液压张紧装置
KJ2ⅡB ZYJ-500说明书(用于泵站2BFⅡA)
ZYJ-500 型煤矿带式输送机自控液压张紧装置说明书
速接头座；Ф19 通径-3m 胶管的两头分别与蓄能器上的接头座和油缸上通往有 杆腔的接头座连接；Ф19 通径-10m 胶管的一端与泵站上的另一接头座相连，胶 管另一端与油缸上通向无杆腔的接头座连接。各胶管插入接头座时，必须装入 U 形卡，以防出现高压油伤人事故。
1）可实现张紧力任意调节，完全可以实现启动张紧力为正常运行张紧力 1.3-1.5 倍的要求。
（2）响应快。带式输送机启动时，输送带在应力波的作用下处于振荡状态， 此时，张紧装置通过张紧油缸及蓄能站的快速响应保证输送带张紧力基本恒定， 从而使带式输送机启动时平稳、可靠，避免“打带”和过张紧现象，同时减少了 “飘带”和断带事故的发生。
图 1.3 电气开关面板图
第4页
ZYJ-500 型煤矿带式输送机自控液压张紧装置说明书
2.1 工作原理
2.使用手册
图 2.1 为张紧装置的液压系统原理图。
为满足带式输送机对拉紧力起动时大，正常运行时小的要求，液压系统可
相应地提供高（由溢流阀 3
控制）和低（由 YJ1、YJ2
压力继电器控制）两种油
压。为此，首先需将各溢
产品概述
ZYJ-500 型带式输送机用液压张紧装置说明书
目录
1 安装手册
1.1 设备安装及连接 .................................... 1
1.2 现场调试 .......................................... 3
2 使用手册
2.1 工作原理 .......................................... 5
液压张紧系统一直执行上述三项内容，除非按下 SB2“停止”（或者远控停 止）按钮。当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。 （7）系统压力点整定
液压自动张紧装置使用说明_r_n 书(徐州五洋公司)
DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。
以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。
重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。
此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。
现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。
徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。
目前已投用三千余台，使用情况良好。
二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。
拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。
带式输送机自控液压张紧装置的应用
带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。
首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。
最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。
关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。
随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。
在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。
自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。
在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。
此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。
总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。
未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。
在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。
