各种机械加工工时计算软件
制造工业生产类APP推荐
制造工业生产类APP推荐随着科技的不断发展，越来越多的制造企业开始使用各种APP来提高生产效率和管理效率。
下面是一些制造工业生产类APP推荐：1. 系统集成控制APP系统集成控制APP是一种非常方便实用的APP，可以快速集成各种智能设备和系统，实现智能控制，高效管理生产流程。
该APP具有可靠性高、操作简单、节能效果明显等优点，广泛应用于机械、电子、化工等各种制造领域。
2. MES系统管理APPMES系统管理APP是一种集生产计划管理、生产过程监控、质量控制管理、库存管理、成本核算等多种功能于一体的生产管理软件。
该APP适用于各种制造领域，可提高生产效率、降低成本、提高质量等多个方面的管理水平，是目前制造业必备的管理工具之一。
3. 生产流程控制APP生产流程控制APP是一种针对制造企业生产流程的综合控制软件，包括工艺流程控制、设备运行控制、物料流控制、人员流控制等多个方面。
该APP能够快速响应生产过程的异常情况，减少停机故障、提高生产效率，特别适用于高品质制造领域。
质量管理APP是一种能够全面管理生产过程质量的工具，包括对产品的质量检验、生产质量控制、质量报告生成等多个方面，在可以快速进行数据分析、跟踪和管理。
该APP适用于各种制造领域，可以从源头上保证产品质量的稳定和可靠性，提高客户的满意度。
5. 设备维修维护APP设备维修维护APP是一种集设备维修、保养、检测、维护等多种功能于一体的软件，可以快速响应设备故障，并派遣技术人员进行维修或更换备件，有效地提高了设备的安全性和使用寿命。
该APP适用于各种制造领域，可以及时响应设备故障，减少产生停机故障的风险，提高生产线的效率。
总之，制造工业生产类APP的出现大大推进了制造业的自动化、智能化、数据化进程，使得企业能够更加快速、高效地管理生产过程，提高生产效率和质量水平，同时也为企业提供了更为有效的管理工具和数据支持，提升企业竞争力和市场占有率。
机械加工工时计算(fufei)
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附
录
工种类别 车 镗 %# & $ 表 号 刨 插 %# & !% 铣 制齿
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钳、钳 磨
批量系数 !! 材质系数 !" 加工难易程度系数 !# 表面粗糙度系数 !$
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机械加工设备加工工时计算方法（DOC）
机械加工设备加工工时计算方法（DOC）机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。
制造工业生产类APP推荐
制造工业生产类APP推荐在制造工业中，APP的使用已经成为一种趋势。
APP可以为生产企业提供更加高效、便捷的服务，提高生产效率，降低生产成本。
下面是一些制造工业生产类APP的推荐。
1. MES系统MES系统全称为制造执行系统，是一个集成型的企业级应用软件，能够协调、管理和控制生产过程中的各种活动，实现生产过程的数字化、精益化管理。
MES系统是一款非常强大的生产管理工具，它能够让生产企业实现对生产过程的实时监控和精细管理，提高生产效率，减少人力、物力和财力的浪费。
2. SCADA系统SCADA系统全称为监控和数据采集系统，是用于实时监控和控制生产流程的一种工业自动化系统。
SCADA系统可以对生产设备和过程进行实时监控，并通过图形化界面显示实时数据和生产过程的状态信息。
此外，SCADA系统还能通过网络将数据传输到管理人员的电脑或手机上，实现远程监控和管理。
WMS系统全称为仓库管理系统，是一种用于管理仓库物流过程的软件系统。
WMS系统能够实现对仓库的自动化管理，包括入库、出库、库存管理、物流运输等各个环节。
通过WMS系统，企业可以更加高效地管理仓库，减少物流成本，提高物流效率。
ERP系统全称为企业资源计划系统，是一种综合性的、集成化的企业管理软件系统。
ERP系统能够实现对企业全局的管理和掌控，包括财务管理、生产管理、供应链管理、销售管理等各个方面。
通过ERP系统，企业能够实现资源的最大化利用，提高生产效率和企业竞争力。
OEE系统全称为设备综合效率系统，是一种用于提升生产效率的工业管理软件系统。
OEE系统能够对生产设备进行量化评估和监控，根据设备的稼动率、质量合格率、生产效率等指标，实现对工厂生产过程的管理和优化。
SPC系统全称为统计过程控制系统，是一种用于对生产过程进行实时监控和质量控制的软件系统。
