复合板的制造工艺
不锈钢复合板的生产工艺及用途
不锈钢复合板的生产工艺及用途为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。
我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。
近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。
但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。
即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。
因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。
不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。
因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。
金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。
当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。
20世纪30年代,苏联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。
其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。
20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。
日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。
我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有上海钢铁研究所、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学等。
高密度竹木重组材复合板及其生产工艺的制作流程
本技术介绍了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，并通过在板材内部添加有黄杨木制成的木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
技术要求1.一种高密度竹木重组材复合板，其特征在于：按配方百分比，包括楠竹300-450份、黄杨木150-200份、木质纤维素45-85份、脲醛树脂20-50份、胶粘剂15-45份、三聚氰胺胶20-50份。
2.如权利要求1所述的一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份。
3.一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，具体采用如下步骤：(1)切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片；(2)粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min；(3)碳化处理：将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进200-300℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层；(4)烘干：将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h，并烘干温度保持在35-55℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干20-40h，温度保持在40-60℃；(5)搅拌处理：将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h；(6)板材成型：将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材；(7)拼合成型：将步骤(4)中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤(4)中烘干完毕的楠竹和步骤(6)中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹；(8)压制热压加工：将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃；(9)表面处理：将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
钛铜复合板生产工艺
钛铜复合板生产工艺钛铜复合板是一种由钛板和铜板复合而成的材料，具有良好的导电性、耐腐蚀性和强度。
钛铜复合板广泛应用于海水淡化、电解、化工等领域。
钛铜复合板的生产工艺主要有以下几种：1. 爆炸复合爆炸复合是利用爆炸产生的冲击波将钛板和铜板复合在一起。
爆炸复合工艺具有生产效率高、成本低的优点，但对设备要求较高，且复合板的界面结合强度可能不够高。
2. 熔覆熔覆是将熔化的铜液浇注到钛板上，形成复合板。
熔覆工艺可以获得较高的界面结合强度，但生产效率较低，且对钛板的表面质量要求较高。
3. 滚压滚压是将钛板和铜板在一定的压力下通过滚压机进行复合。
滚压工艺生产效率较高，且对设备要求较低，但复合板的界面结合强度可能不够高。
4. 钎焊钎焊是利用熔点低于钛板和铜板熔点的钎料将两者复合在一起。
钎焊工艺可以获得较高的界面结合强度，但生产效率较低，且对钎料的选择要求较高。
具体生产工艺流程如下：1. 板材准备对钛板和铜板进行表面处理，去除油污、氧化物等杂质。
2. 复合根据所选的生产工艺，将钛板和铜板进行复合。
3. 后处理对复合板进行退火、矫平、切割等后处理。
钛铜复合板生产工艺的选择应根据以下因素考虑：复合板的应用领域复合板的性能要求生产成本设备条件以下是一些钛铜复合板生产的常见问题：1. 钛铜复合板有哪些优点？答：钛铜复合板具有以下优点：导电性好耐腐蚀性好强度高2. 钛铜复合板有哪些应用？答：钛铜复合板广泛应用于以下领域：海水淡化电解化工3. 钛铜复合板的生产工艺有哪些？答：钛铜复合板的生产工艺主要有爆炸复合、熔覆、滚压和钎焊等。
复合板材加工过程
复合板材加工过程
复合板材是由两种或两种以上不同材料组合而成的板材，通常具有优异的力学性能和耐久性。
复合板材的加工过程包括多个步骤，从原材料的选择到最终产品的形成。
以下是复合板材加工过程的一般步骤。
1.原材料选择：
根据复合板材的预期性能和用途，选择合适的基材和粘合剂。
基材可以是木材、塑料、金属、玻璃纤维等，粘合剂可以是树脂、胶粘剂等。
2.原材料准备：
对基材进行加工，如切割、打磨、清洗等，以确保其表面光洁、无污染。
准备粘合剂，根据制造商的推荐进行调配。
3.层压：
将基材和粘合剂按照一定的顺序和比例层叠起来，形成复合材料。
使用层压机或热压机对层叠好的材料进行加热和加压，以使粘合剂固化，并将基材牢固地粘合在一起。
4.热处理：
在粘合剂固化的过程中，可能需要进行热处理，以提高复合板材的强度和稳定性。
5.冷却和后处理：
加工完成后，将复合板材冷却到室温。
对复合板材进行后处理，如切割、钻孔、砂光等，以满足特定的尺寸和表面要求。
6.质量检验：
对加工完成的复合板材进行质量检验，包括外观检查、尺寸精度、力学性能测试等。
7.包装和储存：
将合格的复合板材进行包装，并储存于干燥、通风的环境中，以防止受潮和变形。
8.运输和交付：
将复合板材运输到客户指定的地点，并确保在运输过程中不受损坏。
复合板材的加工过程需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
不同类型的复合板材（如碳纤维增强塑料、玻璃钢、金属复合板等）的加工工艺可能会有所不同，但上述步骤提供了一个基本的加工流程。
复合板简介介绍
复合板的发展历程
初期阶段
复合板的研究始于20世纪初，当 时主要采用简单的叠加和粘合方
