JKM-4×4ZⅢ提升机安全保护装置试验标准
提升机保护装置试验制度
提升机保护装置试验制度随着物流行业的迅速发展，提升机在物流装备中的作用愈加重要。
提升机在物流装备中的使用不仅提高了生产效率，还极大地方便了人们的生活。
而提升机的安全性则是提升机使用过程中必须注意的关键点。
提升机保护装置是提升机的一项重要组成部分，其作用是在提升机出现异常情况时，自动切断电源进行保护。
为了确保提升机的安全性和稳定性，需要建立一套相应的试验制度来对提升机保护装置进行检测和试验。
试验范围提升机保护装置试验范围包括但不限于以下项目：1. 提升机开关试验提升机开关试验包括：•检测提升机的紧急停机按钮、维护开关、公告板等是否正常；•检查提升机启动按钮和保护零件是否可靠；•检查提升机车的主开关是否灵敏，是否能够正常启动和停止提升机；2. 限速器试验提升机的限速器是保护装置的重要组成部分之一。
限速器试验包括：•检查限速器联动钢丝绳是否整齐牢固；•检查限速器灵敏度是否达到标准要求；•检查钢丝绳张力是否达到标准要求；•检查限速器动作时是否能按时听到报警声和停车声；3. 接触力试验接触力试验是检测提升机保护装置中的接触器是否正常的一项关键试验。
接触力试验包括：•检查每个接触器的触点是否良好；•检查接触器的接触力是否符合标准要求；•检查接触器是否动作迅速、可靠、平稳；试验实施试验实施需要遵循以下步骤：1. 试验计划制定根据试验范围确定试验计划，包括试验项目、试验依据、测试方法、测试参数、试验时间和室内试验、现场试验等内容。
2. 试验前测试在试验前，需要进行前置测试以检测试验设备是否完好。
前置测试应包括：•检查测试设备是否正常；•确定试验设备的型号和参数；•检查测试数据的准确性和完整性；3. 试验实施试验实施应按照试验计划进行，测试过程需要进行数据采集和记录工作，以便进行试验数据分析和评估。
4. 试验数据分析和评估通过试验数据的收集和分析，确定试验结果是否符合要求，对不合格结果进行排除和处理，并对分析结果进行汇总和报告编制。
JKM-4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织设计
JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织措施一.工程概况JKM－4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。
1. 提升系统主要参数为：（1）提升方式：箕斗－罐笼提升系统；2.该工程主要施工内容：（1）JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置；（2）设备调试及试运转；3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机，机房内有50T行吊作为起吊设施。
二.施工方案及顺序1.施工顺序：⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。
2.施工方案：（1）设备的吊装就位：根据现场条件和设备（摩擦轮、电动机）重量及设备的外形尺寸，选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。
（2）设备安装的吊装方式：①基础铲制研磨后，主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。
②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦，采用平抬移动法进行设备吊装。
③闸盘安装采用50t行吊，采用直接吊装法进行设备吊装。
④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦，采用直接吊装法进行设备吊装。
⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。
（3）设备的操平找正：①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制，主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。
②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整，垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。
③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长，利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。
④提升机摩擦轮绳槽的车削：待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后，对四根首绳采用线位移计算法，计算绳槽的车削量（车刀的进刀量）对摩擦轮进行车削。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
