数控加工过程中进给速率F的优化方法
数控机床进给系统的速度调节方法
数控机床进给系统的速度调节方法随着科技的不断进步，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
作为数控机床的核心部分之一，进给系统在加工过程中起到了至关重要的作用。
速度调节是进给系统中一个关键的技术，它决定了加工的效率和质量。
本文将介绍一些常用的数控机床进给系统的速度调节方法。
一、开环速度控制方法开环速度控制方法是最基本的速度调节方法之一。
它通过根据编程指令设置电机的旋转速度，来控制机床的进给速度。
当采用开环速度控制方法时，系统并不能实时获取到电机的实际速度信息，只能依靠设定的指令值进行控制。
虽然这种方法简单易行，但由于无法准确测量实际速度，容易出现误差累积和运动不稳定的问题。
二、封闭环速度控制方法为了解决开环速度控制方法存在的问题，人们提出了封闭环速度控制方法。
该方法在进给系统中增加了一个速度反馈装置，可以实时监测到电机的实际转速，并与编程指令进行比较，进行误差校正。
这种方法能够更准确地控制机床的进给速度，提高加工精度和稳定性。
然而，封闭环速度控制方法的成本较高，且对装置的精度要求较高，因此在实际应用中需要根据具体情况来选择。
三、前馈速度控制方法前馈速度控制方法是一种相对较为高级的速度调节方法。
它在封闭环速度控制方法的基础上，引入了前馈控制器。
前馈控制器通过分析工件表面的摩擦系数、切削力和惯性等参数，实时调整电机的转速，以实现更加精确和稳定的速度调节。
前馈速度控制方法能够有效避免由于惯性力和切削力变化而导致的速度波动，提高了机床的加工稳定性和效率。
四、自适应速度控制方法自适应速度控制方法是一种更为智能和高级的速度调节方法。
它通过模糊控制、神经网络或遗传算法等方法，实时根据机床运行状态和切削情况来自动调整速度控制参数，以实现最佳的加工效果。
自适应速度控制方法能够自动适应不同的工况和切削条件，提高了机床的加工稳定性和适应性。
然而，由于自适应速度控制方法的复杂性增加了控制系统的设计和实现难度，因此在实际应用中需要考虑成本和可行性。
数控机床加工速度调节方法
数控机床加工速度调节方法数控机床是一种先进的精密加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了满足不同材料加工的需求，调节加工速度变得尤为重要。
在本文中，我们将讨论数控机床加工速度调节的方法。
数控机床加工速度调节是指根据加工需求和材料特性，调整数控机床的进给速度和切削速度。
正确的速度调节可以提高加工质量、提高生产效率和工件表面质量，减少环境污染和能源消耗。
下面我们将介绍几种常见的数控机床加工速度调节方法。
首先，根据不同材料的硬度和切削性能，选择适当的切削速度。
切削速度通常由机床的主轴转速和刀具的直径决定。
硬度较低的材料可以选择较高的切削速度，而硬度较高的材料则需要较低的切削速度。
此外，切削速度还应根据刀具的材料选择，以确保刀具能够承受切削力和热量。
其次，合理调节进给速度。
进给速度是指工件在切削过程中前进的速度。
进给速度的大小直接影响着加工效率和工件表面质量。
一般来说，加工粗糙度要求较低的工件可以选择较高的进给速度，而加工精度要求较高的工件则需要较低的进给速度。
此外，进给速度还应根据切削深度、刀具和材料的切削性能进行调整，以确保加工过程的稳定性和安全性。
第三，合理选择切削方式。
数控机床通常可以采用不同的切削方式，如铣削、车削、钻削等。
不同的切削方式具有不同的特点和适用范围。
在实际加工中，应根据工件的形状、尺寸和材料特性选择合适的切削方式。
同时，根据所选切削方式的要求，调整相应的切削参数，如刀具的转速、进给速度等，以实现最佳的加工效果。
第四，利用合适的冷却润滑剂。
在数控机床加工过程中，适当的冷却润滑剂可以降低切削温度、减少摩擦、延长刀具寿命。
