箱梁首件施工实施方案
钢箱梁吊装首件施工方案
钢箱梁吊装首件施工方案一、施工准备1.1 施工前，应详细研究钢箱梁的结构特点、吊装重量及重心位置，制定针对性的吊装方案。
1.2 对施工现场进行勘查，了解周围环境、地形地貌及障碍物情况，确保吊装作业不受外界因素干扰。
1.3 准备所需的吊装设备，包括但不限于起重机、钢丝绳、滑轮组、卡环等，并确保所有设备状态良好，满足吊装要求。
1.4 组织吊装作业人员，进行必要的安全教育和技能培训，确保作业人员熟悉吊装流程和安全操作规范。
二、质量与环境检查2.1 对钢箱梁进行质量检查，确保其尺寸、重量、材料强度等符合设计要求。
2.2 检查吊装现场的环境条件，如风速、温度、湿度等，确保符合吊装作业的安全要求。
三、吊装设备与人员3.1 选择合适的起重机，确保其起重能力满足吊装要求，并对起重机进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3.2 配备足够的吊装人员，明确各自职责，确保吊装作业有序进行。
四、吊装操作流程4.1 制定详细的吊装操作流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的检查工作。
4.2 吊装过程中，应严格按照操作流程进行，确保吊装作业的安全和顺利进行。
五、安全措施与标识5.1 在吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
5.2 制定应急预案，对可能出现的紧急情况进行预演和准备，确保在紧急情况下能够迅速响应。
六、吊装速度控制6.1 根据钢箱梁的重量、尺寸和吊装高度，合理控制吊装速度，避免过快或过慢导致的不稳定情况。
6.2 在吊装过程中，密切监视吊装设备的运行状态，确保吊装过程平稳、安全。
七、吊装后的检查与固定7.1 吊装完成后，对钢箱梁进行全面检查，确保其位置、姿态等符合设计要求。
7.2 对钢箱梁进行固定，防止其因风力、温度变化等因素发生位移或变形。
八、施工总结与改进8.1 在吊装作业完成后，对本次施工进行总结，分析施工过程中出现的问题和不足，提出改进措施。
8.2 将施工总结和改进措施记录在案，为后续类似工程的吊装作业提供参考和借鉴。
箱梁首件施工方案
XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目XXX工程预制箱梁首件施工方案编制人：复核人：审核人：XXX工程（集团）股份有限公司XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目XXX工程项目经理部目录一、工程说明 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、首件确定参数要求 (2)五、施工组织与安排 (2)六、施工工艺流程、方法 (5)六.质量保证措施 (25)七、安全生产、环境保护 (26)八、文明施工 (31)预制箱梁首件施工方案一、工程说明本次预制箱梁首件工程选择为K1+640朱家中桥2-2#箱梁（25米边跨中梁），梁身浇筑采用C50混凝土，共26m3，钢筋用量总计6245kg，钢绞线用量总计913kg。
二、编制目的为保证本桥预制箱梁工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定该箱梁工程施工首件，首件确定的成果用以指导后续施工，保证每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
三、编制依据1、由重庆交达工程勘察设计有限公司提供的《两阶段施工设计图》。
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
3、我司已获北京方圆认证通过的ISO9002《质量保证手册》及《程序文件》。
四、首件确定参数要求通过箱梁首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、预制箱梁施工方案的可行性。
2、确定人员安排，施工机械设备配备是否科学合理。
3、遇到特殊情况下的应急处理方法。
4、验证模板施工的砼表面光洁度并制定切实可行的箱梁外观保证措施。
5、验证钢筋保护层的厚度是否在规定的范围内。
6、验证试验确定的压浆流动度是否满足施工要求。
7、验证预应力张拉工艺是否合理，投入的张拉及压浆设备能否满足施工要求。
五、施工组织与安排1、施工准备情况为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，拟投入的劳动力配备及主要机械设备如下：劳动力配置：劳动力配备计划表项目管理人员详见“项目管理人员情况表”。
现浇箱梁首件施工方案
现浇箱梁首件施工方案1.项目背景和概况简要介绍项目背景和概况，包括项目地点、规模、施工单位、建设单位等信息。
2.项目要求和目标阐述项目的施工要求和目标，包括首件施工的时间节点、质量要求、安全要求等。
3.方案设计3.1箱梁结构设计详细介绍箱梁的结构设计，包括梁底板、梁侧板、梁顶板等构件的材料、尺寸、布置等要求。
3.2梁模具设计描述梁模具的设计方案，包括模具材料、尺寸、加工工艺等。
3.3钢筋配筋设计阐述钢筋的配筋设计方案，包括纵向和横向钢筋的类型、直径、间距等要求。
3.4混凝土配合比设计介绍混凝土的配合比设计方案，包括水灰比、水泥用量、砂浆比等要求。
3.5焊接工艺和质量要求讲解焊接工艺和质量要求，包括焊接人员的资质要求、焊接电流、焊接温度、焊接缺陷检验等。
3.6浇筑施工方案详细描述箱梁的浇筑施工方案，包括浇筑工艺、浇筑顺序、浇筑时间、浇筑质量控制等。