为确保提升机的安全运行，需要对其安全保护装置进行定期的检查和试验。
本文将介绍提升机安全保护装置检查试验制度的内容和程序，以确保提升机的安全性和可靠性。
2. 检查试验制度2.1 检查周期根据提升机的使用情况和工作环境，制定合理的检查周期。
一般情况下，建议每年进行一次全面的检查，同时每月进行一次简要的巡检。
根据实际情况，可以适当调整检查周期。
2.2 检查内容提升机安全保护装置的检查主要包括以下几个方面：2.2.1 限位器的检查限位器是保证提升机在运行过程中不超过规定的范围的重要装置。
检查限位器是否灵敏可靠，是否能够准确停止提升机的运行。
2.2.2 速度保护装置的检查速度保护装置用于检测提升机的运行速度，当超过设定的速度范围时，能够及时采取安全措施。
检查速度保护装置是否准确可靠，是否能够及时发出警报或停止提升机的运行。
2.2.3 紧急停止装置的检查紧急停止装置是提升机遇到紧急情况时，能够迅速停止提升机运行的装置。
检查紧急停止装置是否灵敏可靠，是否能够迅速停止提升机的运行。
2.2.4 张紧装置的检查张紧装置用于保证提升机的传动链条或带条紧固良好，避免松动或脱落导致事故。
检查张紧装置是否良好，是否能够有效保持传动链条或带条的紧固状态。
2.2.5 电气系统的检查电气系统是提升机正常运行的关键部分。
检查电气系统的接线是否良好，是否存在漏电和短路等问题。
同时，还需检查电气设备的绝缘状况和接地装置的可靠性。
2.3 检查方法提升机安全保护装置的检查可以采用以下方法：2.3.1 目视检查通过目视检查，观察安全保护装置的外观是否完好，存在破损、松动或腐蚀等情况。
同时，还需检查各部件的安装是否牢固，无松动或缺失。
2.3.2 功能检查通过操作提升机的控制器，检查安全保护装置的功能是否正常。
例如，运行提升机时，观察限位器是否能够准确停止提升机的运行。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是用于将物品垂直提升或下降的一种机械设备。
提升机安全保护装置的检查试验是为了确保提升机在运行过程中能够正确地发挥安全保护作用，避免意外事故的发生。
本文将介绍提升机安全保护装置的检查试验制度，并提供相关的操作指南。
2. 检查试验内容2.1 主要安全保护装置的检查试验主要安全保护装置包括电梯门、超载保护装置、限速器等。
这些装置的正常运行对提升机的安全起着至关重要的作用。
检查试验内容包括但不限于以下几项：•电梯门的开合动作是否灵活，是否有卡滞现象；•超载保护装置的工作是否准确、可靠；•限速器的工作是否正常，限速误差是否在规定范围内。
2.2 其他安全保护装置的检查试验除了主要安全保护装置外，还应对其他安全保护装置进行检查试验，例如：•安全钳的效果是否良好；•过载保护器的工作是否正常；•油压保护装置是否正常。
2.3 试验设备和工具进行安全保护装置检查试验时，需要配备相应的设备和工具，包括但不限于：•万用表：用于检测电路是否正常；•称重装置：用于检测超载保护装置的准确性；•速度计：用于检测限速器的准确性。
3. 检查试验步骤3.1 准备工作在进行检查试验之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•关闭提升机电源，确保安全操作；•清理工作区域，确保安全环境；•配备必要的试验设备和工具。
3.2 检查试验步骤•步骤1：检查电梯门的开合动作。
用手控制电梯门的开合，观察是否灵活，是否有异常现象。
如果出现卡滞现象，应及时维修或更换电梯门。
•步骤2：检测超载保护装置的工作。
使用称重装置模拟超载情况，观察超载保护装置是否及时发出警报或停止提升机的运行。
如果超载保护装置反应不及时或不准确，应进行调整或更换。
•步骤3：检测限速器的工作。
使用速度计测试提升机的运行速度，观察限速器是否能够及时起作用。
如果限速器的限速误差过大，应进行调整或更换。
•步骤4：检查其他安全保护装置。
对其他安全保护装置，如安全钳、过载保护器和油压保护装置进行检查，确保其工作正常。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度背景介绍提升机作为一种用于垂直运输物品的机械设备，在实际工作过程中经常会出现故障，甚至导致事故的发生。
为了保障提升机的安全性能，工程师们不断研发各种安全保护装置，以避免在操作过程中出现各种危险。
而针对这些安全保护装置的检查试验制度，也成为了提升机工程师们需要着重关注的重要内容。
检查试验制度的意义提升机的安全保护装置包括但不限于限速器、液压保护装置、安全电气装置等等。
这些安全保护装置的作用在于在出现故障后尽可能地避免更大的事故发生，同时也是监管机构对提升机安全性能的重要检查指标之一。
因此，建立科学合理的检验试验制度是提高提升机工程师们进行设备检测的效率和准确性，提升现场运维人员的安全保障工作能力，促进提升机设备的科学运行，同时也是相关部门更加重视对提升机安全生产的调控和指导。
检查试验制度的内容1.安全保护装置检查和试验质量的标准化要求。
