第三章织造机械
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
第三章第四节各类织物的特性(1)
第四节各类织物特性及其适用性（一）棉织物一、棉织物的主要特征二、棉织物的分类1、按印染整理加工：原色布、什色布、印花布、色织布2、按织物的分类：平纹布、斜纹布、缎纹布三、常用棉织物品种及特点1、平布：纯棉、纯化纤或混纺纱织成的平纹织物（1）结构特点：经纬纱的细度、经密与纬密相同或相近，经纬向强力均衡（2）种类（3）织物风格粗平布：布身厚实、结实、坚牢中平布：厚薄适中，坚牢耐用细平布：布身轻薄、平滑、手感柔韧，光泽好（4）应用2、府绸（1）结构特点经纬纱织较细，经密＞纬密（2）种类原料：纱府绸、线府绸、半线府绸纺纱工艺：普通府绸、精梳府绸、半精梳府绸印染加工：漂白、杂色、印花府绸织造花式：普通、条子、提花府绸（3）织物风格：有菱形状颗粒，质地细腻、纹路清晰、富有光泽有丝绸感（4）应用：男女衬衫、床单、被褥等3、泡泡纱（1）结构特点：一上一下平纹组织的薄型棉布（2）种类：a 化学处理法 b 机械方法 c 织造方法(3) 织物风格：舒适透气，立体感强，穿着不贴身（4）应用：衬衫、衣裙、睡衣裤缺点：洗涤后泡泡容易消失、保型形差4、牛仔布（1）特点：经纬纱采用粗支纱，经面采用经面斜纹或乱斜纹（2）种类原料：弹力牛仔布；棉、涤纶混纺（经纱）；棉毛、棉麻混纺牛仔布加工工艺：树皮绉牛仔布、彩条牛仔布、闪光牛仔布、印花牛仔布加工方法：石磨蓝牛仔布、水洗牛仔布（3）织物风格：吸湿透气、防皱放缩、防变形（4）应用：牛仔裤、风衣、夹克衫、包、鞋5、绒布（1）结构特点平纹、斜纹（2）种类：单面起绒（斜纹组织）、双面起绒（平纹组织）（3）织物风格：织物薄，蓬松、柔软、保暖性强、穿着舒适（4）应用：冬季内衣、外衣6、平绒（1）结构特点：复杂组织中的双层组织方式织成（2）种类：割经平绒、割纬平绒（3）织物风格：布面平整丰满，弹性厚实，保暖性强，耐磨性好，有脱毛现象（4）应用：冬季内衣、外衣、鞋帽类材料7、灯芯绒（1）结构特点：一组经纱、两组纬纱按不同的组织或固定方法交织割绒而成（2）种类：特细条、细条、中条、粗条、阔条（3）织物风格：布面厚实，手感柔软有弹性。
工贸企业织造工安全操作规程（三篇）
工贸企业织造工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》，为了保障生产单位织造工操作时的人身安全，预防事故的发生，保护设备和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于生产单位的织造工操作人员。
第三条织造工操作人员必须按照本规程进行安全操作，严禁违章操作，发现违章操作行为，有权进行劝阻。
第四条生产单位应当定期对织造工操作人员进行安全培训，提高其安全操作意识和技能。
第五条织造工操作人员必须身着符合安全要求的工装，佩戴各项安全防护用品，严禁穿拖鞋、乱穿乱扣衣物等不符合安全要求的行为。
第二章生产准备第六条织造工操作人员在开始进行织造工作之前，必须对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运行以及无异常情况存在。
第七条织造工操作人员必须按照作业指导书或操作规程对设备进行正确的开机操作，确保设备稳定运行。
第八条织造工操作人员必须确保工作区域的整洁、干燥，清除工作区域的杂物和灰尘，确保不会影响设备的正常运行。
第九条织造工操作人员必须妥善保管好工作区域内的工具、设备和物料，防止被盗或丢失。
第十条织造工操作人员必须随时注意设备工况的变化，发现异常情况及时采取措施处理或上报。
第三章安全作业第十一条织造工操作人员在进行操作时必须把握好以下原则：（一）掌握好生产和设备的特点，不超负荷运行，避免产生危险。
（二）按照要求正确设置设备参数，避免操作不当造成事故。
（三）按照程序正确操作设备，不得擅自改动或关闭安全保护装置。
（四）织造工操作人员在操作期间必须集中精力，严禁酒后作业、疲劳驾驶等行为。
第十二条织造工操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁违章操作。
