SPK试验项目试验方法
第二章—平板载荷试验
百分表
磁性表座
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17
二、试验设备与方法
（二）试验方法：
1、设备的安装过程
.
千分表 18
二、试验设备与方法
（3）p-S曲线的绘制
A B
C
.
千分表 37
四、试验资料的整理与应用
（一）试验资料的整理：
（4）p-S曲线的修正 若绘出的p~S曲线的直线段不通过坐标原点，可按直线
.
千分表 22
二、试验设备与方法
（二）试验方法： 3、加荷方式
（1）快速载荷试验 快速载荷试验是指加荷速率快，试验时间段，一般只需几
小时，而常规载荷试验一般需要2～3天，周期太长。 快速载荷试验适用于岩石、碎石类土及粗砂地层。
快速载荷仍是逐级加荷，前后两级荷载的间隔是固定的， 一般是10min，当连续三次沉降量读数差均不大于0.01mm时， 认为已稳定。
加荷等级的划分为10～12级，不应小于8级，最大加载量 不应小于地基承载力设计值的2倍。
.
千分表 20
二、试验设备与方法
（二）试验方法： 3、加荷方式
（1）常规载荷试验 常规载荷试验是逐级加荷，待各级荷载作用下的沉降达到相 对稳定后，再施加下一级荷载。
土体：
每级加载后，按时间间隔5、5、10、10、15、15min读数， 以后每隔30min读数一次，当连续2小时内，每小时的沉降 量小于0.1mm时，认为该级荷载下沉降已稳定，可施加下一 级荷载。
2、加荷系统： （2）千斤顶加荷装置
SPK试验项目试验方法
SPK试验项目试验方法一般性能1.一般性能2.防磁试验SPK放置在TV 上/左/右/前/后各方向进行确认Don't have to happen a Color change at TV若:半防磁SPK测试时,发生一点露磁现象时NG判定.因为虽然是一点,但长时间后会越来越严重.所以…1.Speaker Vibration Test:1. Test condition-.Input: 1/10w-.Test: Freq. Sweep (0~20 kHz)Subwoofer测试时虽然SPEC为:20~300Hz,但是实际中Subwoofer在300Hz以上时也会发声,所以在做VIB时只测试到300Hz为至是不合理的.2.SPK 极性测试将Battery正/负极与SPK(单体)的正/负极连接,当Batter正极(负极)与SPK正极(负极)连接时, SPK弹波是向上(外)方向动作;反之,是向下(内)方向动作.1.Stand TestA Case:前/后/左/右方向各15度角动作时,SPK是否会颠倒发生.B Case:前/后/左/右方向各一次15度角强行颠倒实施,确认SPK外观及性能.颠倒后SPK Cover分开等不良发生后,可以复位的为OK判定.并对SPK出力(UNIT单体)进行性能测试.1.Duct Noise(Woofer SPK实施) Duct->SPK通风孔试验条件:1)Test出力:Volume Max2)Test Speaker: Passive / ACTIVE WOOFER3)Test Condition: MAIN SET与WOOFER SPK 1:1 连接状态进行(只把Woofer与Main Set连接)4)Test Music (参照Check List)判定基准:1.如果单一Woofer确认时只有一点点Noise发生时,参照All SPK Connect状态进行参照判定.2.在测试中Woofer位置发生移动时NG判定.(WOOFER游动: 上记TEST DISC TRACK 2~3次Play时WOOFER 游动不可以.)1.Matching Test(实装)以消费者角度进行安装使用.(特别针对安装容易度及操作性,匹配性…)机构外观1.分解/组立试验1.Screw组立/分解是否顺利或其它异常现象发生?2.Main Label与SPK Label印刷是否一致?3.SPK插入用Wire 2Kg以上力向外拉时,是否会发生异常现象?4.SPK周围的Load Wire是否T ouch发生?5.SPK线与Main Set正/负极性是否一致?6.SPK Gill是否易脱落?(SPK网罩)7.SPK Unit与固定用机构物是否一致(形合性) 如:Screw位是否能对住…8.Duct Hall是否易脱落?9.SPK内部UNIT连接线是否会与Duct Hall Touch发生?10.是否会发生因网罩而导致的Noise发生.(特别是网布的松紧状态)11.SPK网罩拆除后不许发生网罩柱位断裂现象.12.SPK内作业用Metal Cushion是否固定?13.SPK线长度确认(参照式样书)14.Logo正/反位置确认15.SPK分解后确认有无使用Network Poly-Switch?