汽车制造公司零部件入库检验手册
底盘零部件入库检验作业指导书(定稿版)
2）柴油箱总成外形端正，表面无划痕、凹陷、毛刺等加工缺陷
3）油箱总成上有液位传感器、吸、回油管，吸油口下带滤网；
4）表面涂层均匀符合QC/T 484-1999 TQ3要求
2、生产厂家确认：蚌埠通达汽车零部件有限公司
5、性能检验：
1）滑动叉能沿着花键自由滑动无卡住现象。
2）最大工作扭矩为1900N.m。
3）总成动平衡，不平衡量在任一端≤500mg.m/2500rpm，
目测
卷尺
1次/批
A
钢板弹簧
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，表面喷丸处理。
2、生产厂家确认：安庆安簧汽车零部件有限公司
A
驱动桥
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、变形等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：合肥车桥有限公司
3、型号确认：2400010Z11QZ
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）后桥最大输出扭矩9000N.m。
2）额定轴荷5000kg。
目测
卷尺
1次ห้องสมุดไป่ตู้批
A
制动管
（关键零部件）
1、外观检验：
1）各种外胎不应有严重影响使用寿命的外观缺陷（如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂等等）外观质量符合HG/T2177-1998要求，CCC标识应为模刻标志、清晰可见、
2）每条外胎胎应下列a)~h)项标志、其中a)~f)项为模刻标志、g)项为永久性的标志,h)项为水洗不掉的标志
a)规格
b)商标、厂名或地名
(权威指南)汽车零部件进货的检验与验收制度
(权威指南)汽车零部件进货的检验与验收制度1. 引言本指南旨在为汽车零部件的进货检验与验收提供一套权威的指导方案，以确保零部件的质量和性能符合我国汽车制造业的标准。
本制度适用于所有汽车零部件的进货检验与验收工作，相关工作人员需严格遵守。
2. 检验与验收流程2.1 进货检验进货检验是指在零部件到达目的地后，对其进行的一系列检查，以确保其符合规定的质量要求。
进货检验应包括以下内容：2.1.1 外观检查- 检查零部件的外观，看是否有明显的损伤、变形、锈蚀等。
- 检查零部件的表面处理是否符合要求。
2.1.2 尺寸检查- 使用量具（如卡尺、千分尺等）测量零部件的主要尺寸，以确保其符合技术要求。
2.1.3 性能测试- 对零部件进行必要的性能测试，如强度、耐磨性、密封性等，以验证其性能是否符合要求。
2.1.4 包装检查- 检查零部件的包装是否完好，以确保在运输过程中不受损坏。
2.2 验收验收是在检验的基础上，对零部件进行全面评估，以确定其是否可以投入使用。
验收应包括以下内容：2.2.1 质量评估- 根据检验结果，对零部件的质量进行评估，看是否符合技术要求。
2.2.2 数量核对- 核对实际收到的零部件数量与订购数量是否一致。
2.2.3 供应商评估- 根据零部件的检验和验收结果，对供应商的质量和管理水平进行评估，以确定是否继续合作。
3. 记录与反馈所有检验和验收的过程都应详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
对于不符合要求的零部件，应及时反馈给供应商，并采取相应的处理措施。
4. 培训与指导为了确保检验和验收工作的顺利进行，应定期对相关人员进行培训，提高其专业技能。
同时，应制定明确的操作指南，以指导检验和验收工作的进行。
5. 总结汽车零部件的进货检验与验收是保证汽车质量的关键环节。
通过建立完善的检验与验收制度，可以有效地保证零部件的质量，提高汽车的整体性能。
希望本指南能为汽车零部件的进货检验与验收工作提供有益的参考。
汽车零部件质量检验流程和操作指南
汽车零部件质量检验流程和操作指南一、引言汽车零部件质量检验是保证汽车生产质量的重要环节，本文旨在介绍汽车零部件质量检验的流程和操作指南，以帮助汽车制造商和供应商提升零部件的质量控制水平，确保最终产品的安全性、可靠性和性能优良。
二、质量检验流程1. 零部件接收检验汽车制造商在收到供应商提供的零部件时，需要进行接收检验。
接收检验的目的是验证零部件的质量是否符合合同要求和标准规范。
具体操作步骤如下：a. 检查零部件的外观，包括零部件表面是否存在划痕、变形、腐蚀等问题。
