水泥机械液压系统的污染及控制正式版
工程机械液压系统污染的途径与控制
工程机械液压系统污染的途径与控制随着液压技术在工程机械中的广泛应用，对液压系统的工作可靠性提出了越来越高的要求。
大量事实表明，工程机械的工作可靠性与液压系统污染状况有着极为密切的关系。
因此，分析研究液压系统污染产生的原因，寻求解决和控制的措施，对确保工程机械的正常运转，提高其工作可靠性具有较大意义。
影响系统和元件寿命与可靠性的因素见图1。
图1 影响系统和元件寿命与可靠性的因素1 液压系统污染产生的途径污染液压系统的物质主要有3类：固体污染物、液体污染物和气体污染物。
固体污染物指的是切屑、铸造砂、灰尘、焊碴等。
固体污染物来源于系统元件在加工、装配、包装、储存、运输、调试、使用及维修等过程中的残留物、磨损微粒及从外界侵入的固体物质。
液体污染物指的是水分、清洗液、油变质物等。
液体污染物来源于系统组装、使用和维修。
油料补充过程中残留的清洗液、水分、其它油脂和油液氧化分解产生的油变质物也是污染物来源。
气体污染物主要是指空气。
空气污染主要来源于系统的密封不良。
2 液压系统污染程度的简易测定液压系统的污染评定有许多科学的、可靠的方法，在试验室一般常用的方法如下：用清洁的试验液将元件内部的污染物全部清洗出来，然后测定试验液的污染度。
主要有以下几种表示方法：单位湿润表面面积的污染物重量（mg/m2）；单位湿润容积的污染物重量（mg/L）；单位湿润容积的污染物颗粒数。
目前在油液污染分析中和元件的清洁度中普遍采用颗粒计数法。
但在施工现场没有先进的检测仪器，可采用一些简单、易行的方法。
２．１固体和液体污染物的测定（1）类比测定法工程机械中所用液压油一般均呈浅黄至深黄色，摇动后消泡快，略有些挂瓶，有很好的光滑感。
取新油与系统中所取油样进行对比，参照上述物理特性进行比较，通过看、闻、摸来估测液压油的污染程度，从而确定是否换油和应采取的处理措施，如下表1。
（2）过滤测定法从系统中取出油样，用滤纸过滤，然后根据滤纸的颜色来判断油液的污染程度，做法如下：取油样与新油各少许，分别滴在240目的滤纸上数分钟后比较两滤纸所形成的图样，即可确定污染程度，据此确定污染程度和应采取的措施，如表2。
水泥机械液压系统的污染及控制范文（二篇）
水泥机械液压系统的污染及控制范文水泥机械液压系统在运行的过程中会产生污染问题，主要包括液压油污染、胶管老化、内泄漏和外泄漏等。
这些污染问题会导致液压系统的正常运行受到影响，降低设备的工作效率，增加设备的故障率，并且会对环境造成一定的污染。
因此，对水泥机械液压系统的污染问题进行控制和管理显得尤为重要。
首先，液压油污染问题是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。
液压油在长时间的使用过程中会出现氧化、水分、杂质、沉积物等问题，从而导致油质量下降，对液压系统产生不利影响。
为了控制液压油污染，可以采取以下措施：1.定期进行液压油的更换和维护。
定期更换液压油可以有效防止油的老化和污染，保持液压系统的正常运行。
同时，对液压油进行过滤和脱水处理，可以去除其中的杂质和水分，提高油的质量。
2.加强液压油的密封管理。
合理的密封设计和选用优质的密封件，可以有效避免液压油的泄漏和外界污染物的进入。
定期检查和更换液压油封，消除泄漏现象，保持液压系统的完整性。
其次，胶管老化是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。
胶管老化会导致胶管变硬、脆化和开裂，从而引起泄漏和污染。
为了延长胶管的使用寿命和控制胶管老化，可以采取以下措施：1.定期检查和更换胶管。
定期检查胶管的状况，发现老化和磨损问题及时更换，避免胶管的失效和泄漏。
2.加强胶管的保护和维护。
正确使用和保养液压系统，避免胶管的过度拉伸和挤压，防止胶管在使用中受到冲击和摩擦，延长胶管的寿命。
