超声波流量计对管道配置要求
外夹式超声波流量计的安装和注意事项
外夹式超声波流量计的安装和注意事项
外夹式超声波流量计是一种常见的流量测量仪器，通过超声波技术对流体进行非接触式的测量，具有精度高、可靠性强、适用范围广等优点。
在安装和使用外夹式超声波流量计时，需要注意一些事项。
安装事项
1. 安装位置：外夹式超声波流量计应安装于流体管道上，且要求管道必须平直、光滑，且没有涌流和/或冲击流等情况。
对于开口式管道，应在管道两侧装配相同类型的超声波流量计。
2. 安装方式：安装时要采用正确的安装方式，如应保证传感器处于管道垂直方向，波束应与液体流动方向相垂直，同时还要注意间距、距离等因素。
3. 电缆布线：电缆应安装在不受拉伸、压力、弯曲或结构影响的区域，以避免导致电缆损坏。
另外，在安装电缆时，应注意电缆长度，保证沿着管道线路布放，尽量减少电缆长度。
4. 电源接线：应依据设备的电源要求正确接线，保证设备正常工作。
注意事项
1. 清洁：在使用外夹式超声波流量计前，应检查管道和传感器是否清洁，如管道内有残留物或污垢，应先清理干净。
2. 振动：外夹式超声波流量计应该安装在不会造成振动和冲击的区域，如果有振动和冲击，应该加装缓冲材料。
3. 保暖：若湿度较高、环境温度较低或管道载流介质温度很低，为了保证设备正常工作，应注意加装保温设备。
5. 定期校准：为了保证测量精度，需要定期对设备进行校准，一般推荐每年校准一次。
总之，在安装和使用外夹式超声波流量计时，要注意设备的正确安装和布线，减少因各种不利因素引起的误差，同时还需要注意设备的保养和维护，保证设备的正常工作和准确测量。
TDS-100H便携式超声波流量计作业指导书
河南鸿泰节能技术有限公司作业指导书批准:张丕炎HTJN/ZY02TDS-100H便携式超声波流量计作业指导书1.用途仪器适用于从管道外面测量流体的流量。
2.主要技术参数2.1测量范围：管道外径：Φ20 ~ 6000mm最大流速：32m/s流体温度：-40 ~ 200℃基本误差：±1%2.2使用条件2.2.1仪器使用的环境温度应在-10℃～45℃之间，相对湿度<85％，探头工作温度-40℃~ 200℃。
2.2.2仪器使用时，应尽量保持仪器的平稳，防止强烈振动。
2.2.3仪器在室外使用时，不要让仪器长时间暴露在灼热的阳光下，也不要让雨、雪等淋落到仪器上。
2.2.4在移动仪器时，要小心发生不必要的冲击和震动，否则可能发生故障。
建议在携带搬运时将仪器装入手提箱内。
2.2.5不能在有灰尘或腐蚀性气体的环境中使用。
2.2.6不要将重物放在电源线上，受损的电源线可能导致短路或电击。
电源线受到损坏应及时更换。
2.2.7安装探头的位置，应选择直管段长度足够，管内尽可能少含有气泡，管内壁不能有过厚的垢，探头易于安装的地点。
3.开机3.1选择安装位置3.1.1满足直管段的要求上游侧10D以上，下游侧5D以上的测试要求。
3.1.2上游侧大约30D以内没有干扰流动状态的因素。
3.1.3管道内必须充满液体，液体内不含气泡或其他异物，。
3.1.4仪器安装的管道周围有足够的维护空气，能使人站着工作。
3.2安装方法的选定3.2.1 使用Z型安装方法的情况：一般在100mm以上的管道上使用。
a．安装空间较小时；b．要测量的是浑浊高的液体；c．管道是水泥砂浆衬里；d．管道陈旧，认为管道内壁附着一定的结垢时。
3.2.2使用V型安装方式的情况：一般建议在20-300mm的管道上使用。
3.3安装面的处理安装仪器部分管段的表面，如有沥青、铁锈、腐蚀和凸凹不平时，要用砂纸或稀释剂等将杂物清除干净，其宽度为仪器安装尺寸（L）+200mm的圆周表面。
超声波流量计参数
超声波流量计参数
超声波流量计是一种非侵入式测量流量的仪器，其优点包括不需要动态计量件、不会影响管道流动，而且精度高、可靠性好。
超声波流量计广泛应用于水利工程、化工、环保、食品、制药等领域。
超声波流量计的参数有哪些？
1. 测量范围与精度
超声波流量计的测量范围一般在0.1m/s-10m/s之间。
一般来说，测量范围越大，对管道的要求也就越高，精度会相应下降。
而测量精度一般为±1%-±2%。
2. 测量介质
超声波流量计适用于各种液体介质的流量测量，包括清水、脏水、酸碱溶液、石油、天然气等。