(SPK内部不可使用热敏开关)2.Packing Test (包装试验)以初始状态进行Packing包装确认.1.确认Packing形合性(内藏物放置状态…)2.Packing与BOX形合性(高度/宽度)3.包装内藏物确认(附送品确认)4.Pe-Bag中通气孔确认(PL安全法规定)5.Packing Hold确认(Packing中有无排水设计,以免高温保存后BOX内积水导致不良发生.)1.Tallboy分解试验(高SPK,上/下组合类型)A Case: (模拟SPK搬运状态进行)S P E A K ERPEA K E R ?∠2∠20 3X A Kg S P EAKERS P E A K E R ? A Kg: Speaker 下端(stand)的重量试验方法:1.在SPK底部(底座)施加3倍底座重量2.以左/右,前/后方向各20度反复10次摇摆动作实施,确认上/下端连接处有无异常发生?B Case: (模拟SPK 上/下移动状态)试验方法: 上/下端连接后, 上/下方向20Cm 反复5次动作实施,确认上/下端连接处有无异常发生?Howling TestA Case: Mic Howling:1. Mic距离:100cm2. Volume相关设置:a. Analog Volume Type-.Main Volume Level : 时钟9点钟方向设置-.MIC Volume Level : 时钟11点钟方向设置b. Digital Volume Type-.Main Volume Level: α(Total Volume Range ) x 9/12 setting-.MIC Volume Level: β(Total Volume Range ) x 11/12 setting3. Echo : "0" setting, EQ : Normal确认有无Mic Howling发生?B Case: Speaker Unit可靠性试验(MIC HOWLING SET PROTECT ????)试验方法:1) 破坏Test 时间: 60Seca)测试方法:-Main set :LG 标准CD(Power Test Disc) Play, Volume Max, Sound Mode(EQ,XDSS)等音质设置为最大状态实施. -MIC 位置: 100 ㎝C Case: Unit可靠性试验(UNIT )试验方法:2 Sec Howling on -> 10Sec Mic Off. 反复10次进行.a) Test方法:-Main Set:LG 标准CD(Power Test Disc) Play, Volume Max, Sound Mode(EQ,XDSS)等音质设置为最大状态实施. -测试每个Unit (MID, T/W, Woofer Unit)-MIC距离: Each the High-test howling point* MID : 11 ㎝~ 30 ㎝[30cm]* TW : 3 ㎝~ 11 ㎝[11cm]* Woofer: 100 ㎝以内[100 cm]判定基准:1.无Dead/无Protection现象发生.2.在试验前先测试SPK的阻抗,将放置在一边,用其它Sample进行Test.2.破坏测试后基准UNIT单品回路阻抗变化量在20%以内判定合格.机构外观：1.注塑品出现的夹水线，Flow Mark是否严重?2.外观及内部塑胶件是否有未成形现象发生?3.Gate现象是否发生? (一般是因为部品未成形导致GATE发生)4.电镀品外观确认? (表面有无异常现象)5.Hot Stamping中脱漆,变色等异常确认? ?一般Main Set发生6.外观及内部机构物发白现象确认. (Screw周围)7.外观部品色像及高光度确认(光泽…)8.Front/Rear Cover及各Knob组装确认(是否组装到位)bel印刷是否正确参照式样书(功能,阻抗…)10.外观机构物是否有锋利部位发生?11.机构物端差确认(GAP : 0.3mm以内,均一成度2:1以内, 端差: 0.3 mm)12.SPK平坦度确认13.确认SPK防尘罩,Damper位置是否发生偏移及变形现象?14.Unit的Tweeter位置是否良好?15.Cabinet的Sheet(木式SPK的Sheet是否粘贴良好,有无发生气泡,皱纹等不良现象?16.通风孔是否有防止异物进入的设计(如无时,应在O/M中说明,避免小孩手放入)PL法规定17.Tallboy SPK一般为90度角设计,但不能完全满足.偏差SPEC:上/下或左/右偏差为10mm以内.18.外部网布组装后是否可以看到SPK Unit及其它异常现象(反光…)19.Subwoofer SEL. Key Touch感确认20.SPK组立后(Screw组装)SPK 上/下部游动有无?21.SPK线的长度与SPEC是否一致?