4.安全措施和风险预防4.1安全措施列出施工过程中需要采取的安全措施，包括人员防护、材料保护、设备保护等。
4.2风险预防预测可能出现的困难、问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对，以确保施工的顺利进行。
5.施工组织与管理描述施工组织与管理方案，包括施工人员配置、施工进度计划、质量监督与检验等。
6.质量控制阐述施工过程中的质量控制措施，包括施工现场检查、质量记录、质量评定等。
7.施工方案实施7.1施工准备工作描述施工准备工作的组织和安排，包括现场清理、设备调试、工人培训等。
7.2现场施工操作详细描述施工现场的操作流程和注意事项，包括钢筋处理、模具安装、混凝土浇筑等。
7.3施工记录和报告记录施工过程中的关键信息和数据，包括施工记录、施工问题、质量评估等，并及时进行报告。
8.施工总结和展望对本次首件施工方案进行总结和展望，包括施工的优点和不足，提出改进措施和建议，并展望后续箱梁施工的工作。
现浇箱梁首件工程施工方案
现浇箱梁首件工程施工方案现浇箱梁作为桥梁建筑结构的重要构件，其施工方案的制定对保证工程质量、提高工程进度起到至关重要的作用。
下面就现浇箱梁首件工程的施工方案进行详细描述。
一、施工前准备1.安排施工人员：根据工程的规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的紧密协调。
2.准备材料设备：根据施工方案的要求，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并检查设备是否齐全、工作正常。
3.成立安全管理团队：确定安全管理负责人和责任人，制定完善的安全施工措施和应急预案。
二、施工工艺流程1.定位与标高控制：根据桥梁设计图纸，确定箱梁首件的准确位置和高程控制点，并进行测量和定位。
2.材料准备：将所需的模板、钢筋等材料按照施工方案的要求进行加工和准备，确保材料的质量和规格符合要求。
3.模板安装：按照设计图纸和施工方案要求，进行模板的安装与调整，保证模板的准确度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，按照标高和做法要求，在模板内设置好纵横向钢筋，并保证钢筋与模板之间的距离。
5.扣件连接：对已安装好的模板，进行扣件连接，确保模板的整体稳定性和刚度。
6.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用泵送方式或施工塔吊倒料的方式进行，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土标准养护要求进行养护工作，保持混凝土的湿润，并防止其过早干燥和开裂。
8.模板拆除：混凝土养护期满后，根据混凝土的强度要求和设置的拆模时间，进行模板的拆除工作。
9.钢筋焊接连接：在模板拆除后，对箱梁的钢筋焊接连接进行检查和修正，保证连接的牢固性和稳定性。
10.水泥砂浆填补：对箱梁焊接连接处进行水泥砂浆填补，提高其强度和密封性。
11.箱梁细部处理：对箱梁的表面进行清理和刷洗，确保箱梁的表面质量符合要求。
12.施工记录和验收：在施工过程中记录施工的各项数据和参数，包括材料使用记录、混凝土浇筑量、钢筋使用量等，并进行施工现场的验收，确保施工的质量和进度。
预制箱梁首件施工方案
预制箱梁首件施工方案一、引言本文档旨在详细介绍预制箱梁首件施工方案。
预制箱梁作为一种常见的桥梁结构，具有承载能力强、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁工程中。
本方案将从预制箱梁的制造、运输、安装等方面进行介绍，并提供相关的施工方法和安全措施。
二、预制箱梁制造首先，预制箱梁的制造是整个工程的关键环节。
制造过程需要严格按照设计图纸进行操作，确保制品的质量和尺寸的准确性。
以下是预制箱梁制造的基本步骤：1. 准备工作在制造预制箱梁之前，需要准备所需的材料和设备。
这包括预制箱梁模具、混凝土、钢筋等。
同时，还需要检查模具的状况和准备必要的模具维修工具。
2. 模具制造根据设计图纸，制造预制箱梁所需的模具。
模具制造需保证模具的精度和表面的光洁度，以确保制品的质量。
模具制造完成后，需进行检查，并保证模具的准确性。
3. 模具安装将制造好的模具安装在施工场地中的工作台上。
平整的工作台可以确保模具的稳定性和准确性。
在安装过程中，需要使用水平仪和刻度尺等工具来进行调整。
4. 混凝土浇筑在模具安装好后，使用泵车将混凝土输送到模具中。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和密实性，并保证混凝土的均匀性。
同时，还需要进行振动和敲击来排除混凝土中的气泡。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要对制品进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护过程中需保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和硬度。
三、预制箱梁运输预制箱梁制造完成后，需要进行运输到施工现场。
由于预制箱梁的尺寸较大，运输过程中需要注意以下几点：1. 运输计划在运输之前，需要制定详细的运输计划。
通过调查施工现场的路况和桥梁承载能力等因素，确定合理的运输路线和时间安排。
2. 运输工具选择根据预制箱梁的重量和尺寸，选择合适的运输工具。
常用的运输工具包括挂车、平板车等。
需要确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
