Transient)热传导方程就退化为稳态热传导方程,三 维问题的稳态热传导方程为
,取: W j N j W j N j
下面用求解二阶常微分方程为例,说明Galerkin 法(参见,王勖成编著“有限元法基本原理和数值 方法”的1.2.3节)。
12
以二维问题为例,说明用Galerkin法建立稳态温度场 的一般有限元格式的过程。二维问题的稳态热传导方程:
x
x
T x
y
y
1 x j

第7章对流换热

第7章对流换热

外掠流动 沿流动方向的 边界层外的主
纵向距离x
流速度u∞
管内流动 Re<2300——稳定的层流 Re>104 ——旺盛紊流
2300<Re<104——过渡流
外掠平壁 Rex<6×104——稳定的层流 Rex=(3~5)×105——过渡到紊流
15
一、层流流动
稳定流动情况下,粘性流体以均匀流速流入管道时壁面逐渐形 成边界层。管内流动时边界层厚度逐渐增加,并最后汇集于管道 中心。当流体再往前推进时,管内速度分布不再改变而形成充分 发展的流动 。
拉普拉斯算子在直角坐标系中代表
Du p 2u 2 (divV) X
D x
3 x
幻灯片 16
▲若流体的密度也是常数,则divV=0
粘性力
Du p 2u X D x
流体单位体 积的惯性力
单位体积的压力
体积力
原则上,据三个方向的动量方程式和连续性方程式可以结合 边界条件求解四个未知数u、v、w 和p。
但由于纳维——斯托克斯方程是非线性的微分方程组,只有少 数几种经简化后的情况可求得分析解,大量的尚依赖于数值解。 此外,流体的物性和压力都可能与温度有关,必须引进能量方程 式,并进一步考虑温度场和速度场之间的关联。
6
三、能量方程
微元控制体积单位时间内流 体通过控制体边界面净导入的 热量-总和,加上单位时间内界 面上作用的各种力对流体所作 的功,等于控制体积内流体总能 的时间变化率。

v
u y

w u z


Fx
dxdydz
控制体所受的力
可分为表面力Fs 和体积力Fb 两类
剪应力
du

第七章凝结及沸腾换热_传热学

第七章凝结及沸腾换热_传热学

23
3 大空间饱和沸腾曲线:
表征了大容器饱和沸腾的全部过程,共包括4个换热规律不 同的阶段:自然对流、泡态沸腾、过渡沸腾和稳定膜态沸腾, 如图所示:
qmax
qmin
24
4.几点说明: (1)上述热流密度的峰值qmax 有重大意义,称为临界 热流密度,亦称烧毁点。一般用核态沸腾转折点DNB作 为监视接近qmax的警戒。这一点对热流密度可控和温度 可控的两种情况都非常重要。 (2)对稳定膜态沸腾,因为热量必须穿过的是热阻较 大的汽膜,所以换热系数比凝结小得多。
25
三. 大空间泡态沸腾表面传热系数计算
沸腾换热也是对流换热的一种,因此,牛顿冷却公式仍 然适用,即
q h(tw ts ) ht
但对于沸腾换热的h却又许多不同的计算公式 影响泡态沸腾的因素主要是过热度和汽化核心数,而汽 化核心数受表面材料、表面状况、压力等因素的支配,所 以沸腾换热的情况液比较复杂,导致了个计算公式分歧较 大。目前存在两种计算是,一种是针对某一种液体,另一 种是广泛适用于各种液体的。
与膜状凝结换热不同,液体中的不凝结气体会使沸腾换热 得到某种程度的强化 2 过冷度
只影响过冷沸腾,不影响饱和沸腾,因自然对流换热时,
h (tw, 因t f 此)n ,过冷会强化换热。
30
3.液位高度
当传热表面上的液位足够高时, 沸腾换热表面传热系数与液位 高度无关。但当液位降低到一 定值时,表面传热系数会明显 地随液 位的降低而升高(临界 液位)。
2t y 2
5
考虑(3)液膜的惯性力忽略
l (u
u x
v
u y
)
0
考虑(7)忽略蒸汽密度
dp 0 dx
考虑(5) 膜内温度线性分布, 即热量转移只有导热