SPC系统能够对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，通过统计分析和数据挖掘，找出生产过程中可能存在的质量问题，并采取相应的措施加以控制，提高产品的质量和稳定性。
机械CAPP
了解CAPP摘要：CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
它的原理是将经过标准化或优化的工艺，或编制工艺的逻辑思想，通过CAPP软件首先读取有关零件的信息，然后识别并检索一个零件族的标准程具体零件的工艺。
它的支撑环境是硬件环境和软件环境，它的发展趋势是工业界和学术界的广泛重视，关键词：CAPP系统原理、类型、支撑环境、CAPP系统设计步骤、CAPP发展趋势引言：自从1965年l首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。
在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。
但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。
在总结以往经验教训的基础上，开目公司在国内率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具；自动化不是CAPP唯一的目标；实现CAPP系统的以人为本的宜人化的操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。
何谓CAPP？其实就是计算机辅助工艺设计：是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程，主要包括毛培设计、加工方法选择、工艺设计、工艺路线制定和工时定额计算刀具选择和工序图生成等内容。
机械加工初步报价自动计算(含各种工时费)全
小计 （元） ¥1,209.60
¥825.00
¥956.26 ¥2,990.86
抛光
60
13
锯床
50
14
大水磨
120
15
攻牙
80
16
2.5
80
200 17
数量 单价
金额
18 配件名称 5 6 7 8
规格
处理内容
表 面 1 调质 处 2 淬火
重量 （KG)
单价
金额
2.5 1.5
处理内容
6 黑色阳极氧化 7 镀环保锌
理 3 退火
1
8 镀化学镍
4 发黑
1.5
9 镀亮镍
5 渗氮
4
10 喷砂
规格
产品名
称：
毛料尺寸（mm）
长(直径) 宽(壁厚) 高
900
600
35
密度 （KG/m3)
0.008 0.0089 0.0027
数量 1
0.008 0.0089 0.0027 0.008 0.0089 0.0027
工时
单价
金额
（小时） (元/小时) （元）
设备名称
40
10
攻牙机
50
11
喷砂
80
12
设计费 包装费用 包装人工 运输费用 公里数
工时 元/个
单价 包装材料
费
单价
元/个 数量
费用名称
费用计算说明
其 它
1 难度级别 一级报废率加５％,二级加10%,三级加15%,四级加30% 5 管理费 一般情况收10%-20%
6 利润
一般情况收15%-30%
7 税收
数控编程计算器3.0手机版
数控编程计算器3.0手机版
近年来，数控编程在制造业中的应用日益广泛。
为了满足用户对数控编程的需求，不断提高编程效率，数控编程计算器3.0手机版应运而生。
1. 功能介绍
数控编程计算器3.0手机版集成了大量实用功能，包括：快速生成数控编程代码、自定义参数调整、代码优化、错误检测与修复等。
用户通过简单的操作即可完成复杂的数控编程任务。
2. 快速生成数控编程代码
用户只需输入加工零件的参数和要实现的加工要求，数控编程计算器3.0手机
版将自动生成优化的数控编程代码。
这一功能大大提高了编程效率，降低了人为错误的发生率。
3. 自定义参数调整
数控编程计算器3.0手机版允许用户根据实际情况自定义加工参数，例如加工
速度、进给速度、切削深度等。
用户可以根据不同的加工要求进行灵活调整，满足个性化的生产需求。
4. 代码优化
除了自动生成数控编程代码外，数控编程计算器3.0手机版还提供了代码优化
功能。
通过分析用户输入的加工要求，对生成的代码进行优化，提高加工效率，减少加工时间，降低生产成本。
5. 错误检测与修复
数控编程计算器3.0手机版内置了丰富的错误检测与修复功能。
在生成数控编
程代码的过程中，系统会实时检测并提示用户潜在的错误，用户可以及时调整，保证生成的代码准确无误。
结语
数控编程计算器3.0手机版的推出，为数控编程领域带来了一次革命性的变革。
其强大的功能和便捷的操作使用户能够更加便捷、高效地完成数控编程任务，为制造业的发展注入了新的活力。