不同材料对冷却润滑剂的要求不同，在选择时应根据材料的特性进行合理搭配。
同时，冷却润滑剂的使用量要适中，过多或过少都会影响加工效果和工件表面质量。
最后，定期检查和维护数控机床。
合理使用和定期维护数控机床可以保证其稳定性和加工精度。
定期检查数控机床的主轴、导轨、传动装置、冷却系统等关键部件，及时发现并解决问题，以确保加工质量和安全性。
数控加工进给速度调节及程序控制方法
2 进给速度的控制方法分析
对 于 开 环 、闭 环 和 半 闭 环 等 不 同 类 型 的 机 床 数 控 系 统 ，进给速度的控制方法各有不同。在开环数控系统中， 机床坐标轴的运行速度通过调节发送到步进电动机驱动
的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法，介绍了华中数控中高档数控装置配置的
进给速度倍率修调模块硬件及软件实现方法。
关键 词 ：数控加工;进给速度;进给倍率;插补运算;程序控制
中图分类号:TP 202.7
文献标志码:A
文章编号：10〇2-2333( 2017 )0 8 -〇089-03
命 及 生 产 效 率 密 切 相 关 。对 于 不 同 材 质 零 件 的 切 削 加 工 , 应结合加工机床的技术参数及零件粗糖度和精度的要 求 ，数控机床需要有较宽的进给速度调整范围供合理的 选 择 ，以满足加工工艺的要求。数控加工进给切削速度值
F 用 代码值设定及机床操作面板的进给倍率开关来调节，
数 控 加 工 过 程 中 ，根 据 切 削 加 工 工 艺 过 程 及 加 工 质
量 反 馈 ，实际进给速度通过机床操作面板的进给倍率开 关进 行 调 节 。因 此 ，进给轴实际的进给 速 度 ，是数控系统
基金项目：武汉市规划办“十三五”规划课题(2016C261)
F 按倍率开关对应的倍率值与数控加工程序中设定的 值
Limited Inc, Wuhan 430223, China)
Abstract: The control panel of the middle and high grade numerical control device is often equipped with a feed
提高数控加工效率的技巧与方法
提高数控加工效率的技巧与方法数控加工作为现代制造业的重要环节，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨一些提高数控加工效率的技巧与方法，以帮助企业更好地应对市场竞争和提高生产效益。
一、合理规划加工流程在进行数控加工之前，合理规划加工流程是提高效率的关键。
首先，需要对产品进行分析，确定所需加工的工序和加工顺序。
其次，根据不同工序的加工难度和耗时，合理安排机床的使用时间，避免因换机床而导致的时间浪费。
最后，根据产品的特点，合理选择合适的刀具和夹具，以提高加工质量和效率。
二、优化切削参数切削参数是影响数控加工效率的重要因素。
合理选择切削速度、进给速度和切削深度，可以有效提高加工效率。
在确定切削参数时，需要根据材料的硬度、刀具的材质和刃磨状态等因素进行综合考虑。
同时，及时调整切削参数，以适应不同工件的加工要求，进一步提高效率。
三、精确测量与校准精确测量与校准是确保数控加工精度和效率的必要步骤。
在加工过程中，及时检查和校准机床的精度，以确保加工的准确性。
此外，定期检查和校准测量工具，如千分尺、游标卡尺等，以保证测量结果的准确性。
精确的测量和校准可以避免由于误差积累而导致的加工偏差和浪费。
四、优化刀具管理刀具是数控加工中不可或缺的工具，优化刀具管理可以有效提高加工效率。
首先，需要建立刀具管理档案，记录刀具的使用寿命和刃磨次数，及时更换磨损严重的刀具，以避免因刀具磨损而导致的加工质量下降和效率低下。
其次，定期对刀具进行刃磨和涂层修复，以延长刀具的使用寿命和提高切削效率。