b. 检测零部件尺寸是否符合设计要求，通过测量工具进行测量，比对与设计图纸的差异。
c. 对关键部件进行功能测试，如电子零部件的电流、电压测试；机械零部件的运转测试等。
d. 检查零部件的标识是否齐全、准确，包括零部件名称、批次号、生产日期等信息。
2. 在制品检验在制品检验是指对正在生产中的汽车零部件进行检验，以确保生产过程中的质量稳定性和合格率。
操作步骤如下：a. 检查零部件的加工工艺是否符合要求，包括加工精度、表面光洁度等指标。
b. 进行外观检查，确保零部件没有明显的缺陷或损伤。
c. 对关键性能指标进行抽样检验，以验证零部件是否满足性能要求。
d. 检查加工记录和质量记录，确保生产过程的可追溯性和数据准确性。
3. 最终产品检验最终产品检验是对组装完成的汽车进行全面检查，以确认整车质量是否符合要求。
操作步骤如下：a. 检查车身外观、油漆质量，包括车窗、车轮、车灯等部件。
b. 检验底盘系统，确保转向、制动、悬挂等系统的正常运行。
c. 进行底盘动态测试，包括行驶、制动等性能测试。
d. 对车内系统进行功能测试，如音响系统、空调系统、安全系统等。
e. 检查车辆的标识、说明书等信息是否齐全、准确。
三、质量检验操作指南1. 现场环境准备a. 确保检验场地整洁干净，有足够的光照和通风条件。
b. 配备必要的测量工具、仪器和设备，保证其准确性和可靠性。
c. 引入合适的质量管理系统软件，以提供数据管理和分析支持。
(解析版)汽车零部件进货验收与检验手册
(解析版)汽车零部件进货验收与检验手册一、引言本手册旨在规范和指导汽车零部件进货验收和检验的流程和要求，以确保所采购的零部件符合质量标准和要求，保证最终产品的质量和安全性。
二、进货验收流程1. 收货前准备：- 检查进货单和送货单的准确性和完整性；- 准备进货验收记录表和相关检验工具。
2. 到货验收：- 按照进货单和送货单核对货物的数量、规格、型号等信息；- 检查外包装是否完好，并与送货单上的描述相符；- 检查货物的生产日期和保质期是否符合要求；- 对货物进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、重量等。
3. 检验结果处理：- 根据抽样检验结果，判断货物是否合格；- 若货物合格，填写进货验收记录，并将货物入库；- 若货物不合格，及时通知供应商，并按照退货或替换协议进行处理。
三、检验要求1. 外观检验：- 检查零部件外观是否完好，无明显划痕、变形、破损等；- 检查表面涂装是否平整、无气泡、起皮等。
2. 尺寸检验：- 使用合适的测量工具测量零部件的尺寸；- 检查尺寸是否符合设计要求和技术规范。
3. 功能检验：- 根据零部件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查零部件是否能正常运转、连接是否牢固等。
4. 安全性检验：- 针对安全关键零部件，进行特殊的安全性检验，确保其符合相关的安全标准和要求。
四、记录和报告1. 进货验收记录：- 每次进货验收都需要填写进货验收记录表，包括货物信息、检验结果、检验人员等；- 进货验收记录应妥善保存，以备查证和追溯。
2. 不合格品处理：- 对于不合格品，需填写不合格品处理记录，详细说明不合格的原因和处理措施；- 不合格品处理记录应及时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
五、总结本手册详细介绍了汽车零部件进货验收和检验的流程和要求，旨在确保所采购的零部件的质量和安全性。
遵循本手册的要求，有助于提高进货验收的效率和准确性，降低不合格品的风险，保证最终产品的质量和可靠性。
(全方位)汽车零部件进货检验验收规范
(全方位)汽车零部件进货检验验收规范全方位汽车零部件进货检验验收规范1. 目的本文档旨在规范汽车零部件的进货检验验收流程，确保零部件的质量符合要求，以提高汽车整车的质量和可靠性。
2. 适用范围本规范适用于所有进货的汽车零部件，包括但不限于发动机、制动系统、转向系统、底盘系统等。
3. 检验验收流程3.1 进货前准备在进货前，采购部门应与供应商确认以下事项：- 零部件的规格、型号和数量是否与采购合同一致；- 零部件的质量标准和技术要求是否符合公司的要求。
3.2 进货检验进货检验是确保进货零部件质量的关键步骤，具体流程如下：1. 检查零部件外观是否完好，无明显损坏或瑕疵；2. 根据质量标准和技术要求，对零部件的尺寸、重量、材料等进行检测；3. 对关键部件进行功能性测试，确保其正常工作；4. 检查零部件的标识和包装是否完好；5. 针对特殊要求的零部件，进行必要的特殊检验。