相信在不久的将来，数控编程计算器3.0手机版将成
为制造业中不可或缺的利器之一。
机械工程师的制造工艺工具和软件推荐
机械工程师的制造工艺工具和软件推荐在机械工程领域，制造工艺工具和软件的选择对于工程师的工作效率和质量至关重要。
正确的工具和软件可以帮助机械工程师在设计、生产和检测过程中更好地完成任务。
本文将为您推荐一些在机械工程师工作中常用的制造工艺工具和软件。
一、CAD软件CAD（计算机辅助设计）软件是机械工程师不可或缺的工具之一。
通过CAD软件，工程师可以进行三维建模、装配、创建工程图和设计分析等工作。
以下是几个常用的CAD软件：1. SolidWorks：这是一款功能强大且易于学习的CAD软件，提供了丰富的建模和分析工具，适用于各种机械设计任务。
2. AutoCAD：这是一款经典的CAD软件，广泛应用于绘制和编辑2D和3D图形，具有丰富的图形处理和编辑功能。
3. CATIA：这是一款专业级的CAD软件，主要用于复杂产品的设计和分析，尤其擅长航空航天和汽车工程领域。
二、CAM软件CAM（计算机辅助制造）软件是机械工程师在制造过程中的得力助手。
CAM软件可以将CAD模型转换为机器可识别的代码，并生成数控机床所需的刀具路径和加工方案。
以下是几个常用的CAM软件：1. Mastercam：这是一款功能强大且广泛使用的CAM软件，提供了丰富的切削策略和工艺选项，适用于各种机械零件的加工。
2. PowerMill：这是一款专业级的CAM软件，主要应用于复杂曲面加工和高速切削，广泛应用于模具和铣削等领域。
3. Edgecam：这是一款易于学习和使用的CAM软件，适用于数控铣削、车削和线切割等加工过程，具有强大的后处理功能。
三、CAE软件CAE（计算机辅助工程）软件在机械工程师的设计和分析过程中起到了重要的作用。
通过CAE软件，工程师可以进行有限元分析、热传导分析和流体力学模拟等工作。
以下是几个常用的CAE软件：1. ANSYS：这是一款功能强大且广泛使用的有限元分析软件，可以进行结构、热传导、流体和电磁等多个领域的分析。
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0.30
切削速度 m/min
12
25
主轴转速
477
995
请输入实际切削参数
实际每转进给量
0.2
实际主轴转速
800.00
理论工时 min
28.125
加工余量 mm
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min 主轴转速
刀具直径 mm 实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐 请输入实
合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
0.2-0.3
0.15
0.25
5.0
10.0
主轴转速
265
531
切削深度ap mm
选择刀具 寿命时可 考虑如下 几点：
根据刀具 复杂程度 、制造和 磨刀成本 来选择。 复杂和精 度高的刀 具寿命应 选得比单 刃刀具高 些。
对于机夹 可转位刀 具，由于 换刀时间 短，为了 充分发挥 其切削性 能，提高 生产效 率，刀具 寿命可选 得低些， 一般取 15-30min 。
对于装刀 、换刀和 调刀比较 复杂的多 刀机床、 组合机床 与自动化 加工刀 具，刀具 寿命应选 得高些， 尤应保证 刀具可靠 性。
80
槽宽 mm
步距ae mm 走刀路径长度 mm
100
1.5 2070.00
数范围 8 ~ 20 0.20 35 891
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
数 硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
硬质合金铣刀
参数
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
工件材料 磨削形式
加工性质
加工面长度
零件参数 淬火钢
端面磨削 零件装置在夹具中或用千
分表校准
400.00
加工面宽度
300.00
工作台单行程纵向进给 mm/st 磨削余量 mm 磨削公差 f mm 单行程磨削深度 mm 理论工时 min **工作台为单行程纵向 进给
K1=
磨削深度修正系数 K2=
K3=
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
刀具寿命
