第五节 电弧切割的操作和安全要求
焊割安全操作技术教案.凌泽红
培训教案教案编号：第号《焊割安全操作技术（第四章第五节、第五章第四、五节）》教案培训科目：金属焊接与切割适用对象：新训任课教师：凌泽红授课学时：4学时单位名称：内江安天安全技术服务有限责任公司二0一三年四月教案正文一、教案名称：焊割安全操作技术（第四章第五节、第五章第四、五节）二、教学目的及要求: （一）了解焊条电弧焊和电弧切割的操作，掌握焊条电弧焊和电弧切割安全防护技术、气焊与气割安全操作规范，为实际操作培训打下理论基础；（二）养成安全意识，杜绝“三违”，预防焊割作业安全事故发生。
三、教学课时：四学时。
四、教学方法：讲授法，结合PPT、课堂讨论（或课后安排讨论）。
五、教学主要内容及重点、难点：（一）教学主要内容：第四章第一节：气焊与气割的安全操作：1、从业人员要求；2、作业场所要求；3、作业前准备；4、作业中的注意事项；5、工作结束时的整理。
第五章第四节：焊条电弧焊的安全操作技术1、焊条电弧焊的操作；2、焊条电弧焊的安全要求。
第五章第五节：电弧切割的安全操作技术：1、电弧切割的操作；2、电弧切割的安全要求。
（二）教学重点：气焊与气割安全操作、焊条电弧焊和电弧切割的安全要求。
（三）教学难点：气焊与气割安全操作。
六、教学小结：本章学习了焊条电弧焊和电弧切割的操作，掌握焊条电弧焊和电弧切割安全防护技术、气焊与气割安全操作规范等方面的知识。
特别是学习了焊条电弧焊和电弧切割安全防护技术、气焊与气割安全操作规范，并一起分析有关案例，课后应认真领会，并在下一步实际操作培训和今后岗位工作中认真消化，养成良好的安全意识和安全操作习惯，杜绝违章操作、违章指挥，防止发生焊割作业事故。
七、作业；1、简述电焊作业应遵守哪些安全规定？2、简述在焊接生产过程中，焊工可能受到什么伤害？应如何防护？3、气焊和气割作业应遵守哪些安全规定？4、焊工应遵守的“十不焊割”的规定是什么？5、结合教材100页事故案例，分小组讨论领会焊割作业安全操作规范要点。
手工电弧焊和电弧切割的安全操作
手工电弧焊和电弧切割的安全操作手工电弧焊和电弧切割是现代焊接和切割技术的重要形式。
它们是通过电弧产生高温融合金属的一种方法，同时也是切割金属的最常见方法之一。
然而，这些操作却存在许多安全问题。
本文将介绍手工电弧焊和电弧切割的安全操作。
一、手工电弧焊操作的安全注意事项1.在进行手工电弧焊操作时，应穿戴适当的防护装备。
应该戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和皮肤受到伤害。
2.在选择焊接网格、电铁和电极时，应根据焊接材料和需要的焊接强度选择适当的焊接材料和电极。
3.在进行手工电弧焊操作时，需要使用焊接熔剂。
焊接熔剂是一种可燃易爆的物质，应注意不要让它接触到裸体火焰。
4.进行手工电弧焊操作时，应使用防护手套、眼镜和防护面罩等防护装备，以避免接触到熔融金属。
5.在进行手工电弧焊操作时，应使用安全底垫和防护盖板等焊接用具，并将焊接器具与电源连接。
6.在进行手工电弧焊操作时，应使用适当的焊接材料和电极，以确保焊接效果良好。
二、电弧切割操作的安全注意事项1.进行电弧切割操作时，应戴好防护面罩、手套和长袖衣服等防护装备。
这可以防止火花和烟雾伤害眼睛和皮肤。
2.在进行电弧切割操作时，应使用适当的切割气体。
如果使用不当，会导致火灾和爆炸等危险。
3.在进行电弧切割操作时，要确保切割电源电压和电流的稳定性，以确保切割质量高。
4.在进行电弧切割操作时，要确保刀具与金属表面保持一定的角度和距离，以避免制造多余的火花。
5.进行电弧切割操作时，要控制好切割速度和切割深度，切割时应将刀具移动到正确的位置，并依次切除切割部分。
6.在进行电弧切割操作时，应使用带有合适尺寸和材料的铁件或木板等支撑物，以防止金属或制造多余火花时燃烧其他物品。
手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工工艺，但需要格外注意安全。
在操作前，必须穿戴适当的防护服和防护装备，同时遵循严格的安全操作规程和程序，依照正规的指导书进行操作，以确保操作的安全性和有效性，减少工伤和安全事故的风险。
手工电弧焊和电弧切割的安全操作
手工电弧焊和电弧切割的安全操作手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工技术，它们在制造业、建筑业以及维修领域得到广泛应用。
然而，由于它们使用高温电弧产生强烈的紫外线、热辐射和金属飞溅，因此安全操作是至关重要的。
下文将介绍手工电弧焊和电弧切割的安全操作措施。
1.佩戴个人防护装备：进行手工电弧焊和电弧切割时，必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套、保护服和安全鞋。
这些个人防护装备可以保护我们的眼睛、耳朵、手部、身体和脚部，避免受到辐射、火花和金属飞溅的伤害。
2.确保工作环境安全：在进行电弧焊和切割之前，务必确保工作区域周围没有可燃物以及易燃物品，如木材、可燃气体和可燃液体。
同时，要确保工作区域通风良好，以便排除焊接产生的有毒气体和烟雾。
3.使用适当的工具和设备：使用符合安全要求的焊接机、切割机和附件，避免使用损坏或失效的设备。