由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。
另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。
液压张紧装置
AHD型带式输送机全自动液压张紧装置（比例型）安装使用说明书徐州中国矿业大学科技发展总公司引言■感谢选用AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装置.■为保证安全、可靠的使用本产品,在安装、调试及使用本设备之前，应仔细阅读本安装使用说明书。
■操作及维护人员均需经过专门的培训后，方可使用本设备。
未经培训擅自操作、维修本设备，有可能造成设备的损坏，甚至造成人身伤害。
■本使用说明书与所供设备配套使用。
未经同意，任何单位和个人不得转载.目录一. 概述 (3)二。
张紧装置工作方式（控制方式) (4)三。
调试前准备工作 (5)四. 张紧装置调试及试运行 (6)五. 运行参数设定及操作 (10)六. 手动备用系统工作 (12)七. 张紧装置卸载 (12)八。
日常维护及保养 (13)九。
故障及维修 (14)十. 注意事项 (16)十一。
附图 (17)十二。
附件 (20)一、概述AHD比例控制型全自动液压张紧装置是带式输送机胶带张紧的理想配套设备,它替代了原有的固定绞车张紧、重锤张紧，成为新一代的胶带张紧设备。
从技术上看，全自动液压张紧装置的发展经历了三个阶段:继电器控制、PLC(可编程控制器）控制和比例控制。
AHD比例控制型全自动液压张紧装置是在原有的第一、二代产品基础上，开发的智能型比例控制液压张紧装置。
该产品除具有一般液压张紧装置的响应快、避免起动时胶带的“打带、飘带、打滑”现象、减小紧边冲击等特点外，还具有以下特点：1．技术先进性方面采用先进的比例控制技术及PLC(可编程控制器）控制技术，对张紧力进行有效地控制，克服了以往各种液压张紧装置存在的不足,最大限度地满足输送机运行时不同工况对胶带张紧力的要求。
主要体现在:●真正实现（满足）启动张紧力为运行张紧力1.4～1.5倍的要求；●采用液压比例控制技术，具有较高的张紧力控制精度；●采用液晶输入、输出控制面板，利用文本显示器上的按键进行张紧力大小设定，具有很高的重复性精度及方便的可调节性能;●可根据输送机对胶带张紧力的需要，在一定范围内设定和调整输送机启动工况、运行工况和停机工况等张紧力的大小，满足输送机多种运行工况对张紧力的要求;●输送机启动后，张紧力按照控制规律，由启动张紧力连续、平缓地降为运行张紧力（实现张紧力的柔性转换），确保胶带在理想状态下运行，减小胶带的冲击,提高胶带使用寿命;●该装置设置现场、远程两种控制方式.现场控制方式方便设备安装、调试及检修；远程控制方式用于正常生产，在这种控制方式下，张紧装置与输送机集中控制实现信号交接，实现对张紧装置的远程自动控制。
皮带机液压自动张紧装置结构
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。
根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。
关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车第1章概述1.1 带式输送机简述带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。
它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。
带式输送机的工作原理带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。
上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。
拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。
货载装载输送带上并与其一起运行。
带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。
利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
带式输送机的构成及特点1．带式输送机的构成带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。
如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机；如图1-3为带式输送机的局部图如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。
