火力发电机组直接空冷系统严密性的控制措施
直接空冷机组运行问题分析及措施探讨
直接空冷机组运行问题分析及措施探讨直接空冷机组在运行经济性和安全性方面与湿冷机组有明细区别，如：排汽压力高、空冷设备耗电率高等。
结合河北建投沙河电厂2*600MW直接空冷机组运行经验，探讨直接空冷机组运行中的有关问题及解决措施，为提高直接空冷机组运行效率提供参考。
标签：直接空冷；空冷岛；优化运行0 引言直接空冷技术在国内应用时间较短，缺乏运行经验。
如何降低设备电耗，提高机组真空；如何高温保证机组的满出力和冬季能有效防冻。
下面从不同角度探讨。
1 真空系统严密性差（1）问题分析。
直接空冷系统庞大，存在大量焊缝及其他易漏真空部位，随着运行时间的延长，因膨胀收缩剧烈及机械损伤，真空系统严密性呈持续下降趋势。
（2）应对措施。
定期进行真空严密性试验，发现异常，进行真空系统查漏。
室内真空系统查漏可采用氦质谱检漏和超声波等检测方法。
室外部分查漏相对难度较大，可在冬季运行中借助红外成像仪确定低温易积空气区域，对该区域进行重点查漏。
对于可隔离的空冷凝汽器，可在停机时采用压缩空气检漏与超声波检漏相结合的方法。
2 换热片脏污2.1 问题分析强制通风的翅片管束表面会产生灰尘、杨絮等污垢，传热系数降低，流动阻力增加。
尤其是杨絮期，短时间内大量杨絮堵塞空冷散热翅片，空冷凝汽器散热能力急剧下降，严重影响机组安全。
2.2 应对措施（1）优化冲洗设备。
优化前，沙河电厂曾由于冲洗设备出力限制，大量杨柳絮堵塞空冷散热翅片，造成机组非停。
优化后，每台机组空冷岛冲洗系统配置2台由6kV、250kW电机驱动流量85t/h的多级离心泵，并且喷头数量增加至60个。
2014年沙河电厂成为河北南网空冷机组唯一没有因高温出力受阻的电厂。
（2）合理安排冲洗工作。
根据4、5月份多风、多絮状物的气候条件，加大冲洗频率，及时将附着物冲洗掉，防止附着物板结或深入翅片缝隙。
及时将冲洗掉落在空冷岛及地面上的的絮状物清理，防止二次污染。
杨絮期过后，适当减少冲洗频率。
直接空冷系统安装过程中提高真空严密性的控制要点
直接空冷系统安装过程中提高真空严密性的控制要点作者：李飞来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：本文主要介绍了直接空冷在基建过程中如何提高安装水平，保证机组投产后的严密性，并提出了相应的控制点和解决的方法。
关键词：管束；下联箱；排气管道；真空；严密性；中图分类号：U262.23+2 文献标识码：A概况沙河电厂工程建设2×600MW超临界空冷机组,并留有扩建2×1000MW空冷机组的余地。
本工程属于“上大压小”项目,在电力系统中承担基本负荷及由于压小所缺的负荷,并满足电厂调峰的需要。
本期工程建设2x600MW超临界空冷机组。
空冷严密性试验是确定空冷系统否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。
通过严密性试验可以检查整个空冷系泄漏和损坏情况，避免了空气与不凝结气体进入系统，提高了整个机组的换热效率，为今后直接空冷机组安全、稳定、经济运行提供必要的参考依据。
两台机组空冷分别由江苏双良节能有限公司和北京首航节能有限公司供货。
安装中质量控制要点：2.1空冷岛钢平台结构以上部分安装控制空冷岛钢平台以上部分主要设备有：A型架及滑块、管束、蒸汽分配管、下联箱、凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的安装。
关键作业及部位控制点：管束的吊装作业应避免管束的变形和碰伤，起吊前应检查管束表面无碰损。
管束吊装就位后的调整，应禁止在管束下端板处支设千斤顶等向上顶管束，避免管束的变形损坏。
A型架管束支块和滑块标高的偏差和管束横向偏差应符合图纸要求，滑块的死点位置应符合图纸要求。
管束端板及密封扁钢的密封焊应进行无损检验，避免漏焊或沙眼。
蒸汽分配管和下联箱与管束端板的焊接。