此外，要确保焊接和切割区域没有裂纹、腐蚀或其他缺陷，以免影响工作效果和安全。
4.确定可燃物和有毒物质位置：在进行手工电弧焊和电弧切割之前，需要确定焊接或切割物品中是否含有易燃物或有毒物质。
对于这些物质，需要采取相应的防护措施，如远离火源、使用防护屏障和防护罩等。
5.控制电弧焊和切割过程中的火花和金属飞溅：焊接和切割过程中会产生大量的火花和金属飞溅，这些物质可能引发火灾或烧伤。
因此，需要通过使用防护屏障、防护罩以及防火毯等措施来控制火花和飞溅的扩散。
6.防止电弧眩光和紫外线辐射：电弧焊和切割产生的强烈紫外线和电弧眩光对眼睛和皮肤有害。
所以，在进行焊接和切割时，需要佩戴专门的护目镜和防护面罩，以保护眼睛免受紫外线和电弧眩光的伤害。
7.进行良好的绝缘和接地：确保焊接机和切割机的电源线路良好绝缘，并正确接地。
这有助于防止电击和电弧引发的意外事故。
总之，手工电弧焊和电弧切割是危险且高风险的工作，需要按照安全操作规范进行操作。
使用个人防护装备、确保工作环境安全、使用符合要求的工具和设备、控制火花和金属飞溅、防止紫外线辐射、进行绝缘和接地、做好火灾预防和应急准备工作，可以降低意外事故的发生。
电火花切割机安全操作规程
电火花切割机安全操作规程电火花切割机是一种常用的切割工具，在工业领域广泛应用。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是电火花切割机的安全操作规程，供参考。
1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防火防爆服装、防护面罩、耳塞、耐热手套等。
2. 在操作前，必须对设备进行检查，确保切割机的所有部分都处于正常状态，并且没有故障。
如发现故障或异常，应立即停止操作，并报告维修部门进行检修。
3. 在操作之前，必须确保工作区域清洁，并解决可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
同时，要确保工作区域内没有易燃和易爆物品。
4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志。
不能进行闲聊、吃东西或者做其他分散注意力的行为。
5. 操作人员必须按照设备的操作说明正确操作切割机，不能超负荷使用设备。
6. 当要进行维修、更换切割电极、电极板、过滤器等部件时，必须先关闭电火花切割机，断开电源，并使用绝缘工具进行操作。
7. 在切割过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近切割区域。
操作人员应保持安全距离，并且需要熟练掌握切割机的使用方法，避免误操作。
8. 切割机应放置在稳定的工作台上，并采取稳定的夹具来固定切割对象。
同时，请勿将切割机放在易燃或易爆物品附近。
9. 当切割机工作时，必须确保设备周围通风良好，以排除切割产生的有害气体和焊渣。
10. 切割机在使用过程中，应定期清理设备内部积聚的金属粉末、碎屑和其他杂物，以确保设备的正常运行。
11. 使用完毕后，及时关闭电火花切割机的电源，并将设备内残留的火花冷却后再进行清理。
12. 长期不使用的切割机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免发生机械故障和电器老化。
13. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或烟雾，请立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
14. 操作人员必须经过相关培训和考核，并持有合格证书，方可操作电火花切割机。
总之，电火花切割机是一种高温高压的工具，操作人员在使用时必须严格遵守这些安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
电火花切割机安全操作规程范本
电火花切割机安全操作规程范本一、引言电火花切割机是一种常用的金属切割工具，但操作不当可能导致安全事故发生。
为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用电火花切割机的操作人员。
三、安全设备与工具1. 使用电火花切割机前，必须穿戴以下个人防护装备：防护眼镜、防护面具、耳塞或耳罩、防护手套和工作服。
2. 在操作区域准备灭火器、急救包和应急电话号码，以备发生意外时及时处理。
四、操作前准备1. 确保电火花切割机处于良好工作状态，检查电源线、切割头和切割线是否完好无损。
2. 清理操作区域，确保周围没有易燃物品和杂物，保持通风良好。
3. 检查工作台和夹具是否稳固牢固。
五、操作要点1. 确保电源已关闭并插上接地线，然后才能进行切割操作。
2. 在开始切割之前，确认切割头的位置是否正确，调整至合适位置。
3. 切割时，保持稳定的姿势，双手握紧手柄，均匀施力。
4. 使用正确的切割速度和压力，避免超负荷操作。
5. 切割过程中，注意观察切割线，避免切割偏离轨道。
6. 切割完成后，及时关闭电源，清理切割区域，防止切割头残留有害物质。