2．带式输送机特点带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。
带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。
此外，结构简单、运行平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化也是它的特点。
液压自动张紧装置使用说明书(煤仓间皮带机)
DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。
（3）响应快。
由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。
（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。
（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。
带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。
DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。
为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。
比例插装式液压张紧装置
繁启动； 另外输送机工作环境较差 ， 介质污染严重 ， 使 得阀芯磨损严重 ， 大大缩短了阀的正常使用寿命 ， 也会
带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的
一
种连续动作式运输设备 ， 它在矿井地面和井下运输
产生张紧装置的各种故障 ， 增加 了维修时间， 降低 了工
作效率。 正是 由于普通型 的液压 张紧装置具有上面 的缺 点， 我们开发出了 比例插装式液压张紧装置。它除了 具有普通型液压张紧装置 的优点以外 ， 还具有如下特
点：
中得到极其广泛的应用。带式输送机的性能和寿命在 很大程度上取决于张 紧装置。现在很多带式输送机上
使用了液压张紧装置 ， 其特点是 ： 张紧力可以根据带式
输送机的需要调节 ， 实现起动张紧力 为正常运行 张紧 力 １４ ． 倍的要求 ； ．～１５ 响应快 ； 具有 防止断带 和打滑 时 自动增加张紧力等保护性功能 ； 结构紧凑 ， 安装空间 小； 可与集控装置连接 ， 实现对拉紧站的远距离控制。 普通液压张紧装 置虽然具有上面 的优点 ， 是在 但 使用 中发现并不是很好 的适应 张紧装置的工况 要求 ， 具有如下缺点 ：
２０ ０ ６年第 １ ２期
由上面的分析可以看 出， 比例插装式 液压张紧装
置能更好地满足带式输送机的工况需求 ， 特别是在与 带尾车的堆取料机配套 的输送机以及要求大流量 、 快 速张紧力调整的情况下 ， 更能体现 出其相对于普通型 液压张紧装置的优势。
２ 系统 工作 原理
表 １ 比例插装式 液压 张紧装置工况及电磁铁 动作
（） ３ 插装阀与滑 阀相 比具有如下优 点 ： 插装 阀通 流能力大 ， 压力损失小 ， 可以用相对较小的通径实现大 流量 ， 张紧力能迅速调整 ； 插装 阀易于叠加 ， 相对普通 阀来讲 ， 阀组体积小， 重量轻 ， 阀块简单 ； 插装阀采用锥 阀结构， 密封性能好 ， 内泄漏会大大地减少 ， 而且插装
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AHD型带式输送机全自动液压紧装置（比例型）安装使用说明书中国矿业大学科技发展总公司引言■感选用AHD比例控制型带式输送机全自动液压紧装置。
■为保证安全、可靠的使用本产品，在安装、调试及使用本设备之前，应仔细阅读本安装使用说明书。
■操作及维护人员均需经过专门的培训后，方可使用本设备。
未经培训擅自操作、维修本设备，有可能造成设备的损坏，甚至造成人身伤害。
■本使用说明书与所供设备配套使用。
未经同意，任何单位和个人不得。
目录一. 概述 (3)二. 紧装置工作方式（控制方式） (4)三. 调试前准备工作 (5)四. 紧装置调试及试运行 (6)五. 运行参数设定及操作 (10)六. 手动备用系统工作 (12)七. 紧装置卸载 (12)八. 日常维护及保养 (13)九. 故障及维修 (14)十. 注意事项 (16)十一.附图 (17)十二.附件 (20)一、概述AHD比例控制型全自动液压紧装置是带式输送机胶带紧的理想配套设备，它替代了原有的固定绞车紧、重锤紧，成为新一代的胶带紧设备。