3.3 验收判定根据进货检验结果，对零部件进行验收判定，判定结果如下：- 合格品：零部件符合质量标准和技术要求，可以进入下一步的使用或存放；- 不合格品：零部件未能满足质量标准和技术要求，应立即与供应商联系进行退货或替换。
4. 质量记录对每批进货的零部件，应及时记录以下内容：- 零部件的名称、规格、型号和数量；- 进货日期和供应商信息；- 进货检验结果和验收判定结果。
5. 质量问题处理如果发现进货的零部件存在质量问题，应立即采取以下措施：1. 停止使用或安装该零部件；2. 通知供应商，并要求其解决问题；3. 对已使用或安装的零部件进行追溯和处理，确保不会对整车质量和安全造成影响；4. 针对质量问题进行分析和改进，以防止类似问题再次发生。
6. 监督和改进为确保持续改进零部件的质量，应建立监督机制，并定期评估和改进进货检验验收流程。
以上是全方位汽车零部件进货检验验收规范的内容，希望能够对公司的进货质量管理提供指导和参考。
根据具体情况，可以进行适当调整和补充。
汽车零部件进货检查验收制度
汽车零部件进货检查验收制度背景为了确保公司所进购的汽车零部件质量达到要求并符合标准，特制定本进货检查验收制度。
适用范围本制度适用于公司所有进购的汽车零部件。
进货检查验收程序1. 检查进货所需文件：供应商提供的产品合格证、工厂合格证、质保书、检测报告等文件。
2. 对物料进行外观检查：对物料外观缺陷、污渍、变形、损坏等进行检查。
3. 对物料进行尺寸检查：对物料尺寸是否符合图纸标注进行检查。
4. 进行技术要求检查：检查物料的制造工艺是否符合要求，检查物料的功能性能是否符合要求，检查材料是否符合标准等。
5. 对物料进行抽检：根据ISO2859-1标准进行抽检，检验数量一般为100个，接受质量水平II，严重缺陷标准不超过0个，一般缺陷标准不超过2个。
6. 签署验收文件：持续完工后，由检验员对合格供货的产品进行签署验收记录，并对检验结果进行分析和档案归档。
检查验收要点1. 对零部件进货时，必须查看和审核供应商的三个企业质量认证体系证书，分别为：质量管理体系证书、环境管理体系证书、职业健康安全管理体系证书。
2. 对零部件进货时，必须销售单据、发货单、检验报告、技术协议等文件一并检查，核对物料的货物名称、牌号、规格、型号、等级、数量、单价、批号、生产日期、有效期等是否清楚明白。
3. 对于进供应商来的样品也必须进行测试，只有通过测试后才能下单。
4. 对于借样品来的，必须做好样品管理记录，并在样品明细表里填上借出和借出时间以及借出人的姓名，并注意维护样品的完好性。
以上为检查验收制度，各部门均应按照制度要求严格执行，保证所进购的汽车零部件的质量和安全，不得有任何违反制度的行为。
(权威指南)汽车零部件进货的检验与验收制度
(权威指南)汽车零部件进货的检验与验收制度1. 引言本文档旨在为汽车制造企业提供一份权威指南，介绍汽车零部件进货的检验与验收制度。
该制度的目的是确保所采购的零部件符合质量要求，以保证最终汽车产品的安全性和可靠性。
2. 检验与验收流程2.1 供应商选择选择合适的供应商对于保证零部件质量至关重要。
企业应该根据供应商的声誉、质量管理体系、技术能力等因素进行评估，并与供应商建立长期合作关系。
2.2 进货前检验在零部件进货前，企业应对供应商提供的样品进行检验。
检验项目包括外观质量、尺寸精度、材料成分等。
检验结果应记录并与供应商进行确认。
2.3 零部件验收在零部件进货后，企业应对每批次的零部件进行验收。
验收项目包括外观检查、功能测试、性能评估等。
验收结果应记录并与供应商进行确认。
2.4 不合格品处理如果发现零部件不符合要求，企业应立即通知供应商，并按照约定的协议进行退换货或返工。
不合格品应进行分类、标识和妥善保管，以便进行后续处理。
3. 质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，确保零部件的质量可控。
质量管理体系应包括供应商审核、进货检验、零部件验收、不合格品处理等环节，以及相关的记录和文件管理。
4. 培训与提升为了提高员工对零部件质量的认知和检验能力，企业应定期组织培训和提升活动。
培训内容包括质量标准、检验方法、不合格品处理流程等。
5. 结论汽车零部件进货的检验与验收制度是确保汽车产品质量的重要环节。
企业应根据本文档提供的指南，制定适合自身情况的检验与验收制度，并不断完善和优化，以提高零部件质量和企业竞争力。