3. 装卸过程在装载和卸载预制箱梁的过程中，需要使用吊车等设备进行操作。
操作人员需要具备相关的专业知识和经验，以确保装卸过程的安全性和顺利进行。
后张法小箱梁首件施工方案
后张法小箱梁首件施工方案小箱梁作为桥梁结构中的一种重要构造形式，在桥梁施工中起着关键作用。
本文将详细介绍后张法小箱梁首件施工方案，包括工作计划、施工步骤、关键技术要点等内容。
1. 前期准备工作在进行后张法小箱梁首件的施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划，并经过相关部门审核确认； - 组织施工人员进行安全培训，确保每位施工人员具备相关技能和证书； - 准备好所需的各类施工设备和材料，确保施工过程顺利进行； - 对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件符合要求。
2. 施工步骤2.1 制作模板首先，根据设计要求制作出小箱梁的模板，模板的制作需要精确可靠，确保小箱梁的尺寸和形状符合要求。
2.2 浇筑混凝土将预制好的小箱梁模板放置在施工现场指定的位置，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，需要控制好浇筑速度和浇筑质量，确保小箱梁的整体质量。
2.3 拆模待浇筑的混凝土达到预定的强度后，可以进行模板的拆除工作。
在拆模的过程中要注意轻拆，确保小箱梁的表面不受损坏。
2.4 后处理完成小箱梁的拆模后，需要对其进行后处理工作，包括修整边角、打磨表面等，确保小箱梁的外观和平整度符合设计要求。
3. 关键技术要点•混凝土浇筑过程中要控制好浇筑速度和压实度，确保小箱梁的密实性和强度；•在拆模过程中要轻拆，避免对小箱梁造成损坏；•后处理工作要细致认真，确保小箱梁的质量和外观达标。
结语后张法小箱梁首件施工是桥梁施工中的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能保证小箱梁的质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，我们相信这项施工工作一定能够取得圆满成功。
箱梁首件施工实施方案
箱梁首件施工实施方案一、前期准备1.组织编制项目报建材料，包括箱梁施工方案、现场施工图纸、施工进度计划、施工工艺方案、材料试验报告等；2.制定施工组织设计方案，明确施工人员组织结构、责任分工和安全生产措施；3.进行相关人员的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业知识和操作技能；4.筛选合格的施工机械设备，并进行设备维护和保养，确保施工顺利进行。
二、工程准备1.施工前进行现场勘察，清理施工区域，确定施工界址和标高控制点；2.检查施工材料的质量和数量是否满足施工需求，核对材料的出厂合格证明和检验报告；3.组织开展箱梁模具的检查和调整工作，确保模具的准确性和稳定性；4.组织开展箱梁预制工作，包括钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑等，确保箱梁的质量和尺寸符合要求。
三、施工方案1.箱梁安装方案(1)确定箱梁安装起点和终点，测量并标定安装位置；(2)按照设计图纸确定箱梁的进场顺序和安装顺序；(3)使用合适的起重设备将箱梁顺序吊装到安装位置；(4)按照设计要求进行箱梁的定位和调整；(5)使用专业的焊接设备进行箱梁的焊接，确保连接牢固。
2.浇筑方案(1)在箱梁安装完成后，进行箱梁内部和外部的清理工作；(2)按照设计要求进行钢筋布设和预埋件的安装；(3)搭建模板，进行模板的检查和调整；(4)准备混凝土材料，按照设计要求进行材料的配比；(5)进行混凝土的搅拌、输送和浇筑；(6)控制混凝土浇注的速度和均匀性，避免出现堆积现象；(7)检查浇筑后的箱梁表面是否平整，出现裂缝或空鼓等缺陷。
四、验收和总结1.完成箱梁首件施工后，组织验收工作，确保施工质量符合设计要求；2.进行相关记录和整理工作，做好文档管理和资料归档；3.分析施工过程中的问题和不足，总结经验教训，完善施工方案和工艺方法；4.提供技术支持和服务，配合后续施工工作的开展，并及时处理各类施工问题。
以上是箱梁首件施工实施方案的内容要点，根据具体情况和实际需要，可进一步细化和完善方案中的步骤和措施。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
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湖北监利至江陵高速公路第JJTJ-2合同段K15+200～K37+600（全长22.4公里）箱梁预制首件工程专项施工方案编制：审核：江北高速公路第二标段中交一公局项目经理部二零一四年八月预制箱梁首件工程施工方案第一章、编制依据、范围及原则1.1、首件工程目的通过首件工程认可制工作的开展，使我们能够熟练掌握新工艺、新材料、新设备以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平。
