空冷控制系统
间接空冷系统控制描述
Drawn by: YaoIDDC:控制描述Drawn by: YaoIDDC:控制描述Content1 IDDC简述 32 呼图壁项目 33 逻辑的先行知识 44 控制理论和控制方式 45 储水箱和膨胀水箱处水位监测器功能描述 56 IDDC正常运行检测和充水泵控制 57 电厂冷态启动（业主范围） 68 扇区的充水（以扇区1为例） 69 百叶窗的控制和调节910 扇区的疏水（以扇区1为例）1011 防冻保护1012 防积雪保护（以扇区1为例）1113 百叶窗同步1114 扇区和循环水泵的控制(由业主确认) 1215 紧急情况处置1316 水箱的水位对应水箱体积1317 膨胀水箱水位控制1418 调试期间水位问题确认1519 调试期间阀门操作时间和百叶窗开度的确认1520 建成后第一次充水1521 充氮过程15Drawn by: YaoIDDC:控制描述1.IDDC概述一个IDDC由塔和换热器组成。
塔将外部空气吸入塔内，吸入空气流过换热器，带走换热器内热水的热量。
换热器系统由冷器三角、百叶窗、充水泵、储水箱、膨胀水箱和氮气系统组成。
2.呼图壁项目该项目有120个冷却三角，和64个百叶窗。
这些冷却三角和百叶窗平均分配在8个冷却扇区内（扇区1到扇区8），另外还有4个储水箱、1个膨胀水箱和管道组成。
每个扇区由一个进口阀门（CW1）和一个出口阀门（CW2）；1个旁通阀门（CW5）；2个疏水阀(FE8,FE9)；1个充水旁通阀门（FE10）；2个隔离阀（N7，N8）；1个疏气阀（N11）；8个百叶窗和水温水位监测器组成。
服务于每个扇区的共用部分由1个补水阀（FE6）；1个膨胀水箱限位阀（FE7）；2个充水泵及与其配套的泵出口阀（FE4）；（3个循环泵服务于IDDC，但其位于汽机房内）下图为8个扇区的共用部分和扇区1的流程图。
扇区2~8，与扇区1 相同。
3.逻辑的先行知识Drawn by: YaoIDDC:控制描述其生成的虚拟值如下:3个环境温度检测作为一个温度检测器：10MAG00CT0993个储水箱水位检测作为一个水位检测器：10MAG01CL1993个膨胀水箱水位检测作为一个水位膨胀水箱检测器：10MAG02CL1993个扇区X冷水(回水)水温监测器作为一个扇区X水温监测器：10PABx0CT0993个扇区X上部的水位检测器作为一个扇区的水位检测器：10PBCx0CL099(x=1,2,3,4,5,6,7,8)4.控制原理和控制方式为了操作IDDC，每一个单元（泵、阀和百叶窗）都有“M”和“A”控制。
空冷岛控制说明
3.1 控制原则 3.1.1无论蒸汽负荷如何变化以及冷却空气的温度值是多少，根据风机分布配置表，通过调 节风机转速，使汽轮机的排汽压力保持在一个设定值的范围内。 3.1.2风机/风机群启动时应按照风机分布配置表启动，但是否启动决定于凝结水温度。即 ACC只有在启动阶段达到设定的抽真空状态值后，排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束被充满蒸 汽的条件下，风机才能自动运行控制；启动风机的条件是冷凝水收集管中的凝结水温度开始 升高到高于环境温度值时，也就是说必须有至少5℃的温差，并且凝结水温度必须高于35℃。 3.1.3在最低蒸汽负荷下以及冬季环境温度低于设定值时，要控制风机启停、隔离阀的启闭。 3.2 控制功能
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程
直接空冷系统控制说明
347-K-D02
哈尔滨空调股份有限公司 2008 年 11 月 哈尔滨
1
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
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写：
2
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