汽车零部件检测流程手册
汽车零部件检测流程手册第一章检测准备 (3)1.1 检测前的设备检查 (3)1.1.1 检查设备状态 (3)1.1.2 设备校准 (3)1.1.3 设备维护 (3)1.2 检测用工具与仪器准备 (3)1.2.1 工具准备 (3)1.2.2 仪器准备 (3)1.3 检测人员的培训与考核 (4)1.3.1 培训内容 (4)1.3.2 考核要求 (4)第二章零部件接收与登记 (4)2.1 零部件的接收流程 (4)2.1.1 接收准备 (4)2.1.2 接收过程 (4)2.1.3 接收异常处理 (4)2.2 零部件的登记与存储 (5)2.2.1 零部件的登记 (5)2.2.2 零部件的存储 (5)第三章外观检测 (5)3.1 零部件外观检查标准 (5)3.1.1 检查目的 (5)3.1.2 检查内容 (5)3.1.3 检查方法 (6)3.2 检测方法的实施 (6)3.2.1 目测法 (6)3.2.2 手感法 (6)3.2.3 量具法 (6)3.3 检测结果记录与分析 (6)3.3.1 记录内容 (6)3.3.2 分析方法 (6)第四章尺寸检测 (7)4.1 尺寸检测的基本原则 (7)4.2 尺寸检测工具的使用 (7)4.3 尺寸检测结果的处理 (7)第五章材质检测 (8)5.1 材质检测的方法与标准 (8)5.1.1 概述 (8)5.1.2 检测方法 (8)5.1.3 检测标准 (8)5.2 材质检测设备的使用 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.2 设备介绍 (9)5.2.3 设备使用方法 (9)5.3 材质检测结果的判定 (9)5.3.1 概述 (9)5.3.2 判定方法 (9)5.3.3 注意事项 (10)第六章功能检测 (10)6.1 零部件功能检测指标 (10)6.2 功能检测方法与设备 (10)6.3 功能检测数据的处理 (11)第七章安全性检测 (11)7.1 安全性检测的项目与标准 (11)7.1.1 项目概述 (11)7.1.2 标准依据 (12)7.2 安全性检测的操作流程 (12)7.2.1 检测准备 (12)7.2.2 检测操作 (12)7.2.3 检测结果分析 (12)7.3 安全性检测结果的判定 (12)7.3.1 判定标准 (12)7.3.2 判定方法 (12)7.3.3 判定结果处理 (13)第八章耐久性检测 (13)8.1 耐久性检测的方法与标准 (13)8.1.1 模拟试验 (13)8.1.2 实车试验 (13)8.1.3 计算机模拟 (13)8.2 耐久性检测设备的操作 (13)8.2.1 试验台的操作 (13)8.2.2 试验仪器的操作 (13)8.2.3 数据采集系统的操作 (14)8.3 耐久性检测数据的分析 (14)8.3.1 数据预处理 (14)8.3.2 数据统计与分析 (14)8.3.3 数据可视化 (14)8.3.4 数据挖掘与优化 (14)第九章检测报告与质量控制 (14)9.1 检测报告的编制 (14)9.1.1 检测报告的基本要求 (14)9.1.2 检测报告的编制流程 (15)9.2 检测结果的质量控制 (15)9.2.1 质量控制的目的 (15)9.2.2 质量控制措施 (15)9.3 检测不合格品的处理 (15)9.3.1 不合格品的判定 (15)9.3.2 处理措施 (15)第十章检测流程优化与改进 (16)10.1 检测流程的优化方法 (16)10.2 检测流程改进的措施 (16)10.3 持续改进与培训 (16)第一章检测准备为保证汽车零部件检测工作的顺利进行，提高检测结果的准确性，本章将对检测前的准备工作进行详细阐述。
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5.1镜杆角度调节自如，琐止可靠。
5.2镜片角度调节自如，琐止可靠。
目测
卷尺
1次/批
A
门锁
（关键件）
1、生产厂家确认：浙江中特力制锁有限公司。
2、规格、型号：107C、121-1C、157E、161、163。
3、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：表面镀铬完整、均匀，表面光亮无瑕疵。
4.3安全带壳体完好，圆润、饱满，色泽均匀。
4.4连接支架镀锌规范；连接螺栓M12×1.5及琐止垫片齐全。
5、功能检验
5.1驾驶员安全带在缓慢拉动时流畅，回缩自如；快速拉动下，安全带卡止可靠。
5.2安全带与安全带底座接插轻松，卡止可靠，解除接插轻松。