3. 测量管径
超声波流量计适用于大多数管道的流量测量，一般管径范围在10mm-
6000mm之间。
而且可以适用于椭圆形、矩形、异型管等。
4. 工作温度和压力
超声波流量计在工作时要注意其工作温度和工作压力，以免影响测量精度。
一般来说，温度范围通常在-30℃-90℃之间，压力范围通常在正压力0MPa-
4.0MPa之间，多采用大口径管道的应用场合压力要求低。
5. 材料
超声波流量计的测量传感器和管道部分都是由不同材质制成，根据不同介
质对材料的需求不同，但通常为高强度不锈钢、碳钢、PVC等材料，比较耐腐蚀。
6. 通信接口
超声波流量计采用数字化信号输出，可以与计算机或PLC通讯，进行数据
传输和监控。
总的来说，超声波流量计的参数主要包括测量范围、测量精度、测量介质、测量管径、工作温度和压力、材料和通信接口。
不同场合和不同介质要求的参
数是不同的。
燃气超声波流量计执行标准
燃气超声波流量计执行标准一、量程范围燃气超声波流量计的量程范围应根据具体使用场合和实际需求进行选择。
通常情况下，燃气超声波流量计的量程范围应在1:5至1:20之间，即最大流量应为最小流量的20倍左右。
在选择量程范围时，应考虑被测流体的最大流量和最小流量，以确保燃气超声波流量计能够准确地测量整个流量范围。
二、准确度等级燃气超声波流量计的准确度等级应符合国家或行业标准的要求。
一般来说，燃气超声波流量计的准确度等级应在±1%至±3%之间。
在选择准确度等级时，应考虑测量要求、流体特性以及安装条件等因素。
同时，应选择具有高准确度等级的燃气超声波流量计，以提高测量精度和可靠性。
三、安装要求1. 燃气超声波流量计应安装在水平或倾斜的管道上，以确保流体充满管道并避免气体积聚。
对于垂直管道，建议在底部安装一个偏流器，以使流体稳定地流动并减少气体积聚。
2. 在安装燃气超声波流量计时，应避免在管道中存在明显的突出物或凹槽，以避免干扰流体的流动并影响测量精度。
3. 应根据燃气超声波流量计的型号和规格选择合适的管道尺寸和材质，以确保测量准确性和长期稳定性。
4. 在安装燃气超声波流量计时，应遵循制造商的安装指南和要求，以确保正确的安装和操作。
四、调试与校准1. 在安装完成后，应对燃气超声波流量计进行调试和校准，以确保其正常运行并满足测量要求。
2. 调试和校准应按照制造商的说明书和操作指南进行，通常包括以下步骤：检查管道是否充满流体、检查管道是否存在振动或噪声、调整流速以获得最佳信号、进行零点和量程校准等。
3. 在调试和校准过程中，应使用标准流量计或其他可靠的测量设备进行比较和验证，以确保燃气超声波流量计的准确性和可靠性。
4. 如果发现燃气超声波流量计存在误差或故障，应及时进行调整或维修，以确保其满足测量要求和安全标准。
五、运行维护1. 应定期对燃气超声波流量计进行检查和维护，以确保其正常运行和长期稳定性。
流量计直管段要求-规范
流量计直管段要求-规范流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
超声波流量计安装设计要求
超声波流量计安装设计要求超声波流量计安装设计要求主要包括以下几个方面：1. 安装地点的环境要求：超声波流量计的主机和传感器的安装点附近不能有电机、磁场等强干扰源，以防止信号混淆或无法接收。
传感器安装点应远离阀门、三通、弯头和其他位置，确保流体稳定，减少测量误差。
2. 管道材料的要求：超声波流量计传感器有管道式、插入式和外夹式三种。
安装管道传感器时，对管道材质基本没有特殊要求，只要法兰完美对接即可。
安装插入式传感器时，需要焊接底座，所以管道材料可以满足这一要求。
外夹式传感器一般适用于不锈钢、碳钢、铸铁、PVC塑料等易于超声波传输的致密材料。
如果管道外有防锈漆，要打磨。
3. 直管段的要求：超声波流量计和大多数流量计一样，也需要足够直的前后管段。
只有管内液体流动状态稳定，测量结果才能相对准确。
一般要求前10D后5D（D为管道直径），即传感器上游10倍管径距离，下游5倍管径距离。
4. 安装距离：应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
5. 管道直径：受管道直径和流速的限制，安装位置的选择应考虑到允许的安装长度和过度流速，以确保精度。
