副立井提升机各种安全保护装置标准及试验规程
副井绞车提升系统保护装置检查试验（三篇）
副井绞车提升系统保护装置检查试验一、日检项目：1、过卷保护：将罐笼停在正常位置，联系信号，开车，当罐笼过卷0.5m时，系统应能自动断电且发生制动作用，保护正常；2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为正常；3、闸盘偏摆保护：停车状态下，使闸盘偏摆检测开关动作，安全回路动作，保护正常；4、减速功能保护：绞车运行至减速点时，减速铃响并开始减速即为正常；5、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下紧停按钮，绞车实现延时制动；2）、恒力矩制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按下紧停按钮，绞车实现恒力矩制动；6、提升错向保护：停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定方向与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常；7、信号闭锁：停车状态下，无开车信号，不能开车，保护正常；二、周检项目：1、电动机、变压器温度保护：停车状态下，将电动机与主变压器温度巡检仪的报警温度设定值跳到小于当前显示温度值，安全回路动作，保护正常。
三、月检项目：1、限速保护：当绞车运行至距井口12m范围内，断开反馈测速发电机，当绞车速度大于2m/s时，绞车应能安全制动，保护正常。
2、过速保护：将过速保护值设定小于实际绞车最大运行速度，开车，则过速保护动作，保护正常。
3、测速装置互相监视保护：绞车正常运行时，断开任意一个测速机输入信号，绞车制动停车，保护正常。
4、深度指示器失效保护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常。
5、过负荷保护：将绞车处于制动状态，联系信号，开车，当电机电流超过堵转电流最大设定值时（单罐2500A，双罐2900A），电机堵转故障灯亮，紧急停车灯亮，保护正常。
注：高压过电压、欠电压保护由高压柜微机综保实现，此实验每年由110KV变电所进行一次实验。
副井绞车提升系统保护装置检查试验（二）副井绞车提升系统保护装置是矿井绞车运行过程中的关键设备，具有保护矿井安全和提高生产效率的重要作用。
副井提升系统安全保护及闭锁实验细则
副井提升系统安全保护及闭锁试验细则一、安全保护试验细则1、罐笼下层罐平层，打慢点将罐笼上提，提升500mm后，提升机将实行过卷保护、自动停车。
选择“大件”提升类型可屏蔽该保护。
2、按信号相反方向开车，提升机不动作，可以试验错向保护。
3、将闸盘偏摆开关常开接点短路，可试验闸盘偏摆保护。
4、将提升机按正常速度开车，经过减速点开关，观察减速点发光二极管是否点亮，可试验减速点故障保护。
5、将磁场绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验磁场绝缘监视保护。
6、将电枢绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验电枢绝缘监视保护。
7、将井筒开关绝缘监视电源关闭，观察提升机是否可以开车，可试验井筒开关绝缘监视保护。
8、不发点，观察提升机是否可以开车，可试验信号保护。
但选择简易开车，可屏蔽该保护。
9、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项过流→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
10、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项超速→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
11、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项2m/S限速→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
12、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项欠励→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
13、在提升机停车状态，在MMI上位机上打开保护实验菜单，选择选项过励→开始试验按钮，然后打点开车，系统将显示保护结果；试验结束后，按停止试验按钮，系统方可恢复正常运行。
二、闭锁试验细则1、操车的工作方式：操车分检修和手动，检修设备之间没有闭锁传感器不启作用，手动设备之间有闭锁传感器启作用。
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全，特制定以下规定：
1.提升机的各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。
2.提升机的紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际试验一次，安全回路动作可靠。