环境试验:高温保存:条件: 60度90% 48Hrs放置后常温状态12Hrs放置,确认SPK外观及性能.低温保存:条件: -20度OFF 48Hrs放置后常温状态12Hrs放置,确认SPK外观及性能.BOX积置试验:条件:60度90% 24HrsF=Set重量( Kg) * (N-1) * 1.2 层数N:参照包装式样书确认:Main Set外观及性能BOX变形判定基准为:20mm以内合格处理. BOX仍一角倾斜发生时NG处理.Box积置试验相关邀请：(HZ DQA不进行BOX积置试验,只接收相关Data)A: One Packing System (Main + SPK)->(Main + SPK)事业部PT DQA开发确认,只进行BOX信赖性(变形)确认(DV/PV Event) Vender: 除BOX信赖性以外确认(SPK外观及性能确认)B: 分体包装(Main + SPK, + SPK)->(Main + SPK): One Packing System同一.->(+ SPK分体包装): 分体SPK BOX是由SPK Vender自体开发,Vender进行BOX包装模式确认(BOX信赖性及SPK依赖性)耐久性试验:A Case (TAPE):Tape要求:宽度12mm透明Tape试验方法:将TAPE粘贴在丝印物上2分钟后,以15度角迅速撕开,确认有会脱漆现象发生.B Case (酒精)酒精要求: 98%纯度以上试验方法:以1Kg的力反复10次摩擦,确认有无脱漆现象发生.Push-Full Test:高温保存前进行试验Knob类: SPEC: 3~5Kg (拉力:≥3Kg,推力:≤5Kg)Jack类(AV线): SPEC: 0.2~2.5Kg高温保存后:Knob类: SPEC: 1~1.5Kg (拉力:≥1Kg,推力:≤1.5Kg) Jack类(AV 线): SPEC: 0.2~2.5KgPower Test:试验条件:1.电压:额定电压+10% Up2.温度:40+/-3度45 +/-5%3.Volume Max, All音质最大设置4.Disc: LG Lift test disc5.Time: 2.1Ch 96Hrs + 5.1Ch 96Hrs Total:192Hrs SPK Moving Test:3Hrs内FL/FR/RL/RR/Center/Woofer Don’t Move.24Hrs内FL/FR/RL/RR/Center 10mm; Subwoofer ≤30mm。
耳机可靠性试验规范
耳机可靠性试验要求与方法文件编号：版号：生效日期：修改记录拟制：审核：1.适用范围本规范适用于对本公司免提耳机、耳机原材料及成品的可靠性验证。
本规范不适用于头戴耳机2. 本规范参考标准GB/T 9397-1996 直接辐射式电动扬声器通用规范GB/T 9396-1996扬声器主要性能测试方法GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ea和导则:冲击GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3. 抽样方案：3.1采用GB2829判别水平II的二次抽样方案:RQL=65,n1=n2=3,A1=0,A2=1, R1=2,R2=2 。
3.2 在周期内随机抽样，二次样本抽齐；4. 概要：4.1正常测试条件：温度: +15～+35 ℃相对湿度: 45%～75% (RH)气压: 86～106 kPa4.2 试验前应对样品外观、结构、功能（包括送话、受话、开关功能及喇叭灵敏度）进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。
同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据4.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据4.4 试验后样品不能作为正常产品入库使用4.5 客户有特殊要求时，以客户要求为准。
5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
Spk计价软件操作流程