从技术上看，全自动液压紧装置的发展经历了三个阶段：继电器控制、PLC（可编程控制器）控制和比例控制。
AHD比例控制型全自动液压紧装置是在原有的第一、二代产品基础上，开发的智能型比例控制液压紧装置。
该产品除具有一般液压紧装置的响应快、避免起动时胶带的“打带、飘带、打滑”现象、减小紧边冲击等特点外，还具有以下特点：1．技术先进性方面采用先进的比例控制技术及PLC（可编程控制器）控制技术，对紧力进行有效地控制，克服了以往各种液压紧装置存在的不足，最大限度地满足输送机运行时不同工况对胶带紧力的要求。
主要体现在：●真正实现（满足）启动紧力为运行紧力1.4～1.5倍的要求；●采用液压比例控制技术，具有较高的紧力控制精度；●采用液晶输入、输出控制面板，利用文本显示器上的按键进行紧力大小设定，具有很高的重复性精度及方便的可调节性能；●可根据输送机对胶带紧力的需要，在一定围设定和调整输送机启动工况、运行工况和停机工况等紧力的大小，满足输送机多种运行工况对紧力的要求；●输送机启动后，紧力按照控制规律，由启动紧力连续、平缓地降为运行紧力（实现紧力的柔性转换），确保胶带在理想状态下运行，减小胶带的冲击，提高胶带使用寿命；●该装置设置现场、远程两种控制方式。
现场控制方式方便设备安装、调试及检修；远程控制方式用于正常生产，在这种控制方式下，紧装置与输送机集中控制实现信号交接，实现对紧装置的远程自动控制。
2．工作可靠性方面●整套装置的关键液压元件和电控元件均采用进口原装件，提高整套设备的工作可靠性及寿命；●具有完善的设备运行状态检测和故障诊断功能（检测液压系统工作压力、胶带紧力、系统故障报警等），保证设备的运行可靠性，提高了设备的可维修性；●设置手动备用系统（选配），在主系统出现故障及系统维修时，由备用系统对胶带进行紧，可保证不停机检修、维护。
二、紧装置工作方式（控制方式）紧装置的工作方式(控制方式)分为：现场非保压、现场保压和远程控制三种。
1．现场非保压方式用于设备的安装调试，此方式仅用于设备的调试，不可用于设备的运行。
2．现场保压方式用于紧装置与输送机集中控制（以下简称中控）之间信号交接未建立情况下的设备运行。
此时紧力的控制为单点恒力控制（启动紧力恒值控制）。
此种工作方式仅可作为临时应急之用。
现场控制下的现场保压和现场非保压两种方式的切换（选择）由操作文本显示器上的按键完成。
按下文本显示器的F1按键，设备处于现场保压方式；按下F4按键，设备处于现场非保压方式。
3．输送机中控与紧装置建立了信号交接后，紧装置进入远程控制方式，实现紧装置的远程自动工作。
紧装置的现场和远程控制方式由控制柜上的选择开关（现场/远程）进行切换（选择）。
在文本显示器上可查看到上述三种工作方式的提示。
三、调试前准备工作1．液压部分●根据液压系统原理图（附图1）、液压泵站示意图（附图2）及设备安装图（附件4），连接泵站与紧液压缸之间的高压胶管；●根据第十部分（注意事项）的要求，通过加油滤网加注合适的液压油到油标顶位；●若配备手动备用系统，应关闭手动泵出口的截止阀，其余截止阀处于导通位置（各截止阀位置参见附图1、附图2）；●旋转溢流阀调压手柄至全松状态；●用充气工具检查蓄能器的充气压力，若充气压力小于4MPa，应及时补充氮气，使充气压力达到6MPa。
检查蓄能器充气压力时，应注意使紧装置处于卸载状态。
说明：紧装置的卸载状态是指液压系统无压力，紧力为零。
紧装置由工作状态（液压系统有压力，紧力不为零）转为卸载状态（参见第七部分）。
2．电气部分参照电气接线图（参见附件3—电气系统图），连接电控箱与泵站端子排、电控箱与中控之间的电缆。
3．机械部分●根据设备安装示意图（参见附件4），安装液压缸支架、紧液压缸、固定滑轮组件、固定绳座等；●所有滑轮处加注润滑油脂；●紧液压缸活塞杆套上护套。
四、紧装置调试及试运行按照第二部分要求，完成整套设备的调试前准备工作，同时保证所有连接正确无误，严格按照下面的要求逐步进行调试：1．调试前的检查工作✓油箱中液压油的油位；✓所有截止阀是否处于正常工作位置；✓溢流阀调压手柄是否处于全松状态；✓高压胶管的连接是否正确；✓地脚螺栓连接是否紧固；✓所需润滑处是否加注润滑脂；✓电气接线正确无误。
2．紧装置上电将断路器QF1拨到上电位置，观察控制面板是否有显示，若无显示，则按下急停按钮，使控制系统上电。
用万用表检查电气柜所需的各种电压是否正确，柜有无异味或者不正常现象发生。
3．紧装置运行参数设定按照第五部分（运行参数设定及操作）所叙述的参数设定方法，在文本显示器上，根据输送机的运行要求，设置合适的启动紧力、运行紧力、停机紧力、紧液压缸的缸径/杆径、倍率和控制精度。
参数设定时，根据设备性能参数表（参见附件1）进行缸径、杆径、倍率的设定。
控制精度通常设定为5KN。