此外，合理选择刀具的材质和几何形状，以适应不同材料和加工要求，进一步提高效率。
五、加强人员培训与沟通人员培训和沟通是提高数控加工效率的关键因素。
通过定期培训，提升操作人员的技术水平和加工意识，以提高加工效率和质量。
同时，加强与设计师和工艺师的沟通，及时了解产品要求和加工工艺，以避免由于设计和工艺不符而导致的加工错误和重复加工。
有效的人员培训和沟通可以减少加工时间和成本，提高效率。
提高数控机床加工效率的方法与技巧
提高数控机床加工效率的方法与技巧随着工业自动化的发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
为了提高生产效率和降低成本，企业需要不断探索提高数控机床加工效率的方法与技巧。
本文将从优化刀具选择、合理编程、加工参数调整和设备维护等方面进行探讨。
一、优化刀具选择刀具是数控机床加工中至关重要的一环。
正确选择刀具可以显著提高加工效率。
首先，要根据加工材料的硬度、韧性和切削性能等特点选择合适的刀具材料。
其次，要根据加工任务的需求选择合适的刀具类型，如立铣刀、立铣刀、钻头等。
此外，还要根据加工任务的要求选择合适的刀具尺寸和刀具刃数，以确保切削效果和加工质量。
二、合理编程合理编程是提高数控机床加工效率的关键。
编程时应充分考虑加工过程中的刀具路径和切削力分布等因素，避免不必要的刀具移动和切削过程中的冲击。
此外，合理编程还应考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择，以实现最佳的加工效果。
同时，编程时还应尽量减少切削停顿和切削过程中的空转时间，以提高加工效率。
三、加工参数调整加工参数调整是提高数控机床加工效率的重要手段。
首先，要根据加工材料的特性和加工任务的要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
其次，要根据加工过程中的切削力和切削温度等情况进行实时监测和调整，以保证加工质量和加工效率。
此外，还要注意切削液的选择和使用，以提高切削效果和延长刀具寿命。
四、设备维护设备维护是保证数控机床加工效率的重要保障。
定期对数控机床进行维护和保养，可以有效预防设备故障和延长设备寿命。
维护工作主要包括设备清洁、润滑和紧固等方面。
此外，还要定期检查和更换刀具、零部件和液压元件等，以确保设备的正常运行和高效加工。
综上所述，提高数控机床加工效率需要从多个方面进行考虑和优化。
优化刀具选择、合理编程、加工参数调整和设备维护是提高加工效率的关键。
企业应根据自身的实际情况和生产需求，采取相应的措施，不断探索和创新，以提高数控机床加工效率，提升企业的竞争力和盈利能力。
数控加工提升效率方案
数控加工提升效率方案摘要随着工业的发展和自动化技术的进步，数控加工在制造业中起着越来越重要的作用。
本文将介绍一些提升数控加工效率的方案，包括优化加工参数、改进加工工艺、选用合适的加工刀具等。
通过实施这些方案，可以提高数控加工的效率和质量，降低生产成本。
1. 引言数控加工是一种通过计算机控制机床来实现自动化加工的方法。
与传统的手工操作相比，数控加工具有高精度、高效率、高一致性等优势。
然而，在实际生产中，仍然存在一些问题，如加工效率低、质量不稳定等。
因此，提升数控加工的效率成为了制造业亟需解决的问题。
2. 优化加工参数优化加工参数是提高数控加工效率的关键。
通过调整加工参数，可以减少加工时间和工艺缺陷，提高加工质量。
以下是一些常见的优化加工参数的方法：2.1. 切削速度切削速度是指每分钟切削刃具或工件表面相对于工具的相对速度。
选择合适的切削速度可以提高加工效率和降低刀具磨损。
在确定切削速度时，需要考虑工件材料的硬度、切削刃具的材质和工件表面的光洁度要求等因素。
2.2. 进给速度进给速度指的是刀具在工件表面上运动的速度。