计价软件操作步骤1、新建工程(1)、现建项目(2)、新建单位工程(清单计价法)a、选择正确清单库、定额库(根据工程实际情况)b、地区类别c、建筑面积2、导入工程量(1)、+0.00以下、+0.00以上工程量分开单列单位工程(2)、先导入“分部分项"工程量,再导入“措施项目"工程量,软件里“导入导出”-“导入excel文件";导入工程量“整理清单"-“整理分部”(解锁清单)3、套定额、算综合单价(分部分项)按分部工程套定额(主要工作)1、需要换算的定额，有些定额中的材料是采用“含量"方式出现,套定额时候要根据项目特征制定材料规格,砼用“商品砼”,砂浆采用“预拌砂浆”3、根据清单特征无法找到符合要求的定额,此时找到类似材料、施工工艺借用定额4、根据特征无法找到相对应材料,要自己组价特强调:灌注桩钢护简挖掘机开挖土方,需要用垫板,垫板材料费用另算,降效费用计算(1)、暗室降效(+0.00以下)人工费增加“其他"-“统一设置子目增加费"--“暗室降效"-“范围"--砌筑工程、混凝土工程中二次结构构件、门窗工程、装饰工程(2)、超高降效(+0.00以上)人工费、机械费“超高降效”根据建筑物高度选择子目5、计算措施项目(1)、采用综合单价计价--脚手架、模板(2)、以“项”计算的项目(3)、针对梁模板、板模板“提取钢支撑”(4)、“现场设置卷扬机架”(5)、单位工程里有挖土方工程,计算挖土时降水的费用,以“污水泵”的台班计算,工期"泵数量,6、计算其他项目1、暂列金额--按分部分项合计*系数(一般取10%)2、材料检验试验费(广州不计算)3、预算包干费--按分部分项合计*系数(0-2%)7、规费、税金在“费用汇总"按当地造价部分规定的费率与税率8、调整人工、材料、机械单价(至关重要)防水材料、门窗成品价格、装饰主要材料需要查阅信息价机械单价只需要调整“机上人工”、燃料单价调整砌块材料单价时,需要换算单位9、检查分部分项清单、措施项目清单单价是否超出合理范围10、导出报表。
被动转移试验 P-K试验
被动转移试验(P—K试验)检测方法一、原理根据患者血清中的特殊抗体IgE可转移到正常人体局部皮肤的原理，而进行的一种间接测定机体敏感件的方法。
二、适应证适用于儿童或成年人有皮炎且伴有感染、鱼鳞癣、显著的人工荨麻疹、接触传染的皮肤如脓抱疮、全身药疹等患者过敏原的检测。
三、操作1．敏感区的难备(I)静脉抽取5—10毫升患者者血液（小儿可取2—3毫升)．无菌操作下放入消毒玻璃管内离心(2400转／分)15分钟，使血清分离出(2)应用1毫升消毒空针抽取无菌血清治注射于正常人(即对皮试物不敏感的人，井与患者非直系亲属、无血织关系者)的上臂或背部，标明部位。
此即为准备的敏感区。
24小时后进行试验。
2．试验方法(1)皮内注射法：将可疑被试物注射(或抓伤)敏感区皮内，剂量为0.02毫升左右。
同时在敏感区内作同样剂量的生理盐水对照试验。
(2)内服法：服用可疑食物，以观察敏感区局部反应：四、结果及临床意义1．结果判定试验后15—20分钟出现红斑风团样反应．不需再划分等级。
若试验部位呈阳性，对照部位呈阴性．则为阳性；二者均呈阳性反应时，说明此实验是非特异性的，不能认为是阳性反应：内服法的局部阳性反应，出现于服后数分钟到数小时。
性质同前。
2．临床意义阳性反应显示患者对被试物过敏，但阴性反应不能完全除外。
注意事项：●有梅毒等性病、传染性肝炎或其他传染病患者严禁做此实验。
为此，在进行试验前应先为患者作必要的血清学检查，以防把疾病传染给正常受试者。
●被选定的正常受试者及患者，实验前军不能用肾上腺皮质激素及抗组胺药物。
●使用的注射器应干燥，防止溶血五、引起假阳性的因素：●变应原注射的剂量过大或稀释的浓度过高●皮试注入空气●皮试用变应原变质●损伤反映●继发感染、污染或杂质的影响●患者皮肤敏感性过高，是去特异性六、引起假阴性的因素●变应原皮试液注射量太小或稀释浓度过低●变应原原材料严重不纯●变应原制作方法有误或放置时间过久，超过了有效期●皮肤敏感性减退，如恶病质期●皮肤局部循环障碍Otto Prausnitza (1876-1963)德国医生，细菌学家，卫生学家。
产品实验规范
文件编号:SPK-P16-W02
文件名称:产品实验规范
项次
日期
修定内容
制作
审核
核准
版本
一、目的
用于确保来料及产品的可靠性试验,并提供抽样方法指引及控制方式。
二、适用范围
适用于所有原材料、半成品及成品的可靠性测试。
三、职责
3.1、IQC负责抽取来料原材料的试验样品（含外发加工的所有物料），作好相关的品名，料号，供应商，来料日期，及相应使用物料客户等标识后，交到检测中心做测试。
4.7以上测试内容（除特别注明外）均依据本厂的《可靠性试验作业指导书》试验，故本规划仅适用于本厂或无试验条件要求的客户之产品做可靠性试验，如客户有特殊要求的按客户要求作试验,客户要求参考《承认书》。
五、品质判定
以上所有的测试项目中，有1PC以上的不良,均视所抽样的批次不合格（如客户有特殊要求的按客户要求作判定）。
4.4工程样板试验（试验数：每个试验项目5PCS以上）工程样板阶段的可靠性试验,原则上由项目工程自行测试，检测中心提供技术支持。
4.5除上述常规可靠性试验外,QE工程师以上人员可视实际制程的品质状况进行相关的可靠性试验申请。