包括对限速器、安全电气装置、液压保护装置等各种装置的相关标准说明，让工程师们了解标准的制定过程和标准的主要内容。
2.检查试验工具和设备的规范化要求。
其中包括各种检测设备的使用说明、维护保养要求，以及安全操作规程等，目的在于确保现场操作过程安全可靠，操作人员的人身和财产安全受到保障，同时也能减少检验试验结果的误差。
3.检查试验过程的规程化要求。
该部分主要包括检查试验过程中需要遵守的相关规程、程序，以及发现问题后的处理及记录方法等。
规程化的试验流程和记录我们也能提升试验的可靠性和准确性，同时保证后续的定期检查及时进行。
4.安全保护装置检查试验结果及记录的规定。
包括检验指标、数据采集方法以及数据处理等方面的内容规定，既要统计并保存所有检验结果，也要对发现的问题进行及时整理并进行处置。
检查试验制度的实施提升机安全保护装置检查试验制度的实施方式可以是以下几个方面：1.建立专门的管理部门。
这样可以确保所有检验试验工作得到统一管理和监督，并且能够迅速响应安全生产相关调度指令。
提升机安全保护装置检查试验制度（四篇）
提升机安全保护装置检查试验制度提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，为了保障使用时的安全，提升机必须配备安全保护装置。
为了确保安全保护装置的有效性，需要制定一套检查试验制度来测试和评估这些装置的功能和性能。
以下是一份提升机安全保护装置检查试验制度的参考：1. 检查试验目的：确保提升机安全保护装置的功能正常，能够在危险情况下及时发出警报或采取措施，以保障使用者的安全。
2. 检查试验内容：2.1 检查提升机是否配备了必要的安全保护装置，例如限位器、超速保护器、断绳器等。
2.2 检查这些安全保护装置是否连接正常、操作灵活，并且能够在需要时自动启动。
2.3 检查安全保护装置的灵敏度是否符合要求，能够在接近危险情况时及时触发。
2.4 检查安全保护装置的反应时间是否符合要求，能够在危险情况发生时及时发出警报或采取措施。
2.5 检查安全保护装置的复位功能是否正常，能够在解除危险情况后自动复位。
3. 检查试验方法：3.1 通过目视检查，确认提升机是否配备了必要的安全保护装置，并检查这些装置的连接状态和操作是否正常。
3.2 使用测试工具或设备模拟危险情况，观察和记录安全保护装置的反应情况和时间。
3.3 对每个安全保护装置进行功能性试验，测试装置的灵敏度和触发时间，并记录测试结果。
4. 检查试验频率：4.1 初次安装或更换提升机时，应进行全面的安全保护装置检查试验，并编制详细的检查报告。
4.2 日常使用中，应定期进行安全保护装置的检查试验，频率根据提升机的使用情况和要求进行确定。
5. 检查试验结果评估：根据检查试验的结果和要求，对提升机的安全保护装置进行评估，确定是否需要进行维修、更换或调整。
同时，制定相应的修复计划和跟踪措施。
6. 报告和记录：检查试验的结果和评估应及时记录，并编制检查报告。
报告中应包括提升机的基本信息、安全保护装置的检查项目和结果、问题和建议等内容。
通过制定和执行提升机安全保护装置检查试验制度，可以有效提升提升机的使用安全性，避免事故的发生。
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
过放保护。
试验方法一：
1、提升处于井筒中间位置停车抱闸
状态。
2
超速保护： 当提升速度超过 最大速度15％ 时，必须能自动 断电，且使制动 器实施安全制动 。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.3) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的超速电压值比较 。 2、程序内部（速度 监测与超速值设定 进行比较）。
因，进行处理并记录在案。
警，提升机安全回路断开
3、试验结束后提升机司机按下操作台故障 并能使保险闸发生制动作
解除按钮使提升机恢复至正常运行状态。 用为试验正常。
欠电压保护：按保护试
欠电压保护：
验后开关柜断路器断开，
1、提升提升机必须在停止状态下试验。 保护器报欠压保护为正常
2、若高压馈出柜未欠压跳闸，检修人员应 。
立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。
4、试验结束后，恢复提升机正常状态。
每月 一次
检修工 提升机司机
*欠压保护亦可在提升机停车抱闸状
态，断开高压馈电柜内小断路器线路
“QM3”来试验。
试验方法一：
4
限速保护： 提升速度超过 3m/s的提升机应 当装设限速保 护，以保证提升 容器或者平衡锤 到达终端位置时 的速度不超过 2m/s。当减速段 速度超过设定值 的10％时，必须 能自动断电，且 使制动器实施安 全制动。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.9) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的低速定点超速电 压(W32,GND为正向 低速定点超速； W12,GND为反向低速 定点超速)设定值比 较。 2、程序内部（速度 监测与低速定点超 速值设定比较）。
