5A06铝板焊接工艺卡
焊接要求:
焊接工艺卡编号
1、焊前清理焊缝边缘及其附近10mm范围内的氧化皮、油污等影响焊接质量的污物，并露出金属光泽；
2、装配时，焊件不等厚度，薄件端面应位于厚件端面之内，错边量＜t10%；
3、为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进行正式焊接；
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
母材厚度mm
8
1~3
氩弧焊
ER5356
Ф3.2
直正
120~160
12~Байду номын сангаас4
8~10
焊缝金属
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
水平
施焊技术
/
预热温度（℃）
>0ºC
层间温度（℃）
≤100ºC
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
Ф3.2
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
气体成分
氩气
气体
流量
正面
10-15(L/min)
背面
/
8、焊缝两侧咬边深度不超过0.5mm，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、和气孔；
9、必要时，每层施焊过程中，开始、结束、中间应分别记录施焊参数；焊完后，打上焊工钢印代号。
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
5A06
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
4、在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍；
5、无特殊要求时焊件焊前不进行予热，多层焊时层面温度应尽可能低，不宜高于100℃；
6、焊接过程中，焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除干净；
7、必要时，纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板；
5A06铝合金MIG焊接工艺研究
5A06铝合金MIG焊接工艺研究赵征;苏生华;杨靖【摘要】This paper focused on the welding process of aluminum alloy5A06-H112 with 5 mm in thickness.The process investigation covers specialties of welding material selection ,pre-weldingpreparations ,welding parameters' regulation.The results show that the designed process can meet the specifications of aluminum alloy 5A06-H112.%采用脉冲MIG焊,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板(δ=5 mm)拼焊工艺规范结果表明,合理的焊接工艺规范能够有效控制焊缝的成形和焊接气孔的产生.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2011(041)001【总页数】3页(P70-72)【关键词】5A06-H112铝合金;脉冲MIG;焊接工艺【作者】赵征;苏生华;杨靖【作者单位】航天科工集团二院210所,陕西,西安,710065;航天科工集团二院210所,陕西,西安,710065;航天科工集团二院210所,陕西,西安,710065【正文语种】中文【中图分类】TG457.1铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，因此成为在航天工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
我国研制的各种大型运载火箭广泛选用铝合金作为主要结构材料，各类设备的贮存箱、乘务员舱等也都采用铝合金作为结构材料[1]。
焊接作为一种材料连接技术，随着设备结构的进一步大型化和复杂化，对材料和工艺技术的发展都提出了更高的要求。
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
5A06的焊接工艺与性能
5A06的焊接工艺与性能陈文静;范浩霖;陈群燕【摘要】采用电子束工艺焊接5A06铝合金,对获得的焊接接头进行了焊缝外观检查、无损检测和显微硬度测试以及X射线衍射分析,分析焊缝区、母材的显微组织和接头性能.结果表明,采用焊接工艺参数(加速电压40 kV、聚焦电流245.8 mA、电子束流38 mA、焊接速度77 mm/min;带扫描)焊接的整批产品,经过X射线探伤,焊缝内部无裂纹、夹渣,无气孔缺陷,焊缝中Mg烧损较小,焊接接头中焊缝区硬度较母材降低.另外在焊接接头中焊缝区和母材的相组成基本相同,但是焊缝中Al和AlFe3相组成明显增多.焊缝外观、内部质量、熔深均满足产品的使用要求.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2016(046)003【总页数】4页(P148-151)【关键词】5A06铝合金;焊接接头;显微组织;性能【作者】陈文静;范浩霖;陈群燕【作者单位】西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;西华大学西华学院,四川成都610039;山东工业职业学院机电系,山东淄博256414【正文语种】中文【中图分类】TG457.145A06铝合金是铝-镁系合金中镁含量高、不可热处理强化的铝合金，其强度中等，疲劳性能、焊接性能、抗蚀性能良好，冷变形可提高强度。
5A06铝合金还具有低密度、优良的导电性与导热性、非磁性、反射性、阳极氧化性等综合性能。
因此，5A06铝合金在中载构件，液体容器、管道等焊接结构件及船舶领域中应用十分广泛，其薄壁产品也在某些压力容器的研制中得到广泛使用，5A06铝合金退火后焊接性、抗蚀性良好，冷变形后可提高强度，因此，在中载构件、液体容器、管道等零件中已被广泛采用。