4.6其它非常规性测试安排,由申请单位填写《试验申请书》，要注明测试项目、测试理由及试验条件，原材料要注明供应商等相关的信息，成品测试要注明机种及客户号，再交检测中心做试验，试验报告由申请单位审核确认。
六、参考文件
7.1SPK-P16-W01《可靠度试验规范》
七、使用表单:
7.1SPK-P16-R01「测试申请单」
7.2SPK-P16-R06「可靠性实验报告」
草拟
会
签
品质
采购执行
审核
国家流感中心标准操作规程
1%鸡红细胞悬液制备 ...................................................................................................63 1%豚鼠红细胞悬液制备 ...............................................................................................67 1%马红细胞悬液制备 ...................................................................................................71 受体破坏酶制备.............................................................................................................75 血清处理.........................................................................................................................79 流感/禽流感病毒红细胞凝集试验................................................................................83 红细胞凝集抑制试验鉴定流感/禽流感病毒方法 ........................................................ 85 流感病毒神经氨酸酶活性试验及其活性抑制试验 .....................................................91 禽流感 H5N1 病毒感染间接免疫荧光检测技术 .........................................................97
SPK检验标准A1
标示
品质标示（规格/型号、客户名称、订单号、数量、生产日期等），并符合相关的标示要求
100%抽样
●
每批
数量
产品错装
GB2828-2003Ⅱ级
●
产品漏装
●
2
外观/机械质量
正面
纸盆无脏污、变形
●
目测（距离30CM正视）
SPK外观检验标准
GB/T9397-1996直接辐射式电动扬声器通用规范
每批
防尘帽无变形、偏歪
振动ห้องสมุดไป่ตู้验机
碰撞实验
无包装扬声器承受100m/s2±10m/s2,1000次±10次的碰撞试验，试验后纯音检测无异音。
碰撞试验机
高温负荷贮存
扬声器依额定功率在温度55℃±2℃条件下工作16h后在同样条件下搁置2h，试验后无外观不良，纯音检测无异音。
恒温实验室、噪声测试仪
每半年
低温负荷贮存
扬声器依额定功率在温度-10℃±3℃条件下工作1h后在-25℃±3℃条件下搁置2h，试验后无外观不良，纯音检测无异音。
●
耐电压测试仪
样品、《产品规格书》
GB/T9396-1996扬声器主要性能测试方法
GB/T9396-1997直接辐射式电动扬声器通用规范
每批
绝缘电阻
音圈引出端与盆架和磁路的金属部分之间的绝缘电阻不小于1MΩ。
●
绝缘电阻测试仪
每批
额定功率
常温下依粉红噪音老化100H，纯音检测无异音
GB2829-2002S-1
●
每批
失真
当频率范围为1.2fo＜f≤500Hz时:≤10%
当频率范围为500Hz＜f≤5KHz时:≤7%
●
尿蛋白定性试验
尿蛋白定性试验
尿蛋白定性为过筛性试验，目前常用加热乙酸法、磺基水杨酸法和干
化学试带法。
(1)加热乙酸法：为古老传统的经典方法，加热煮沸使蛋白变性、
凝固，然后加酸使尿PH接近蛋白质等电点(PH4.7)有利于已变性蛋白下沉，同时可消除尿中某些磷酸盐因加热析出所致的混浊。
干扰因素少，但如加酸过少，过多，致远离蛋白质等电点，也可使阳性程度减弱。
如尿中盐浓度过低，也可致段阻性。
本法检测尿蛋白的敏感度为0.15g
/L.