过高或过低的进给速度都会影响加工质量和效率。
通过实验和经验总结，确定合适的进给速度可以提升数控加工的效率。
2.3. 切削深度切削深度是指刀具在工件表面上切削的深度。
合理选择切削深度可以提高加工的效率和质量。
切削深度受到工件材料的硬度、刀具的刚度和加工后的表面光洁度要求等因素的影响。
3. 改进加工工艺改进加工工艺是提高数控加工效率的另一个重要方面。
以下是一些常见的改进加工工艺的方法：3.1. 刀具路径优化刀具路径优化是通过对加工路径进行优化来实现提高加工效率的目的。
一种常用的优化方法是最优路径算法。
通过优化加工路径，可以减少刀具运动时间，提高加工效率。
3.2. 加工顺序优化加工顺序优化是通过调整加工工序的顺序来提高加工效率。
合理的加工顺序可以减少刀具换刀时间和夹持工件的次数，从而提高加工效率。
数控机床的加工工艺优化和改进方法
数控机床的加工工艺优化和改进方法随着工业技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的关键设备。
然而，为了提高生产效率和产品质量，加工工艺的优化和改进是必不可少的。
本文将介绍一些数控机床加工工艺优化和改进的方法。
首先，针对加工工艺的优化，我们可以从刀具选择和切削参数的优化入手。
在数控机床的加工过程中，选择合适的刀具是关键。
刀具的材质、硬度和形状都会直接影响加工质量和效率。
因此，我们需要根据不同的加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的刃口清晰锋利，以提高切削效率和表面质量。
另外，我们还可以通过调整切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，来优化加工工艺。
合理的切削参数可以有效地降低加工时间和能耗，并提高零件的精度和表面光洁度。
其次，加工工艺的改进可以通过改进加工路径和加工策略来实现。
合理的加工路径可以有效地避免零件表面的残余应力和变形。
利用数控机床的编程功能，我们可以通过优化加工路径来减少切削次数和切削长度，从而减少机床的负荷，降低加工成本。
此外，利用自动化控制技术，如高速切削和高速驱动系统，可以实现更高的加工速度和更精确的加工质量。
第三，数控机床的加工工艺还可以通过引入先进的检测和测量技术来改进。
现代的数控机床通常配备了各种传感器和测量设备，用于实时监测和控制加工过程中的各个参数。
利用这些设备，我们可以实时监测刀具的磨损程度、零件表面的粗糙度和尺寸等，并及时调整加工参数，以确保加工质量的稳定性和一致性。
另外，通过数据分析和统计，我们还可以提取和分析加工数据，发现潜在的问题和改进方向，以进一步优化加工工艺。
最后，为了实现加工工艺的持续优化和改进，企业应该注重技术创新和人员培训。
通过引入新的加工工艺和技术，企业可以不断提高自身的竞争力。
同时，为机床操作人员提供定期的培训和教育，提高他们的技能水平和加工意识，以确保加工工艺的正确执行和效果。
综上所述，数控机床的加工工艺优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键。
数控机床编程参数的优化与调整
数控机床编程参数的优化与调整随着数控技术的不断发展，在现代工业生产中，数控机床已经成为生产任务执行和加工精度控制的主力。
数控机床的编程参数的优化与调整是保证加工质量和效率的重要环节。
本文将从数控机床编程参数的选择、优化和调整三个方面进行探讨。
首先，数控机床编程参数的选择是建立在对加工任务要求的全面了解以及数控机床的性能认知的基础上的。
不同的加工任务对数控机床的要求不同，需根据具体的工件形状、尺寸、材料等因素来确定编程参数。
例如，对于大尺寸零件的加工，需要选择较大的进给速度和加工深度，以提高加工效率；而对于高精度零件的加工，则需要选择较小的进给速度和加工深度，以保证加工质量。