六、操作注意事项1. 严禁操作人员在工作过程中穿戴松散的衣物，以免缠入切割头或被火花烧伤。
2. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割区域，以免造成意外伤害。
3. 长时间连续工作后需要对电火花切割机进行冷却，确保设备不过热。
4. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，未经许可不得操作电火花切割机。
七、事故处理1. 发生事故时，立即关闭电源，打开消防器材进行灭火。
2. 受伤人员应立即送至医院进行治疗。
3. 事故原因应及时调查并报告有关部门，采取相应措施防止再次发生类似事故。
八、附则1.本规程必须全面贯彻执行，严禁违反规程操作。
2.如有违反规程者，要依规给予相应处罚。
3.本规程由相关部门负责监督执行和及时修订。
九、结束语电火花切割机是一种强力工具，正确的操作和严格的遵守安全规程是保障操作人员安全的重要措施。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项(三篇)
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项一、手工电弧焊的安全操作1.手工电弧操作保同必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业。
2.在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。
3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。
4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。
5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品。
6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。
在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。
7.工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。
8.工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
9.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。
10.在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。
使用的行灯电压为12V。
11.登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。
脚手架、桥板是否牢靠。
登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
12.焊接过程中要注意防爆、防火。
13.工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。
二、电弧切割的安全操作除遵守手工电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：1.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
2.电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。
作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
3.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
4.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项（二）手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工工艺，它们在各行各业都有广泛应用。
然而，由于涉及高温、高压电流和尖锐的金属工具，这些操作都存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，必须遵守以下注意事项：1. 在进行手工电弧焊和电弧切割操作前，操作人员应接受相关的培训和指导，了解正确的操作方法和安全规范。
手工电弧焊和电弧切割的安全操作范本（2篇）
手工电弧焊和电弧切割的安全操作范本手工电弧焊和电弧切割是常用于金属加工领域的技术操作。
然而，由于其高温高压的特性，操作过程中存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，下面将详细介绍手工电弧焊和电弧切割的安全操作范本。
1. 保护措施：在进行手工电弧焊和电弧切割操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备。
包括防火服、手套、护目镜、面罩、防护鞋等。