第十三条织造工操作人员在操作过程中必须严格遵守操作要求，确保操作人员的安全。
第十四条织造工操作人员在操作过程中，必须保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物，以防滑倒或堆积火灾隐患。
第四章突发情况处理第十五条织造工操作人员在突发情况发生时，应当按照紧急预案和应急措施进行处理。
第三章织造机械
第二节 整经机
二、整经机的主要装置 〔四〕分批整经机机头局部 3. 经轴加压装置 整经时必需对经轴施加一定的压力，以到达工艺所要求的卷绕密度，并 使经轴外表平滑圆整、内外密度平均、松紧过度。常用的经轴加压装置有 悬臂式重锤加压和压辊式液压加压等。 〔1〕悬臂式重锤加压装置
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 〔一〕分批整经工艺流程
分批整经就是将全幅织物所需求的经纱总根数先分红n批，每批经 纱根数尽能够相等，区分卷绕成n只经轴，然后将这n只经轴经过浆纱机 (或并轴机)停止并合，按规则长度卷绕到织轴上。
特点：分批整经消费效率高，适于大批量消费，只能用于白坯织物或 单色织物的整经。其所成经轴大少数需经过浆纱工序以构成织轴。
二、织造工艺流程和设备
图3-1 织造工艺流程
第一节 织造概述
二、织造工艺流程和设备
〔一〕织前预备
经纱预备：经纱呈片状引出，全部经纱均须共同参与每次交织，故要 求每根经纱的形状〔张力、强力等〕尽能够分歧，功用〔强力、弹性、耐 磨性等〕尽能够高，以取得良好的可织性。
普通包括：络筒， 整经， 浆纱， 穿经
新型分批整经机
伸缩筘
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 〔一〕分批整经工艺流程
(a) 普通分批整经机
(b) 新型分批整经机(机头局部)
图3—2 分批整经机工艺流程图
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断纱自停装置 5-导纱瓷板 6-导棒
7-伸缩筘 8-导纱辊 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-大滚筒 13-压辊
浆纱的作用：提高纱线的抗拉强度和抗摩擦才干，并贴伏毛羽。 浆纱工程： 调浆、上浆。
纺织机器的工作原理和构造
纺织机器的工作原理和构造纺织机械是指用于纺织过程中的各种机械设备，包括纺纱机、织机、印花机、染整机等。
纺织机械的工作原理和构造因机器类型不同而有所差异，下面将以纺纱机和织机为例进行详细介绍。
纺纱机是将纤维成束的纱线加工成成炼纱工艺，包括剥开纤维束，组织纤维、伸长、捻合、撚合等几个纤维制造的一个全套的连续过程。
纺纱机的工作原理主要包括三个步骤：供纱、拉伸、捻合。
纺纱机的结构主要包括供纱装置、拉伸装置和捻合装置。
供纱装置一般由纱锭、粗纱齿轮、纱锭齿轮和布纱器等组成。
拉伸装置由拉紧轮、导纱器和曲柄连杆等组成。
捻合装置主要由小齿轮和摇杆组成。
在供纱装置中，由于纺纱速度较慢，旋转速度比较低，因此通过纱锭传递扭矩时，需要通过减速齿轮组来保持恒定的纺纱速度。
拉伸装置主要目的是进行纱线的拉伸，使纱线的细度均匀，提高纱线的强度和光滑度。
拉伸的主要方式是通过摇杆的摆动来实现拉伸。
在捻合装置中，主要由小齿轮和摇杆组成，小齿轮随机杆的工作摇摆，从而实现纱线的捻合。
织机是将纱线经过纵纱和横纱的交织，以形成织物的机器。
织机的工作原理主要包括供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱和取织物等几个步骤。
织机的结构主要包括供纱装置、纱锭、穿梭器、梭体、织机床身、横纱机构等。
供纱装置包括浸式供纱、显纱器、出纱辊等组成。
浸式供纱是将纱线放入浸在水中的纱锭上，纱线逐渐湿润后，通过纱锭上的出纱辊取出。
显纱器则是将纱线用显纱盘固定，然后通过显纱器自动送出纱线。
纱锭主要用于支撑和张紧纱线，是织机上纱线的主要传送部件。
穿梭器是织机上横纱负责传送的部件，其结构包括梭体、圈轴、接梭器等。