目测
牙规
1次/件
A
座椅
（关键件）
1、生产厂家确认：江苏友邦精工实业有限公司。
2、规格、型号：DG2001。
3、每批后视镜入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：
4.1 CCC标识完整、清晰。
4.2表面洁净、弧面饱满、圆润、规范。
4.3镜片大小：长×高=253±2×160±2。
4.4镜面塑料底座黑色匀称，镜面与镜座连接可靠。
4.5镜杆黑色喷塑，色泽一致，无划伤。
4.6连接底座与橡胶垫配合良好。
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
安全带
（关键件）
1、生产厂家确认：浙江赛凯车业有限公司。
2、规格、型号：驾驶员安全带（三点式）LSQA-1其他乘员安全带（两点式）LSQD。
3、每批安全带入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：
4.1 CCC标示完整、牢固。
4.2安全带颜色为黑色或灰色。
5、功能检验：琐舌伸、缩可靠，锁体运动件、琐止件运动正常，琐止可靠。
目测
启子
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-31Hale Waihona Puke 002共16页第3页
工序名称
4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2外罩透明、清晰，无发花、划伤等缺陷。
4.3外罩与壳体密封良好。
4.4指标刻度清晰，指针清晰。
光性能，符合GB 15235-2007；GB 17509-2008。
目测
工装
检测线
1次/件
A
性能验证抽检
侧转向灯
（关键件）
1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG2003-3。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：
4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁；外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-311002
共16页
第8页
工序名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
仪表总成
（关键件）
1、生产厂家确认：张家港乐达汽车电器有限公司。
2、规格、型号：ZB206L。
3、每批仪表总成入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：
5、功能检验：
5.1灯泡角度调节可靠。
5.2每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，
符合GB 4599-2007；GB 17509-2008。
目测
工装
检测线
1次/件
A
性能验证抽检
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
7、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
8、外观检验：
4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁，灯外罩透明、饱满、圆润、规范。
4.3外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
4.4连接螺杆丝牙完整，保护良好；螺杆与塑料底座结合部无变形。
4.5线束完好，线束外罩保护层完好。
4.6线束接插件完好，规范。
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-311002
共16页
第6页
工序名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
后组合灯
（关键件）
1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG1021。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
2、规格、型号：幅宽2000mm，厚度2.2mm灰色、小方格。