另外，液压系统的内泄漏和外泄漏也是水泥机械液压系统中常见的污染问题。
内泄漏是指液压系统中由于密封不良而引起的液压油泄漏问题，外泄漏是指液压系统中由于管路破裂、接头松动等导致的液压油泄漏问题。
为了控制内泄漏和外泄漏的问题，可以采取以下措施：1.加强液压系统的密封管理。
定期检查和更换液压系统中的密封件，保证密封的完整性和有效性，减少内泄漏的发生。
2.加强液压系统的管路管理。
定期检查和更换液压系统中的管路和接头，保证管路的完整和接头的紧固，减少外泄漏的发生。
工程机械液压系统的污染及其控制措施
工程机械液压系统的污染及其控制措施摘要：分析了工程机械液压系统中污染物的主要来源，污染带来的危害以及油液中污染物含量的测定方法和评定标准，提出了控制污染的一些针对性的具体措施。
关键词：工程机械；液压系统；污染；控制工程机械由于使用环境比较恶劣，工作条件比较差，会经常出现各种故障。
据相关资料统计，工程机械液压系统的故障中有75%以上是由于液压系统受到污染造成的。
由于受到污染，导致液压元件寿命显著缩短，液压系统工作可靠性降低，严重影响了工程机械的正常作业，降低了机械的工作效率。
我国工程机械行业虽然从20世纪80年代初逐步采取了各项控制液压系统污染的技术和管理措施，但液压系统污染控制技术措施与国外发达国家相比仍有相当大的差距。
因此，如何更有效地控制液压系统的污染仍是迫切需要研究的课题。
1、污染物的来源进入工程机械液压系统的污染物主要来源于以下几个方面：1.1新油中的污染物虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的，但是在运输和储存的过程中可能会受到管道、油桶和储油罐的污染，油液中会混入一些灰尘、沙土、铁锈、水分和其他液体等；1.2外界侵入的污染物液压元件、系统以及机械在工作过程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防护装置损坏等各种原因，由系统外部侵入某些污染物，如灰尘、沙土、水分等；1.3元件和系统中残留的污染物液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行的不彻底及环境影响而残留一些污染物，如切屑、型砂、涂料、棉纱纤维和水分等；1.4系统内部生成的污染物液压系统在长期工作中自身会生成一些固态颗粒污染物、其中既有液压元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。
2、污染的危害2.1液压系统受到污染是系统产生故障的重要原因。
污染物颗粒具有各种各样的形状和尺寸，并由各种材料构成，它们大多数是颗粒性的，与液压元件表面相互作用时会产生颗粒磨损和表面疲劳，加速元件磨损，使内漏增加，降低液压泵、阀等元件的工作性能和效率，甚至引起元件失效等各种问题。
水泥机械液压系统的污染及控制范本
水泥机械液压系统的污染及控制范本水泥机械液压系统在工作过程中容易出现污染问题，主要污染源有机械内部的磨损颗粒、油污和氧化产生的胶质物质等。
这些污染物会对液压系统的工作稳定性和寿命造成影响，因此对水泥机械液压系统进行污染控制和管理至关重要。
下面将详细介绍水泥机械液压系统的污染及控制范本。
一、水泥机械液压系统的污染源1. 机械内部磨损颗粒：机械内部的磨损颗粒是液压系统污染的主要源头之一。
在水泥机械的工作过程中，摩擦和磨损会产生大量的金属颗粒，这些颗粒会随着液压油进入系统，进而造成系统污染。
2. 油污：油污是液压系统中常见的污染物之一。
水泥机械工作环境复杂，容易产生灰尘、沙粒等杂质，这些杂质进入液压系统后会与油份混合，形成油污。
3. 胶质物质：水泥机械液压系统中的液压油在工作过程中容易发生氧化和热分解，产生胶质物质，这些物质会黏附在阀芯和液压泵等部件表面，引起卡滞、故障等问题。
二、水泥机械液压系统的污染控制方法1. 定期更换液压油：定期更换液压油是防止水泥机械液压系统污染的基本措施。