切削用量 三要素对 刀具寿命 影响的大 小，按顺 序为v、f 、ap。因 此，从保 证合理的 刀具寿命 出发，在 确定切削 用量时， 首先应采 用尽可能 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最后 求出切削 速度。
加工表面 粗糙度
精加工 时，增大 进给量将 增大加工 表面粗糙 度值。因 此，它是 精加工时 抑制生产 率提高的 主要因素 。
二 刀具寿 命的选择 原则
切削用量 与刀具寿 命有密切 关系。在 制定切削 用量时， 应首先选 择合理的 刀具寿 命，而合 理的刀具 寿命则应 根据优化 的目标而 定。
一般分最 高生产率 刀具寿命 和最低成 本刀具寿 命两种， 前者根据 单件工时 最少的目 标确定， 后者根据 工序成本 最低的目 标确定。
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
0.166666667
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<
材料种类 加工阶段 加工余量 mm 孔深度 mm
零件参数
镗
切削深度 ap mm 每转进给量 f mm
切削速度 m/min
主轴转速
刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中间值； 镗杆悬伸时，V取 小值
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
推荐铣削参数 0.23 12 382
请输入实际切削参数
镶齿端铣刀 10.0 3 5.00
2.0
0.50 25 796
实际每齿进给量
实际主轴转速 理论工时 min
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
工具钢 刀具直径 mm
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
0.08
0.12
请输入实际切削参数
0.08
0.25
0.04
2600.00
0.384615385
<<<<<<
砂轮、机床参数
砂轮直径 mm
320
砂轮宽度 mm
32
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
一 制订切 削用量时 考虑的因 素
切削加工 生产率
在切削加 工中，金 属切除率 与切削用 量三要素 ap、f、v 均保持线 性关系， 即其中任 一参数增 大一倍， 都可使生 产率提高 一倍。
然而由于 刀具寿命 的制约， 当任一参 数增大 时，其它 二参数必 须减小。 因此，在 制订切削 用量时， 三要素获 得最佳组 合，此时 的高生产 率才是合 理的。
8.0Байду номын сангаас
200-250 刀具齿数
5
平面 走刀路径长度
1500.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
5.00
0.8
>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
表面粗糙度要求Ra
0.8
切削深度ap mm
2.0
推荐铣削参数
每转进给量 mm/r
0.20
三 切削用 量制定的 步骤
背吃刀量 的选择
进给量的 选择
切削速度 的确定
校验机床 功率
四 提高切 削用量的 途径
采用切削 性能更好 的新型刀 具材料；
在保证工 件机械性 能的前提 下，改善 工件材料 加工性；
改善冷却 润滑条 件；
改进刀具 结构，提 高刀具制 造质量。
数范围
>>计算铣削走刀路径长度<<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数 工具钢 刀具直径 mm
200-250 刀具齿数
平面 刀具材料牌号
走刀路径长度 mm
1500.00 铣床功率
6.0 2
YT5 大于10
加工余量 mm
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min 主轴转速 实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
3、如果 表中须输 入的前提 参数与实 际有区 别，可以 在理论工 时的基础 上乘以难 度系数， 推荐难度 系数为
1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 车 直径余量 mm
推荐切削参数范围
高锰钢Mn13% 切削深度 mm
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值