编号后为a代表第一台机组，编号后为b代表第二台机组。 (1) 每台机组的空冷平台设 3 个环境温度热电阻，用于监测环境温度。
系统图中编号为：40CT001 40CT002 40CT003 (2) 每台机在顺、逆流过渡分界处（联箱处）布置 6 只双支 Pt100 温度热电阻和六只温
度计，用于监视凝结水温度。 温度热电阻系统图中编号为： 41 列 41CT028 41CT026 42 列 42CT028 42CT026 43 列 43CT028 43CT026 温度计系统图中编号为： 41 列 41CT027 41CT025 42 列 42CT027 42CT025 43 列 43CT027 43CT025 (3) 在每台机空冷平台上（挡风墙顶部 1 米）沿平行于汽机房 A 排的每个长边分别设置 测量环境风速、风向、大气压力的设备(共 3 个位置)，测量信号进入 DCS。 系统图中编号为：
空冷及水冷、间冷
、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。
由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。
用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。
三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。
我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。
采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。
特别对缺水地区，有着重要的意义。
内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。
二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。
电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。
蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。
目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。
空冷凝汽器由顺流管束一和逆流管束两部分组成。
顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。
米东热电厂直接空冷系统的优化控制
１ 米 东 热 电厂 空 冷 系统
在 此要 注意 ：） １在投 入 自动控 制运 行 时 ， 有控 所
冬 季运 行 时 ， 流 管束 上方 容易 形成 细 小 冰粒 ， 逆
Ｊ Ｓ ＵＪＡ Ｉ Ｙ ＩＧＹ Ｎ 技 术 交 与 应 用 Ｉ Ｈ ＩＯ Ｌ ＵＹＮ Ｏ Ｇ Ｕ
随着 时 间 的增 加 ． 粒 会 逐 渐 增 大 ． 终 将 阻碍 不 冰 最
自动 控制 。
所有抽真空温度均大于３ ０℃时 ，此 状 态 才 会 被 解 除 ， 则 回暖程 序将 周期 性地 执行 下 去 。 否
２６ 空冷 系统 正常停 运 ．
３３ 调 整 风机 转速停 止 逻辑 ．
（ ）在 正 常 汽轮 机 停 运 过 程 中 ， １ 进人 Ａ Ｃ的蒸 Ｃ 汽量 会 随着 负 荷 的 降低 而逐 步 减 少 。 时 由于压 力 此
米 东热 电厂空冷 系统 控制 流程 如 图２ 所示 。
足排 汽 压力 控 制要 求 时 ， 程序 会 自动将 下 一 列投 入 运行 ， 以此 类 推 ， 到所 有 列 逆 流风 机 全部 投 入 运 直
行 ， 后逐 排启 动顺 流风 机 ， 至顺 流Ｊ 机 全部 投入 之 直 ｘ Ｌ