(2)磺基水杨酸法：基原量为在略低于蛋白质等电点的PH条件下，
蛋白质带有正电荷的氨基与带负电荷的磺基水杨酸根相结合，形成不
溶性蛋白质盐而沉淀。
该法操作简便敏感，白蛋白、球蛋白，本周蛋
白均可发生反应。
但在用某些药物如青霉素钾盐及有机碘造影剂(胆影
葡胺、泛影葡胺、碘酸)，或在高浓度尿酸、草酸盐扩粘蛋白等作用下
均可呈假阳性反应，但加热煮沸后消失，有别于蛋白尿。
现常用为尿
蛋白定性试验过筛方法，本法检测蛋白尿的敏感度为0.05-0.1g/L.
(3)干化学试带法：本法是利用指示剂的蛋白质误差原理(即拽示
剂离子因与白蛋白携带电荷相反而结合，故使其反应显示的PH颜色变
为较高PH颜色变化，这种PH颜色改变的幅度与白蛋白含量成正比)而建
立的。
该法有简便快速等优点，适用于人群普查，还可以用于尿液分
析仪，以减少误差。
不同厂家、不同批号试带显色有差异，因此应强
调节采用经严格标准化的试带。
本-周蛋白定性测定标准操作程序
本-周蛋白定性测定标准操作程序1.检验目的鉴别多发性骨髓瘤等单克隆免疫球蛋白血症。
2.检测原理本-周蛋白又称凝溶蛋白，是一种免疫球蛋白的轻链或其聚合体。
此蛋白在一定的pH 条件下加热至40—60℃时有沉淀发生，温度升高至100℃时，沉淀消失，再冷却时又可重现沉淀。
3.性能特征本-周氏蛋白定性测定是人工试验，目前还没有试验性能指标。
4.标本采集与签收新鲜随机尿标本，按标本签收程序签收。
不能及时测定的标本保存于 2～8℃冰箱。
5.设备和试剂5.1 设备加热器、温度计、玻璃杯。
5.2 试剂5.2.1 200g/L 磺基水杨酸溶液：取磺基水杨酸20g，加水至100ml。
5.2.2 2mol/L 乙酸盐缓冲液(PH4.9±0.1): 乙酸钠(CH3COONA3H2O)17.5g,加冰醋酸4.1ml,再加蒸馏水至100ml,调PH 至 4.9。
6.操作程序6.1 先将尿液用磺基水杨酸法做蛋白定性试验，取小试管加尿液3-5ml，加200g/L 磺基水杨酸溶液1-2滴，形成界面。
如尿液浑浊，表示存在尿蛋白，进行下一步。
如呈阴性则可认为尿液中本-周蛋白阴性。
6.2 取新鲜尿液 4ml 加入玻璃试管中，再加入乙酸盐缓冲液 1ml，混匀后，放置玻璃杯内56℃水浴加热如有浑浊或出现沉淀，再将玻璃杯内水煮沸，观察试管中浑浊或沉淀的变化，如浑浊变清，浑浊减弱或沉淀减少，均提示本-周蛋白阳性。
如煮沸后，浑浊增加或沉淀增多，表明此尿液中还有其它蛋白质。
此时，应将试管从沸水中取出，立即过滤；如滤液开始透明，温度下降后后浑浊，再煮沸时又透明，提示本-周蛋白阳性。
7.质量控制措施7.1 尿液应新鲜，否则因白蛋白，球蛋白分解变性而干扰试验.7.2 浑浊尿不能用，应离心沉淀，取用上清尿液作试验。
7.3 过多的本-周氏蛋白，在 90℃以上不易完全溶解，故需与对照管比较，也可以将尿液稀释后再测。
7.4 由于本-周氏蛋白检查目前还以手工操作为主，受操作者个人因素的影响和技术条件的限制，变异较大，不易标准化，因此这就要求检验人员有高度责任心，严格按照操作程序进行，确保实验的准确性和稳定性。
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一般性能1.一般性能2.防磁试验ÆSPK放置在TV 上/左/右/前/后各方向进行确认Don't have to happen a Color change at TV若:半防磁SPK测试时,发生一点露磁现象时NG判定.因为虽然是一点,但长时间后会越来越严重.所以…1.Speaker Vibration Test:Æ1. Test condition-.Input: 1/10w-.Test: Freq. Sweep (0~20 kHz)ÆSubwoofer测试时虽然SPEC为:20~300Hz,但是实际中Subwoofer在300Hz以上时也会发声,所以在做VIB时只测试到300Hz为至是不合理的.Æ2.SPK 极性测试将Battery正/负极与SPK(单体)的正/负极连接,当Batter正极(负极)与SPK正极(负极)连接时, SPK弹波是向上(外)方向动作;反之,是向下(内)方向动作.1.Stand TestA Case:前/后/左/右方向各15度角动作时,SPK是否会颠倒发生.B Case:前/后/左/右方向各一次15度角强行颠倒实施,确认SPK外观及性能.颠倒后SPK Cover分开等不良发生后,可以复位的为OK判定.