3、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观质量：表面洁净，图案清晰，无划痕、损伤、折痕等缺陷。
5、尺寸检验：幅宽2000±3mm；厚度2.2-0.1mm。
目测
卷尺
游标卡尺
1次/批
A
后视镜
（关键件）
1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
4.4座垫宽度440+5；座垫深度420+5。
5、功能检验
5.1座椅与脚架连接处贴合紧密，角度一致，连接牢固。
5.2靠背调节机构调节有效、可靠。
5.3扶手上、下转动自如，但不晃动，到位后定位可靠。
目测
卷尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
4.4线束完好，线束外罩保护层完好。
4.5线束接插件完好，规范。
5、功能检验：
5.1灯泡角度调节可靠。
5.2每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，
符合GB 18099-2000。
目测
工装
检测线
1次/件
A
性能验证抽检
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
3.4玻璃在窗框内滑动自如，无晃动现象。
3.5絨槽胶条规范、舒展，接缝处密实，与型材内表面粘接牢固，有效。
3.6条形排水孔开孔6×30规范；排水孔无遮盖现象。
3.7底边3块5mm厚的橡胶垫块分布规范，与型材底板粘接牢固。
4、封闭侧窗玻璃外观检验：
4.1玻璃洁净，饱满，圆润，无划痕，周边无损伤。
4.2 CCC标识以及各类标示清晰、完整。
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-311002
共16页
第5页
工序名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
前雾灯
（关键件）
1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG1021。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：
4.1 CCC标示完整、清晰。
4.3黑边完整、无透光现象；网点规范、整齐。
5、尺寸检验：
5.1窗框轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。
5.2玻璃轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。
5.3外表面弧度尺寸与检验样板不贴合间隙≤1mm。
目测
卷尺
样板
直靠板
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
3.2外观饱满、流畅，周边圆润、无跳砂等缺陷；
3.3前风窗玻璃为夹胶玻璃3+0.76+3，无气泡现象；
3.4后风窗玻璃为5mm钢化玻璃；
4、尺寸检验：
4.1轮廓尺寸与检具A-2mm。
4.2弧度尺寸与检具不吻合度≤2mm。
目测
卷尺
检具
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
编制
4、外观检验：
4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁，灯外罩饱满、圆润、规范。
4.3外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
4.4连接螺杆丝牙完整，保护良好；螺杆与塑料底座结合部无变形。
4.5线束完好，线束外罩保护层完好。
4.6线束接插件完好，规范。
5、功能检验：
5.1每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查安装螺栓孔距；验证前照灯的配
4、尺寸检验：
4.1轮廓尺寸A-5mm。
4.2弧度尺寸与样板不吻合度≤3mm。
目测
卷尺
样板
1次/批
A
前、后风窗玻璃
（关键件）
1、生产厂家确认：上海福耀玻璃有限公司/常州工业技术有限公司。
2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
3、外观检验：
3.1玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。