根据使用环境和工作强度，制定合理的液压油更换周期，及时清除系统中的污染物。
2. 安装过滤器：在水泥机械液压系统中安装过滤器是常见的污染控制措施。
过滤器可以有效过滤液压油中的颗粒和油污，保持液压系统的清洁。
3. 清洗液压系统：定期对水泥机械液压系统进行清洗，清除系统内的胶质物质和沉淀物，防止阀芯、泵和管路等部件的堵塞。
4. 提高油品质量：选择优质的液压油对于水泥机械液压系统的污染控制非常重要。
选用符合工作条件和设备要求的液压油，可以减少氧化和热分解产物，降低胶质物质的生成。
5. 加强维护和保养：加强水泥机械液压系统的维护和保养，定期检查液压油的污染程度和机械部件的磨损状况，及时进行维修和更换，避免污染物的积累和扩散。
三、水泥机械液压系统的污染控制管理1. 建立液压系统管理制度：建立科学合理的液压系统管理制度，明确责任和任务，明确液压系统的日常维护保养及污染控制的管理要求。
水泥机械液压系统的污染及控制模版
水泥机械液压系统的污染及控制模版水泥机械液压系统是水泥生产过程中重要的设备之一，其液压系统的正常运行与水泥生产的质量和效率密切相关。
然而，液压系统在使用过程中往往面临着污染问题，这会导致系统故障、降低生产效率并增加维修成本。
因此，了解液压系统的污染来源并采取相应的控制措施是至关重要的。
本文将介绍水泥机械液压系统的污染源以及针对不同类型污染的主要控制方法。
一、污染源1. 固体污染物固体污染物是液压系统中最常见的污染源之一。
它们主要来源于金属颗粒、橡胶粉末、油脂老化产物等。
这些固体污染物可能会进入液压系统中的各个部件，如阀芯、密封件、油泵等，从而引起系统易损件磨损，增加内部泄漏，并最终导致系统失效。
控制方法：使用滤芯、滤网等过滤设备对液压油进行过滤，防止固体污染物进入系统。
2. 液体污染物液体污染物主要包括水和气体。
水主要来自于外界环境或系统内部密封件老化导致的泄漏等。
水的存在会导致液压油的氧化、泡沫和腐蚀等问题。
气体主要是空气和气体溶解在液压油中，会降低油液的压缩性和润滑性，增加系统摩擦和磨损。
控制方法：使用防潮剂对液压油进行处理，防止水分进入系统；定期排放系统内的积气，减少气体溶解。
3. 化学污染物化学污染物主要是由液压油中的杂质、添加剂的降解产物以及外界污染物等引起的。
这些化学物质可能会引起液压油的变质和氧化，产生酸性物质，从而导致系统部件腐蚀，增加油液粘度，降低液压系统的效率。
控制方法：选择合适的液压油，定期更换和检测油质，延长液压油的使用寿命。
二、污染控制方法1. 定期更换液压油定期更换液压油是保持液压系统正常运行的基本措施之一。
根据液压系统的使用情况和工作环境，合理设置液压油的更换周期，避免油品老化引起的污染问题。
2. 使用合适的滤芯滤芯是液压系统中重要的过滤设备，可以有效地去除固体污染物和颗粒。
使用合适的滤芯，根据系统的工作条件和要求选择适当的过滤精度，可以有效地控制系统的污染程度。
3. 定期检查和清洗液压系统定期检查和清洗液压系统是预防和控制污染的重要手段。
工程机械液压系统污染的危害及控制
工程机械液压系统污染的危害及控制液压油是液压传动与控制系统中用来传递能量的液体工作介质。
除了传递能量外，它还起着液压、润滑、冷却、保护（防锈）、密封、清洁、减振七大作用。
液压系统能否可靠有效的工作，在一定程度上取决于液压油的性能。
特别是在液压元件已定型的情况下，液压油的性能与正确应用则成为首要问题。
随着液压传动和液力传动技术在工程机械上的广泛应用，对液压系统的性能提出了越来越高的要求，提高工程机械液压系统的工作可靠性和使用寿命俞来俞引起众人们的关注，而工程机械的故障和工作的可靠性与液压系统污染状况有着极为密切的关系。
1液压系统污染的危害液压系统受到污染，轻则影响系统的性能和工作的可靠性，重则损坏机件以至系统失灵，导致液压元件或系统不能工作。