此外，还应考虑数控机床的最大转速、主轴功率等性能参数，确保编程参数在数控机床的可承受范围之内。
其次，编程参数的优化是根据加工要求和数控机床的性能特点，通过对编程参数进行合理设置，以实现加工质量和效率的最佳平衡。
合理的编程参数能够避免过载和振动等问题，提高加工精度和表面质量。
优化编程参数的关键在于对数控机床运动轴的加速度、减速度和速度等进行调整。
首先，加速度和减速度的选择应适中，过小将延长加工时间，过大则容易引起机床振动或关键零件疲劳。
其次，速度的选择要根据工件材料、刀具类型等因素进行综合考虑，确保加工过程中切削速度合理、负荷适中。
此外，还应根据加工操作人员的经验和实际情况进行微调，以达到最佳的加工效果。
最后，编程参数的调整是在加工过程中根据实际情况进行的。
数控机床的编程参数并非一成不变的，需要根据实际加工情况进行调整。
在加工过程中，随着切削刀具磨损、工件变形等因素的影响，可能会导致加工质量下降或加工效率降低。
此时，需要根据实际情况进行编程参数的适时调整，以达到更好的加工效果。
调整的主要内容包括调整进给速度、深度、切削速度等参数。
此外，还可以通过优化刀具路径、进行铣削方向的选择等方式进行调整。
总之，数控机床编程参数的优化与调整是保证加工质量和效率的关键环节。
数控机床工艺参数调整与优化方法
数控机床工艺参数调整与优化方法随着科技的不断发展，数控机床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而数控机床的工艺参数调整与优化方法则成为了提高生产效率和产品质量的关键。
本文将探讨数控机床工艺参数调整与优化的方法，帮助读者更好地理解和应用。
一、数控机床工艺参数的重要性数控机床工艺参数是指在数控机床加工过程中，对刀具速度、进给速度、切削深度等参数进行调整和优化，以达到最佳加工效果的一组数值。
合理的工艺参数能够提高加工精度、减少切削力和切削温度，延长刀具寿命，降低能耗，提高生产效率。
二、工艺参数调整的方法1. 经验调整法经验调整法是基于经验和直觉进行参数调整的方法。
在实际生产中，经验丰富的操作工可以根据加工材料、刀具类型和加工要求等因素，通过调整参数来达到较好的加工效果。
然而，这种方法存在主观性较强、依赖经验和试错成本高等问题。
2. 数学模型法数学模型法是利用数学模型和计算机仿真技术进行参数调整的方法。
通过建立数学模型，模拟切削过程中的力学、热学和动力学等因素，可以预测不同参数组合下的加工效果。
然后通过计算机仿真，找到最佳参数组合。
这种方法能够减少试错成本，提高调整效率，但需要较高的数学建模和计算机仿真能力。
3. 实验设计法实验设计法是通过设计实验方案，对不同参数组合进行实际加工试验，然后通过实验结果来调整参数。
这种方法可以直接观察到加工过程中的变化和效果，更贴近实际生产环境。
然而，实验设计法需要耗费大量时间和成本，且实验结果受到实验条件和误差的影响。
三、工艺参数优化的方法1. 基于遗传算法的优化遗传算法是一种模拟生物进化过程的优化算法。
通过建立适应度函数，将工艺参数作为个体基因，利用遗传算子进行选择、交叉和变异等操作，不断迭代优化，最终找到最佳参数组合。
这种方法可以全面搜索参数空间，避免局部最优解，但需要较长的计算时间。
2. 基于人工智能的优化人工智能技术如神经网络、模糊逻辑等可以应用于工艺参数优化。
数控机床的加工参数调整方法
数控机床的加工参数调整方法数控机床是一种通过预先编程的方法来控制机床进行加工的设备。
在进行加工过程中，调整加工参数是非常重要的，它能够直接影响到加工质量、加工效率以及机床的寿命。
本文将介绍数控机床的加工参数调整方法。
首先，调整进给速度。
进给速度是指加工过程中工件在加工方向上的运动速度。
调整进给速度可以通过改变主轴转速或者改变进给倍率来实现。