同样应做相应的检查。
蒸汽分配管的环形焊缝与隔板竖向焊缝的接头处。
蒸汽分配管隔板上下角焊缝。
下联箱下部彩钢板的搭接处及端部应严密。
下联箱端部法兰面的焊缝，安装前应进行检查，往往厂家供货质量容易出现问题。
蒸汽分配管内部焊接工作全部完成，无损探伤试验合格，内部清理干净并验收后，方可安装下联箱。
火电厂直接空冷系统冻结成因及防冻措施分析
火电厂直接空冷系统冻结成因及防冻措施分析发布时间：2022-05-23T01:17:20.147Z 来源：《当代电力文化》2021年35期作者：邢康[导读] 导致火电厂直接空冷系统冻结的原因有很多，比如真空保持比较高，导致凝结水的温度偏低，从而出现冻结的情况邢康国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏吴忠 751100摘要：导致火电厂直接空冷系统冻结的原因有很多，比如真空保持比较高，导致凝结水的温度偏低，从而出现冻结的情况；真空系统缺乏严密性，由于渗透了空气，空气过冷引发冻结等等。
基于此，本文对火电厂直接空冷系统冻结的原因进行了分析，并提出了相应的防冻措施，以供有关人员参考。
关键词：火电厂；空冷系统；冻结；原因分析0引言由于我国北方地区属于干旱少雨地区，因此空冷技术我国北方很多地区火电厂应用较为广泛。
但是在实际的运行过程中，对于存在的热风再循环以及冬季防冻等多项问题，都是导致整个机组无法安全稳定运行的重要因素，同时这些因素也会制约空冷机组的节能状况。
因此在不同季节气候下，对于空冷系统的应用措施都需要进行探索，这样才能够有效提升基础运行的安全稳定质量。
1 空冷系统概况我国某地区的2 台机组均采用直接空冷的技术，而且都是采取的单排管和顺逆流相结合的一种结构形式。
控浆系统都是按照每个基础60个空冷却单元进行完善配置，其中风机的直径达到了 8.91m，空冷平台高 40m，而整个抽真空系统是由三台水环真空泵组成。
2火电厂直接空冷系统冻结成因1）在分析功能系统冻结成荫的过程中，可以发现出现此类的问题，主要原因就是在基础启动的过程中与停机过程中蒸汽流量较少，而且空气去通过一些不严密的地方进入到散热器的管束内，这就导致了散热器的管束内可能存在大量的空气，散热管束的空间不足，不凝结气体出现结霜的现象，进而导致管束出现冻结。
另一方面，泄漏区域周围的散热区域会使空冷系统的导热管外层温度出现明显的降低，甚至会使得空冷系统出现较为明显的结冰现象[1]。
超临界600MW空冷机组安装期真空严密性控制要点
超临界600MW空冷机组安装期真空严密性控制要点摘要：内蒙古呼伦贝尔发电有限公司一期工程建设2×600MW超临界直接空冷机组，空冷岛实现了设计、设备、施工、调试全部国产化。
做好空冷系统严密性，汽机本体及管道严密性，是保证空冷系统运行的经济性、安全性的可靠保证。
关键词：风压试验；真空严密性；灌水试验1 空冷系统安装度对严密性的影响汽轮机排汽端压力越低，发电效率越高。
但在空冷系统形成负压或真空的同时会带来空气漏入问题，而空气的漏入则反过来降低负压或真空，并造成凝汽器换热性能降低、凝结水含氧量增加等一系列问题。
因此，保证汽轮机组的真空严密性十分重要。
空冷系统和机组其他负压系统由于施工或运行的原因，会存在大量漏点。
直接空冷系统真空区域大，机组正常运行过程中，一旦系统漏入空气，真空泄漏部位很难查找。
所以安装期每个阶段、每个部位都应严格控制。
1.1双良公司制作管束时对单管束进行0.05Mpa气压试验的抽查及整套散热器管束进行水下气密性试验，我厂派专业监造工程师进行跟踪，100%并出具合格报告。
空冷岛主要起冷却作用的是冷却管束，这部分设备设备质量好，在出厂前都进行过水压试验，一般不会泄露。
因此，冷却管束影响真空性很小，但在安装过程中必须采取严格的防护措施，防止施工中造成设备的损伤从而影响真空的严密性。
1.2蒸气分配管和管束的上下联箱现场需要组合安装，因此控制此部分现场组合安装的工作很重要，在空冷岛严密性试验中，此部分区域泄漏的可能性最大。