管道内径一般应大于25mm。
6. 管道壁厚：管道壁厚应在超声波波束范围内。
7. 传感器的安装：两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。
如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
以上信息仅供参考，具体安装设计要求可能会因超声波流量计的型号和厂家的不同而有所差异。
在安装前，建议仔细阅读产品说明书，并咨询厂家或专业人士的意见。
超声波流量计标准
超声波流量计标准超声波流量计是一种利用超声波传播时间来测量流体流速的仪器，它是利用超声波在流体中传播的速度与流体本身流速成正比的原理来进行流量测量的。
超声波流量计具有测量精度高、无移动部件、不易堵塞等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保超声波流量计的准确性和可靠性，制定了一系列的标准来规范超声波流量计的设计、安装和使用。
首先，超声波流量计的设计应符合国家标准和行业规范，包括外观设计、测量精度、测量范围、工作环境适应能力等方面。
设计时需要考虑流体的物理性质、流速范围、管道直径、管道材质等因素，确保超声波流量计在不同工况下都能够稳定、准确地工作。
其次，超声波流量计的安装应符合相关标准要求，包括安装位置、安装方式、管道准直度、管道清洁度等方面。
安装时需要避免管道弯曲、阀门、泵等对流体流速的影响，保证超声波传播的路径是清晰、稳定的，避免因为安装不当而引起的测量误差。
再次，超声波流量计的使用和维护也需要按照标准进行。
操作人员需要经过专业培训，熟悉超声波流量计的使用方法和注意事项，保证操作规范、准确。
同时，定期对超声波流量计进行维护和校准，确保其测量精度和稳定性。
此外，超声波流量计还需要符合国家计量法规定的计量器具检定和使用管理的相关要求。
定期对超声波流量计进行检定，保证其测量结果的准确性和可靠性。
同时，超声波流量计的使用单位需要建立健全的计量器具管理制度，保证超声波流量计的正常使用和管理。
总的来说，超声波流量计的标准涉及到设计、安装、使用和管理等方方面面，要求严格，目的在于保证超声波流量计的测量精度和可靠性，为工业生产提供准确的流量数据。
只有严格按照标准要求来设计、安装和使用超声波流量计，才能够发挥其优势，为工业生产提供可靠的流量测量服务。
超声波流量计安装标准
超声波流量计安装标准
超声波流量计是一种用于测量液体流动速度的设备，它通过超声波的传播来实
现流量的测量。
在安装超声波流量计时，需要严格按照安装标准进行操作，以确保其准确、稳定地工作。
下面将详细介绍超声波流量计的安装标准。
首先，选择安装位置。
超声波流量计的安装位置应在管道上游的直管段内，且
要求管道直径不小于10倍的长度。
同时，安装位置应远离泵、阀门、弯头等设备，以避免流体的紊乱和涡流的影响。
其次，进行管道准备。
在安装超声波流量计之前，需要确保管道内部清洁，无
杂质和积垢。
同时，要求管道内壁光滑，无凹凸不平的情况，以保证超声波信号的传播和接收。
然后，进行传感器的安装。
传感器的安装位置应在管道的上部，以避免气泡和
气体的干扰。
在安装传感器时，需要确保其与管道的密封性，以防止泄漏和压力损失。
接着，进行电缆的连接。
在连接超声波流量计的电缆时，应根据设备要求正确
接线，确保连接牢固可靠。
同时，要注意电缆的防护，避免受到外界环境的影响。
最后，进行设备的调试和校准。
安装完成后，需要进行设备的调试和校准工作，以确保其测量结果的准确性和稳定性。
在调试和校准过程中，要根据设备说明书进行操作，严格按照要求进行。
总之，超声波流量计的安装标准对于设备的正常运行和测量精度有着重要的影响。
只有严格按照标准进行操作，才能保证设备的安全可靠、稳定准确地工作。
希望每位使用者都能认真遵守安装标准，确保超声波流量计的正常使用和准确测量。
超声波流量计安装位置的选定及注意事项及操作规程
超声波流量计安装位置的选定及注意事项及操作规程超声波流量计安装位置的选定及注意事项一、安装位置的选定由于测量流量的管道状态会很大程度影响测量精准度，所以检测器安装位置应选择在充分以下条件的地方：1.必需保证探头安装处的直管段为：上游侧10D（D为管径）、下游侧5D以上，同时上游侧30D内不能有扰动流体的因素（如泵、阀、节流件等），并尽量避开被测管路凹凸不平及有焊接的位置。