确保个人防护装备符合相关标准，并处于良好状态。
2. 操作环境：手工电弧焊和电弧切割操作应在通风良好的环境中进行。
确保操作区域内无易燃物品和可燃气体漏气等安全隐患。
同时，要保证操作区域的地面干燥平整，避免滑倒和火灾等意外发生。
3. 电气设备：操作前必须检查电气设备的接地线是否良好，并确保设备无损坏和短路等电气问题。
避免电气设备引起的电击和火灾。
4. 焊接和切割区域的准备：在进行手工电弧焊和电弧切割之前，必须对焊接和切割区域进行充分的准备工作。
确保焊接和切割区域干净无油污，同时将可燃物品移离区域，防止火灾发生。
5. 焊接和切割电流的选择：根据工作需求和工件材料的要求，选择合适的焊接和切割电流。
避免使用过高或过低的电流，造成电弧不稳定或过热等问题。
6. 焊接和切割位置的选择：在进行手工电弧焊和电弧切割操作时，要选择合适的位置进行操作。
确保操作区域足够明亮，且操作者能够有良好的视野和工作空间。
7. 灭火器的备齐：在进行手工电弧焊和电弧切割操作之前，必须备齐适当类型和规格的灭火器。
防止火灾发生时无法及时灭火，造成严重后果。
8. 焊接和切割结束后的处理：在手工电弧焊和电弧切割操作结束后，要进行相应的处理工作。
包括切断电源、清理工作区域、检查电气设备的状态以及存放焊接和切割工具等。
9. 培训和证书：进行手工电弧焊和电弧切割操作的人员，必须接受相应的培训，并获得相应的操作证书。
只有经过培训和持有证书的人员才能进行手工电弧焊和电弧切割操作。
10. 事故处理：如果在手工电弧焊和电弧切割操作中发生意外事故，操作人员应立即切断电源，采取紧急救援措施，预防和减少伤害的发生，并及时报告相关部门。
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项
手工电弧焊和电弧切割安全操作注意事项手工电弧焊和电弧切割是常见的金属加工技术，但由于操作过程中存在高温、火花、电击等安全风险，必须严格遵守操作规程，确保安全。
以下是手工电弧焊和电弧切割的安全操作注意事项：一、个人防护1.必须穿戴适当的个人防护装备，如防火焊接工作服、皮手套、穿透阻抗足以防止太阳光的护目镜和焊接头盔等。
2.穿戴适合的安全鞋，确保脚部受到足够的防护。
3.工作前应剪短头发，并避免穿戴带有可燃物或易熔物的饰品。
4.避免穿戴导电的衣物和鞋子，以减少发生电击的风险。
5.戴上耳塞或其他适当的耳部防护设备，以防止过高的噪音对听觉系统的损害。
6.工作地点应保持干燥，以避免发生电击事故。
7.不要将手插入焊机或电弧切割设备，以防止电击。
二、操作环境安全1.确保操作地点通风良好，避免有毒气体积聚。
2.操作地点禁止存放易燃、易爆等危险品。
3.将周围可燃物品移开一定距离，并使用防火布或其他防火材料覆盖，以防止火花引发火灾。
4.在操作周围设置明显的警示标志，确保人们注意到正在进行焊接或切割活动。
5.操作环境应保持整洁，以避免绊倒或滑倒事故的发生。
6.禁止在有爆炸性或容易燃烧的环境下进行焊接或切割。
7.不要将焊机或电弧切割设备放置在湿润的地表上，以防止发生电击。
三、焊接安全1.在进行焊接作业前，必须确保设备安装牢固、接地可靠，并对设备进行定期维护和检修。
2.工作前，应检查焊机连接是否松动、线路是否漏电等，确保设备运行正常。
3.手工电弧焊需要使用电极，选择适合的电极类型和焊接电流，避免过高的电流对焊条进行过热。
4.焊接作业时，不要将焊接电极插入不规定的孔洞中或不规定的电源插座上。
5.焊接时，焊接区域应始终保持干燥，以避免因潮湿而产生氢气引起的爆炸。
6.焊接作业前，应清理焊接表面上的杂物、油污等，确保焊接质量。
7.焊接作业时，应避免随意将焊接电极靠近体内，以防止电击。
8.在焊接过程中，严禁使用火焰、喷灯等工具焊接闪光灯。
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(173)第五节电弧切割的操作和安全要求
一、电弧切割的操作
(1)准备工作。
开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70～100mm。
调节好出风口，使出风口对准刨槽。
(2)起弧。
起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。
在垂直位置切割时，应由上向下切削。
(3)切割。
切割时碳棒与刨槽夹角一般为45°左右，夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅。
起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。
在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。
如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。
对碳棒移动的要求是：准、平、正、准，是深浅准和切槽的路线准。
在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。
平，是碳棒移动要
平稳，若在操作中稍有上下波动，则切槽表面就会凹凸不平。