并对SPK出力(UNIT单体)进行性能测试.1.Duct Noise(Woofer SPK实施) Duct->SPK通风孔试验条件:1)Test出力:Volume Max2)Test Speaker: Passive / ACTIVE WOOFER3)Test Condition: MAIN SET与WOOFER SPK 1:1 连接状态进行(只把Woofer与Main Set连接)4)Test Music (参照Check List)判定基准:1.如果单一Woofer确认时只有一点点Noise发生时,参照All SPK Connect状态进行参照判定.2.在测试中Woofer位置发生移动时NG判定.(WOOFER游动: 上记TEST DISC TRACK 2~3次Play时WOOFER 游动不可以.)1.Matching Test(实装)Æ以消费者角度进行安装使用.(特别针对安装容易度及操作性,匹配性…)机构外观1.分解/组立试验1.Screw组立/分解是否顺利或其它异常现象发生?2.Main Label与SPK Label印刷是否一致?3.SPK插入用Wire 2Kg以上力向外拉时,是否会发生异常现象?4.SPK周围的Load Wire是否Touch发生?5.SPK线与Main Set正/负极性是否一致?6.SPK Gill是否易脱落?(SPK网罩)7.SPK Unit与固定用机构物是否一致(形合性) 如:Screw位是否能对住…8.Duct Hall是否易脱落?9.SPK内部UNIT连接线是否会与Duct Hall Touch发生?10.是否会发生因网罩而导致的Noise发生.(特别是网布的松紧状态)11.SPK网罩拆除后不许发生网罩柱位断裂现象.12.SPK内作业用Metal Cushion是否固定?13.SPK线长度确认(参照式样书)14.Logo正/反位置确认15.SPK分解后确认有无使用Network Poly-Switch?(SPK内部不可使用热敏开关)2.Packing Test (包装试验)以初始状态进行Packing包装确认.1.确认Packing形合性(内藏物放置状态…)2.Packing与BOX形合性(高度/宽度)3.包装内藏物确认(附送品确认)4.Pe-Bag中通气孔确认(PL安全法规定)5.Packing Hold确认(Packing中有无排水设计,以免高温保存后BOX内积水导致不良发生.)1.Tallboy分解试验(高SPK,上/下组合类型)A Case: (模拟SPK搬运状态进行체결후분리불가시험방법)S P E A K ER하PEA K E R 상∠2∠20˚무게 3X A Kg S P EAKERS P E A K E R 상 A Kg: Speaker 下端(stand)的重量试验方法:1.在SPK底部(底座)施加3倍底座重量2.以左/右,前/后方向各20度反复10次摇摆动作实施,确认上/下端连接处有无异常发生?B Case: (模拟SPK上/下移动状态체결후불리가능시험방법)试验方法: 上/下端连接后, 上/下方向20Cm 反复5次动作实施,确认上/下端连接处有无异常发生?Howling TestA Case: Mic Howling:1. Mic距离:100cm2. Volume相关设置:a. Analog Volume Type-.Main Volume Level : 时钟9点钟方向设置-.MIC Volume Level : 时钟11点钟方向设置b. Digital Volume Type-.Main Volume Level: α(Total Volume Range ) x 9/12 setting-.MIC Volume Level: β(Total Volume Range ) x 11/12 setting3. Echo : "0" setting, EQ : Normal确认有无Mic Howling发生?B Case: Speaker Unit可靠性试验(MIC HOWLING 과부하에의한SET PROTECT 동작시험)试验方法:1) 破坏Test 时间: 60Seca)测试方法:-Main set :LG 标准CD(Power Test Disc) Play, Volume Max,Sound Mode(EQ,XDSS)等音质设置为最大状态实施.-MIC 位置: 100 ㎝C Case: Unit可靠性试验(UNIT 신뢰성파악시험)试验方法:2 Sec Howling on -> 10Sec Mic Off. 反复10次进行.a) Test方法:-Main Set:LG 标准CD(Power Test Disc) Play, Volume Max,Sound Mode(EQ,XDSS)等音质设置为最大状态实施.