法进行复合。
发展阶段
随着科技的不断进步，复合板的制 造工艺和技术得到了不断改进和完 善，出现了多种新型复合材料。
热塑性树脂
如聚乙烯、聚丙烯等，具有较好的韧 性和加工性能。
其他辅助材料
01
02
03
填料
如石墨、二硫化钼等，可 改善复合板的导电、润滑 性能。
颜料
用于赋予复合板特定的颜 色或外观效果。
防潮剂、阻燃剂等
根据பைடு நூலகம்用环境和使用要求 添加相应的助剂以提高复 合板的综合性能。
03
复合板的性能特点
力学性能
高强度和刚性
床、铣床等。
生产过程中的质量控制
原材料质量控制
对原材料进行严格的质量控制，以确 保其符合生产要求。
产品检测
对最终产品进行检测，以确保其符合 客户的要求。
生产过程控制
对生产过程中的各个环节进行严格的 质量控制，以确保最终产品的质量符 合要求。
06
复合板的市场前景与发展趋势
市场现状及需求分析
01
市场需求增长
压制成型
将涂有粘合剂的基材和表面材料在高压下 进行压制成型，以使它们充分粘合在一起 。
主要设备介绍
涂胶设备
用于涂布粘合剂的设备 ，包括涂胶机、涂胶轮
等。
压制成型设备
用于在高压下压制复合 板的设备，包括液压机
、气压机等。
冷却设备
用于将复合板冷却的设 备，包括冷却液循环系
复合板热轧技术及生产工艺控制
复合板热轧技术及生产工艺控制复合板热轧技术是一种将两种或多种不同材料通过热轧而形成的复合板材的加工方法。
这种技术在汽车制造、建筑领域以及其他行业中具有广泛的应用。
本文将从热轧工艺、原材料选择和工艺控制等方面介绍复合板热轧技术及其生产工艺控制。
一、热轧工艺复合板热轧工艺是通过在高温下将两种或多种不同材料完全融合和压制而形成的。
具体工艺包括预处理、热轧、冷却和辊压等步骤。
预处理是为了保证原材料表面的光洁度和清洁度，以减少热轧过程中的氧化和污染。
热轧是主要的加工步骤，需要控制好轧制温度、轧制速度和轧制压力等参数。
冷却是为了使复合板迅速冷却并保持其形状和力学性能。
辊压是为了进一步改善复合板的表面质量。
二、原材料选择复合板热轧的原材料主要包括金属材料和非金属材料。
金属材料通常是钢板、铝板或铜板等。
非金属材料可以是塑料板、橡胶板或陶瓷板等。
在选择原材料时，需要考虑其熔点、形变能力和结合性能等因素。
原材料应该有相似的热膨胀系数和热导率，以减少在热轧过程中的材料失配和变形。
三、工艺控制在复合板热轧的生产过程中，工艺控制是非常重要的。
有效的工艺控制可以保证复合板的表面质量和力学性能。
其中关键的控制参数包括轧制温度、进给速度、辊压力和冷却速度等。
1.轧制温度：合适的轧制温度对于保证复合板的形变能力和结合性能至关重要。
如果温度过低，会导致材料难以塑性变形和复合，而温度过高则可能引起过烧、氧化和结构疏松等问题。
2.进给速度：进给速度的选择应该考虑到材料的塑性变形能力和复合板的厚度。
过大的进给速度可能导致辊压力不均匀和表面质量不佳，而过小的进给速度可能导致过烧和过热。
3.辊压力：辊压力的控制可以影响复合板的密度和力学性能。
过大的辊压力可能导致复合板变形不均匀，而过小的辊压力则可能导致复合板结合性能差。
4.冷却速度：冷却速度对复合板的形状和力学性能具有重要影响。
不同材料的冷却速度可以调整复合板的相变行为和结合性能。
总之，复合板热轧技术是一种重要的加工方法，可以实现不同材料的有效复合。
不锈钢复合板的制作方法及焊接方法
不锈钢复合板的制作方法有两种：一、热轧法生产不锈钢复合钢板：以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。
在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。
当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。
二、爆炸法生产复合钢板：将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。
不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。
焊接工艺作者：陆汉惠（江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门）关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定中图分类号：TG444.1 文献标识码：B不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。
但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。
对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。
1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。
316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。
因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。
以减少处于敏化区加热的时间。
所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。
316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。
复合板的制造和焊接工艺
复合板的制造和焊接工艺复合板的制造和焊接工艺复合板的制做：1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。
2．型式2．1复合板是由基板和复材组成。
2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。
2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。
如遇特殊情况，特别提出。
2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。
板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25mm2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。
需要拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。
2．6 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。
无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。
3.拼接要求3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。
焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。
如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。
焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。
3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。
组对无间隙。
焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。
4-8mm板采用焊条电弧焊。
焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。
不许乱用焊材。