当需要加工较硬的材料时，可以适当降低进给速度，这样可以减少加工过程中材料的切削压力，提高加工质量。
而在加工柔软材料时，可以适当提高进给速度，以提高加工效率。
其次，调整主轴转速。
主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数。
不同材料和加工工艺需要不同的主轴转速。
通常情况下，材料越硬，需要的主轴转速就越低。
当需要进行精细加工时，主轴转速要尽可能地低，以确保加工精度。
而在进行粗加工时，可以适当提高主轴转速以提高加工效率。
第三，调整切削深度。
切削深度是指刀具每次切削时切削厚度的大小。
调整切削深度可以通过改变刀具进给量来实现。
在进行加工时，切削深度要适中，既不能太深也不能太浅。
如果切削深度太深，容易导致刀具断裂或者材料变形；而切削深度太浅，则会导致加工效率降低。
因此，正确调整切削深度非常重要。
此外，调整切削速度也是一种常见的加工参数调整方法。
切削速度是指刀具切削工件的线速度。
不同材料和刀具需要不同的切削速度。
通常情况下，材料越硬，切削速度就要越低。
通过调整切削速度可以控制刀具与工件接触的力和温度，从而提高切削质量。
除了上述方法，还可以通过调整进给率来进行加工参数的调整。
进给率是指刀具在单位时间内与工件之间的相对运动速度。
通过调整进给率可以改变切削过程中材料的切削速度和切削负荷，从而达到理想的加工效果。
总之，数控机床的加工参数调整方法多种多样，但它们都旨在提高加工质量和效率。
通过适当调整进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度和进给率等加工参数，可以满足不同材料和工艺的加工需求。
在实际操作中，需要根据加工对象的特性和要求进行合理选择和调整，以达到最佳的加工效果。
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这 是在 实际 中确 定 主轴 转 速 和 进 给速 率 的基 本 方法 。 设 刀 具 在 单 位 时 间 切 削 材 料 的 体 积 为 （ ｍ ／ ｉ） 某 一 时 刻 刀 具 的径 向切 宽 Ｗ（ ｍ ｒｎ ， ａ ｍｍ） 轴 ，
化 可 以有效 提高 刀具 寿命 和切 削加 工效率 。
３ 进 给 速 率 Ｆ的约 束 条 件 和 影 响 因子
根 据 进 给 速 率 Ｆ 调节 的原 理 ， 在实 现 对 进 给速
进 给速率 ： ｆｆ Ｖ＝ ，
（ ｍ ｍｉ） ｍ ／ ｎ
率 的调 节之 前 ， 先 确 定 进 给 速 率 Ｆ的约 束 条 件 和 需 影 响 因子 。对进 给速 率 Ｆ的约束 条件如 下 。
：
因子主要有 ： 刀具参数 ： ① 刀具类 型 、 材料 、 直径 、 齿 数， 刀具最优切削速度 ； ②加工类型 ： 粗加工 、 半精加 工、 精加工 ； ③工件材料 、 表面粗糙度 ； ④机床主轴转
速 ； 切削 深 度 、 削宽 度 。 ⑤ 切 影 响 因子 确定 了在 查 询数 据 库 时 所要 匹配 的条 件， 以及与 进 给速率 之 间存在 一 定 的关 系映 射 。
Ｖ × × × （ ｍ ｍｉ） ｆ ｎ ｎ ｍ ／ ｎ
在数 控程 序 中 ｓ代 表 主 轴 转 速 ， 代 表 进 给 速 Ｆ
率， 可令 ：
Ｓ＝ｎ
会 发生 波动 ， 果机 床 不 能 快 速 响应 变 化 ， 能 会对 如 可 机 床或 刀具 造成 损 伤 。 机床 允 许 的 最 小进 给 速 率 变 化 量是 对机 床 响应性 能 的一 种衡量 。
向切 深 Ｈ（ ｍ） 则有 ： ａ ｒ ，
＝
Ｗｘ ｘ ｍ ／ ｎ Ｈ Ｆ（ ｍ。ｍｉ）
可 以得 到进 给速率 Ｆ的另 一计算 式 ：
‘ Ｆ＝ ｘＨ Ｗ （ ２ ） 、 一
由 Ｆ＝ ， 以将 式 （ ） 可 １ 与式 （ ） ２ 结合 起 来 ， 到 ： 得 Ｖ＝ Ｈｘ，ｚ Ｓ Ｗｘ ｆｘ ｘ