各紧力的设定应根据输送机实际运行需要进行合理设置，但所设置的各紧力不能超出设备参数性能表（或设备铭牌）给出的紧力调节围。
在设备调试时（紧钢丝绳未与输送机紧小车连接），可以将启动紧力设置为设备参数性能表（或设备铭牌）给出的最大紧力，以便在设备调试时，测试设备的最大工作能力。
注意：设备上电后应首先在文本显示器上进行运行参数设定，文本显示器提示的所有参数均应设置，否则控制系统无常工作。
4．紧装置三种工作方式调试4．1现场非保压方式设备调试①将选择开关（现场/远程）置于现场控制位置；②按下文本显示器按键F4，使紧装置处于现场非保压工作方式。
在文本显示器上查看工作方式，确认工作方式；③按下泵站启动按钮，首先观察电机的旋转方向是否与指示的方向相同，如果不同，应该立即按下泵站停机按钮，调换泵站电机任意两根动力线。
重新启动后，观察电机旋转方向。
旋转方向正确后，空运转10分钟，观察液压泵的运转是否正常，检查有无异常振动、噪音、发热以及整套液压装置有无泄漏等情况；④交替按下油缸伸出和油缸缩回按钮（点动按钮），控制紧液压缸往复动作，排出油缸中的气体；来回动作几次，观察油缸伸缩的平稳性。
（若长时间液压缸无动作，可适当调高溢流阀的设定压力）；⑤按下泵站停止按钮，停止泵站的运转；⑥现场控制加载试验：启动液压泵，按下油缸缩回按钮，使液压缸全部缩回。
液压缸缩回后，缓慢调节溢流阀调压手柄，整定溢流阀设定压力到液压系统最高工作压力，松开油缸缩回按钮，观察保压性能。
此处溢流阀的设定压力为试验设定压力（液压系统最大工作压力），用于测试紧装置的最大工作能力，实际溢流阀的设定值应根据所需实际紧力的大小来设定，设定方法见后面叙述（溢流阀设定压力的修正）。
注：现场非保压控制方式下，文本显示器上的所有按键及控制柜上的所有按钮及选择开关（现场/远程）均有效。
4．2现场保压方式设备调试①将选择开关（现场/远程）置于现场控制位置;②按下文本显示器按键F1，使紧装置处于现场保压工作方式。
在文本显示器上查看及确认工作方式。
紧装置根据参数设定值，将紧力调整至启动紧力，并进入恒值紧力(启动紧力)控制；③如果系统停止运转、进行设备检修、发生故障或者其他一些原因需要停机，可以按下急停按钮，系统所有相关的液压设备均处于掉电状态。
注：●现场保压控制方式下，输送机可以进行启动、运行、停机操作。
紧力仅为单点恒力（启动紧力）控制，即输送机的启动、运行、停机过程中，胶带的紧力恒为启动紧力。
●现场保压控制方式下，文本显示器上的所有按键和控制柜上的急停按钮、转换开关（现场/远程）有效，控制柜上的其它按钮无效。
4．3远程控制方式设备调试远程控制方式允许操作人员在中控远程控制紧装置的运行，但是相关参数的设置及修改仍然需要在现场设备的文本显示器上完成。
参数设置参见第五部分。
具体操作及紧装置的工作过程叙述如下：①将选择开关（现场/远程）置于远程控制位置, 在控制面板上可查看到设备此种控制方式显示。
（下面叙述的所有操作均由中控完成）；②中控发送“启动准备”指令给紧装置，紧装置自动执行系统启动程序，并将紧力调整到设定的启动紧力。
紧力到达启动紧力后，紧装置发送“允许输送机启动”和“紧力调整完毕”两信号给中控。
此后在未接收到中控的新指令之前，紧装置处于相应的启动紧力恒值控制状态；③中控接受到“允许输送机启动”和“紧力调整完毕”两信号后，启动输送机。
输送机启动完成后，中控发送“输送机启动完成”指令给紧装置，紧装置按照程序的设定将紧力调整为运行紧力。
紧力到达运行紧力后，紧装置发送“紧力调整完毕”信号给中控。
此后在未接收到中控的新指令之前，紧装置进入运行紧力恒值控制状态；④中控发出“输送机停机准备”指令，紧装置按照程序的设定将紧力调整为停机紧力。
紧力到达停机紧力后，紧装置发送“允许输送机停机”和“紧力调整完毕”信号给中控。
此后在未接收到中控的新指令之前，紧装置进入停机紧力恒值控制状态；⑤中控接受“允许输送机停机”和“紧力调整完毕”信号后，进行输送机的停机操作。
输送机停机完成后，中控发送“输送机停机完成”指令给紧装置，紧装置将紧力调整为运行紧力。
紧装置调整完毕后发出“紧力调整完毕”信号给中控。
此后在未接收到中控的新指令之前，紧装置进入运行紧力恒值控制状态；注：远程控制方式下，控制柜的急停按钮、选择开关（现场/远程）和文本显示器的F2按键（参数设定按键）、F3按键（参数确认按键）有效，其余按钮及按键无效。
5．试运行上述调试工作完成后，使紧装置处于现场非保压工作方式，启动液压泵站，按油缸伸、缩按钮，调节紧液压缸活塞杆的位置，按照设备安装示意图（参见附件4）所示方式，完成紧装置与输送机紧小车之间的钢丝绳连接。
根据输送机各工况紧力的实际需要，重新修正紧力设定值（参见第五部分），重复上述的调试过程，即完成设备的试运行。