数控加工工艺过程卡
盘类零件加工工艺
附表1 机械加工工艺过程卡片1附表2 机械加工工艺过程卡片23附表3 机械加工工艺过程卡片4附表4 数控加工工序卡5附表5 数控加工工序卡6附表6 数控加工工序卡7附表7 数控加工工序卡8附表8 数控加工刀具卡片9附表9 数控加工刀具卡片10附表10 数控加工刀具卡片11附表11 数控加工进给路线图廓12附表12 数控加工进给路线图廓13附表13 数控加工进给路线图廓14附表14 数控加工进给路线图03 钻Φ32孔数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工15附表15 数控加工进给路线图04 钻铰所有孔立式加工中心XH714O0003 专用夹具乳化液数控加工16附表16 数控加工进给路线图05 钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004 专用夹具乳化液数控加工17附录17 数控加工程序O0001：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03 N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0 N0070 X.7139 Y.417N0080 X.0042 Y-.8268N0090 G80N0100 M02O0002：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03N0050 G43 Z.1969 H00N0060 G83 Z-1.7717 R.1969 F9.8 Q0.0N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y-1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y1.2104N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849 F9.8Q0.0N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.018N0070 X-.7181 Y.4098N0080 X.7139 Y.417N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03 N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-1.5748 R1.1811 F9.8 Q0.0 N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104N0090 X.6988 N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-.9843 R1.1811 F9.8 Q0.0N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849 F9.8Q0.0N0070 G80N0080 M021920。
数控加工工艺过程卡
7、钻2－Ф8的锥销孔
麻花钻Ф8
8、钻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔
中心钻Ф6
9、扩螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔至
扩孔刀Ф7
10、攻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15
Ф8的丝锥
11、钻锥销孔2－Ф12的中心孔
麻花钻Ф10
12、精铰孔2－Ф12的中心孔至尺寸 保证Ra=1．6mm
镗刀Ф78的
3、粗镗孔Ф75J7至Ф73
镗刀Ф73
4、粗镗孔Ф68H7至Ф66
镗刀Ф66
5、粗镗孔Ф62J7至Ф61
镗刀Ф61
6、钻6－M10－6H的中心孔
中心钻Ф8
7、半精镗孔Ф85H7至Ф84．5
镗刀Ф84．5
8、半精镗孔Ф80J7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
9、半精镗孔Ф75J7至Ф74．8
镗刀Ф74．8
17、精镗孔Ф62J7至尺寸
镗刀Ф62
18、钻18－Ф6.2的锥孔
麻花钻Ф6．2
19、倒60º的锥角
成形铣刀Ф6．2
数控机
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
选用刀具
备注
50
镗各配合孔
钻孔
攻螺纹
一面两孔定位
20、钻2－Ф30的孔
麻花钻Ф30
21、钻Ф6的孔
镗刀Ф67．8
29、攻螺纹6－M10－H7
M10－H7的丝锥Ф10
30、精镗孔Ф80H7至尺寸
镗刀Ф80
31、精镗孔Ф75H7至尺寸
镗刀Ф75
32、精镗孔Ф68J7至尺寸
镗刀Ф68
33、钻Ф14的通孔
数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机 械 加 工 过 程 卡 片
单 位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
程序
名称
设备
工 艺 装 备
工
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
数控加工工艺卡片(整理)
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T101
95°外圆车刀
YT15
0.4
20×20
01
01
2
T202
4×18槽刀
YT15
0.1
20×20
02
02
设计
审核
共页
第页
五、工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
A
塞
A-1
材料
45钢
毛坯
Φ25×45
工时
30min
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称
50
650
0.2
1.5
T101
3
粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；
50
650
0.2
1.5
T101
4
粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；
50
650
0.2
1.5
T101
5
精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6；
110
1500
0.2
0.15
T101
YT15 95°外圆车刀
实训报告
班级：姓名：
一、实训课题：实训时间：
实训目的：
二、实训器材设备
1、CK6136数控车床
2、150mm游标卡尺
3、0～25mm、25～50mm千分尺
4、外圆车刀
三、实训过程
1、开机，回参考点。
2、装夹工件毛坯和刀具。
3、试切削对1号刀：
对Z方向----------过程；对X方向---------过程。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
数控加工工艺过程卡
数控加工工艺过程卡数控加工是一种通过数控机床实现零件加工的技术，它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，在现代制造业中得到广泛应用。
而数控加工工艺过程卡是对数控加工过程的描述和规范，它包含了零件的工艺流程、机床设备的参数设置、刀具的选用和刀具路径规划等信息。
以下是一个关于数控加工工艺过程卡的示例，供参考：零件名称：薄壁零件材料：铝合金6061加工精度：0.01mm加工工艺：铣削、钻孔、螺纹加工设备：数控铣床、数控钻床刀具：铣刀、钻孔刀、螺纹攻丝刀1.工艺流程：1.1首先根据图纸进行零件的准备和标记1.2将工件夹紧于数控铣床工作台1.3调整数控铣床的零点和坐标轴1.4选择合适的铣刀，装夹在数控铣床刀柄上1.5设置加工参数，确定切削速度和进给速度1.6进行主体加工，包括铣削外形和加工孔位1.7检验零件尺寸和形状是否满足要求2.设备参数设置（数控铣床）：2.1设置工件夹具和工作台的夹紧力2.2调整数控铣床的零点和坐标轴2.3根据刀具类型和材料确定切削速度和进给速度2.4调整刀具的位置和切削深度2.5检查数控铣床的润滑系统是否正常运行3.刀具选用：3.1铣削外形：选择合适的面铣刀，刀径根据零件尺寸确定3.2钻孔：选择合适的钻孔刀，直径根据零件需求确定3.3螺纹加工：选择合适的螺纹攻丝刀，根据螺纹尺寸和规格确定4.刀具路径规划：4.1铣削外形：根据零件几何形状和加工要求，确定铣刀的切削路径和铣削方向4.2钻孔：根据孔位和孔径确定钻孔的位置和顺序4.3螺纹加工：根据螺纹的要求，确定攻丝刀的加工路径和攻丝顺序5.加工注意事项：5.1在加工过程中，保持加工液的供给和润滑系统的正常工作5.2在加工过程中，及时清理切削屑和切屑槽，以保证切削效果和切屑排出5.3加工前要检查工具刀具是否完好，并及时更换磨损或损坏的刀具通过对数控加工工艺过程的规范和描述，可以确保零件的加工质量和生产效率，提高工艺流程的标准化和规范化，为企业的生产制造提供有力的支持。
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
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倒角
钻孔
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