在施工过程中要严格控制此部分的焊接质量，并严格按照要求进行焊口探伤，确保焊接质量。
双良公司设计的上管板属于双层密封，即两管板焊接后，上面加密封角钢再次焊接。
每一列焊接完毕，双层密封内部进行单独打压效果很好，我厂两台机组存在不同程度的5-8个漏点。
我厂管束与下联箱连接处，设计空间小，不易控制焊接质量，检漏时泄漏点多，成为检查的重点。
1.3空冷系统设备安装过程中焊接工作量大，焊接质量是影响空冷系统严密性的决定因素，施工过程中严格按照《国华电力基建金属焊接管理办法》对空冷焊接工作进行过程管控[1]。
火电厂冬季防寒防冻措施及制度
火电厂冬季防寒防冻措施及制度
主要包括以下方面：
1. 供暖系统的检修与维护：在冬季之前，对供暖系统进行全面检修，确保供暖设施的正常运行，并定期进行维护，及时修复故障。
2. 供应燃料的稳定与安全：提前准备足够的燃料供应，确保冬季能够正常供应所需的燃料。
同时，加强安全管理，定期检查燃料库存，确保燃料的质量安全。
3. 锅炉防冻系统的运行：在供暖季前，对锅炉系统进行排水、清扫、检查和防腐等防冻处理，确保设备在低温条件下正常运行，避免冷却水结冰造成设备受损。
4. 温度和湿度的监控：设置温湿度传感器，对厂区内的温度和湿度进行实时监测，确保室内温度在合适的范围内，并采取必要的调节措施，以防止设备冻结或受潮。
5. 消防安全措施的加强：加强火灾防范和消防设施的检修与维护，确保设备的消防安全性能，采取必要的防火措施，防止冬季因火灾造成事故。
6. 人员防寒措施的落实：为员工提供适当的防寒装备，如防寒服、手套、帽子、口罩等，同时加强对员工健康情况的监测和关心，确保员工的健康和安全。
此外，对于火电厂冬季防寒防冻制度的制定，需要明确责任分工和应急措施。
制定相应的应急预案，指定专门的应急管理人
员，明确各部门的职责和应急处置流程，确保在遇到突发情况时能够迅速有效地应对。
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨由于水资源的日益匮乏，在我国富煤缺水地区火电厂中已经普遍采用空冷机组来代替传统的水冷机组，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系統的安全、经济运行。
文章介绍了直接空冷机组真空严密性的试验方法，并对空冷系统漏空的原因展开分析，力求找到应对措施，为系统运行的安全性和经济性提供可靠依据。
标签：直接空冷系统；真空严密性；漏空；原因分析前言火电厂发电机组的满发运行和安全运行需要有相应的冷却系统作为辅助，传统的冷却系统是水冷式，然而在我国北方缺水地区无法得到推广，因此直接空冷系统逐渐成为关注的热点，在我国北方富煤缺水地区已经得到广泛的应用，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，由于直接空冷系统体积庞大，因此其真空严密性控制工作难度较大，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。
因此有必要研究直接空冷机组真空严密性的试验方法，并通过对漏空的原因进行科学分析，找到应对的措施，具有十分重大的现实意义。
1 直接空冷机组真空严密性试验方法目前，世界范围内还没有对直接空冷系统的真空严密性实验形成统一的标准，因此只能在参考湿冷机组真空严密性试验方法的基础上根据实际情况进行不断的摸索和验证，从而找出适合直接空冷机组真空严密性试验的方法。
我国对湿冷机组的真空严密性试验方法有明确的规定，要求机组运行负荷要在额定负荷的百分之八十以上，并同时保持循环水量不变，然后关闭抽气器入口门，保持八分钟，取后五分钟真空的平均值作为试验结果。
火电厂冬季防寒防冻措施及制度
火电厂冬季防寒防冻措施及制度一、引言在冬季，火电厂的设备和设施往往面临严峻的寒冷环境和极端天气条件，如低温、冰冻、降雪等，这些天气条件将对火电厂的生产和运行造成不利影响。