2.管道总是充分液体，流体内不应含有气泡或其他异物。
对于水平管道，在水平中心线±45°以内安装检测器。
尽量选在水平中心线位置。
3.安装方式尽量接受Z法安装。
4.检测器安装面的处理。
安装检测器部分管段有覆盖物时先剥离，如有沥青、铁锈和腐蚀凹凸不平常，要用砂纸或平板锉打磨抛光（石化企业尽量避开使用砂轮打磨作业，以免产生火花），其宽度为检测器安装尺寸为（L）+200mm的圆周表面。
二、安装步骤1.确定两探头距离，按要求确定好直管段的基本位置后，在水平（或垂直）管道的两侧，在水平±45°以内确定其中一个探头位置，并进行局部的打磨抛光，大约为（L）+200mm圆周表面内做到无锈蚀、无麻点。
用皮尺紧贴管壁围出管道外周长，计算出管道外径，用测厚仪测出管壁厚度。
将管道参数输入主机，计算安装距离，定出两个探头的位置，安装距离为（FLW51Z型）两个探头的中心距，中型探头为两前端面之间的距离。
注意：两个探头确定要保证在同一轴面上。
2.制作定位纸：取一条长4D、宽200mm（或D）的矩形纸带，在距边缘约100mm处画一条线。
将定位纸的一边经过打磨的中心部分环绕管路一周，注意要把纸两边相互重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行；此时用皮尺沿着纸带外边缘紧贴管壁围出管道外周长，计算出管道外径，将管道参数输入主机，计算出安装距离，定出两个探头的位置。
延长定位纸上的直线在管道上划一直线，与定位纸一边缘相交点为A，与定位纸另一边缘相交点为B。
GF868超声波流量计说明书
GF868超声波流量计说明书GE Panametrics公司GF868通用超声波气体流量计简明使用手册概述1.以GE Panametrics公司提供的DigitalFlow?GF868英文手册《PragrammingManual》为准，中文简明手册仅供参考。
2.超声波时差法流量计使用一对传感器，每个传感器通过流体发射和接收超声波信号。
当流体流动时，顺流方向信号的传播时间短于逆流方向，这个时间差正比于流体流速。
DigitalFlow?GF868流量计测量这个时间差，结合设置的管径参数来计算流体的流速。
3.DigitalFlow?GF868系统包括GF868仪表部分，一对先进的超声气体传感器，前置放大器和测量管。
利用受专利保护的互相关时差技术（Correlation Transit-Time?），无压损，并具有极宽的量程比。
传感器安装和测量管路要求1.考虑到管路中流体可能存在的固体颗粒分布，传感器应水平安装。
2.选择测量管路时应该尽量避免选用流体自上向下流动的竖直管线。
1.传感器安装位置应远离弯头，变径，阀门，节流装置，安装点直管段的要求至少要满足前20D后10D（D为管线直径），如有阀门、泵、变径、节流装置等，直管段应适当再加长。
2.GF868传感器安装类别参见所附图（仅供参考）。
903 GF868的接线图参见所附图（仅供参考）：开机注意事项●在GF868工作时不可带电插拔传感器接头●GF868上电前应接好传感器，以使部的自动增益控制功能更好地发挥功效●每次连接传感器与GM868前应将传感器储存静电放除快速启动流量测量本手册介绍了基本流量测量方法及下列描述：键盘功能描述编程测量显示测量值记录清除设定与记录校验常用的显示值故障诊断和排除此手册仅提供给用户快速使用流量计的一些简单步骤，它不包括详细的过程和程序的描述。
键盘功能描述DigitalFlow? GF868流量计共有39个键，每个键功能描述如下：9 9键—用于输入数字9 用于键入字母G 。
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超声波流量计对管道配置要求
锐凌计量 / 2013-09-23
对双向流测量场合的管道配置：所谓“双向流测量”就是指使用同一套超声波流量计实现被测介质正输和反输时的流量测量。
也就是说,这个时期正输时的仪表上游就是下个时期返输时的仪表下游。
地下储气库或者目前大中型城市通常用作调峰手段的储气罐就需要这种具有双向测量功能的计量仪表。
