皮带机液压张紧装置知识培训
DYL型带式输送机自控液压拉紧装置培训(二)
DYL型自控液压拉紧装置操作规程
• • • 通常是在检修皮带机时才需要将皮带放松、张紧，即将 油缸活塞杆向外伸出、缩回。 近控手动执行条件： 近控手动时首先要把 手动换向阀换到“放 松”位，即手动换向 阀阀芯处在左位。 右图就是手动换向阀。 （图示是在右位）
DYL型自控液压拉紧装置操作规程
• 近控手动执行过程： 1. 启动油泵,排出的压力油经换向阀进入油缸后腔，推 动活塞使活塞杆向外伸出的同时，油缸前腔压力油又 经控制油路将液控单向阀打开，可使油缸前腔的油经 液控单向阀、手动换向阀回油箱。活塞杆的伸出使拉 紧装置放松，从而放松皮带。 2. 当需要重新张紧皮带时，首先需将手动换向阀手把打 到“拉紧”位，然后启动油泵，活塞杆缩回，系统执 行使拉紧装置张紧的过程，直至拉紧力上升到设定值 为止。 3. 然后在控制箱面板上将选择开关恢复至“远控、自动” 状态。
DYL型带式输送机 自控液压拉紧装置培训(二）
DYL型自控液压拉紧装置操作规程
• 根据DYL型自控液压拉紧装置控制箱面板的选择开关， 会产生四种控制方式 1. 近控手动（现场张紧、放松皮带用） 2. 近控自动（现场调整各设备参数用） 3. 远控手动（程控张紧、放松皮带，正常不用） 4. 远控自动（系统正常运行方式）
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DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定
• 文本显示器参数设定 1. 合上空气开关QF1 后，待系统人机界面显示无故障状态 后，再进行设定操作。 2. 设定运行参数（启动张力、运行张力、允许启动时间、 压力正常）， 3. 设定系统参数（缸径、杆径、倍率和上下限± KN）。
DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定
DYL型自控液压拉紧装置操作规程
• 近控自动执行过程： 1. 系统压力到达电接点压力表KP3设定值时（变送器式 到达设定压力正常值），电控箱内中间继电器KA1吸 合，接点46、47 保持接通状态，给程控发送“压力 正常”信号 2. 当系统压力低于电接点压力表KP2 设定值时（变送器 式低于运行设定压力下限），液压油泵启动运行； 3. 当系统压力到达电接点压力表KP1 设定值时（变送器 式到达运行设定压力上限），液压油泵停止运行； 4. 液压拉紧系统在未得到停止信号前一直执行上述两项 内容。
皮带机培训资料
皮带机培训资料皮带机是一种常见的传输设备，被广泛应用于工业生产领域。
为了确保皮带机的正常运行和使用安全，对于操作和维护人员来说，掌握皮带机的相关知识是非常必要的。
因此，本文将介绍皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。
一、皮带机的基本原理皮带机是一种利用皮带作为传输介质的传输设备。
它通常由电机、减速器、滚筒、皮带、托架、支撑架、张紧装置等组成。
当电机转动时，通过减速器降低转速，并传递给滚筒，使皮带转动。
皮带上的货物通过托架和支撑架被传输到指定位置。
二、皮带机的操作方法操作皮带机需要掌握以下步骤和方法：1、检查设备周围是否有杂物和人员，确认设备处于安全状态。
2、检查皮带是否有断裂、磨损或松弛现象，若有异常应及时处理。
3、启动电机，观察皮带是否运转正常，有无异响和震动。
4、根据需要调整皮带的张紧度，确保传输稳定。
5、定期检查皮带机的工作状态和运行参数，及时发现并处理问题。
三、皮带机的维护保养为了确保皮带机的正常运行和使用寿命，应进行以下维护保养工作：1、定期检查皮带、滚筒、轴承等部件的磨损情况，及时更换或维修。
2、定期清洗设备表面的灰尘和污垢，保持设备清洁。
3、定期检查设备的紧固件和连接件，防止松动或脱落。
4、定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
5、建立设备维护档案，记录设备的维护和维修记录。
四、皮带机的常见故障处理当皮带机出现故障时，应按照以下步骤进行处理：1、立即停机，避免故障扩大。
2、检查故障原因，进行初步处理。
3、联系专业维修人员进行检修和维修。
4、维修完成后进行测试，确认设备恢复正常。
五、总结本文介绍了皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。
操作和维护人员应熟练掌握相关知识，确保皮带机的正常运行和使用安全。
还应加强设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命。
解析皮带机系统液压拉紧装置
解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。