要研究液压系统污染的危害，首先就分析污染物的成分，污染的途径及受污染的危害1.1污染物的种类侵入液压系统的污染杂质有很多种类，但是对液压系统危害较大的主要有三种类型的杂质（1）固体颗粒状杂质。
如金属碎屑、砂粒、焊渣、密封材料碎渣、油漆、包装材料碎片等（2）液体状杂质。
主要是水分和其它不符合使用要求的油液。
（3）气体杂质。
主要是空气和油液本身受到冲击而产生的气泡。
1.2污染杂质的来源液压系统除油箱和大气相通外，基本上是封闭系统，那么杂质是通过什么途径侵入系统内部的呢？下面对三种类型的杂质分别进行分析。
1.2.1固体颗粒状杂质的来源（1）系统内部产生。
a、系统运转过程中不断产生金属和密封材料的磨屑颗粒、过虑材料脱落的颗粒或纤维。
b、油箱中剥落的油漆、锈斑。
c、气蚀现象产生的剥落的金属碎片。
d、液压油因高温变质而生成的焦油、胶质和油渣。
（2）系统外部侵入。
一般而言，系统内部产生的杂质相对较少，大部分都是由外部侵入的。
①、由油箱的气孔侵入，因为换气孔是与大气连通的，粉尘微粒随空气进入箱中。
②、活塞杆在伸缩过程中粘带③、液压油本身带有杂质④、设备在维修组装过程中由于没有彻底清除干净，焊碴、铁屑、砂粒等杂技滞留在管道内。
水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制
Ｎ ． ２ ０ Ｏ４ ０６
李维 君 ：水泥 机械 液压 系统 液压 油污 染 的危 害与控 制
号题论 述
液压 油 的氧化 、变质 起催 化作 用 ，油液的氧化将劣 化油液质量 ，降低油液性 能。
２ 水 污 染 的危 害 ． ２
３液压油污染的控制
维普资讯
２ ０ 年 第４ ０６ 期
Ｎｏ． ２ ０ ４ ０ ６
《 世 纪 水 泥导报 ） 新 ）
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文献标识码：Ｂ 文章编号 ：１０ － ７ （ ０ ） －０ １ ２ ０８０ ３ ０６０ ０ １－ ４ ２ ４ ０
达到饱 和状 态， 这种状 态 重复 多次， 会使 液压 油大
量地浸水 。
（ ）保 存 、运 输 、抽注 和使用过程 中水分 浸入 。 ２ 液压油 在保 存 、运 输 、抽注 和使 用过 程 中， 由于 外
部 条件 的种 种不 同， 或意外 事故 发生 ，如雨 水 的浸
１液压油污染产生的原 因 液压油 污染 主要有３ ： 固体颗 粒污染 、水污染 种
型 的运行 温度下 ，一般 吸水 达０ ２ ～０ ３ ． ％ ． ％。 当气 ０ ０
候温 暖 的时候 ，空气 的绝对 湿度 很大 ， 油液 中的水
统 、回转窑 的挡 轮液压 系统等 。液压 油 在液压 系统
中主要作 用是 传递 动力 ， 同时还对 液压 系统 中的机 械 运动 部位进 行 润滑与 防护 。液压 系统 的可 靠性 和
中造成 污染 物 的侵 入 ，再组 装 时 由于未 清洗 干净 带 人 系统 中。在 换油时，加 注工具没有 经过 清洁处理 ，
（ ）粘着 和堵塞过 滤器 孔 眼和各种 间隙 、通道 ， １
液压系统的污染控制
液压系统的污染控制液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，工作介质的清洁度是一个十分重要的因素。
工作介质的污染将直接影响系统的工作性能和使元件过早地磨损，甚至造成设备事故。
大量事实表明，液压设备的工作可靠性与液压系统的污染状况有着密切的关系，控制液压系统工作介质污染已经成为保证设备安全、高效、经济运行的关键，必须充分重视。
一、液压系统污染的原因液压系统污染的原因是多方面的，但主要有两个因素：一是工作介质本身的变质产生粘度变化和酸值变化，二是外界污物混入工作介质内。
其原因主要有以下几方面。
1、系统设计方面的问题设计系统时，对可能引起污染的因素考虑不足，未采取有效的预防措施以使污染得到根本的防治，反而留下产生污染的隐患，使设备在以后的工作中出现难以治理的污染。