运行 ， 空冷 系统 进入 正常 丁作状 态 （ ）冬季 启 动时 ， ６ 要保 证空 冷 岛最小 防 冻流 量 。 启 动 汽机旁 路运 行 ， 加蒸 汽 流量 ； 慢增 加汽机 排 增 慢 汽量 ， 抽走 残 留气体 ； 风机将 根据 设定 的背 压值进 行 调 速 ， 证设 定 背压 值 ； 测排 汽管道 的压 力 ， 免 保 检 避 出现 压力 增加 至 汽轮机 的背压 报警 ｂ 闸值 ： 运行 正 常时稳 定增 加蒸 汽流量 ， 到启 动完 毕 ， 冷 系统 进 直 空
空冷岛系统施工质量控制及安装工序优化
单位二
1、排汽管道、凝结水管道在安装前全部采用喷砂除 锈处理。 2、在焊接散热器上联箱水平角焊缝时，采用CO2气 体保护焊，这种焊接方式的优点是焊接速度快且没 有焊渣、药皮等残留物。 3、散热器下联箱焊接时，每隔一块密封板封闭一 块，以便将来对联箱内部清理，剩余的密封板要等 蒸汽分配管及上联箱全 4、散热器管束及上下联箱焊接时，进行系统清理工 作，首先，用压缩空气吹扫母管。其次，每列系统 在封闭前必须用压缩空气将其内部清理干净，如： 焊渣、药皮、锈土等。最后将其从下联箱预留的密 封板的孔里彻底清理出来。最后，将整个下联箱密 封完毕。 5、安装工程中，焊完每道焊缝时都要将焊渣、药皮 及时清理干净，不得落入空冷系统内部。 6、为了焊接能够熔透，管束安装时要保证每两片管 束之间的2-4mm间隙，间隙也不能太大，防止以后运 行时从纵隙处漏出过量的风。 7、逆流管束和顺流管束的上管板之间勿需焊接。为 了减小漏缝，可以先点焊，等蒸汽分配管就位并焊 接完毕，再切开。
空冷岛平面尺寸大，高度高，组合件重，对起重机 械的幅度、吊重提出了很高的要求，为优化施工， 提高劳动生产率，打破正常的先安装完空冷平台钢 桁架，再安装空冷岛设备的思路，采取空冷平台钢 桁架、空冷岛设备分片、逐片先后依次完成的做 法，使吊装更加灵活，简化吊装，解决了空冷岛安 装中的常规难题。
单位四
1、监理、业主、施工单位均派专人跟踪现场进度， 进行过程控制，严格验收。焊接前开好坡口，将坡 口打磨干净，包括管道连接时的点焊规定焊工在焊 口没有清理打磨干净的情况下，不得施焊。此外未 清根的焊缝，不得进行下一道焊接工作，否则必须 返工。 2、参与焊接的焊工必须是持证的合格焊工，并通过 现场操作测试，全部焊接工作均由焊工完成，禁止 无证人员施焊。。 3、在现行的焊接标准上进一步提高焊接检验比例， 并规定为每道焊口的15％，如果检验不合格则增大 检验比例。 4、为保证管道内部的清洁度并保护管束本身的焊缝 （距离过近），蒸汽分配管与换热管束的连接焊接 、换热管束上部管板的密封焊建议采用二氧化碳保 护焊，管束下联箱的密封焊建议采用氢弧打底电焊 盖面的焊接方式。 5、使用碱性焊条时必须对焊条进行烘烤，施工过程 中必须将焊条存放到带电的保温桶中，确保焊条的 干燥。 6、严禁在管道上随意试电流，焊接使用的焊线保证 无裸露破皮现象，以防止将管道打伤。 7、大风、下雨天气时，应当搭设挡风棚，防雨棚， 以保证焊接工作不受风雨的影响。
空冷系统组成及运行控制措施
空冷系统组成及运行控制措施气化中心工艺工程师辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司 123000直接空冷凝汽器（air cooled condender system,以下简写ACC）是指汽轮机的排气直接进入ACC，通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机的排汽，以维持汽轮机的低背压。
近年来，ACC被作为辅助系统广泛应用于石化行业。
1 ACC组成及控制要素ACC一般由空冷凝气单元（管束及风机），抽真空系统，凝水系统，仪电控系统及附属连接件等组成。
图1 空冷系统简图1.1空冷凝气单元空冷凝气单元主要包括管束和风机。
汽轮机排汽通过排汽管线直接进入空冷器管束，与由底部风机送的空气进行换热后的凝结水进入热井再送往下一工段。
操作风机时应注意汽轮机的排汽压力、空冷器凝结水温度及不凝气温度的变化。
在正常运行时以上参数与风机转速成反比，即风机转速越高，强制送风越多，蒸汽冷凝越快，排气压力越低，此时汽轮机效率越高。