第7章 热传导

第7章 热传导
4. 一维非稳态导热的速算图
5. 二维、三维非稳态导热
1. 薄壁物体非稳态导热 ----集总热容法 ( lumped capacity method ) 薄壁——当物体内部的导热热阻比物体与环境
的对流热阻小的很多时,可归结为薄壁物体的导热 问题。
集总热容法——当物体体积不大,而导热系
数又比较大,认为物体内部的温度在任意时刻都是均 匀的,好像该物体原来连续分布的质量和热容量汇 总到一点,因而只有一个温度值,这种分析法称为 总集热容法。
第一类边界条件(记为B.C.I)
直接给出边界上(任意时刻)的数值。
传热 传质
T TS
A AS
第二类边界条件(记为B.C.II)
给出边界上的导数值(梯度值、通量值)
传热 传质
q ys
T k y
S
j Ays D AB
A y
S
T 0 如某一端面(L)绝热,则可具体写为 q k x x l T 如温度分布中心对称(x =0),则写为 x 0 0 x
初始条件(I.C.)
反映研究对象的特定历史条件。 追溯了在某个初始时刻的状态。
边界条件(B.C.)
反映所研究对象是处于怎样的特定环境。 环境通过体系的边界将如何影响所研究的对象。
下面以传热为例写出相应的初始条件和边界条件。
1)初始条件
给定某时刻物体内的温度或浓度分布,写为:
传热 传质 传热 传质
三、非稳态导热
在工程问题中,需要知道当物体表面的热状态
发生变化时,物体内给定的温度变化到某一确 定值需要的时间,这也是非稳态导热问题。
在本节将着重讨论薄壁、无限大物体、厚
壁物体 非稳态导热中的 温度分布及求解 方法。