焊材选用见表1板材0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr18Ni10Ti00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12 Mo2 TA2（钛）焊丝H0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H0Cr21Ni10TiH00Cr19Ni12 Mo2H0Cr19Ni12Mo2 STA2R焊条A102A002A132A022A 202型号E308-16E308L-16E347-16E316L-16E316-16焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。
焊前在板面上喷洒防飞溅用品。
焊接时严格控制规范参数。
尽量采用小电流，小电压，快速焊。
焊接只需一层连续焊缝。
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复合板的制造工艺
一．复合板的制做：
1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。
2．型式
2．1复合板是由基板和复材组成。
2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。
2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。
如遇特殊情况，特别提出。
2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。
板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25m m
2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。
需要拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。
2．6 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。
无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。
3.拼接要求
3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。
焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。
如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。
焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。
3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。
组对无间隙。
焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。
4-8mm板采用焊条电弧焊。
焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。
不许乱用焊材。
焊材选用见表1
焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。
焊前在板面上喷洒防飞溅用品。
焊接时严格控制规范参数。
尽量采用小电流，小电压，快速焊。
焊接只需一层连续焊缝。
4．爆炸复合
4．1复合板的结合率符合JB4733-1996 第5条要求。
4．2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8 mm。
4．3复合板表面质量
复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值〈1.6mm/m)，其波浪度应<5mm/m且<1/50斜度。
4．4复层钢板焊道的修复
复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。
清除范围，深度超过复层厚度，且深入基层1.5-2mm,清除宽度为焊缝宽度。
焊接要求：过渡层采用手工氩弧焊。
采用相应的焊丝。
焊材选用见表2 表3. 4．5复合钢板的交货状态
复合钢板需经热处理整平、切边、超声波探伤、酸洗钝化(或抛光)后交货，钢板进厂后按GB7734和GB/T8165-1997标准附录进行100%超声波探伤及外观质量检查，合格后方可投入使用。
4. 6复合钢板的下料要求
复合钢板的下料采用等离子切割机进行，为了减少复层材料在下料时变质部分并保证过渡层部位切割平整，无错台产生，：钢板复层面朝上时进行切割效果最佳。
为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层，防止焊接时出现未熔等焊接缺陷。
二.焊接要点
1.正确选择超合金化的焊材。
倘若焊接材料选择不合适，不锈钢焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织，或由于铬、镍侵入碳钢基层而严重脆化，成为产生裂纹的原因，因此在焊接不锈复合钢的过渡层时，要使用含铬，镍量多的焊接材料，使之即使受到碳钢基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。
2.严格控制冷却速度，适当的控制熔合比。
冷却速度由焊接输入量、预热温度、道间温度和母材厚度决定，特别在焊接大型工件时，母材热影响区的冷却速度低，会延长引发脆性的温度区间的停留时间，焊缝和近缝区的母材在高温区的停留时间也随之延长，不利于焊接熔池的控制，
尽量选择小的焊接电流。
三.焊接工艺要求
1. 焊工
从事复合钢板焊接的焊工，必须持有有效合格证书，方能上岗施焊，且焊工在焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
2 .焊条
用于复合钢板焊接的焊条必须按厂家使用说明书进行严格的烘焙，防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷，其中J507牌号焊条烘烤350℃～400℃，保温1h，A312、 A042牌号焊条烘烤150℃～200℃，保温2h。
3 .坡口的清理及防护
为了保证焊缝焊接质量，防止焊接缺陷的产生，要求施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污，水分等进行清理，复层可采用丙酮清理油污等杂质；为防止焊接飞溅物损伤复层表面，削弱复层的耐蚀性，焊前应在坡口两侧150mm范围内均匀喷洒焊接防飞溅剂
4 焊接程序
先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。
控制焊缝施焊程序，保证内侧焊缝最后施焊，可以避免复层焊缝及热影响区发生敏化，提高复层的耐蚀性。
5基层的焊接
焊接基层时，其焊条不得触及和熔化复层，焊道表面应距复合界面 1.5～2.0mm，焊缝余高小于 1.5mm，超高部位需用角磨机打磨，为防止过大的焊接热输入量对复层金属的影响，应严格限制基层的焊接热输入量小于30kJ/cm。
6. 过渡层及复层的焊接
必须保证过渡层的焊接厚度为 2.0～3.0mm，过渡层厚度过薄，易造成下一层焊缝的氧化；复层的焊接必须保证焊缝表面与复层表面保持平整、光滑，余高小于2mm，焊后磨平。
焊接规范如下：(1)焊接线能量。
采用比基层焊接小的焊接热输入量(E<18kJ/cm)采用窄道焊(焊条不摆动)进行焊接，(2)焊接电流。
选择较小的电流(一般比碳钢焊条低20%左右)。
(3)道间温度的控制。
严格控制过渡层及复层焊接的道间温度不超过60℃。
7. 焊接操作
不允许在非焊接部位引弧，否则易引起引弧处的点腐蚀。
收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧损，减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶尖腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。
四. 焊接检验
1.所有焊缝焊接完成后，按设计图样中规定的相关标准进行焊缝外观检查，合格后方可转入无损探伤工序。
2.纵缝及环缝内部质量需进行无损探伤。
探伤评定标准按JB4730-2005执行.
3.焊缝无损探伤比例：按图样要求比例进行.。