3.副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号工和维修电工检查试验一次。
4.主井箕斗卸载仓满保护装置每天由检修班电工检查试验一次。
5.闸瓦磨损保护每周由主管队长和专责技术人员组织试验一次，主要时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合规定，安全回路动作可靠。
6.超速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
7.减速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
8.限速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
9.各种保护的检查试验必须按规定的方法和时间进行，详细填写记录，发现问题及时汇报处理。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度目的和适用范围本制度的目的是为了保障企业提升机设备的安全运行，确保员工的生命资产安全，并规范提升机安全保护装置的检查试验管理。
本制度适用于企业内全部使用提升机设备的部门和人员。
术语定义1.提升机：指用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，包含升降机、货梯等。
2.提升机安全保护装置：指提升机设备上用于保障人身安全、避开资产损失的各种安全装置，如上限位、下限位、安全门、紧急停止开关等。
检查试验内容和频次定期检查试验1.设备投入使用前，应由企业安全管理部门或专业机械检测机构进行一次全面的提升机安全保护装置检查试验。
具体检查内容包含但不限于：–运行正常：检查提升机主控开关、电源线路、驱动装置等是否运行正常。
–上限位和下限位：检查上限位和下限位开关并确保其功能正常。
–安全门和门锁：检查安全门和门锁是否完好，并通过试验验证其开启和关闭的敏捷性和准确性。
–紧急停止开关：检查紧急停止开关的位置是否合适，通过试验验证其是否可靠有效。
–报警装置：检查报警装置是否有效，能否及时发出警报。
2.依据国家相关法律法规和企业安全管理规定，定期进行提升机安全保护装置检查试验。
具体检查频次和内容如下：–每月：对提升机运行状态、主控开关、电源线路进行检查验证。
–每季度：对上限位和下限位开关、安全门和门锁进行检查试验。
–每半年：对紧急停止开关进行检查试验。
–每年：对报警装置进行检查试验。
日常检查1.每天提升机操作前，操作人员应进行简要的安全检查。
具体内容包含：–主控开关是否处于关断状态。
–上下限位开关是否正常。
–安全门和门锁是否完好。
–紧急停止开关位置是否明确。
–是否有异常噪音和异味。
2.提升机操作人员应每班交接时填写交接班记录，并注明提升机安全保护装置的情况。
检查试验管理1.企业安全管理部门负责订立提升机安全保护装置检查试验的具体方案，并组织实施。
2.全部提升机操作人员应接受相关安全培训，了解提升机安全保护装置的使用方法和检查试验要求。
副井绞车提升系统保护装置检查试验范本
副井绞车提升系统保护装置检查试验范本第一章总则第一条为了保证副井绞车提升系统的安全运行，提升系统保护装置的稳定性和可靠性。
第二条本试验范本适用于副井绞车提升系统保护装置的检查试验，具体包括限位开关、载荷显示装置、溜车保护装置、制动器装置等。
第三条执行本试验的单位和人员应具备相应的工程技术和检测经验，并遵守相关安全操作规程。
第四条本试验应在副井经理或相关领导的指导下进行。
第五条试验过程中应保持行为文明，设备操作规范，确保安全。
第六条试验结束后，应及时整理试验数据和记录，并根据试验情况提出改进建议。
第二章试验内容第一节舞台提升限位开关试验第六条试验目的：检查舞台提升限位开关的工作正常性和准确性。
第七条试验内容：（一）人工操作绞车提升系统，观察限位开关的动作情况，检查限位开关是否准确定位，能否准确切断副井绞车提升系统的电动机运行。
（二）对限位开关进行两个位置的试验。
第八条试验步骤：（一）将限位开关与绞车提升系统连接。
（二）手动提升舞台至限位开关位置。
（三）观察限位开关的动作情况，记录是否准确定位。
（四）手动将舞台提升至另一个限位开关位置。
（五）观察限位开关的动作情况，记录是否准确定位。
第九条试验结果及评定：（一）限位开关应能准确工作，可靠切断副井绞车提升系统的电动机运行。
（二）两个限位开关的位置误差应符合设计要求。
第二节舞台提升载荷显示装置试验第十条试验目的：检查舞台提升载荷显示装置的准确性和可靠性。
第十一条试验内容：（一）校验载荷显示装置的刻度是否准确。
（二）检查载荷显示装置是否能够按照设计要求显示当前的载荷情况。
第十二条试验步骤：（一）使用标准负载器将舞台提升到不同高度。
（二）观察载荷显示装置的显示数值，并与标准负载进行比较。
第十三条试验结果及评定：（一）载荷显示装置应准确显示当前的载荷情况。
（二）显示误差应控制在允许范围内。
第三节溜车保护装置试验第十四条试验目的：检查溜车保护装置的灵敏度和准确性。
立井绞车保护装置检查试验制度
副立井提升机保护装置试验制度一、提升机各类保护1.过卷过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置时，必须能自动断电，并能使提升机发生制动作用，安全回路应能自动断电且发生制动作用，保护正常。