关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。
垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。
配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。
1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。
该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。
(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。
液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。
(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。
(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。
(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
煤矿井下皮带培训计划
煤矿井下皮带培训计划一、培训目的煤矿井下皮带作为煤矿生产中重要的输送设备，其正常运行对于煤矿生产的安全和效率具有至关重要的意义。
然而，由于煤矿井下工作环境特殊，皮带设备可能存在一些特殊的问题和风险。
因此，为了保障矿工的安全和皮带设备的正常运行，需要对矿工进行皮带设备的操作和维护培训，提高矿工对皮带设备的操作技能和维护知识，减少意外事故的发生。
二、培训对象本次培训主要对象为煤矿井下矿工，尤其是那些需要经常进行皮带设备操作和维护的矿工。
三、培训内容1. 皮带设备的基本原理和结构通过专业的讲解和视频展示，让学员了解皮带设备的基本运行原理和结构组成，包括皮带、输送机、驱动装置、转向装置、张紧装置等，使学员对皮带设备有一个整体和系统的认识。
2. 皮带设备的操作规程和安全注意事项针对井下作业环境的特殊性，对皮带设备的操作规程和安全注意事项进行详细讲解，包括操作步骤、操作注意事项、事故应急处理等，帮助学员建立正确的操作意识和安全意识。
3. 皮带设备的日常维护和保养学员将学习皮带设备的日常维护和保养知识，包括定期润滑、检查皮带张紧度、清理杂物、定期检测设备运转状态等，以确保设备的稳定运行和延长设备寿命。
4. 皮带设备的故障排除和维修技能学员将学习发现设备故障后的快速排除与维修方法，包括常见故障的判断和处理、紧急故障应急处理等，提高学员对设备故障的判断和维修能力。
5. 皮带设备相关法律法规和安全标准学员将学习相关的法律法规和安全标准，包括《煤矿安全规程》、《煤矿工程安全规程》、《煤矿机电设备安全使用规程》等，以提高学员对煤矿生产安全的了解和遵守规范。
四、培训方式1. 课堂授课通过专业的课件和案例分析，将课程内容进行系统化的讲解和学习，让学员通过讲解和参与互动，掌握培训内容。
2. 现场操作演练在井下矿区设备操作训练场地，安排专业的教练对学员进行现场操作演练，让学员实际操作设备，提高操作技能。
3. 在线学习利用互联网、在线学习平台等途径，让学员可以随时随地进行学习，提高学习效率和便利性。
皮带机液压张紧装置知识培训
电机功率KW
皮带规格长*宽
运送物料
输送量t/h
张紧功率KW
张紧力矩N*M
1H-1
315
235.8*1.6m
混1.6m
混合料
1750
4
3H-1
110
68*1.6m
混合料
1750
4
4Z-1
400
272.8*1.6m
混合料
1750
5Z-1
55
126.3*1.6 m
铺底料
4
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1、结构：本装置主要由基座、张紧绞车、张紧油缸、液压张力缓冲装置、控制箱和张力传感器六部分组成。基本工作原理简述如下：2、工作原理：在自动控制模式下，控制系统首先自检胶带张力，如张紧系统有故障，任何操作都无效。如检测正常，则启动张紧装置张紧皮带。当张紧拉力达到设定的启动张紧力时，停止张紧，同时电器控制箱发出胶带机可以起动的信号，胶带机起动并加速运行。在胶带机达到等速运行状态后，控制器控制张紧装置降低张力。当输送带张力降低到正常运行所需值时，张紧停止。 张力监测装置自动随时监测胶带的张紧力。一旦发现张紧力小于设定“下限”时，它将重新启动张紧装置，增大胶带张力。张力缓冲装置在胶带机正常运输过程中，可吸收皮带运行中短暂的张力波动。
第4页/共9页
②自动式拉紧装置：带式输送机是恒定转矩的，因此输送带拉力是固定的，自动测力拉紧装置以拉紧力作用为反馈信号随时间变化设定拉力，进行比较，并随时调整拉紧装置的改向滚筒位移。如启动时会自动加大拉紧力，运转时恢复恒定拉力，对延长输送带寿命十分有利。 自动式拉紧装置分为电动式（干簧管式和电阻应变式）和液压式。