为了保障火电厂的正常运行，必须采取一系列的防寒防冻措施和制度。
本文将探讨火电厂冬季防寒防冻措施及制度，以确保火电厂的安全和稳定运行。
二、设备保护1.发电机保护确保发电机组正常运行是保障火电厂正常发电的关键。
冬季低温天气会导致发电机组内部零部件的受损，因此需要制定相应的防寒保护措施。
首先，应在发电机组周围加装防风网，防止冷风直接吹入发电机组。
其次，针对发电机组内的冷却系统，需要对冷却水管道进行加热保护，避免冷冻产生。
此外，还应加强发电机的保温工作，采用发电机转子铁芯的加热装置，保证发电机内部零部件的正常温度。
2.锅炉保护锅炉是火电厂的核心设备，冬季防冻措施尤为重要。
首先，应注意锅炉管道、燃烧器等关键部位的保温工作，使用保温材料对其进行包裹。
同时，对于长期停运的锅炉设备，应定期加热保温，避免内部元件的冻结。
其次，需要加强锅炉给水系统的防冻工作，加装加热设备保持给水器、泵站等设施的正常运行。
最后，需要加强锅炉的燃烧控制，确保燃料的充分燃烧，提高锅炉的热效率，避免因冷空气对燃料供给系统的影响而导致供热不足或不稳定。
3.冷凝器保护冷凝器是火电厂发电系统中的重要组成部分，其正常运行对提高发电机效率和降低发电成本具有重要意义。
在冬季寒冷天气，易出现冷凝器结冰、结霜等问题，导致散热效果下降。
因此，需要加强冷凝器的保护工作。
首先，对冷却水管道进行加热保护，确保管道内循环的水温在合适的范围内。
其次，对冷却水泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。
最后，需要根据冷凝器的实际情况调整冷却系统的运行参数，以提高冷却效果。
三、运行管理1.燃料供应保障在冬季，供应燃料对于火电厂的正常运行至关重要。
需要建立健全的燃料供应保障机制，确保稳定的燃料供应。
首先，对燃料储存设施进行检查和维护，确保储存设施的完好无损。
施工阶段提高空冷机组真空严密性的措施
工 程概 况 由中 电蒙东 能源集 团公 司 出资建 设的霍 林 河 电厂 ２ ×３ ０ ０ ＭＷ机组 工程 为
亚临界直接空冷凝汽式机组 ， 空冷岛总体设计由蒙古电力勘测设计院负责， 直 接空冷 系统 由哈尔滨 空调股份 有限公 司负责 完成和提供 全套 的设计 以及供货
二， 原 因分析
系统 上安装 至少２ 只压 力表 （ 安装位 置包括 凝结水 回水管道 、 空 冷平 台凝 结水 收 集 管等处 ） ， 该压 力 表量 程０ ～６ ０ ｋ Ｐ ａ ． ｇ ， ０ ． １ 级， 可用 变送 器 代替 ， 也可 安 装Ｕ型
１ 、 焊接 质量 方 面
（ 一） 涉及焊 接 工作 的各个 阶段 的工作 要求 如下 ： １ ） 焊接 工作和焊 接检验 应按照相 应 的焊 接和检 验计划进 行 。 ２ ） 焊接 工人必
须 具有 从事该 工种 的职 业证 书。 ３ ） 所有 焊接 必须进行 １ ０ ０ ％的 目测检查 。 ４ ） 所有
（ 二 ） 、 二 次 风 压 试 验
三． 真空 严密 性试 验方 面
（ 一） 按 照厂 家的试 验方 法进 行真 空严 密性试 验
１ 、 试验 前准 备工作 。 （ １ ） 在主排 汽管道 内采 用堵板 将ＡＣ Ｃ 与汽机排 汽装 置 隔离 。 （ ２ ） 空冷排 气装 置凝结 水管道 在进人排 汽装 置前断 开 ， 采用堵 板隔离 。 （ ３ ） 抽 真空管 道进入 三台 真空泵人 口阀前 断开 ， 采用堵 板隔 离。 （ ４ ） 将 主排汽 管道上 安 全 隔膜拆卸 下 来并用 堵板隔 离 。 （ ５ ） 以上 各堵 板的安 装位 置应符 合ＡＣ Ｃ 设计
对 现场焊 接所进行 的检查 必须符 合相 关的焊接 和检验计 划 。 ５ ） 根据 相关 的焊接
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火力发电机组直接空冷系统严密性的控制措施