而环境温度较低、排气压力高时，还应参照凝结水的温度，若凝结水温度过低则不应使用增加风机转速的方法来降低排汽压力，误操作风机将造成冻堵现象。
应及时查明排气压力高的原因，再进行调整。
排气压力高的原因一般有两种情况，一是风机转速低，换热量小，同时体现凝结水温度高；二是空冷管束部分可能存在漏气，外部空气漏入，导致排气压力高。
1.2抽真空系统及凝结水系统抽真空系统以维持汽轮机运行状态下的真空，及时抽出排汽中的不凝结气体（如空气），以防止不凝气在空冷器内积聚，占据管束换热面积，使排汽冷凝能力下降，汽轮机排汽压力升高、效率降低。
系统从逆流换热管束顶部的抽气口中将ACC中的不凝结其他与少量蒸汽一起抽出，再经抽气器两级冷却最终排入大气。
凝结水系统由热井和凝结水泵组成，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流送入热井，在由凝结水泵加压外送。
在运行过程中应注意空冷器凝结水的温度，过高将造成水泵的汽蚀，另外水温过高会降低水泵的使用寿命。
1.3管道系统管道系统作为设备间连接传送介质物料的重要组成部分。
发电工程空冷部分
发电工程空冷部分1. 简介发电工程空冷部分是发电站的重要组成部分，它负责对发电机组的热量进行散发，确保发电机组的顺畅运行。
空冷系统通常由散热器、风机、冷却液和控制系统等组件构成。
本文将对发电工程空冷部分的原理、主要组件以及维护保养等方面进行详细介绍。
2. 空冷原理发电机组在运行过程中会产生大量的热量，如果不及时散发，会导致发电机组过热，影响其性能和寿命。
空冷系统的作用就是通过散热器将发电机组产生的热量传递给空气，并通过风机将热空气排出，以保持发电机组的正常工作温度。
空冷系统的散热器通常采用铝制或铜制材料制成，具有良好的散热性能。
它们通过管道和发电机组连接，冷却液在管道中流动，与散热器表面接触，通过传热将热量散发出去。
风机则起到增加空气对散热器的流动速度的作用，加快散热过程。
一般会根据发电机组的功率和散热需求确定合适的风机数量和功率。
3. 主要组件3.1 散热器散热器是空冷系统的核心组件，它通过与冷却液接触，将冷却液中的热量传递给空气。
散热器通常由多排管构成，管道之间通过鳍片连接，以增加散热表面积。
散热器的材质选择常用的有铝和铜，铝制散热器具有良好的散热性能和轻量化特点，适用于大部分发电机组。
3.2 风机风机是用来增加空气流动速度的设备，通过将空气吹向散热器，加快热量传递过程。
风机一般根据发电机组的功率和散热需求进行选择，数量和功率的选择直接影响到散热效果。
3.3 冷却液冷却液是空冷系统中传递热量的介质，一般选择具有良好导热性能的液体作为冷却液，常见的有水和防冻液。
冷却液通过管道与散热器连接，流动时与散热器表面进行热交换，将热量传递给空气。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制空冷系统的工作状态，包括风机的启停控制、温度传感器的监测等。
控制系统可以根据需要进行调节，确保发电机组的工作温度在正常范围内。
4. 维护保养为了确保发电工程空冷部分的正常运行，定期的维护保养是必要的。
以下是一些常见的维护保养措施：•定期检查散热器和风机的工作状态，清除积尘和杂物，保持通风畅通。
发电厂直接空冷系统(ACC)控制探讨
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须为 自动控 制 。在 冬季运行 中如出现异 常，控制 系统及 时发 出指 令 ，调整运行 ，同时发 出警报 ，提醒运行人员注 意。 ２直 接 空冷系统 运行控 制 更经济 的运行方式足 自 动运行，整个控制过程如 图１ 所示
ｌ厂 直接 冷 系统 足 汽机 的捧 汽直 接 用 气冷 却 ，汽 Ｕ 机排 ｍ的饱 和 蒸汽 经捧 汽管 道 捧至 安置 在 室外 的 空冷凝 汽