传热学第七章

传热学第七章
(强迫流动沸腾)
7-4 沸腾传热的模式
根据沸腾过程是否有加热面分类: 均相沸腾:因压力突降发生的沸腾现象(闪蒸),不存在加热面。 非均相沸腾: 因表面加热产生的沸腾现象。
根据沸腾过程流体温度分类: 饱和沸腾:将水加热到饱和温度,产生沸腾 过冷沸腾:流体处于末饱和状态即低于饱和温度的沸腾现象
是液氮、液氧等低温流体在输送过程中一类易发的物理现 象,指液体主体温度低于相应压力下饱和温度,壁面温度 大于该饱和温度所发生的沸腾换热,称过冷沸腾。
2. 强化技术简介 竖壁、竖管: 降低传热面高度, 竖管改为横管; 利用尖峰: 液膜表面张力 减薄尖峰上液膜厚度。
7-3 凝结换热的影响因素及传热强化
7.3.2 膜状凝结的强化原则和技术
内侧微肋管: 有效减少热阻。
分段排液: 控制液膜厚度。
7-3 凝结换热的影响因素及传热强化
1. 竖壁倾斜后其凝结换热表面传热系数是增加 还是减小,为什么?
竖壁倾斜后,使液膜顺壁面流动的力不再是重力而是 重力的一部分,液膜流动变慢,从而热阻增加,表面 传热系数减小。另外,从表面传热系数公式知,公式 中的g亦要换成gsinθ( gcosθ ),从而h减小。
2. 在电厂动力冷凝器中,主要冷凝介质是水蒸 汽,而在制冷剂(氟里昂)的冷凝器中,冷凝 介质是氟里昂蒸汽。在工程实际中,常常要强 化制冷设备中的凝结换热,而对电厂动力设备 一般无需强化。试从传热学的角度加以解释。
自1916年以来,各种修正或发展都是针
对Nusselt分析的限制性假设而进行,并
形成了各种实用的计算方法。
WILHELM NUSSELT 1882-1957
首先了解Nusselt对纯净饱和蒸汽膜状凝结换热的分析。
7.2.1 层流膜状凝结分析解
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§7.4 换热器与换热器的热力计算
§7.4.1 换热器的分类 换热器热计算的基本方程(与下节合) §7.4.2 换热器热计算的基本方程(与下节合) §7.4.3 换热器的对数平均温差 §7.4.4 换热器的热力计算 7.4.4
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§7.4.1 换热器的分类
• 按工作原理分为三大类
蓄 热 式
间 壁 式 (管 壳 式 )
K ' ' = 1.98K
2、加装肋片
问题:表面肋化,但肋片应该加在哪一侧呢? 问题:表面肋化,但肋片应该加在哪一侧呢? 与强化对流传热类似,应加在对流传热热阻较大的那一侧, 与强化对流传热类似,应加在对流传热热阻较大的那一侧, 大热阻对应表面传热系数较小的情形,所以应在表面传热系数 大热阻对应表面传热系数较小的情形, 较小的那一侧加肋片 问题:对暖气片强化传热时,加肋片应当加在哪一侧? 问题:对暖气片强化传热时,加肋片应当加在哪一侧? 问题: 问题:但工程上有时也把肋片加在流体表面传热系数大的冷 流体一侧,为何? 流体一侧,为何?
传热系数(以管外表面积为基准): 传热系数(以管外表面积为基准):
tf 1 − tf 2 Φ= do 1 1 1 + ln + π di lhi 2πλl di π d olho = π d olK o ( tf1 − tf2 )
1 do 1 do do 1 + ln + di hi 2λ di ho
• 高温流体通过固体壁面把热量传给另一侧低温流体的过程, 高温流体通过固体壁面把热量传给另一侧低温流体的过程, 称为传热过程 称为传热过程 • 传热方程式: 传热方程式:
Φ = KA ( tf1 − tf2 )
K-传热系数,W/(m2.K),是衡量传热过程强度的物理量, 传热系数, .K),是衡量传热过程强度的物理量,
热阻分析图: 热阻分析图:
传热过程传热量: 传热过程传热量:
Φ = K A∆t =
传热系数: 传热系数:
δ 1 + + h1 A h2 A λ A
1
1
t f1 − t f2
K=
1 δ 1 + + h1 λ h2
根据热阻分析图, 根据热阻分析图,也可容易计算出壁面的温度
Φ t w1 = t f 1 − h1 A
传热学考试安排
• 考试时间: 考试时间: 2010年 2010年6月28日,19:00-21:00 28日 19:00-21: • 考试地点: 考试地点: 石工07级4-6班:东廊201 石工07级 07 东廊201 • 题目类型: 题目类型: 简答分析题:40%;计算题:60% 简答分析题:40%;计算题:60% %;计算题 • 注意:带学生证、计算器等 注意:带学生证、 • 答疑:南堂一层答疑室,26、27晚上,28白天 答疑:南堂一层答疑室,26、27晚上,28白天 晚上
1 δ 1 + + h1 λ h2
1
根据传热方程式.要增大传热量,可有三条途径: 根据传热方程式.要增大传热量,可有三条途径: ① 提高传热温差 ② 增加传热面积 ③ 提高传热系数 • 提高传热温差会受到生产工艺、技术及经济等方面限制 提高传热温差会受到生产工艺、 • 简单增加传热面积会增加设本成本及体积 • 提高传热系数是较为理想的强化传热途径 如何提高传热系数呢? 如何提高传热系数呢? • 提高对流传热的表面传热系数或加装肋片
Φr hr = A (Tw − Tf )
Φ r = hr A (Tw − Tf )
Φ t = ( hc + hr ) A (Tw − Tf ) = ht A (Tw − Tf )
ht称为复合传热表面传热系数,引入复合传热表面传热系数 称为复合传热表面传热系数 复合传热表面传热系数,
的目的是简化复杂换热系统的分析计算 返回
1、提高对流传热的表面传热系数 、
导热热阻一般较小,关键是降低对流传热热阻。那么, 导热热阻一般较小,关键是降低对流传热热阻。那么, 应当提高哪一侧对流传热表面传热系数呢? 应当提高哪一侧对流传热表面传热系数呢?
1 δ 1 1 1 K = + + ≈ + h1 λ h2 h1 h2