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《液压紧链器培训》PPT课件
供液位置，压力表指示
压力为0。
T
P
D
AM
T
e)来回拨动换向手柄几次，手柄在中位时观察压 力表读数是否稳定在20MPa（对于1000 kW主机）附近, 若不稳定,则重复以上各步骤,直到稳定在20MPa（对于 1000 kW主机）附近为止。
f)完成以上调试后，就可按液压管路图将AM、BM 、D口管路接在液压马达和液控制动器上。在马达空载 时向P口供液，来回拨动手柄几次，排尽系统内的空气 ,观察压力表读数。如不在调定值附近，需重新调整。
时主机电动机通电运转，否则将导致设备严重损 坏及人员伤害。 ---绝不允许用液压马达作为动力运输物料，否则将 可能造成液压马达的提前损坏。在紧链过程中， 主机上的物料应尽量清除干净。 ---保证所有工作人员得到警报，并清楚紧链操作开 始。
---当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨在 输送机上。工作人员应安置在安全位置。
---将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链 轮周围的张紧力。
---操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。 拨起挡销，向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧 链器箱体上对应的插槽中。
---将安全销插入手柄与箱体孔中。 ---取下阻链器，结束紧链操作。
八、操作安全注意事项 ---每次紧链前，绝不允许紧链器与主机减速器啮合
滤装置上的接头连接。
主回液口JK19(或JD19)
过滤器 主回路
主进液口JK16(或JD13)
球阀截止阀
主进液
过滤器与阀组连接示意图
三、液压紧链器种类 公司液压紧链器种类见下表：
四、液压紧链器的安装 液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连
接罩筒上 ，将紧链器本体底座上2个φ20销插入罩筒 对应的孔内，用4个M24×45的螺钉将紧链器本体固定 好，紧链器手柄 搬向图示左侧惰 轮与主机动力部 内半联轴器上的 大齿轮的啮合。
煤矿皮带输送机用-液压拉紧
配件明细
谢谢大家 2011自谢 自年李动结谢 动李0束鹏化7鹏大 化月语部家 部13日
2011年07月13日
2011年新同事入职培训
泰安力博机电科技有限公司 三大主要产品介绍
自动化部 李鹏 2011-07
概述
主要内容：三大产品的原理、安装与维护 公司三大主要产品 液体粘性软起动装置 自冷盘式可控制动器 ZYJ系列液压自动张紧装置
ZYJ系列液压自动张紧装置
产品认识 产品特点 型号意义 安装 液压原理 电气控制
GK
2A FU2
T0
T1
(1) (2)
T2 (3) (4)
调试中 油泵
拉紧油泵 电机
起动
远程 起动
起动 停止 返回
信号
T
T3 3A FU1 T5
210V 2A T4
接线说明：
1.保留一份完好的接柜子图纸； 2.改图纸上应标有接线完毕后所有更改的项； 3。接线图纸与所对应柜子应有统一的编号，该编号 可由接线人员确定。
张紧装置的控制
控制内容包括 1）拉紧泵电机的控制 2）液压阀组的控制 3）拉紧绞车的控制（在收绳和松绳 时用到）
液压自动张紧装置控制明细
液压站的控制 1）拉紧泵电机 电机参数 一般型：380V/5.5KW 防爆型：660/5.5KW 电机控制：启动/停止 电机保护：拉紧电机失电故障 故障产生后果：急停停机 电机数量：1台 2、模拟量检测 1）拉紧油压 传感器型号：0-10MPA/0-5V、0-10MPA/4-20MA 数量：1只 压力设定值（根据拉紧装置型号而定） ：一般为6MPA（需要对液压站进行调节） 欠压保护（根据拉紧装置型号而定） :一般为5MPA 欠压后果：显示故障并停机，不允许下一步操作
皮带机培训资料PPT课件(38页)
4、驱动滚筒（主动轮）
驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输 送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构 ，均采用滚动轴承，滚筒有光面、人字胶 面、菱形胶面及平行胶面等多种。
5、联轴器
联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、 柱销联轴器、制动轮联轴器。
•
19、即使不能像依米花那样画上完美的 感叹号 ，但我 们可以 歌咏最 感人的 诗篇； 即使不 能阻挡 暴风雨 的肆虐 ，但我 们可以 左右自 己的心 情；即 使无法 预料失 败的打 击，但 我们可 以把它 当作成 功的一 个个驿 站。