织机床身是支撑织机各组件的主体部分，一般由立柱、横梁、底板等组成。
横纱机构是用来控制横纱的传递和穿插的部分，主要包括织机梭子、激瘫澡等。
通过供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱等步骤，织机可以将纱线按照设定的规格和模式进行交织，形成不同的织物面料。
织机的工作原理和结构可以根据不同类型的织机进行相应的调整和改进，以适应不同的纺织工艺和需求。
第三章 织物
5. 按织物的结构分 二维织物、三维织物、涂层织物、复合层合织物。
纱 织 物：经、纬均采用纱纺织而成的面料，如纱卡、平布等。
全线织物：经纬均采用双股或多股线纺织而成的面料，如卡其、华达呢、
劳动布等。 半线织物：经、纬纱中一种为线，另一种为纱，如克罗丁、巧克丁等，他 们是采用经为股线，纬为纱纺织而成的面料。
按织物后整理工艺分
3. 按织物印染整 理加工工艺分
仿旧、磨毛、丝 光、折皱、模仿、 功能整理
纱线相互串套类织物
非织造织物
纤维成网固结
编结织物
组织结构 纱线相互垂直交 叉排列的正交结 构
性能特征 结构稳定，布面平整， 织物硬挺；悬垂时一般 不出现驰垂现象；弹性 不如针织物
应用 目前市场上80％的服装用 织物是机织物，主要有西 服、牛仔裤等
机织物
针织物
纱线相互圈套、 缠结的线圈结构
伸缩性、柔软性、多孔 服用：内衣、袜子、紧身 性、防皱性、成形的可 装、羊毛衫、泳装等；装 能性；脱散性、卷边性、 饰用：座椅套、窗纱、枕 勾丝与起毛、尺寸不稳 套、汽车内饰等；产业用： 定 人造血管等。
第 三 章
织 物
织物的分类 织物的结构与基本组织 织物的风格
教 学 内 容
织物的性能特点
织物的保养
第一节 织物的分类
织物的概念
–织物是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力
学性质和厚度的制品，也就是人们常说的纺织品。
机织物设计原理
§3－1 机织物设计原理的内涵 §3-2 织物几何结构的概述 §3-3 织物紧度与织物结构相的关系
第三章 机织物设计原理
一、机织物设计原理研究的内容
1．织物结构状态 2．织物几何结构相 3．织物几何结构相的应用
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
1．织物结构状态
即：织物内，经纱、纬纱的空间关系。
其中： 理论直径：
d = kd × Nt
kd = 0.03568
——织 物 设 计——
织物内棉纱线的直径系数:
δ
第三章 机织物设计原理
4、织物内纱线的屈曲形态
图3-2 纱线的屈曲形态
每根纱线在织物中的屈曲形态组ห้องสมุดไป่ตู้:
——织 物 设 计——
经、纬纱交叉区域：正弦曲线形态 非交叉区域：直线段形态
第三章 机织物设计原理
• 经纱屈曲程度比纬纱屈曲程度更大的结构相。
hj∈（dj+dw，dw）hw∈（dj，0）， • 织物与外界接触的纱线系统是经纱； • 高结构相织物又称为经支持面结构织物。
• 当dj=dw=d时，即是第12～第21结构相的范围。
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
1、屈曲波高 、
• 织物几何结构相屈曲波有如下关系：
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
㈠、几何结构相的划分
因为：hj∈（0，dj+dw） hw∈（dj+dw，0） 将hj、hw的连续变化的区间等 分成20分，加上一个首尾状 态，共21个状态。
第21结构相：
——织 物 设 计——
第1结构相：
dj+dw σ= 20
浆纱
浆纱的目的
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能 力，提高经纱的可织性，保证织造过程 的顺利进行 织造的“老虎口” 浆纱一分钟，织造一个班 浆纱工艺流程
浆纱的任务
上浆：完成浆液的渗透与被覆
• 渗透：部分浆液渗透到纱线内部，增强纱线纤 维间的抱合力，并牢固浆膜 • 被覆：部分浆液被覆于纱的表面形成浆膜，增 加纱线的耐磨性，贴伏毛羽