-测试每个Unit (MID, T/W, Woofer Unit)-MIC距离: Each the High-test howling point* MID : 11 ㎝~ 30 ㎝[30cm]* TW : 3 ㎝~ 11 ㎝[11cm]* Woofer: 100 ㎝以内[100 cm]判定基准:1.无Dead/无Protection现象发生.2.在试验前先测试SPK的阻抗,将放置在一边,用其它Sample进行Test.2.破坏测试后基准UNIT单品回路阻抗变化量在20%以内判定合格.机构外观：1.注塑品出现的夹水线，Flow Mark是否严重?2.外观及内部塑胶件是否有未成形现象发生?3.Gate现象是否发生? (一般是因为部品未成形导致GATE发生)4.电镀品外观确认? (表面有无异常现象)5.Hot Stamping中脱漆,变色等异常确认? Æ一般Main Set发生6.外观及内部机构物发白现象确认. (Screw周围)7.外观部品色像及高光度确认(光泽…)8.Front/Rear Cover及各Knob组装确认(是否组装到位)bel印刷是否正确参照式样书(功能,阻抗…)10.外观机构物是否有锋利部位发生?11.机构物端差确认(GAP : 0.3mm以内,均一成度2:1以内, 端差: 0.3 mm)12.SPK平坦度确认13.确认SPK防尘罩,Damper位置是否发生偏移及变形现象?14.Unit的Tweeter位置是否良好?15.Cabinet的Sheet(木式SPK的Sheet是否粘贴良好,有无发生气泡,皱纹等不良现象?16.通风孔是否有防止异物进入的设计(如无时,应在O/M中说明,避免小孩手放入)PL法规定17.Tallboy SPK一般为90度角设计,但不能完全满足.偏差SPEC:上/下或左/右偏差为10mm以内.18.外部网布组装后是否可以看到SPK Unit及其它异常现象(反光…)19.Subwoofer SEL. Key Touch感确认20.SPK组立后(Screw组装)SPK 上/下部游动有无?21.SPK线的长度与SPEC是否一致?环境试验:高温保存:条件: 60度90% 48Hrs放置后常温状态12Hrs放置,确认SPK外观及性能.低温保存:条件: -20度OFF 48Hrs放置后常温状态12Hrs放置,确认SPK外观及性能.BOX积置试验:条件:60度90% 24HrsF=Set重量( Kg) * (N-1) * 1.2 层数N:参照包装式样书确认:Main Set外观及性能BOX变形判定基准为:20mm以内合格处理. BOX仍一角倾斜发生时NG处理.Box积置试验相关邀请：(HZ DQA不进行BOX积置试验,只接收相关Data)A: One Packing System (Main + SPK)->(Main + SPK)事业部PT DQA开发确认,只进行BOX信赖性(变形)确认(DV/PV Event) Vender: 除BOX信赖性以外确认(SPK外观及性能确认)B: 分体包装(Main + SPK, + SPK)->(Main + SPK): One Packing System同一.->(+ SPK分体包装): 分体SPK BOX是由SPK Vender自体开发,Vender进行BOX包装模式确认(BOX信赖性及SPK依赖性)耐久性试验:A Case (TAPE):Tape要求:宽度12mm透明Tape试验方法:将TAPE粘贴在丝印物上2分钟后,以15度角迅速撕开,确认有会脱漆现象发生.B Case (酒精)酒精要求: 98%纯度以上试验方法:以1Kg的力反复10次摩擦,确认有无脱漆现象发生.Push-Full Test:高温保存前进行试验Knob类: SPEC: 3~5Kg (拉力:≥3Kg,推力:≤5Kg)Jack类(AV线): SPEC: 0.2~2.5Kg高温保存后:Knob类: SPEC: 1~1.5Kg (拉力:≥1Kg,推力:≤1.5Kg) Jack类(AV线): SPEC: 0.2~2.5KgPower Test:试验条件:1.电压:额定电压+10% Up2.温度:40+/-3度45 +/-5%3.Volume Max, All音质最大设置4.Disc: LG Lift test disc5.Time: 2.1Ch 96Hrs + 5.1Ch 96Hrs Total:192Hrs SPK Moving Test:3Hrs内FL/FR/RL/RR/Center/Woofer Don’t Move.24Hrs内FL/FR/RL/RR/Center 10mm; Subwoofer ≤30mm。