提升机保护装置试验制度(三篇)
提升机保护装置试验制度一、前言提升机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业中，如电力、冶金、矿山等。
为了保证提升机的安全运行，必须配备合理的保护装置，并进行试验验证。
本文旨在介绍提升机保护装置试验制度，确保提升机的安全运行。
二、保护装置试验的目的1. 验证保护装置的功能和性能是否符合要求。
2. 确保提升机在各种工况下的正常运行和安全性。
3. 检验装置的可靠性和稳定性。
三、保护装置试验的内容1. 电气保护装置试验电气保护装置是提升机最重要的组成部分之一，包括断路器、电磁起动器、电磁制动器等。
试验的内容主要包括：（1）断路器的过载保护试验：断路器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动跳闸。
（2）电磁起动器的过载保护试验：电磁起动器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动断电。
（3）电磁制动器的刹车性能试验：电磁制动器应具备良好的刹车性能，在停电后能够迅速制动提升机。
2. 机械保护装置试验机械保护装置是保证提升机安全运行的重要组成部分，主要包括限位装置、断绳保护装置、速度检测装置等。
试验的内容主要包括：（1）限位装置的试验：限位装置应能够准确地控制提升机的起升高度，在到达上、下限位时能够及时停机。
（2）断绳保护装置的试验：断绳保护装置应能够有效地检测到提升机的断绳情况，并停止提升机的运行。
（3）速度检测装置的试验：速度检测装置应能够准确地检测到提升机的运行速度，并在达到预定速度时发出警报信号。
3. 安全装置试验安全装置是保证提升机安全运行的最后一道防线，主要包括防坠器、安全钳等。
试验的内容主要包括：（1）防坠器的试验：防坠器应能在提升机意外掉落时及时发挥作用，避免意外事故的发生。
（2）安全钳的试验：安全钳应能够稳固地夹住提升机，在意外掉落时阻止提升机继续下坠。
四、保护装置试验的要求1. 试验内容全面：对于不同类型的保护装置，试验内容应包括其功能的全面检验，确保其能够满足设计要求。
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每月试 在检修期间由电工检修人 验一次 员进行试验。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、将绞车提升到减速点范围以内停 车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将减速功能保护旋钮从OFF位转换 到ON位。 4、联系信号操作工选提升方向打 减速功能保 点，绞车司机开车。 护 1、联系绞车司机正常开动提升机。 2、司机在提升罐笼将要到达减速点 前50m将提升速度人为降至正常运行 速度的一半并继续运行。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 当绞车速度大于 0.2M/S 在检修期间由电工检修人 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 时，声光报警，绞车安全 每日试 员与当班绞车司机进行试验 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 回路断开，并能使保险闸 验一次 。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 发生制动作用. 常运行状态。
超速保护
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 过负荷保护 2、进入上位机监控保护试验界面。 （过流保 3、将过负荷保护旋钮从OFF位转换到 护） ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。
在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
声光报警，安全回路瞬时 断开为试验正常
信号急停
声光报警，安全回路瞬时 断开为试验正常
1、联系井口信号工确保绞车在正 信号 常停车位置。 与绞车闭锁 2、信号工不发点，绞车司机开动 绞车运行不了。 1、联系绞车司机，使绞车运行至任 意位置停车。 测速机与编 2、进入上位机监控保护试验界面。 码器速度超 3、将测速机与编码器速度超差保护 差保护 旋钮从OFF位转换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、联系绞车司机，使绞车运行至任 意位置停车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 两编码器超 3、将两编码器超差保护旋钮从OFF位 差保护 转换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。