摘要：本文分析了影响火力发电机组直接空冷系统严密性的因素，介绍了从设备检查、组合安装、焊接作业等方面采取相应的控制措施。
关键词：直接空冷系统；严密性；控制措施
abstract: this paper analyzes the impact of thermal power unit direct air cooling system tightness factor, introduced from the equipment inspection, assembly, welding and adopt corresponding measures to control.
key words: direct air cooling system; tightness; control measures
前言
对于直接空冷发电机组来说，空冷系统的严密性是否良好直接影响着汽轮发电机组能否安全、稳定地运行。
由于直接空冷系统非常庞大，焊口数量多，且运行时处于负压状态，为了保证机组运行时的真空度，空冷系统的严密性便成为施工过程中的控制重点。
以下就影响直接空冷系统严密性的主要因素及相应的控制措施进行浅析。
1影响直接空冷系统严密性的主要因素
1.1设备制造质量
空冷系统设备及管道种类、数量众多，其制造质量，尤其是厂家焊缝的焊接质量，是影响空冷系统严密性的重要因素，因而首先要
把好设备质量关。
1.2现场安装质量
空冷系统设备、管道在现场的组合安装质量，尤其是焊接质量，是影响空冷系统严密性的主要因素。
2控制措施
在基建阶段，需从设备监造与检查、现场组合安装、焊接作业等方面加强质量管理和控制。
2.1设备监造与检查
2.1.1 加强设备监造工作
督促设备制造厂在设备生产过程中加强过程质量控制、改进生产工艺、最大限度地提高产品质量。
重视设备出厂及到货质量验收工作。
2.1.2 加强设备及管道安装前的检查
a. 对真空除氧器做灌水试验，进行严密性检查，确认所有焊缝、法兰结合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清理。
b. 冷凝管束外观检查应无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、重皮等缺陷。
c. 管道表面应无裂纹、缩孔、夹杂、漏焊、重皮等缺陷，无尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
d. 膨胀节外观检查应无损伤，封堵良好，符合设计要求。
e. 重点对厂家焊缝进行外观检查和必要的检验，避免因厂家焊缝质量问题造成空冷系统严密性较差。
对发现的设备缺陷按管理文
件要求及时逐件填写“设备缺陷通知单”，并按照厂家、监理、业主联合制定的方案处理，处理合格后进行报验。
2.2管道组合安装
2.2.1组合安装前
a. 制定空冷系统严密性的质量保证措施，并在施工中严格执行。
b. 在管道对口焊接前，要将管道和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清除干净，直至露出金属光泽。
c. 检查管道坡口形式应符合设计要求，且坡口部位无裂纹、夹层等缺陷。
坚持先检查后焊接。
2.2.2组合安装过程中
a. 管道对口间隙要均匀，符合设计要求；折口偏差≤3mm；内外壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
管道对接经检查合格后，沿对接焊口的周围进行固定焊，固定焊应采用与该焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。
b. 焊接过程中必须认真执行焊接工艺要求（包括焊接方法、焊接材料、焊接规范等），严格控制焊接质量工艺，防止焊接变形、漏焊、咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，保证每一道焊口严密无渗漏。
c. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。
d. 在风、雨、雪天气中施焊时，应搭设活动焊接防护棚，将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境；将管子两端封堵，防止管内
穿堂风；使用手提防潮保温筒装焊条。
e. 加强焊工自检，对发现的不合格焊口及时返修，确保焊口部位无渗漏。
f. 对接纵向焊缝、环向焊缝的地面组合焊口按15%进行射线检验，平台安装焊口按30%进行超声检验；所有t型接头100%进行射线检验；管束下联箱纵向焊缝全部进行渗透（着色）检验，尤其要对死角部位进行重点检验。
对经检验不合格的焊缝及时安排技能水平高的焊工认真整改，并再次进行检验，直至合格为止。
g．膨胀节与管道应自由连接，膨胀节应有足够的膨胀量，密封良好，冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致。
h. 法兰连接处、设备及管道人孔门处法兰结合面应平整光洁，接触良好，无径向贯穿性划痕；法兰垫片材质要符合设计要求，垫片表面要平整光滑、无缺损，垫片两面应均匀涂抹密封胶；螺栓、螺母的材质和规格应符合设计要求，方向一致，紧固到位且紧力均匀，并应露出2-3扣。
2.2.3安装后
空冷系统安装完毕后采用无油清洁的压缩空气对整个系统进行
严密性试验。
在试验过程中使用肥皂液或其它泡沫液对系统中所有的焊缝、法兰结合面、仪表接头及堵头等部位进行检查，应无渗漏。
若发现渗漏点后做好标记，待系统卸压后及时修补，并再次进行系统严密性试验，直至试验结果合格（系统相对压降24小时不超过50 mbar或小于设计值）。
2.2.4其他注意事项
a. 管道与设备的连接必须在管道支吊架安装完毕后进行，确保无应力连接。
b. 严格检查电焊线的质量，防止电焊线打火时损伤或损坏设备；严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。
c. 拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。
d. 焊工资格证在有效期内，其实际焊接项目与考试项目相适应。
2.3质量管理
严格执行“过程控制”的质量管理方法，确保质量管理体系有效运行。
a. 建立健全质量管理组织机构。
成立以项目总工为领导、质量部为核心、专业工地质量组为骨干的质量管理组织机构，各司其职、层层把关。
b. 加强施工过程控制和管理，变事后检验为事中把关，通过控制过程质量来保证整个工程的质量。
施工负责人、技术人员和质检人员要对系统的安装和焊接质量随时进行抽查，发现问题后要安排施工人员及时处理。
c. 强化施工技术交底。
对施工技术交底严格把关是确保工程质量的一个重要环节。
保证施工人员在施工前已仔细了解施工细节，全面掌握质量控制的各个环节。
d．焊接作业人员在经试焊检验合格后，才允许在正式设备和管
道上进行焊接。
同时，在施工过程中加强质量教育与培训，提高施工人员素质。
e．认真执行国家及行业现行有效的技术标准、规程、规范、强制性条文，严格按照设计要求施工，并做好施工技术记录。
f. 强化三级验收制度，认真执行项目报验程序。
各级质检人员要做到认真负责，真正把好二、三级复检关。
g．严格工艺纪律，执行质量奖罚制度。
通过严格执行质量责任制，更好地发挥经济杠杆在质量管理中的调节作用。
3结束语
直接空冷系统的严密性是施工阶段的控制重点。
以上控制措施经过国电河北龙山发电厂1号机组、山西大同第二发电厂9号机组等新建机组的检验，取得了良好的效果，机组投产后真空系统严密性远远低于0.2kpa/min，直接空冷系统运行良好，能满足机组长周期安全、稳定运行的要求。
实践证明，上述为保证火力发电机组直接空冷系统严密性的控制措施是可行的，行之有效的。
希望本文可供其他建设、施工企业在今后建设直接空冷发电机组工程时借鉴。