2、加工制造方面的问题设备加工制造阶段，从选购液压件、管道管件、密封件、工作介质，到加工装配，均未能严格按照技术要求认真进行，致使新制造的设备就已被严重污染无法进行正常工作。
3、使用维护方面的问题设备从搬运安装、环境选择，乃至工作介质的过滤、系统调整、生产操作和日常维护及检修，均未按照要求进行，从而使合格的液压设备，很快受到严重污染。
二、液压系统污染的类型及危害液压系统的污染主要是工作介质的污染。
由于液压油是液压系统主要的工作介质，因此必须重视工作油液的污染。
工作油液的污染包括空气、水分、固体颗粒、胶质等物的污染，其中固体颗粒是最普遍、危害作用最大的污染物。
1、固体颗粒的污染固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。
⑴颗粒污染物进入液压元件的配合间隙，会使滑动表面摩擦加剧，或划伤配合表面，破坏其配合精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件动作灵敏度降低或动作循环错乱。
⑵液压元件中的阻尼小孔和缝隙式控制阀口，若被工作油液中的污染物堵塞，将会导致液压元件不能正常工作。
例如先导型溢流阀，若污染颗粒堵塞阻尼小孔或者卡住先导滑阀，将使系统压力无法建立或无法调节；而对于流量控制阀，积聚在缝隙阀口处的污染物则会影响工作速度的稳定性。
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水泥机械液压系统的污染
及控制正式版
水泥机械液压系统的污染及控制正式
版
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在水泥机械中用到各种液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、采用液压挡轮的回转窑液压系统等，这些液压系统的可靠性和寿命在很大程度上取决于液压元件和液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。
在生产使用中发现，水泥机械液压系统的失效有70%是由于液压油的污染引起的。
因此，必须对液压系统的污染予以控制。
1、污染的种类及危害
造成水泥机械液压系统污染的原因很
多，按污染物的类型大致可分为以下几种：
（1）固体颗粒污染。
固体颗粒主要是指油中混入的切屑、焊渣、粉尘、锈片以及金属粉末等。
含有固体颗粒污染物的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂。
液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。
当通过泵、缸、阀各液压元件时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重地威胁着液压系统的正常工作。
（2）空气。
空气可使油液的容积弹性系数降低和失去刚性，从而使元件动作失灵、反应变慢及损失功率；可引起气蚀、
振动和噪声；可使元件氧化及油液失去润滑性能；特别是在高温高压的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质并生成有害物质，腐蚀金属机件。
（3）水。
油中混入一定量的水分后，会使油液变成乳白色。
当水与油液中的硫或氯结合时，就产生硫酸或盐酸，腐蚀金属机件，腐蚀后产生的锈片进入油中后，会产生极大的危害；水分若与金属粉末催化剂共存，将加速油的氧化，降低润滑性能和油的使用寿命。
（4）化学物质。
液压系统中常见的有害化学物质有溶解的污物，油液分解残余物及表面活性媒介物等。
它们会腐蚀机件，并使元件表面的污物分散到油液中去
而难以清除，还降低过滤网附着污物的能力，常常使节流小孔堵塞。