1.2、首件工程的编制依据1、（湖北省监利至江陵高速公路一期土建工程施工）《招标文件》2、（湖北省监利至江陵高速公路JJTJ-2合同段）《投标文件》3、（湖北省监利至江陵高速公路第JJTJ-2合同段）《两阶段施工图设计》4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20115、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20066、《公路桥涵施工手册》（上、下册）7、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20048、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTG D62-20049、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-8610、《公路土工试验规程》JTG E40-200711、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-200512、《公路工程集料试验规程》JTG E42-200513、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951.3、适用范围1、JJTJ-2标段首片箱梁施工。
1.4、工程简介1、地形、地貌项目区内地形地貌为汉江河湖冲洪积平原区，地势总体为北西略高，东南略低，沿途地势较为平坦，起伏较小。
主要是经过河湖长期堆积而形成的平缓开阔地形。
地势平坦开阔，海拔高度20～30m不等。
植被不发育，多以农作物为主。
池塘、水渠、小湖泊较为发育。
2、气象特征本项目所经区域主要属北亚热带季风气候，具有从亚热带向暖温带过渡的特征。
光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年均温15.8～16.6℃，极端最高气温43.1℃，极端最低气温-14.2℃。
年平均日照时数为1934.8～2142.8小时，无霜期为250～270天，年均降水量992.1～1331.1毫米。
本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速 2.1～3.0米/秒，最大风速为22米/秒，本区域气候环境对于本项目的实施与建成后的营运较为有利。
3、水文地质项目区域雨量充沛，地表水系较为发育。
沿线河湖、沟渠、池塘众多，水资源丰富。
根据区内地层岩性组合机地下水的赋存条件，路线区地下水类型可分为上层滞水和松散岩类空隙潜水两大类。
(1)、上层滞水主要赋存与沟渠与自然河流上部素填土及耕植土中，下部的黏性土层为其相对隔水层，接受大气降水的补给，通过毛细作用运移到地表蒸发排泄，水量大小随季节变化明显。
(2)、松散岩类空隙潜水主要分布于自然河流的一级阶地前缘及河漫滩、心滩或一级阶地等狭长地带，孔隙潜水含水层全部由第四系黏性土、砂、砾石层组成，结构松散，透水性强。
长江一带厚度为40～50米左右。
地下水位浅，一般多在1.5米以内。
受上覆黏性土层的影响，局部具承压性。
主要接受大气降水的下渗，沟渠、河、湖及灌溉入渗补给，地下水径流与排泄条件与临近沟谷纵横交错的水网有互为补给和排泄关系，季节性明显。
第二章、主要施工方法2.1、施工艺流程清理台座→刷脱模剂→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→波纹管定位→立侧模→立内模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆除内、外模→张拉→压浆→封端→移梁。
2.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线放在专设的钢筋棚内。
钢筋和钢绞线在钢筋加工厂内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制主要采用机械弯制，小直径钢筋可在工作平台上人工弯制，钢筋连接主要采用电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d，单面焊焊缝有效长度不于10d（d为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。
钢筋绑扎时首先在台座上绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50厘米一道，直线段每隔100厘米一道，负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。
底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按设计图纸绑扎顶板钢筋。
钢筋保护层采用塑料垫块控制，按照梅花形交错布置，垫块之间的距离不大于50cm。
2.3、立侧模（外模）侧模采用定型钢模，分节制作安装。
下部穿底拉杆处用两根槽钢背向焊接，两槽钢的间隙为4cm，上部用φ50钢管做成定位拉杆，拉杆的间距为100cm。
外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时模板支架下部用方木支垫。
立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷新机油脱模剂。
人工配吊车进行立模，立模全过程水准仪要跟踪调模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。
将锚垫板安装好后再立端模。
模板安装的几何尺寸要符合规范要求。
2.4、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑底板砼。
混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。
砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。