2.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警。
3.减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
4.超速保护：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
5.限速保护：当提升机运行至终端位置时速度不超过2m/s，当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
6.深度指示器失效保护：提升机运行过程中，断开轴编码器输出脉冲信号，提升机自动断电且施闸，则保护正常。
7.错向运行保护：当发生错向时，提升机无法运行。
二、提升机保护装置试验规定及试验方法：1.防止过卷过放保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法:手动将提升机罐笼提升至过卷保护动作位置，以能否切断安全保护回路电源来判断过卷保护是否起作用。
2、闸间隙保护装置：提升机司机配合包机电工在每星期进行一次试验。
试验方法：停车状态手动将闸控柜保护值调整为报警值，如果发出警告信号则证明闸间隙保护装置正常。
3、减速功能保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法：正常将提升机提升/下放至减速点，如果提升机能够自动减速并报警则保护装置正常。
4、超速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至等速段，速度调整为1m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
5、限速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至减速段，速度调整为0.8m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
6、深度指示器失效保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：人为将电子式深度指示器轴编码器脱开，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度背景介绍提升机作为一种用于垂直运输物品的机械设备，在实际工作过程中经常会出现故障，甚至导致事故的发生。
为了保障提升机的安全性能，工程师们不断研发各种安全保护装置，以避免在操作过程中出现各种危险。
而针对这些安全保护装置的检查试验制度，也成为了提升机工程师们需要着重关注的重要内容。
检查试验制度的意义提升机的安全保护装置包括但不限于限速器、液压保护装置、安全电气装置等等。
这些安全保护装置的作用在于在出现故障后尽可能地避免更大的事故发生，同时也是监管机构对提升机安全性能的重要检查指标之一。
因此，建立科学合理的检验试验制度是提高提升机工程师们进行设备检测的效率和准确性，提升现场运维人员的安全保障工作能力，促进提升机设备的科学运行，同时也是相关部门更加重视对提升机安全生产的调控和指导。
检查试验制度的内容1.安全保护装置检查和试验质量的标准化要求。
包括对限速器、安全电气装置、液压保护装置等各种装置的相关标准说明，让工程师们了解标准的制定过程和标准的主要内容。
2.检查试验工具和设备的规范化要求。
其中包括各种检测设备的使用说明、维护保养要求，以及安全操作规程等，目的在于确保现场操作过程安全可靠，操作人员的人身和财产安全受到保障，同时也能减少检验试验结果的误差。
3.检查试验过程的规程化要求。
该部分主要包括检查试验过程中需要遵守的相关规程、程序，以及发现问题后的处理及记录方法等。
规程化的试验流程和记录我们也能提升试验的可靠性和准确性，同时保证后续的定期检查及时进行。
4.安全保护装置检查试验结果及记录的规定。
包括检验指标、数据采集方法以及数据处理等方面的内容规定，既要统计并保存所有检验结果，也要对发现的问题进行及时整理并进行处置。
检查试验制度的实施提升机安全保护装置检查试验制度的实施方式可以是以下几个方面：1.建立专门的管理部门。
这样可以确保所有检验试验工作得到统一管理和监督，并且能够迅速响应安全生产相关调度指令。
提升机安全保护装置检查试验制度（四篇）
提升机安全保护装置检查试验制度提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，为了保障使用时的安全，提升机必须配备安全保护装置。
为了确保安全保护装置的有效性，需要制定一套检查试验制度来测试和评估这些装置的功能和性能。
以下是一份提升机安全保护装置检查试验制度的参考：1. 检查试验目的：确保提升机安全保护装置的功能正常，能够在危险情况下及时发出警报或采取措施，以保障使用者的安全。
2. 检查试验内容：2.1 检查提升机是否配备了必要的安全保护装置，例如限位器、超速保护器、断绳器等。
2.2 检查这些安全保护装置是否连接正常、操作灵活，并且能够在需要时自动启动。
2.3 检查安全保护装置的灵敏度是否符合要求，能够在接近危险情况时及时触发。
2.4 检查安全保护装置的反应时间是否符合要求，能够在危险情况发生时及时发出警报或采取措施。