度 制器 会覆 盖Ｊ 控制 器的 信 号，转 为 温度 控 制 。其他 力 排 必 足 凝结 水／ 气泓度 还没 有到达 设定 位之 一 抽 Ｆ，仍 然是 Ｊ 力 制 。每 个覆 盖 行为 都会 显示 在 人机 界面 一 。 当｛汽 Ｋ ｋ ｜ Ｆ 力足 丰 制 变 ＿时 ，只 要其 在设 定位 范 围 内，挖 制 系统 ｝ Ｉ ； ＝
新疆 电 力技 术
２１年 第１ 总第１４ ００ 期 ０期
发 电厂直接 空冷系统 （Ｃ ）控制探 讨 ＡＣ
蒋 甲 丁 李 伟
８ Ｏ １） ３ ０ １
新疆 电力 科 学研 究 院 （ 鲁 术 齐 乌
摘要 ：本文 通 过分 析发 电厂 直接 空 冷 系统 （ Ｃ Ａ Ｃ）系 统 遇 行 的特 点 ，提 出 了空冷 岛 背压运 行调 节 方童 、运 行 的
的真 卒范闱 内 （０Ｐ 以下 ） ２Ｋａ 。 ２ ２３ 将空 冷背压 没定 位手动 ’定 一个较 高 的位， ．． 嫂 以便于 审
控制 系统 通 过排 汽压 力控 制变 频 风机 ， 当捧 汽压 力 改
变 时 ，风 机 转 述 也 改 变 ，以 确 保 提 前 设 定 的运 行 ： 况 。 １ ＿ ＝ ＡＣ Ｃ 的 力 控制 器和 抽 气蔷 度控 制 器／ 矗 凝结 水温 度 控制 器 联 合 ： 。如果 瓜 力足 丰控 变景 ，温 度 控制 器最 小 选择 器被 ｌ 作
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空冷控制系统1.直接空冷系统构成电厂直接空冷系统汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽各蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。
直接空冷系统主要包括以下系统：空冷凝汽器（ACC，Air cooled condenser）、空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。
蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道向空冷冷凝器分配蒸汽。
目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管各大口径蛇形翅片的单排管。
空冷凝汽器由顺流管束各逆流管束两部分组成。
顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%~80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。
冷凝所需要的冷空所由轴流冷却风机从大所中吸入，并吹抽换热器翅片。
风机采用变频控制，系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量，能灵活地适应机组变工况运行，产且起很好的防冻作用。
抽真空系统由3X100%水环真空泵组成。
泵连接逆注管束的顶部和主排汽管道。
在启动的时候，不凝气体在抽真空系统中被压缩，并排到大气中。
在部分排派汽支管道上设置蒸汽隔离阀（启动排不设蒸汽隔离阀）当冬季汽轮机低负荷运行或启动时，切断某几个散热端的阀门，将热量集中在剩余的散热端中，增加热负荷达到防冻目的。
为防止灰尘附着凝汽器翅片影响系统散热效果，设立冲洗系统，冲洗系统由冲洗水泵以及管道阀门组成。
为减少系统容积，大型机组的空冷凝汽器一般布置在紧靠汽机房A列柱外的平台上。
为适应机组变工况运行各维护，空冷凝汽器被分为几组，每组由相同冷却单元组成，每个冷却单元由“人”型的冷却器排架构成，每个冷却单元下面设一台轴流风机。
直接空冷机组原则性汽水系统如图1所示。
我厂2X330MW直接空冷机组共两套空冷凝汽器（ACC），每台机组ACC共有6列冷凝器，每排列冷凝器包括4个Pfc管束（顺流管束）和1个Cfc管束（逆流管束）以及5个单元空气供应系统（包括变频风机）。
共计24个顺流管束、6个逆流管束和30台风机。