的运 动轨 迹 ， 在处 理完 成后 新 的信息会 自动 加人 到数 控程 序 中去 。进 给速 率 的优化 分配策 略如 图 １ 示 。 所
从 图 １中可 以看 到 ， 经过 优 化 后 ， 切 削过 程 中 在
设 刀 具 的 相 关 参 数 为 ： 优 切 削 速 度 ： ｏｍｍ 最 Ｖ（ ／ ｍｎ ； ｉ） 每齿 进给量 （ｌ ）每 转进 给量 （ ｍ ｒ ； ｎｎ ； ｌ ｍ ／ ） 刀 具 直径 ： （ ｍ） 刀具 齿 数 ：。其 中最 优 切 削 速 度 和 ｄｍ ； 每齿（ 每转 ） 给量一 般可 以查 阅相 关工 艺 手 册 或 刀 进 具制 造商 提供刀 具参数 手册 来确 定 。 主轴 转速 ：（／ ｉ） 进 给速度 （ ／ ｉ） ｎ ｒｍｎ ； ｍｍ ｍｎ 。
节 时 的反应 时 间 ， 在调 整过 程 中机床 的功 率和切 削力
ｒ， ） 如用 Ｇ ９指令设 定 进 给速 率 单位 为每 分 钟 进 给 ， ９ Ｇ ８指 令设定 进 给速率单 位 为每转 进给 ， 们 之 间的 ９ 它
换 算关 系 为 ： ＝源自ｆ ｘ （ ｍ ｒ ， 又可得 ： ，ｚ ｍ ／ ） 则
另外 在数控 编程 中 ， 常可 以设 定进 给速 率 的单 通
位 是按 照每分 钟进 给 （ ／ ｎ 还是 每 转 进 给 （ ｍ ｍｍ ｍｉ） ｍ ／
（ ）机床 最大 进 给速 率 Ｆ 和最小 进 给速率 １ Ｆ ～和 Ｆ ｉ 一种边界约束 ， 是 它限定 了可 以选 择 的进 给速 率 的范 围 。 （ ）机床允许的最小进给速率变化量 ： ２ 在切削过 程 中改 变 进 给 速 率 Ｆ时 ， 要 考 虑 机 床对 Ｆ进行 调 需
（ ）刀具 允许 的最 大轴 向切 深和径 向切 宽 ： ３ 当切
Ｆ＝ ｆｆ ｖ＝ ，
（ ｒ ｉ） ｍ ｒ ｎ ｄｍ
（） １
削深度超出最大轴向切深或径 向切宽时 ， 对进给速率
Ｆ的调 节应 当终止 ， 输 出警 告 信 息 ， 是 对 刀 具 切 并 这 削 用量 的一 种 检查 。 （ ）刀具 允许 的最 大单 位时 间切 除材料 的体 积 ： ４ 单 位 时间 的切 除体 积 （ ｉ ｍｉ） 映 了轴 向切 深 、 ｍｎ／ ｎ 反 径 向切宽 和进 给 速率 Ｆ之间 的关 系。 影 响 因子 是对 进 给 速 率 Ｆ进 行选 择 的依 据 。在 分 配新 的进给 速率 之 前 还 需要 参 考 用 户设 定 的参 数 和工艺 参 数数 据库 ， 些数 据为 进给速 率 的分配 和修 这 正 提供 依 据 ， 这一 过程是 基 于工 艺手册 数据 和经验 数
・
机 械 研 究 与 应 用 ・ ０ 年 期（ 第１ 期） ２１ 第２ 总 １ ２ ８
应用与试验
轴转 速 、 给速率 与刀具 直 径 、 进 刀具 最 优切 削速 度 、 刀 具 每齿进 给量 、 给速 率 、 位 时 间切 削 材 料 体 积 的 进 单 体积 、 向 切 削 深 度 为 Ｈ（ 轴 ｍｍ） 径 向 切 削 宽 度 、
则 主轴转 速 ｉ ＝ ｌ０ （ ｎ Ｌｘ ０ ０ ｒ ｍ ｎ ／ ｉ）
…
的各 个状 态 的进 给速 率发 生变 化 ： 在切 人 时切削 量相 对较小 ， 因而 分配 了相 对较 高 的进 给 速率 ， 随着 切 削
量的增加进给速率降低 ， 当切削量最大时进给速率最
低， 随着 切削 量 的减 少 ， 削速 率 增 加 。通过 这 种 优 切
（ ｍｍ） 间 的关 系 。 之
除材料 的量 ， 人 一 个 合 理 的进 给 速 率 Ｆ 可 以看 插 。 出， 这种 方法 不 同于 多 目标 参 数 的组 合 优化 ， 而实 际 上是 一种 按 照材料 切 削 量 的反馈 来 调 节 进 给速 率 的
一
种 分 配 策 略 。对 进 给 速率 的调节 不 会改 变 刀具