（5）混入的其它油品。
不同品种、不同牌号的液压油其化学成分是不相同的。
当液压油中混入其它油品后，就改变了其化学组成，从而使用其性质也发生变化。
2、引起污染的原因
液压系统的污染是由系统中的元件、管件、油料在加工、装配、储藏、运输过程中产生的。
注入系统中的新油也是一个不可忽视的污染源。
油中混入空气，主要由于管接头、液压泵、控制元件、蓄能器、液压缸等密封不好、油箱中有气泡，或者油液质量差等原因引起的。
油中混入水分，其原因是湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱；冷却水漏水；以及从油箱上盖进入冷却液等。
在水泥厂中，粉尘污染比较严重，液压系统在工作过程中，油箱通气孔、油缸活塞杆防尘密封、阀芯密封、泵和马达轴的油封都是环境污染物侵入系统的通道。
液压系统工作时，由于密封圈、蓄能器皮囊、油箱涂漆等被油液侵蚀或油液变质，使油液中产生胶状化学物质。
在工作过程中，液压系统本身还不断产生新的污染。
例如，系统中的微粒可能引起各相对运动件的磨损而产生更多的微粒。
3、控制污染的措施
（1）加强粉尘治理。
为了减少液压系
统的污染源，改善设备的运转环境，必须加强粉尘治理。
水泥厂产生粉尘的因素很多，首先要对尘源实行封闭、抑制粉尘外溢和扩散，其次要综合采用各种除尘设备将粉尘回收，提高回收效率。
（2）选择合适的液压油。
要根据液压系统的特点和使用环境，选择合适的液压油。
首先要求具备合适的粘度、合适的固体颗粒污染等级。
其次，要考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等。
此外，还需考虑液压工作介质与元件金属材料及其密封材料的相容性。
（3）加强油品管理。
对进厂油料要进行清洁度验收检查，分批分类存放在阴凉干燥处，且存放周期不宜太长，液压油必
须经过过滤器过滤，以减少油中杂质。
应定期检查过滤器的滤网有无破裂，若有破裂要及时更换，对变质油和清洁度超标油禁止使用。
油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。
为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下。
液压泵和吸油管应严格密封。
（4）定时对油液检测，适时更换液压油。
要严格按照有关规定，定时对油液进行检测。
通过对液压油清洁度的检测，掌握本厂液压油清洁度管理水平的薄弱环节，了解污物的尺寸分布，有利于控制污染。
确定液压油是否更换有三种方法。
一是根据使用经验，通过“看、嗅、摇、
摸”等简易方法，对液压油的污染程度作出判断，从而决定液压油是否应当更换。
二是采用定期更换法，即根据液压油本身规定的使用寿命进行更换。
三是采用试验更换法，即在液压油使用过程中，定期取样化验，鉴定污染程度，鉴视油液的质量变化，当被测定油液的物理、化学性能超出规定的使用范围时，就应当更换。
（5）严格装配制度，提高装配质量。
应加强对与液压系统有关的操作和维修人员的教育及培训，提高其责任心，严格执行有关工艺和操作规程。
设备每次检修时，要按洁净安装要求改造装配场地，实现洁净装配的目标。
装配液压元件时，对油箱、油管、接头、密封件等，都要按照
工艺规程仔细清洗，除去切屑、毛刺、锈蚀、油污和其它机械杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干，然后用与系统相同的油液进行冲洗，再用堵盖或塑料薄膜包扎密封，置于专用阁架上待装。
综上所述，液压油的污染是引起水泥机械液压系统失效的主要因素，液压系统污染的控制是一个复杂的系统工程，要从多方面采取措施控制污染，最大限度地减少由液压系统污染造成的危害，以提高液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
——此位置可填写公司或团队名字——。