第1列的总布置图如下图所示，其他列同样布置，其中第1、2、5、6列装有排汽隔离阀，凝结水阀，抽真空阀。
2.直接空冷控制系统空冷系统采用单元控制室集中控制方式，空冷系统的控制直接纳入机组的DCS系统；运行人员以机组操作员站作为监视控制中心。
实现空冷系统启、停、运行工况的监视和调整、停机和事故处理等。
空冷控制系统功能包括数据采集处理和生产过程的监视（DAS）、生产过程调节控制（MCS）、生产过程开关量控制或逻辑顺序控制（SCS）。
空冷控制系统采用两对控制器，其中机组DCS系统28#控制站控制A、B真空泵及2、3、4列冷凝器，29#控制站控制C真空泵及1、5、6列冷凝器；空冷系统的控制机柜分为DPU柜和继电器柜。
空冷岛上的所有信号、排汽管道上的测点等相关信号都进入空冷DCS，我厂每台机组直接空泠系统I/O点数为684点，其中AI：246点；AO：30点；DI：310点；DO：98点。
2.1主要监控测点（1）排汽压力（2）排汽温度（3）环境温度（4）大气压力（5）风速风向（6）凝结水温度（7）抽气温度（8）抽气压力（9）排汽管道凝结水收集装置液位（10）阀门位置显示各控制（11）空冷风机变频控制（12）抽真空系统（13）ACC清洗系统（14）辅机的运行状态（15）风机转速、电流、电机绕组温度、减速机油温、油压、风机振动等2.2控制任务概述2.1.1ACC及其及其辅助设备控制系统主要由风机电机控制（变频电机），水环真空泵（启动/停止控制），电动蝶阀控制（打开/关闭控制）等构成。
2.1.2控制系统为下列过程提供控制（顺序控制，回路保护）（1）ACC启机顺序程序（2）ACC停机顺序程序（3）水环真空泵系统程序（4）基于汽轮机排汽压力的风机变频电机控制（5）排汽隔离阀、凝结水阀和抽真空阀控制（6）防冻保护程序其中控制系统为下列过程提供顺序控制：（1）ACC启机程序（2）ACC稳态运行控制（汽轮机排汽压力控制，防冻保护回路等）（3）ACC停机控制顺序2.1.3启动设备（1）风机/减速机/由变频器驱动的电机各它们的辅助部分（2）水环真空泵（3）排汽隔离阀，凝结水阀，抽真空阀2.3ACC控制系统的控制功能和组成手动操作：是指ACC系统的个别设备可以由操作者通过DCS操作员站或工程师站手动操作自动操作：ACC及其辅助设备的控制都应该尽量保持这种模式。
在这种模式下风机将自动运行。
自动启机和停机程序仅在这种模式下才能执行。
启机后，如果空冷运行状态从自动切换到手动，那么风机电机速度将保持当时速度不变，风机的状态在操作员或工程师站上可以通过手动操作进行改变。
在手动操作和自动操作模式中，防冻保护程序均要发挥作用。
从手动操作模式切换到自动操作模式，风机运行顺序各速度不会改变，反之亦然，在从自动模式切换到手动模式，风机运行顺序也不改变。
为了子目变压器过载，不允许多台（大于3台）风机同时启动。
如前所述正常的运行模式是自动模式。
如果ACC系统在手动模式下运行，那么风机的速度可以通过操作员站进行手动调节。
2.3.1由ACC功能组控制的系统下列系统由ACC功能组控制：ACC系统的30台风机控制（变频电机）；蒸汽分配管道、凝结水管道、抽真空管道蝶阀控制；显示和保存ACC系统内部的现场测量值，如温度或压力等；通过风机的运行数量各运行速度来自动控制汽机背压；ACC系统的自动开启和自动关闭；回路保护程序例如：顺流各逆流凝汽器的防冻保护，各风机的保护（油压保护，振动保护，油温保护等）；2.3.2ACC控制系统的目的提供空冷凝汽器的自动启动各停止运行汽轮机排汽压力的控制提供空冷凝汽器和相关设备的安全稳定运行，包括以下部分：（1）汽轮机排汽压力控制汽轮机排汽压力的控制，由30台变频风机完成。
它和风机的运行数量、速度以及蒸汽分配管隔离阀的操作状态有关。
在冬季启动期间（管束加热期间）的实际背压设定值应较高。
（2）空冷凝汽器的防冻保护凝汽器的防冻保护是通过监控以下信号来完成（自动和手动模式）：环境空气温度抽真空温度凝结水温度在冬季运行模式下，当凝结水、抽真空温度过低时，在该列防冻保护程序投入的情况下，系统会自动进入防冻保护程序，降低相关列风机的运行速度。