2.5 检查安全保护装置的复位功能是否正常，能够在解除危险情况后自动复位。
3. 检查试验方法：3.1 通过目视检查，确认提升机是否配备了必要的安全保护装置，并检查这些装置的连接状态和操作是否正常。
3.2 使用测试工具或设备模拟危险情况，观察和记录安全保护装置的反应情况和时间。
3.3 对每个安全保护装置进行功能性试验，测试装置的灵敏度和触发时间，并记录测试结果。
4. 检查试验频率：4.1 初次安装或更换提升机时，应进行全面的安全保护装置检查试验，并编制详细的检查报告。
4.2 日常使用中，应定期进行安全保护装置的检查试验，频率根据提升机的使用情况和要求进行确定。
5. 检查试验结果评估：根据检查试验的结果和要求，对提升机的安全保护装置进行评估，确定是否需要进行维修、更换或调整。
同时，制定相应的修复计划和跟踪措施。
6. 报告和记录：检查试验的结果和评估应及时记录，并编制检查报告。
报告中应包括提升机的基本信息、安全保护装置的检查项目和结果、问题和建议等内容。
通过制定和执行提升机安全保护装置检查试验制度，可以有效提升提升机的使用安全性，避免事故的发生。
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副立井提升机安全保护装置标准
1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m 时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置（等速过速保护）：当提升速度超过最大速度15％时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置：当线路电流超过规定或线路电压低于额定电压的 75%或电网停电时，相应保护装置应能够使电路断开。
4、限速装置（2米过速保护）：提升速度超过3m/s的提升机应装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s；如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
5、深度指示器失效保护装置：当速度差0.5米/秒或深度差1米，深度失效报警，允许一次提升。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：提升机应设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
8、满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
9、减速功能保护装置（减速点过速）：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
10、信号与控制回路闭锁：在没有开车信号的情况下，提升操作手柄操作无效。
11、后备保护装置：对各项安全保护事故状态记忆和提升钩数记忆等功能。
12、防坠装置：当提升机钢丝绳或连接装置万一断裂时，防坠器可以使罐笼平稳地支承在井筒中的罐笼或制动绳上，而不致坠入井底造成严重事故。
13、提升机应设置主电机及油泵电机的启动和停止、调绳离合器的离合、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构。
14、动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。
保护装置和防护措施应保障有效。
15、井口安全门和摇台在提升信号系统内设置闭锁装置，安全门未关闭或摇台未抬起均发不出开车信号。
二、安全保护装置试验规程
1、过卷保护性能试验：无论上、下过卷发生时，过卷指示灯GJD亮，事故灯SDD亮，主、副PLC安全灯（安全中继1）灭。
过卷发生时，同方向不能再次启动，必须通过过卷转换开关FW，反方向开车。
应使提升机以很慢速度开过过卷位置，然后观察过卷报警灯GJD是否亮。
2、减速点未减速保护性能试验应开动提升机进行提升和下放，并使绳速大于2m/s，强制动作减速点未减速保护开关，应能自动减速。
3、深度指示器失效保护性能试验应手动断开其中一个旋转编码器与PLC的连接，观察安全回路是否断开并使保险闸发生作用且深度失效报警灯SXD亮。
4、闸瓦磨损、松绳、欠电压过电流保护功能试验。
将有关端子线号开路，应有下表现象发生。
5、等速过速、减速点过速、2米过速保护功能试验。
（1）等速段过速值=给定速度*1.15；
（2）减速段速度=减速曲线给定值；
（3）2米过速，在过2米点后超速，保护起作用。
等速过速值、减速段速度、2米过速值均可降低实际数值进行安全模拟试验。
具体性能指标及要求如表所示。
备注：DSGSD(等速过速报警灯) 2MGSD（2米过速报警灯）KTBJ1、2(主、副PLC中间继电器)
6、后备保护装置性能试验应在作其他相应安全保护试验时，观察后备保护装置指示灯是否显示正确，且相应动作可靠灵敏
7、井口安全门和摇台在提升信号系统内设置闭锁装置试验应将安全门处于打开状态或将摇台抬起，观察能否分别在这两种状态下发出开车信号。
8、检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关的牢靠性，试验其动作的可靠性，断开其触点应使高压开关柜跳闸。