对一般保温材料(λ .K), 对一般保温材料(λs=0.12 W/m.K ),自然对流条件下(ho=9 W/(m2.K),临 ,自然对流条件下(ho=9 界热绝缘直径为26.6mm 界热绝缘直径为26.6mm • 工程上一般管道(如输油管道、暖气管线)外径都大于此值,因此敷设保 工程上一般管道(如输油管道、暖气管线)外径都大于此值, 温层会减小散热量 • 在小管径且环境又是自然对流的条件下(实验室内),对管道加保温材料 在小管径且环境又是自然对流的条件下(实验室内),对管道加保温材料 ), 时要特别谨慎。因为,当管径小于临界绝缘半径时, 时要特别谨慎。因为,当管径小于临界绝缘半径时,增加保温层能起到强 化换热的作用 • 电工中,在电线外加上绝缘层一方面可以利用这一点强化电线的散热,使 电工中,在电线外加上绝缘层一方面可以利用这一点强化电线的散热, 其温度不至于升得很高,另一方面可以起到绝缘保护作用。 其温度不至于升得很高,另一方面可以起到绝缘保护作用。
第7章 作业
• 思考题: • 习题:
• 前面我们已经掌握了导热、对流传热、辐射传热等过程的有 前面我们已经掌握了导热、对流传热、辐射传热等过程的有 导热 关理论和计算方法 • 本章主要介绍对同时包含有几种热量传递方式的复杂热量传 递过程如何进行分析和计算 • 重点1:对传热过程,介绍如何确定传热系数k及如何强化传 重点1 对传热过程,介绍如何确定传热系数k 热过程 • 重点2:对换热器,介绍如何进行换热器的热力计算,重点 重点2 对换热器,介绍如何进行换热器的热力计算, 是如何确定冷热流体的平均传热温差
2λs d cr = ho
称为临界热绝缘直径, dcr称为临界热绝缘直径,它与保温材料热导率及所处环 境对流传热强度有关。 境对流传热强度有关。
根据右图, 根据右图,当管线外径小于临界热 绝缘直径时, 绝缘直径时,随着保温层厚度的增 管线的总热阻先减小, 加,管线的总热阻先减小,达到某 一最小值后, 一最小值后,又随保温层厚度的增 加而增大
• h1=103,h2=10,没有强化前:K=9.90 W/(m2.K) ,没有强化前: • 措施 : h1=2000,h2=10: K’=9.95 W/(m2.K) 措施1: , : =
K ' = 1.005K
• 措施 :h1=103,h2=20: K’’=19.6 W/(m2.K) 措施2: :
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§7.2.2 通过圆筒壁的传热过程 7.2.2
与通过平壁的传热过程类似, 与通过平壁的传热过程类似,应借助 热阻的概念来进行分析求解 热阻分析图: 热阻分析图:
传热过程传热量: 传热过程传热量:
tf 1 − tf 2 tf 1 − tf 2 Φ= = Rk Rh1 + Rλ + Rh2
tf 1 − tf 2 = do 1 1 1 + ln + π di lhi 2πλl di π d olho
单位管长总热阻: 单位管长总热阻:
ds 1 Rl = ln + 2πλs d o πd s ho 1
随着保温层厚度的增加, 的增大: 随着保温层厚度的增加,即随着ds 的增大: • —保温层导热热阻Rs逐渐增加 保温层导热热阻 • —保温层外侧的对流传热热阻Rh却随之减小
对单位管长总热阻求极值,可得: 对单位管长总热阻求极值,可得:
tw2
Φ = tf2 + h2 A
二、通过多层平壁的传热
• 求解方法与单层平壁类似
Φ=
t f 1 − tf 2 Rh1 + ∑ Rλi + Rh2
i=1 = n
= KA ( tf 1 − tf 2 )
K=
1
δi 1 1 +∑ + h1 i =1 λi h2
n
三、如何强化t f1 − t f2 )
−1
−1
理论上可以证明, 理论上可以证明,改善表面传热系数值较小的那一侧的对 流传热,对总的传热系数提高的效果较好。 流传热,对总的传热系数提高的效果较好。如果两侧对流热阻 相差不大,则应同时改善。 相差不大,则应同时改善。 思考:把盛有稀饭的碗放在冷水里冷却,应当搅拌哪一侧, 思考:把盛有稀饭的碗放在冷水里冷却,应当搅拌哪一侧,稀 饭会冷却地更快? 饭会冷却地更快?
本书仅学习间壁式换热器中最简单、但也是最基本的所谓套管式换热器 本书仅学习间壁式换热器中最简单、但也是最基本的所谓套管式换热器 (也可认为是1-1型壳管式换热器)的热力计算内容。其它各种间壁式换 也可认为是1 型壳管式换热器)的热力计算内容。 热器的计算也是在套管式换热器热力计算基础上进行的。 热器的计算也是在套管式换热器热力计算基础上进行的。 套管式换热器按冷热流体流向的关系又分为顺流 逆流两种 顺流和 两种, 套管式换热器按冷热流体流向的关系又分为顺流和逆流两种,具有各自 不同的换热特点。 不同的换热特点。
综合反映了两侧对流传热和导热对传热过程的影响 • 本节介绍冷热流体在传热过程中流体温度保持不变情况 下,传热系数的计算以及传热量的确定,传热温差在§ 传热系数的计算以及传热量的确定,传热温差在 以及传热量的确定 7.4介绍。 介绍。 介绍
§7.2 传热过程分析与计算
§7.2.1 通过平壁的传热过程 7.2.1 §7.2.2 通过圆筒壁的传热过程 7.2.2 §7.2.3 临界热绝缘直径 7.2.3
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§7.2.3 临界热绝缘直径 7.2.3
• 设圆管外径为do,其外表面温度为two,保温层外径为ds,其导热 设圆管外径为d 其外表面温度为t 保温层外径为d 系数为λs 。环境流体温度为tf,保温层外表面与流体间复合传 环境流体温度为t 热的表面传热系数为h 热的表面传热系数为ho。 • 分析单位管长散热量与保温层厚度关系 热阻分析图: 热阻分析图:
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