浆料组份的选择
纤维种类
• 据纤维与粘着剂的相容亲和性来选择主浆 料。——相似相溶； • 据纤维种类和粘着剂选用助剂
经纱特数和结构
• 细特纱：浸透、增强兼顾 • 粗特纱：被覆为主，兼顾渗透 • 捻度高经纱：加浸透剂，增强渗透 • 股线：上清浆或过水，完成并轴和稳定捻度
浆料组份的选择
织物组织与结构
调浆目的：使各种粘着剂和助剂在水中溶
解分散，最后调煮成均匀的、稳定的、符合 上浆工艺要求的浆液
调浆要求：严格按操作规程操作，保证浆
液质量的稳定
调浆设备
都放在调浆室内
• 浸渍桶：目前已不用，主要用于浸渍淀粉，减 少淀粉调煮时间，现在所用的精制淀粉无需浸 渍。 • 煮釜桶：煮滑石粉，乳化油脂或溶解防腐剂等 辅助材料 • 调浆桶和供应桶：现多呈对配置 • 输浆泵和管路
主要品种（P82）
丙烯酸类浆料
发展趋势
– 改变浆料形态：将其粉末化，提高含
固率， – 取代PVA浆料：通过聚合单体软硬搭 配和使用合成技术有望得到完全取代 PVA的聚丙烯酸类浆料，浆膜强韧 – 开发特定用途的丙烯酸类浆料：可调 性强，开发用于喷水织机的浆料，碳 纤维浆纱的浆料
丙烯酸类浆料
优点
– 对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软
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纺织器材 仪器
棉,毛,麻
天然纤维
纱线
针织物
染色织物 印花织物
服装 其他纺织品
蚕茧
纺
纱
机
械
开松→混合→梳棉→ （精梳）→ 并条→粗 纱→（细纱）→环锭纺 纱（或转杯纺纱）
机织物
织 造 机 械
络筒→整经→浆纱 →穿经→织造→验 布→成包
特殊整理
服 装 机 械
缝制机械、电 脑绣花机、熨 烫机械、特殊 服装机械
的幅宽和密度，并在织造时能通过开口运动形成梭口。
织造 将沿织物长度方向(纵向)排列的是经纱 与沿宽度方向(横向)排列的是纬纱，按 一定的织物组织规律浮沉相互交织。
验布 检查织物的疵点，修整部分疵点。
织造机械
织造准备机械 广义：
狭义：织 机
络筒机 整经机 浆纱机 穿结经机
开口机构 引纬机构 打纬机构 送经机构 卷取机构
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （二）分条整经工艺流程
图3-3 分条整经机工艺流程 1-筒子架 2-筒子 3-拨杆 4-倒顺转开关 5-导纱杆 6-后筘 7-断纱自停片 8-分绞筘 9-定幅筘 10-测长辊 11、13-导辊 12-整经滚筒 14-织轴 15-电动机 16-分绞架 17-固定齿条
第二节 整经机
整经工序是将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力 均匀的、互相平行排列的经纱片，按规定的长度和宽度平行卷绕到 经轴或织轴上的工艺过程。工艺要求：
1）从空轴到满轴的整经全过程中，整经张力保持恒定；组成经 纱片的各根经纱张力大小一致；
2）经纱在经轴或织轴上分布均匀，卷绕圆整，成形良好； 3）经纱根数、整经长度以及色纱排列完全符合工艺规定。
新型分条整经机
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （二）分条整经工艺流程
1．条带卷绕 当某一根条带卷绕到规定长度时，即被割断，再紧挨着该条带的侧面重新生头， 平行卷绕次一条带，依次重复进行，直到绕满规定的条数为止。 为了使条带卷绕层不发生塌边现象，滚筒的一端带有一定倾角α的锥面，第一根 条带倚靠该锥面，而卷绕到整经滚筒上，即每绕一层纱(整经滚筒回转一周)，纱线 沿轴向横移一个恒定的微小距离，以形成截面为平行四边形的卷绕层（图3-6），其 后各根条带则依次倚靠前一根条带的锥面卷绕到整经滚筒上。 整经滚筒回转一周，纱线沿轴向移动一个恒定的微小的距离，这称作“导条运 动”。导条运动通常是由导条器来完成的。定幅筘、测长辊和导辊都安装在该导条 器上，由丝杆驱动沿整经滚筒轴向作导条运动。