5A06铝合金焊接方式有多种，但采用真空电子束焊接铝合金，不但焊件的熔深大，焊接速度快，热输入低，热影响区小，焊缝纯度高，而且变形量也小，接头力学性能好[1-2]。
航天某破裂膜片主要用于防止加注贮存期间安溢活门发生微量泄露，故对焊缝质量要求高：对试件焊缝常温加压0.5 MPa，保压10 min，要求无气泡，熔深不小于4 mm，对所有焊件进行射线探伤，接头内部不允许有裂纹、未焊透、未熔合，不应有带尖角的气孔，铝合金接头中允许存在的微小气孔尺寸不大于φ0.2 mm。
焊接工艺卡模板(用于金属管道)
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究
5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究第一篇：5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究5A06铝合金是一种铝镁系防锈铝，6061铝合金是一种铝镁硅系锻铝，两者的特点是：中等强度，良好的塑性、焊接性和抗蚀性，广泛应用于汽车、船舶、铁道车辆结构件。
因生产工艺要求对5A06与6061铝合金材料进行焊接，为了保证焊接质量，提高生产效率，本实验采用手工TIG焊和半自动MIG焊，对厚度为8mm的5A06与6061铝合金材料进行焊接工艺实验和研究。
母材为8mm厚的5A06与6061铝合金板材，其力学性能见表1。
分别采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)和半自动熔化极氩弧焊(MIG焊)两种方法进行焊接，焊丝选用ER5356，其熔敷金属的屈服强度为135MPa，抗拉强度为275MP。
手工交流TIG焊的焊接参数见表2。
环境温度24℃，钨极伸出长度5～6mm，喷嘴距焊接试件8～12mm，焊件焊前预热至200～250℃。
层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃。
半自动MIG焊的焊接参数见表3。
采用直流反接，环境温度24℃，喷嘴距焊接试件12～22mm，焊件焊前不预热。
层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃。
表1 铝合金材料力学性能合金牌号σs/MPa σb/MPa δ(%)6061 276 310 125A06 160 315 16表2 TIG焊接参数焊接电流焊接速度/ 钨极直径焊丝直径气体流量喷嘴直径焊层数/A /mm /mm(mm·min-1)/(L·mm-1)/mm5 16 250～280 100～150 5～6.4 10～14表3 MIG焊接参数焊接电流焊接电压焊接速度焊丝直径气体流量焊层数/A /V /mm /(mm·min-1)/(L·mm-1)5 220～280 21～24 20～25 12～18 试件焊前采用机械加工方法加工出60°的V形坡口；清除坡口及其附近区域的污染物后，用丙酮擦洗，再用清水冲净；用不锈钢丝或刮刀等工具清理氧化膜，清理后3～4h内施焊。
5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺
5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺1. 概述随着科学技术的发展，轻质量、高强度的金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点，已被广泛地应用在航空航天、汽车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。
为了满足现代航天工业的发展，具有良好力学性能的防锈铝5A06的无缺陷连接成为现代发展的需要。
铝合金在空气中容易被氧化，其表面形成一层致密难熔、比重大的氧化膜，阻碍基体金属的氧化。
为了有效地清除铝合金表面的氧化膜，减小钨极的烧损，焊接铝合金常采用交流TIG焊的方法。
由于铝合金极易氧化，在实际生产过程中，采用交流TIG焊方法焊接铝合金时，很容易产生焊接气孔缺陷。
本文采用变极性脉冲交流弧焊电源，通过脉冲频率和混合气体比例变化对焊接气孔缺陷的影响进行了研究，并得到了满意的结果。
2. 试验条件焊接试验的目的是通过焊接试验，研究脉冲频率和混合气体比例变化对焊接气孔缺陷产生的影响。
焊接试件规格为390mm×240mm×1.5mm和390mm×84mm×1.5mm，牌号为5A06。
采用牌号为5356f2mm焊丝。
板材和焊丝的成分如表2所示。
焊枪喷嘴f10mm，钨极f2.4mm，并自制了焊接工装夹具，如图1所示。
焊接时将压板置于铝板之上，压板材料为酚醛层压布板，该材料热导率很低，不会散失铝合金板材焊接时产生的热量。
使铝合金板材焊接时所需的焊接条件基本与某型号产品焊缝焊接时一致。
3. 脉冲频率和混合气体比例变化对焊接气孔缺陷的影响（1）脉冲频率变化试板对接焊前，应对试板焊缝处进行酸洗，但不对焊缝对接处进行机械打磨。
焊接时氦氩气体比例、交流频率、焊接速度、占空比、基值电流比例和送丝量保持不变。
对脉冲频率分别为10Hz、50Hz、100Hz、150Hz、250Hz和350Hz进行了焊接试验对比，在保证焊透的情况下，进行X光拍片检查。
试验参数和X光拍片结果如表3所示。
5A06铝合金薄板自动化焊接工艺研究
5A06 是（Mg）为 5.8%~6.8% 的一种铝 - 镁系合金，其 含镁量最高，是不可热处理强化的铝合金，其强度中等，退 火时塑性尚可，易于进行氩弧焊、电阻焊、电子束焊、等离 子弧焊、搅拌摩擦焊等，退火状态的耐腐蚀性良好，冷作硬 化可提高强度，但抗应力腐蚀性能降低，是航空、航天、国防 工业中应用很广的一种铝合金。本文从焊前准备、焊接方法、 焊接材料、焊接规范、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行试 验分析，确定了 5A06 薄板自动化焊接合理的工艺流程及其 工艺规范。5A06 铝合金薄板焊接还容易变形。由于铝的热 导率是钢的 3 倍，5A06 铝合金在焊接过程中，不均匀的加热 使得焊缝及其附近的温度很高，冷却后，焊缝就产生了不同 程度的收缩和内应力，致使焊接结构产生各种变形。采用薄 板焊接专机（图 1 所示）能够对拼接板起到很好的刚性固定， 有效的控制变形。表 1 为 5A06 铝合金板材的化学成分。
