数控加工工序卡片新版
数控加工工序卡片工序卡
单位数控加工工序卡片1 轴 1车间 设用设备 1 数控机床 工艺序号程序编号 1O0001 夹具名称 夹具编号三爪卡盘工步号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注1 粗车外圆 外圆面 T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆面 T0001 800r /min40mm/min2mm 3 4 5单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号1 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号2 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 粗车外圆外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆T0001 800 r/min 40mm/min 2mm3 粗车锥面锥面T0001 800 r/min 80mm/min 2mm4 精车锥面锥面T0001 800 r/min 40mm/min 2mm5单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号单位数控加工工序卡片1 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号3 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 粗车外圆外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆T0001 800 r/min 40mm/min 2mm3 车圆头外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm4 车圆倒角外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm51 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号4 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 车槽T0002 800r/min 80mm/min 2mm2 车螺纹T0003 800 r/min 80mm/min 1.5mm345。
数控加工工艺卡片、刀具卡片样板(精编文档).doc
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工、具、刃具清单
图号
种类
序号
名称
规格
精度
单位
数量
工具
1
三爪自定心夹盘
1
2
卡盘扳手
1
3
刀架扳手
1
4
垫刀片
若干
5
划线盘
1
6
钻夹头
1
量具
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
把
1
2
千分尺
0~25mm
25~50mm
0.01mm
个
2
3
螺纹塞规
M20×2
副
1
4
表面粗糙度样板
套
1
5
角度样板
60°
个
1
6
百分表
0~5mm
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（s）
准终
单件
Ⅰ
粗车
车端面
CKA6140
三爪卡盘
描图
Ⅱ
粗车
粗车外轮廓
CKA6140
三爪卡盘
Ⅲ
半精车
CKA6140
数控加工工序卡片
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控加工工序卡片
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
3
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞規
3001040来自3去毛刺倒棱T3
第一次加工数控工艺卡片(加工程序单)
φ10R5
Z=-61
精加工
3
312.NC
清根
φ4R2
Z=-24
精加工
4
313.NC
钻孔
φ6钻头
Z=-24
精加工
5
装夹示意图：
1.工件用虎钳装夹，摆放方向如左图；工件顶面高于钳口至少65MM.
2．X、Y分中，Z以顶面为零点。
数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：腔板
编程人员：
编程时间：
第一次加工数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：球杆击头
编程人员：
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
310.NC
体积铣环绕
φ50R6
Z=-61
粗加工
2
311.NC
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
5320.NC
体积铣环绕
φ20
Z=-74
粗加工
2
5321.NC
曲面依层加工
φ10R5
Z=-74
精加工
3
5322.NC
清根
φ4R2
数控加工工序卡
N61
G00 Z150 M09
取消固定循环，Z轴快速定位，切削液关
N62
M05
主轴停转
N63
M00
程序暂停（手动换刀，更换φ37。5mm钻头）
N64
M03 S150 F20
主轴正转，转速150r/min，进给速度20 r/min
N65
G00 G43 Z150 H8
Z轴快速定位，调用刀具8号长度补偿
整圆铣削加工
N133
#1=#1－0。02
圆弧深度的每次增加量
N134
IF[#1GE#2] GOT 0123
当深度未到时，转移到N123程序段
N135
G00 G49 Z－50
取消刀具长度补偿，Z轴快速定位
N136
M30
程序结束回起始位置，机床复位（切削液关，主轴停转）
O1
子程序O1
N1
G01 Y-32
N50
M03 S1200
主轴正转，转速1200r/min
N51
G00 G43 Z150 H5
Z轴快速定位，调用刀具5号长度补偿
N52
X0 Y0
X、Y轴快速定位
N53
G81 G99 X0 Y0 Z-2 R2 F120
固定循环指令点中间孔加工，进给速度120 r/min
N54
G00 Z150
取消固定循环，Z轴快速定位
数控加工工序卡
零件名称
键型凸模
零件图号
JXTM01-001
夹具名称
精密虎钳
设备名称及型号
数控铣床HNC-22M
材料名称及牌号
45
硬度
HRC18-22
数控加工工序卡范例1
工序卡编制注意事项
1.每道切削加工编制一张工序卡，合并在一个WORD文件里
2.表格内已知的内容和数据尽量填写，其中工序号和工序名称要和工艺过程卡里一致
3.工序图包括三要素：
1）零件本道工序结束时的视图，视图布局一般按主要加工位置，车削一般左端装夹右端加工，本道工序加工表面用粗实线，其余为细实线
2）工序尺寸，注意粗加工和半精加工放余量
3）定位符号和夹紧符号，这是设计工装（夹具）的依据
4.工步栏里安工步划分方法每行一个工步，夹具写出具体名称
数控加工工序卡
更改标记更改单号
工艺员姚海琦校对。
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求
1.2
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
1.2
6
精车外圆Φ49至Φ47
T2
90°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
7
扩Φ20的孔至Φ39孔深为10mm
T4
扩孔刀
塞規
300
40
40
1
8
镗Φ39的孔至Φ40
T2
75°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
5
轴肩处倒圆R3
T2
75°车刀
500
20
20
0.3
6
钻Φ20的通孔
T3
麻花钻
游标卡尺
300
60
60
7
扩Φ20的孔至Φ22深度为39.25mm
T4
扩孔刀
塞規
300
40
40
0.5
8
镗Φ22的孔至Φ22.7
T5
镗孔刀
塞規
700
100
30
0.2
9
去毛刺倒棱
T6
倒角刀
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
安装零件，夹持15mm
2
车端面保证总长49.25mm
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
2
3
粗车外圆至Φ52至34mm
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
10
4
精车外圆至Φ50至34.25mm
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
T5
镗孔刀
塞規
700
100
30
0.2
9
去毛刺倒棱
T6
倒角刀
500
20
1
编制
审核
批准
共3页
第2页
附表5数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ6.9的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
1.6
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
500
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
附表4数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工