2.3.3热工模拟量控制空冷系统有完善的热工模拟量控制系统，以满足不同负荷阶段中空冷系统安全经济运行的需要，并设有在空冷系统事故及异常工况下与之相应的联锁保护协调控制的措施。
空冷系统模拟量控制系统中的各控制方式之间，设切换逻辑并能双向无扰动切换。
直接空冷系统设置汽机排汽压力及风机转速调节系统。
控制系统通过控制启停风机台数和风机转速来改变通过冷凝器换热片的空气流量，从而控制ACC性能。
直接空冷系统在自动控制情况下，以排汽压力作为主控制变量，以凝结水温度，抽真空温度作为副控制变量。
在正常运行时，排汽压力是主控制变量，三个压力传感器测量排汽管压力。
控制系统通过排汽压力控制变频风机，当排汽压力改变时，风机转速也改变，以确保提前设定的运行工况。
ACC的压力控制器各抽气温度控制器/凝结水温度控制器联合工作。
如果压力是主控制变量，温度控制器最小选择器被启动。
一旦实际测得的温度降到设定值以下，这一排的温度控制器会覆盖压力控制器的信号，转为温度控制。
其他排只要是凝结水/抽气温度还没有到达设定值之下，仍然是压力控制。
每个覆盖行为都会显示在人机界面上。
当排汽压力是主控制变量时，只要其在设定值范围内，控制系统正常运行。
为了避免单个单元凝结水过冷，控制变量排汽压力能自动被凝结水温度/抽气温度取代。
在温度控制模式下，依据抽气温度和凝结水的凝结水温度来调节风机转速。
检测环境温度可以保护ACC不被冻结。
在更差的工况，风机全部关闭，然后关闭个别的蒸汽隔离阀以减少换热面积。
为了加强系统监控，在冬寒冷期，系统运行必须为自动控制。
在冬季运行中如出现异常，控制系统及时发出指令，调整运行，同时发出警报，提请运行人员注意。
2.3.4风机变频控制每台机组共30台变频控制柜，负责控制空冷机组30台风机的启停各转速调节。
其中控制逆流管束单元风机变频柜6台，控制顺流管束单元风机变频柜24台。
该控制装具有调节风机转速的功能，并具有自动、手动两种控制方式。
当在手动工作状态时，可以通过空冷平台的就地按钮对风机手启停。
也可以通过控制柜上变频器操作面板对风机的运行进行控制以及变频器参数的设定。
当在自动工作状态时，变频器投入运行，在集中控制室可以自动控制风机的最佳运行状态。
由集中控制室输出频率控制信号对风机的转速进行控制，变频控制柜反馈电流各频率信号送入集中控制室。
变频控制柜与集中控制室交换的相关信号：风机远方/就地、风机变频器故障、风机已运行、风机已停止、启动风机、停止风机、风机速度给定、风机频率输出、风机电流输出。
2.3.5热工保护空冷系统热工保护纳入分散控制系统，并由DCS软逻辑实现。
空冷系统内用于保护、控制的信号采用硬接线方式连接。
空冷系统设置凝汽器（散热器）的防冻保护逻辑，能够尽量避免在冬季启动/低负荷工况下凝汽器（散热器）可能产生的冰冻。
直接空冷系统可以打开或关闭装有排汽隔离阀的相关列空冷凝汽器。
每列中的逆流风机可以反转运行。
顺流风机减速机装有逆止器，严禁反转！在开始转动风机之前，请确保变频器的三相电源没有接反。
2.3.6热工开关量控制及联锁开关量控制的功能满足空冷系统的启动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现空冷系统在事故和异常工况下的控制操作，保证空冷系统安全。
具体功能如下：（1）实现空冷系统的自动启停；（2）实现空冷系统风机、真空泵、阀门的顺序联锁控制、控制操作及试验操作；（3）实现辅机与其相关的冷却系统、防冻系统的联锁控制；（4）在发生局部设备故障跳闸时，联锁停止相关设备。
直接空冷系统开关量控制根据环境温度和机组的运行工况程序启/停风机和决定空冷凝汽器的运行列数。
2.3.7热工报警热工报警由DCS系统中的报警功能完成，热工报警包括下列内容：（1）工艺系统主要热工参数和电气参数偏离正常运行范围；（2）热工保护动作及主要辅助设备故障；（3）热工监控系统故障；（4）变频装置故障；（5）电动碟阀故障；（6）热工电源故障；（7）。