这正是超声流量计独到的特点。
因此,当超声流量计应用于双向流测量场合就必须将其“下游”按“上游”的要求进行同等对待,这是实现超声流量计双向、等精度测量的重要前提。
直管段长度要求：为了降低不良流态对测量结果的影响,在流量计上下游安装一定长度的直管段就是一种常见的基本手段。
从准确计量的角度来看,上下游直管段长度越长改善流量计测量性能的效果就越明显。
但是,测量现场往往由于受场地征用(特别是海上作业平台)、材料供应以及建设施工成本等诸多客观因素的限制,又期望该长度越短越好。
因此,兼顾这两方面的愿望并提出最低限度的直管段长度要求也是GB/T18604—2001标准的主要任务之一。
在超声波流量计直管段的配置长度上, AGA·NO·9号报告提出:“尽管制造商推荐的安装作法不尽一致,但一般都要求流量计的上游至少需要5~10D的直管段、下游至少需要3D直管段。
为了体现标准具有可操作性这一特点,根据上述标准或报告的建议,结合国内生产现场的实际情况,同时参考了部分超声流量计生产厂商的意见,在标准中尝试性地给出了一个有关超声流量计上下游直管段长度配置的技术规定或要求,即:在不需安装整流器的情况下,多声道超声流量计上游的最短直管段长度应为10D,下游最短直管段长度应为
5D;如果使用整流器,则整流器的安装位置及相应的配管长度应咨询生产厂商。
超声波流量计对直管段的质量要求
台阶及凸入物:在超声流量计上下游所要求的最短直管段长度范围内(测量管)出现的任何台阶及其它凸入物都将引起被测介质流态的改变,从而增大流量测量的不确定度。
但事实上,只要对所用配管进行认真选择,或者采取对管道内壁进行适当镗制,或者根据现场的管道条件对制造厂商提出所用超声流量计必须达到的内径要求等手段,就可以避免各连接点台阶的出现,从而实现直管段与超声流量计之间的等径连接或良好匹配;另外,在施工组装过程中,采取将连接的内壁焊缝打磨平整或适当扩大法兰连接的垫片内圈直径等措施也可以避免凸入物及其它扰动性杂物障碍。
因此,对台阶及凸入物的限制既是必要的,也是可行的。
②内表面:如果在流量计本体内部及其测量管内壁存在着锈蚀、油污或硫化铁粉等其它附属物,一方面可能会改变测量管道的实际内径,另一方面又可能会增大测量管内壁的平均粗糙度,其次也可能会导致声波(脉冲信号)在表体内壁反射时出现发散和衰减现象。
所有这些因素都有可能对测量结果造成严重的影响(ISO/WD17089认为,由此造成的测量偏差有可能超过1%),因此对表体及测量管内表面提出要求和限制也是实现准确计量的基本前提之一。
温度计安装
温度计的安装应主要考虑如下三点:感温元件应有足够的长度,以保证被测介质与测温元件之间有充分的接触面积;②对流态造成的影响尽可能地小;③在正常的测量过程中不会因气流冲刷等原因引起感温元件的折断或其它机械损伤。
声学噪声干扰
超声流量计是一种以声学原理为基础的测量仪表,因此现有的超声流量计对于噪声,特别是对来源于被测介质内部由于高速度、大压差等减压设备造成的超高频噪声,尤为敏感,从而影响到该种流量计的正常运行,为了确保超声流量计的正常工作,最为有效的方法就是远离噪声源或咨询制造厂家。
整流器的作用
一般来说,安装整流器可以在一定程度上改善超声流量计上下游的测量条件,因此也有助于提高测量结果的准确性,尤其是对单声道超声流量计而言,其效果可能会更为明显。
但是,如果整流器造型不当,加工质量不高,或者安装及使用维护不妥,又有可能增大测量偏差而造成事与愿违的后果。
因此,在超声流量计应用现场的设计及安装过程中,必须具体问题具体分析。
也就是说,应当针对所选流量计的种类、上游流态的畸变形式、严重程度以及对流量测量准确性要求的高低来决定是否安装那种形式的整流器。
超声波流量计的安装方式
从理论上讲,气体超声流量计可以采用水平、垂直和倾斜等任意安装方式,并且可以沿表体管道边轴线作任意旋转。
但是,在实际的安装过程中应当主要考虑到以下3个方面的因素:①流量计(特别是其中的超声换能器)是否便于检测和维修;②超声换能器是否易受气流中杂质和积液的影响;③时至目前,任意安装方式是否可实现严格意义上的完全等精度测量尚未得到充分的实验验证。
因此, GB/T18604—2001用气体超声流量计测量天然气流量标准推荐采用水平安装这种常规方式。