当绞车有速度显示时， 报错向保护故障红灯常亮 在检修期间由电工检修人 （模拟正向开车时检查正 每日试 员与当班绞车司机进行试验 向有速或者反向开车时检 验一次 。 查反向有速，发生错向故 障）为试验正常。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 当两编码器的位置差值 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 提升容器位 常停车位置。 超过设定值或者速度超过 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 置指示保护 2、拔掉任意一个编码器的插头，然 1.0m/s时，声光报警，安 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 后正常开车。 全回路断开为试验正常。 4、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 闸间隙保护 2、人为调整任意一个闸间隙保护行 程开关使闸间隙保护动作。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、主提升机绞车必须在停止状态下试验。 当闸瓦间隙超过规定值 3、若司机操作台报轻故障红灯常亮，检修人员应立即查 时，能报轻故障并闭锁下 明原因，进行处理并记录在案。 次开车为正常。 4、试验结束后检修人员调正闸间隙到正常状态，并重启 闸监视仪，然后按下操作台故障解除按钮，恢复绞车至 正常状态。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车在运行中安全回来未断开，试验人员必须及时 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。
当进入减速区域3秒后， 绞车速度大于0.2M/S，绞 车能自动断电，声光报 警，并能使保险闸发生制 动作用，报超速故障（红 在检修期间由电工检修人 灯闪烁）为试验正常。 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应 信号不发，绞车运行不 该迅速按下绞车急停按钮。 了为正常。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若绞车无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“ 紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 4、试验结束后按下司机台解除故障按钮，恢复绞车至正 常运行状态。 当测速机与编码器速度 差大于0.2M/S时，绞车能 自动断电，声光报警，并 能使保险闸发生制动作 用，报测速编码超差故障 红灯常亮（模拟测速机与 编码器有一损坏无速度反 馈时故障状态）为试验正
提升容器在未达到减速 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 点前就开始声光报警提示 2、若绞车在运行至减速点时未减速，试验人员必须及时 绞车减速，提升速度自动 按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。 开始下降至设定的减速速 3、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 度为正常。
1、联系绞车司机，使绞车运行至井 筒内任意位置停车。 2、进入上位机监控保护试验界面。 错向运行保 3、将错向运行保护旋钮从OFF位转换 护 到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、绞车运行至正常停车位置后，信 号操作工联系井底信号操作工进行试 验。 2、信号工在操作台操作使井口操车 状态不完成，发不出信号为正常。
1、确保绞车运行速度在提速和减速区域内。 绞车房操作 开车过程中，拍下操作台上的“急 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 台急停 停”按钮 3、试验结束后复位急停按钮并按下故障解除按钮，恢复 绞车至正常运行状态。 1、确保绞车运行速度在提速和减速区域内。 开车过程中，拍下操作台上的“信 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 号急停”按钮 3、试验结束后复位急停，绞车房按下故障解除按钮，绞 车恢复至正常运行状态。