L 前沿技术 eading-edge technology
5A06 铝合金薄板自动化焊接工艺研究
杜 亮，贾志欣
（天津航天机电设备研究所，天津 ３０００００）
摘 要 ：５Ａ０６ 铝合金薄板拼接是目前焊接方面难度较大的焊接项目，如何能控制好变形，焊出质量好的焊接接头，选
用合理的焊接方式方法起到关键作用。通过介绍薄板焊接专机配合 ＴＩＧ 铝合金自动化拼接技术、特点及焊接注意事项，
DU Liang, JIA Zhi-xin
（Ｔｉａｎｊｉｎ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｔｉａｎｊｉｎｇ ３０００００，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: ５Ａ０６ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｓｈｅｅｔ ｓｐｌｉｃｉｎｇ ｉｓ ａ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ． Ｈｏｗ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ ｗｅｌｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｗｅｌｄｉｎｇ ｊｏｉｎｔ ｐｌａｙｓ ａ ｋｅｙ ｒｏｌｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｐｌｉｃｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ ｏｆ ｓｈｅｅｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｐｅｃｉａｌ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｔｈ ＴＩＧ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｐｅｅｒｓ． Keywords: ５Ａ０６ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ； ｓｈｅｅｔ ｍｅｔａｌ； ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ
焊接工艺卡
标记处数短轴
中轴
中轴长轴
-中轴
中轴
长轴
01112131415161718191102
111213141516171819202122
页次
焊 装 工 艺 卡
参考图号
编号
作业要求
零 件 名 称零 件 号上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部
UPG 号
A00B1-8405104前地板右边梁A00B1-5101330
地板挂钩支架总成
A00B1-8405200右前踏板总成A00B1-8405300滑门踏步总成A00B1-8405103前地板左边梁A00B1-5101402右后裙板总成A00B1-5101410后裙板分总成A00B1-8405100左前踏板总成A00B1-5011010下车身总成A00B1-2801010车架总成A00B1-5101401左后裙板总成3、停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水；4、合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。
5、本总成合格品将转入 工序
车型及零件数量（）
客车低顶客车中顶货车低顶货车中顶1、将零件 放入夹具上相应位置；2、点焊（见 工位操作工艺）；
更改通知更 改 内 容更改理由签名日期
作业人数焊点总数作业时间
工位编号
编制
校对
标准化
审核
批准
工序名称(E/C)
编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名
1
3
2
4
5
6
7
8
9
10。
5A06铝合金Plasma—MIG焊接工艺浅析
5A06铝合金Plasma—MIG焊接工艺浅析Plasma-MIG焊是等離子弧焊和熔化极气体保护焊（MIG）的综合焊接方法。
使用这种工艺对l0mm厚的5A06铝合金进行焊接，提高了接頭的强度、韧性，相对于传统MIG双道焊均有所提高。
标签：Plasma-MIG焊；5A06铝合金；焊接Plasma-MIG焊接技术诞生于上20世纪70年代，经常被视为等离子弧焊结合熔化极气体保护焊（MIG）发展而来的。
与常规熔化极气体保护焊相比，Plasma-MIG焊接技术具有焊接过程稳定、小飞溅以及熔敷效率高等优点，特别是用于铝合金焊接时，其焊缝质量高、晶粒小同时气孔少等特点。
国内对于Plasma-MIG焊接技术介绍较少，这种工艺的优异特点，本文将针对5A06铝合金进行Plasma-MIG焊接及传统的MIG焊接，对比分析Plasma-MIG焊接的优势。
1 试件制备焊接选用1.6mm的ER5356焊丝[1-2]。
其化学成分如表1所示。
利用机械加工的方法获取250mm×80mm×10mm的5A06铝合金板材试件A，并在板材上加工出一个3mm的60°V形坡口，其中C=0～1mm[1]。
采用垫板加工成型槽，确保焊缝背面完好，焊接前做焊前清理。
B试件则采用60°全V形坡口。
2 Plasma-MIG焊接由于Plasma-MIG焊接的工艺参数较多，所以利用正交法，以气孔率为指标探索各个工艺参数对气孔的影响，最终综合分析得出的最佳工艺参数，对加工好的5A06铝合金试件A进行Plasma-MIG焊接，焊接的工艺参数如表2所示。
对B试件进行传统的MIG双道焊接，参照文献所提供的工艺参数如表3所示[2-3]。
3 焊缝性能检测3.1 焊缝气孔检测对焊接后的板材试件A与B做X射线无损检测，结果显示，在试件A中只有极少量的气孔存在，相比较而言，B试件焊缝中的气孔数量比A试件多。
3.2 焊缝力学性能检测对焊接后的A、B试件及母材按照国家标准制作尺寸为80mm×10mm×3mm 的拉伸试样，在CSS-44300试验机上进行测试，加载速度为3mm/min，其拉伸结果如表4所示。