箱梁采用C50砼，坍落度控制在160±20m m，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，首件箱梁采用吊车配全料斗入模，混凝土浇注采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行，底板砼通过内模天窗及负弯矩工作孔下料，底板砼浇注完毕后封闭天窗，而后进行腹板及顶板砼浇注。
混凝土振捣以50型插入式振捣器为主，局部钢筋较密、波纹管较集中处采用30型插入式振捣器；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为20cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。
波纹管位置处严格控制振捣时间，防止振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象；振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。
最好增加附着式振捣器为防止浇注过程中内模上浮，在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成的压顶，压顶中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。
砼浇注制备足够多试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。
2.5、养生、拆模由于夜间温度较低，砼浇注完成后将整片梁用草袋及棉被覆盖包裹，外层采用彩条布覆盖，里面用取暖炉升温。
拆模时间根据气温变化动态调整，保证砼强度不小于80%；模板拆除后，及时进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包括砼坍落度、振捣时间等）。
2.6、施工进度计划安排施工准备：2014.8.8 -2014.811钢筋绑扎及安装：2014.8.12-2014.8.14混凝土浇注：2014.8.15第三章、质量、安全、环保及文明工地施工主要措施3.1、质量保证体系本合同段工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
见《质量保证体系图》。
3.2、质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。
项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。
质量管理组织机构框图项目部质量管理领导小组 组长：项目经理 副组长：项目质检负责人 项目总工程师 工程队质量管理领导小组 组长：工程队长 副组长：技术副队长 专业质检工程师 各工班质量管理小组工班长兼职质量员 安全质量部部物资设备部部试验室主任 计划统计部部长 财务部部长 工程部部长3.3、质量保证措施⑴严格执行质量管理制度，加强过程控制，在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）、“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施工）。
认真收集和整理施工技术资料，及时总结、提供试验数据，争取使每一道工序一次达标。
⑵加强质保体系的正常运转，严格遵守施工程序和要求，层层落实责任，严防质量事故。
⑶把好材料进场关，注重材料的进场验收。
做到及时抽检和试验。
现场技术员跟班检查，严格控制各道工序的质量。
⑷明确岗位职责，严格执行技术交底制度，使现场施工人员明确设计意图、施工规范、施工工艺，认真执行自检、互检、抽检制度，消除一切质量隐患。
⑸虚心听取和接受监理工程师的指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力创造优质工程。
3.4、安全保证措施⑴强化“安全为了生产，生产必须安全”的意识，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，控制人员受伤事故的发生。
⑵加强安全教育，对全体施工人员从思想上、知识上、制度上经常进行教育。
⑶技术交底时，要对负责该项工程的施工人员明确安全责任，并充分发挥安全员在安全管理中的作用。
⑷要注意安全生产与文明施工相结合，关键部位必须持有安全操作规程，主要管理人员要挂牌上岗。
⑸制定各项安全管理措施，在易发生或可能发生事故的部位、施工设备、施工工地附近设立安全警示标志。
⑹加强安全生产检查，及时发现和纠正违章，消除事故隐患。
施工人员要严格按照操作规程施工，严禁违章。
3.5、安全管理措施1、作业队在开工前，由项目部相关负责人组织施工队人员进行安全教育，并以书面形式向作业队人员下安全交底，让接受交底人签字，责任到人。
严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。
2、安全员每天巡视工地，发现问题现场及时纠正解决，并做好安全记录。
3、对于现场发现的安全隐患，责令其进行整改，如期整改不到位者予以适当经济处罚，直至监督其整改完毕、安全隐患彻底消除为止。
第四章、安全文明施工管理4.1、组织目标遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，维护既有公路交通通畅，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。
成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本标段文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。