1、联系绞车司机，使绞车运行至减 速点以内任意位置停车。 液压站检修 2、检修人员采用检修液压站方式打 故障 开闸，让提升机在不平衡力的作用下 自由转动 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 主回路接地 2、检修人员人为按下调节柜内绝缘 监视仪上的“test”按钮直到绝缘值 降到设定值以下。 1、绞车运行至正常停车位置后，信 号操作工联系井底信号操作工进行试 验。 2、当井口信号操作台切换到备用信 号时发送开车信号。
系统显示绞， 仪表显示减速指示灯常亮 。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班绞车司机进行试验 验一次 。
当绞车速度大于 0.2M/S 时，绞车能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发 生制动作用，报2M/S限速 故障为试验正常，报超速 故障红灯闪烁。
信号闭锁
1、检修期间为检修人员 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 试验。 2、提升绞车必须在停止状态下试验。 操车状态不完成，发不 每班试 2、每班交接班前，由当 3、若信号工未能完成操作发出信号，检修人员要查找原 出信号为试验正常。 验一次 班绞车司机与信号工负责试 因。 验。 3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。 在检修期间由电工检修人 每日试 员与当班信号工、绞车司机 验一次 进行试验。
提升机类型：JKM-4×4ZⅢ型多绳摩擦式提升机
保护名称 试验方法
沙曲二矿白家坡JKM-4×4ZⅢ提升机安全保护装置试验标准
用途：提人、提物
保护措施
罐笼类型：单层双车罐笼
试验结果 试验周 期
试验人员
1、提升容器处于正常停止位置。 2、进入上位机监控保护试验界面。 1、绞车的提升方式为“提物”。 声光报警，报过卷故障为 1、检修期间为检修人员 3、将过卷（过放）保护旋钮从OFF位 2、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 试验正常（红灯常亮）。 3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车， 试验。 转换到ON位。 过卷和过放 则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使 每班试 2、每班交接班前，由当 提升容器超过终端停止位 保护 绞车立即停止运行，检修人员应立即查明原因，进行处 验一次 班绞车司机与信号工负责试 置0.5m时（触碰到过卷开 1、罐笼在井口正常停车位置。 理并记录在案。 验。 2、联系信号操作工打点使罐笼向上 4、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 关），绞车能自动断电， 声光报警，并能使保险闸 运行。 恢复至正常运行状态。 发生制动作用为试验正常 。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 常停车位置。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将测速机超速保护旋钮从OFF位转 换到ON位。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 4、联系信号操作工选任意方向打 2、若运行中安全回路未断开，试验人员必须及时按下司 点，绞车司机开车。 机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行，检修人 员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 1、联系绞车司机，使绞车运行至正 3、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 常停车位置。 恢复至正常运行状态。 2、进入上位机监控保护试验界面。 3、将编码器超速保护旋钮从OFF位转 换到ON位。 4、联系信号操作工选任意方向打 点，绞车司机开车。 1、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。 2、若运行中安全回路未断开，试验人员必须及时按下司 机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行，检修人 员应立即查明原因，进行处理并记录在案。 3、试验结束后绞车司机按下操作台故障解除按钮使绞车 恢复至正常运行状态。 1、当绞车速度大于0.2M/S 时，绞车能自动断电，声 光报警，并能使保险闸发 生制动作用为试验正常。 2、报测速机超速故障（红 灯常亮，模拟测速机等速 超速15%状态） 1、当绞车速度大 0.2M/S时，绞车能自动断 电，声光报警，并能使保 险闸发生制动作用为试验 正常。 2、报编码器超速故障（红 灯常亮模拟编码器等速超 速15%状态） 当电枢电流大于 400A时，声光报警，绞车 安全回路断开并能使保险 闸发生制动作用为试验正 常。（模拟电机电枢电流 过负荷）