数控加工工序卡片
数控加工工序卡片
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控车(四级)工艺卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
铣削-数控加工工艺卡片
零件名称
简单零件
零件图号
材
料
名称
铸钢
毛坯
种类
铸造
零件重量
（公斤）
毛重
共1页
牌号
ZG45
尺寸
净重
第1页
性能
每台件数
1
每批件数
工
序
安
装
工
步
工序内容
同时加工零件数
切削用量
设备名称及编号
工艺装备名称及编号
技
术
等
级
工时额定
切削
深度
（毫米）
每分钟转数或往复次数
进给量毫米/转或毫米/双行程
数控机床类型
夹
具
刀
具
量
具
单
件
准备~终结
I
1
1
铣外轮廓
1
4
600
0.15
铣床
虎钳
Ф12的平底铣刀
游标卡尺
Ⅱ
1
1
挖槽
1
4
500
0.12
铣床
虎钳
Ф12的平底铣刀
游标卡尺
Ⅲ
1
1
钻4×Ф6的孔
1
15
500
0.12
铣床
虎钳
Ф6麻花钻游标卡尺编制源自王冲抄写校对
审核
批准
机械加工工艺过程卡
工序名称
共页 第页 材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
程序编号
数控系统
工序工时
准终
单件
工步 号
Байду номын сангаас
工步内容
刀具号 刀具规格
量具及检具
主轴转速 /(r/min)
切削速度 /(m/min)
进给速度 (mm/min)
背吃刀 量/mm
备注
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化(日期) 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
表 2 机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
车间
零件图号 零件名称 工序号
工序名称
共页 第页 材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步 号
描图
工步内容
工艺设备
主轴 转速
切削 速度
进给量 /(mm/r)
切削 深度
进给 次数
工步时间 / min 机动 辅助
描校
底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化(日期) 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
数控加工工序卡片
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
数控加工工序卡片
车零件右端面光外圆并对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗加工外轮廓 mm、锥面、 mm，留余量0.2mm精加工余量
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精加工外轮廓 mm、锥面、 mm至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
4
切断留余量0.5mm
T02
4mm外割槽刀
300
0.08
编制
CK6140A
数控实训中心
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
量具
备注
夹 外圆，夹住长度70mm
1
车右端面保证总长，光外圆对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗车外轮廓 R3圆角，留精加工余量0.2mm
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精车外轮廓 至R3圆角至尺寸要求
T04
镗孔刀
800
0.1
0.1
6
粗车外轮廓 和 ，留精加工余量0.2mmT0193 外圆车刀源自5000.32
7
精车外轮廓 和 至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
8
粗加工圆弧R18,R10，留精加工余量0.2mm
T05
外圆车刀（Kr’=55 ）
500
0.2
1.5
9
精加工圆弧R18,R10至尺寸要求
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数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工步号工步内容刀具号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ6.9的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
1.6
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞规
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
1.2
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
1.2
6
精车外圆Φ49至Φ47
T2
90°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
7
扩Φ20的孔至Φ39孔深为10mm
T4
扩孔刀
塞规
300
40
40
1
8
镗Φ39的孔至Φ40
T2
75°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
5
轴肩处倒圆R3
T2
75°车刀
500
20
20
0.3
6
钻Φ20的通孔
T3
麻花钻
游标卡尺
300
60
60
7
扩Φ20的孔至Φ22深度为39.25mm
T4
扩孔刀
塞规
300
40
40
0.5
8
镗Φ22的孔至Φ22.7
T5
镗孔刀
塞规
700
100
30
0.2
9
去毛刺倒棱
T6
倒角刀
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T5
镗孔刀
塞规
700
100
30
0.2
9
去毛刺倒棱
T6
倒角刀
500
20
1
编制
审核
批准
共3页
第2页
附表5数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
安装零件，夹持15mm
2
车端面保证总长49.25mm
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
2
3
粗车外圆至Φ52至34mm
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
10
4
精车外圆至Φ50至34.25mm
500
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
附表4数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工