•Байду номын сангаас
20、能力配不上野心，是所有烦扰的根 源。这 个世界 是公平 的，你 要想得 到，就 得学会 付出和 坚持。 每个人 都是通 过自己 的努力 ，去决 定生活 的样子 。
原料车间培训课题
---皮带机
皮带机设备的讲解
一．皮带机的工作原理 二．皮带输送机的分类 三．皮带机的构造 四．皮带机常见的故障及处理方法 五．皮带机巡检内容 六．皮带机操作注意事项 七．皮带机的维护保养
一、皮带机的工作原理 当驱动装置带动传动滚筒 回转时，由于皮带 通过拉紧 装置张紧在两滚筒间，使得传 动滚筒与皮带之间产生摩擦力 带动皮带运行。物料由给料装 置加到皮带机上被运行的皮带 输送到卸料装置时被卸出。
3、跑高不跑低
支承托辊不在与胶带运行方向平行的 同一个水平位置上而是一头高一头低 ，则胶带就会向高的一端移动；
跑后不跑前
跑后不跑前
跑高不跑低
滚筒粘料
五、皮带机巡检内容
1.检查物料是否正常、物料中有无 异物
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内容介绍
一、皮带机张紧装置介绍 二、皮带机张紧装置分类
三、皮带机液压张紧装置原理及结构
四、张紧装置操作注意事项
一、皮带机张紧装置介绍
1、概述 输送带是橡胶和纤维织品两者复合而成的制品，重锤 拉紧装置在运行一段时间后，重锤会自动下垂一段距离， 使输送带变长。这说明输送带发生了蠕变，在启动、制动 过程中也会发生蠕变现象。此时拉紧装置就必须进一步收 紧才不会发生打滑现象。 由此可见，拉紧装置是保证皮带机正常运转不不可少 的重要部件，它的主要功能有：
3H-1
110
68*1.6m
混合料
1750400
55
272.8*1.6m
126.3*1.6 m
混合料
铺底料
1750
4
①使输送带在传动滚筒上形成正压力，靠摩擦力将传动滚 筒的圆周力传递过来。
一、皮带机张紧装置介绍
②限制输送带在托辊间的垂度，防止输送带在托辊间距内 过分松弛而丧失槽形，引起物料和输送带跑片，增加运行 阻力。
③补偿输送带的弹性伸长和线粘性伸长。随着使用时间的 增加，输送带会自动伸长，而且在过度工况下会发生永久 伸长。同时在在启动、制动时输送带自动收紧，可避免机 组振动。
三、皮带机张紧装置原理及结构
1、结构：本装置主要由基座、张紧绞车、张紧油缸、液压张力 缓冲装置、控制箱和张力传感器六部分组成。基本工作原理简述 如下： 2、工作原理：在自动控制模式下，控制系统首先自检胶带张力， 如张紧系统有故障，任何操作都无效。如检测正常，则启动张紧 装置张紧皮带。当张紧拉力达到设定的启动张紧力时，停止张紧， 同时电器控制箱发出胶带机可以起动的信号，胶带机起动并加速 运行。在胶带机达到等速运行状态后，控制器控制张紧装置降低 张力。当输送带张力降低到正常运行所需值时，张紧停止。 张力监测装置自动随时监测胶带的张紧力。一旦发现张紧力小 于设定“下限”时，它将重新启动张紧装置，增大胶带张力。张 力缓冲装置在胶带机正常运输过程中，可吸收皮带运行中短暂的 张力波动。
二、皮带机张紧装置分类
②自动式拉紧装置：带式输送 机是恒定转矩的，因此输送带 拉力是固定的，自动测力拉紧 装置以拉紧力作用为反馈信号 随时间变化设定拉力，进行比 较，并随时调整拉紧装置的改 向滚筒位移。如启动时会自动 加大拉紧力，运转时恢复恒定 拉力，对延长输送带寿命十分 有利。 自动式拉紧装置分为电动 式（干簧管式和电阻应变式） 和液压式。
四、四烧液压张紧装置统计
电机功率 皮带规格 输送量 张紧功率 张紧力矩 液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制， 岗位 KW 长*宽 运送物料 t/h KW N*M 而且其液压系统始终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各 种阀件的寿命也较低，油缸和液压系统的密封经常会出现被冲坏的现象， 1H-1 315 235.8*1.6m 混合料 1750 4 直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，致使输送带打滑被 迫停机检查，故障率高，给维护带来很多不便。 2H-1 200 68.5*1.6m 混合料 1750 4
④为皮带重新接头提供必要行程。
⑤在长距离带式输送机中，拉紧装置对其拉力产生重大影 响。
二、皮带机张紧装置分类
1、拉紧装置的分类
拉紧装置可分为固定式拉紧装置 和自动式拉紧装置两大类。 ①固定式拉紧装置：固定式拉紧装置 分为重力拉紧装置和刚性拉紧装置。 重力拉紧装置始终使输送带拉力保持 恒定，在启动和制动时会产生上下震 动，但惯性力很快消失；刚性拉紧装 置有螺旋拉紧、手动或电动拉紧装置 等几种，它们的拉紧力是固定不变的， 不能自动调整。还需要根据运行情况 ， 进行拉紧，以消除蠕变。