正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图3—23(a)所示。
否则，如图3—23(b)所示，会使切槽的形状不对称。
图3—23 碳棒的位置
(4)排渣方向的掌握。
由于压缩空气是从电弧后面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧。
压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止。
这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。
但是这种方法由于前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握。
通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧，如图3—24所示。
不然，吹起来的
铁水会落到身上，严重时还会引起烧伤。
若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣。
图3—24 渣翻到槽的外侧
1—渣 2—切槽 3—操作位置
(5)切削尺寸的掌握。
要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。
同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。
例如，对12～20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7．5mm，最宽可切到13mm。
控制切槽尺寸的操作要领可分为两类：一类是轻而快的配合，适于切削浅槽；一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。
轻而快，见图3—25(a)。
这种方法是指：手柄要按轻一点，切浅一些，而切削速度要快
一些。
这样得到的切槽底部是圆弧形的，虽然有时也略成V形，但没有直线部分。
在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能量的利用率不高。
当采用较大电流和这种轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。
但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切4～6mm深、10～12mm宽的槽时，采用300～350A的电流15～6mm ／s的速度最为合适。
图3—25 切槽尺寸的控制
若采用轻而慢的操作方法，电弧会把切槽两侧熔化，造成粘渣。
重而慢，见图3—25(b)。
这种方法指手柄要按重一些，往深处切，切削速度要慢一些。
这种方法得到的切槽较深，截面呈U形。
在小电流的情况下，用这种方法得到的槽形与用第一种方法所得到的一样。
这种操作方法，电弧的位置较深，离切槽的边缘较远，所以不会引
起粘渣。
但碳棒不能按得过重，否则易造成夹碳。
此外，由于槽过深，熔渣就不易吹上来，使停留在电弧前面的铁水挡住电弧，电弧不能直接作用在铁水后面未熔化的金属上，只能靠铁水传导热量去熔化金属，生产率就要下降。
若切槽表面不光滑还会导致粘渣。
所以采用这种操作方法时，恰当掌握“重”字十分关键。
(6)收弧。
碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留在切槽里。
这是因为在熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气割的熄弧处往往也是后来焊接的收弧坑。
而在收弧坑处一般比较容易出现裂缝和气孔，如果让铁水留下来，就会导致焊接时在收弧坑出现缺陷。
因此在气割完毕后应先断弧，待碳棒冷却后再关闭压缩空气。
如果允许，可采用过渡式收弧，如图3—26所示。
图3—26 过渡式收弧
按照以上几方面进行操作的同时还应注意
安全问题：碳弧气割的弧光较强，操作人员应戴深色的护目镜；操作时应尽可能顺风向操作，并注意防止铁水及熔渣烧损工作服及烫伤身体，还应注意场地防火；在容器或狭小部位操作时，必须加强抽风及排烟的措施；在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载和长时间使用而过热。
二、电弧切割的安全要求
除遵守焊条电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
(2)电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。
作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
为了控制烟尘的污染，可采用水弧气刨。
(3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
(4)电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。