络筒 将原纱做成容量较大的筒子，以提高后道 工序的生产效率；清除纱线上的疵点、杂 质，提高纱线品质
织
整经
造
将一定根数的经纱从筒子上同时引出， 形成张力均匀、相互平行的经纱片，形
工
成织轴或经轴。
艺
浆纱
与
把浆液涂于经纱表面，提高经纱的抗拉 强度和抗摩擦能力。
装
备
穿 将织轴上的经纱按顺序穿过停经片、综丝和筘，使经纱保持规定
纬纱准备：分为直接纬、间接纬和筒纬。直接纬和间接纬用于有梭织 机，筒纬用于无梭织机。
直接纬就是在细纱机上用纡管生产出纡纱，直接供织机使用；间 接纬是将细纱机上生产管纱，经过络筒（络筒机）和热、湿定捻（加湿机、 定捻锅）后，再经卷纬机卷绕成纡子；筒纬是将管纱或绞纱络成一定规格 的筒子（络筒机），有时还需经过热、湿定捻（加湿机、定捻锅），供无 梭织机使用。
第三章 织造工艺与装备
纤维准备、针刺成
切 片 干 燥 、 纤 网、水刺法加固、
维 的 纺 丝 成 形 、 热粘合成形、化学
纺 丝 卷 绕 、 纤 粘合成形、纺丝成
维后加工。
网、熔喷
化
非
纤
织
机
造
械
机 械
化学原料
化学纤维
非织造织物
纺织工艺与装备
圆纬机 袜机 横机 经编机
针 织 机 械
预处理 染色 印花 整理
第一节 织造工艺概述 第二节 整经机 第三节 穿结经与器材 第四节 浆纱机 第五节 织机
第一节 织造概述
一、机织物的形成
织物形成原理简图 1—织轴 2—经纱 3—后粱 4—经停片 5—综框 6—综丝 7—筘齿
8—纬纱 9—引纬器 l0—织物 11—卷取辊 12—导辊 13—卷布辊 织机主轴每回转一周，引入一根纬纱，它与经纱交织完成一个织造循环。
新型分批整经机
伸缩筘
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （一）分批整经工艺流程
(a) 普通分批整经机
(b) 新型分批整经机(机头部分)
图3—2 分批整经机工艺流程图
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断纱自停装置 5-导纱瓷板 6-导棒
7-伸缩筘 8-导纱辊 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-大滚筒 13-压辊
第二节 整经机
一、整经的工艺流程 （一）分批整经工艺流程
分批整经就是将全幅织物所需要的经纱总根数先分成n批，每批经 纱根数尽可能相等，分别卷绕成n只经轴，然后将这n只经轴通过浆纱机 (或并轴机)进行并合，按规定长度卷绕到织轴上。
特点：分批整经生产效率高，适于大批量生产，只能用于白坯织物或 单色织物的整经。其所成经轴大多数需经过浆纱工序以形成织轴。
织机的组成
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成 梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成
一定的卷装。 5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有
一定的张力。
第一节 织造概述
二、织造工艺流程和设备
图3-1 织造工艺流程
第一节 织造概述
二、织造工艺流程和设备
（一）织前准备
经纱准备：经纱呈片状引出，全部经纱均须共同参与每次交织，故要 求每根经纱的状态（张力、强力等）尽可能一致，性能（强力、弹性、耐 磨性等）尽可能高，以获得良好的可织性。
一般包括：络筒， 整经， 浆纱， 穿经
第二节 整经机
一、整经的工艺流程
（二）分条整经工艺流程
分条整经是将全幅织物所需的总经根数，根据配色循环和筒子架容量， 分成根数尽可能相等的n份条带，按一定的幅宽（等于织轴轴向长度的1/n） 和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上，供织机使用。
分条整经的特点：1）生产效率低，但其条带数增减方便，适于宽幅和 不同幅宽织物的织造；2）当用于多色或不同拈向经纱的整经时，排列色 经较为方便，适用于小批量，多品种的生产，如色织、毛织、丝织等；3） 可直接做成织轴，适于不需上浆的股线织造。