有机热载体炉操作规程通用版
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。
随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。
一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。
2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。
3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。
人员必需佩戴好安全防护用品。
二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。
然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。
2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。
再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。
3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。
4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。
同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。
5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。
6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。
三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。
2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。
3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。
4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。
如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。
5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。
6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。
不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。
在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体炉操作规程范本（2篇）
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
YGL有机热载体炉安全操作规程模版(三篇)
YGL有机热载体炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保YGL有机热载体炉的正常运行，保障生产安全，保护员工的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用YGL有机热载体炉的操作人员。
第三条 YGL有机热载体炉的操作人员必须接受相关培训并持有合格的操作证书方可从事相关操作。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违章操作。
第五条 YGL有机热载体炉的操作人员必须严格执行生产安全规章制度，服从工艺操作、技术操作、工作规程以及相关要求。
第二章生产安全管理第六条 YGL有机热载体炉的操作人员必须了解并严格执行以下生产安全管理措施：（一）严格按照装置规定的工艺操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
（二）严格合理布局装置，保证操作人员的安全通行。
（三）严格检查和维护设备和工具的完好性，如有损坏或发现异常情况应及时上报并进行维修或更换。
（四）遵守职业道德和工作纪律，积极发现和汇报生产安全事故隐患。
（五）参加安全培训和交流，提高安全意识和操作技能。
（六）严格落实操作票制度，明确责任，并在操作结束后归还操作票。
第七条 YGL有机热载体炉的操作人员在操作过程中必须严格遵守以下操作要求：（一）操作前必须检查设备和工具的完好性，发现任何异常情况应当及时上报。
（二）操作前必须查阅操作指南和设备说明书，了解操作流程和注意事项。
（三）操作过程中应严格按照操作流程执行，禁止偷工减料、擅自改变操作方式。
（四）操作过程中必须时刻关注设备和工艺参数的变化，如发现异常情况应及时采取措施排除，并上报主管人员。
（五）操作过程中应做好记录，如操作工艺参数、设备状态等，确保数据真实可靠。
第三章现场作业安全措施第八条 YGL有机热载体炉操作过程中必须严格遵守以下现场作业安全措施：（一）操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐火服、防护眼镜、防护口罩等。
（二）操作现场必须保持整洁、清明，杂物必须清除。
（三）操作人员必须严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
有机载热体加热炉操作规程范本
有机载热体加热炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员在进入机载热体加热炉操作区域前，应严格按照安全操作规程进行操作前准备工作，并佩戴相关个人防护装备。
2. 在操作过程中，应注意炉内温度高，禁止接触炉体以及管道等设备，以免发生烫伤事故。
3. 操作热体加热炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止超负荷操作以及随意调整设备参数。
4. 当需要维修或更换设备时，应先切断电源，并由专业人员指导下进行操作，确保安全。
5. 操作人员应注意炉内压力变化，及时调整炉内压力，避免发生超压事故。
6. 操作人员应熟悉热体加热炉设备的正常运行状态，一旦发生异常情况，应立即停机检修，并及时上报主管部门。
二、操作程序规则1. 操作人员应在正式操作前，先对设备进行外观检查，确保设备无损坏、松动等问题。
2. 确定操作前的工艺温度和时间，并在控制面板上设置相应的参数。
3. 打开热体加热炉进气阀，将燃气导入炉内，同时打开点火装置点火。
4. 当炉内温度升高至设定温度前，操作人员应先打开炉内循环风机，确保热体均匀受热。
5. 确认炉内温度达到设定温度后，可将待加热物体放入炉内，使用炉篦将其固定住，并关闭炉门。
6. 操作人员应根据工艺要求，控制炉内温度、时间等参数，确保加热效果符合要求。
7. 加热完成后，应先关闭炉内循环风机，待炉内温度降到安全范围后，方可打开炉门取出待加热物体。
8. 关闭机载热体加热炉进气阀、点火装置，切断电源，确保炉体安全停机。
三、设备检修及维护要求1. 定期对机载热体加热炉设备进行检修，保持设备的正常运行状态。
2. 检查炉体内部及管道、阀门等设备的连接是否紧固，并及时处理松动问题。
3. 定期清理炉体内部及管道、阀门等设备，确保畅通无堵塞。
4. 定期检查炉体内部加热元件是否完好，并根据需要进行更换。
5. 定期检查燃气供应设备及点火装置的正常工作状态，并及时进行维修或更换。
四、操作人员培训要求1. 操作人员应具备相关机载热体加热炉设备的操作技能，并定期进行培训。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
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操作规程编号：YTO-FS-PD372
有机热载体炉操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
有机热载体炉操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、主题内容与适用范围
本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。
本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。
2、规范性引用文件
劳部发（1993）356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH02008-2003《电气技术规程》。
3、开车前的准备工作
1、检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。
2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。
4 、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。
）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。
检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。
5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。
7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。
4、正常开车
1、燃烧正常的工况标志
2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。
3、着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。
4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).
5、排烟温度在规定范围内。
6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。
7、上煤与出渣
8、煤质要求（见表2）
项目单位指标
项目单位指标
低位发热量J/㎏＞18.8×106
挥发度％≥２０
粒度mm≤40
灰份％１０－２５
粉煤量mm≤6的粉煤不超过５０％
最大灰份％≤３０
灰熔点℃≥１２００
水份％≤１０
9、煤层厚度应控制在９０－１２０㎜，视煤质和供热要求来调整控制。
10、当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。
5、风量调节
1、先按开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停
引风顺序操作。
2、风量调节，必须与供热量匹配，是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。
3、热能的输送
4、设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。
分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置，然后，调节上部的旋钮给定调节值（出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值），然后，再将黑色开关扳回到测量位置。
6、运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处于设定值范围内，为正常工作状态；当显示温度或压差超过设定值上限时，红灯亮的同时出现超温（压）报警。
7、热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的允许值。
8、输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。
9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时，可采取两台油泵同时进行加压或分配供热，但不允许热载体炉超负荷运行。
6、停炉
1、紧急停炉
2、当因停电或其他事故循环油泵不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在１－２分钟内炉内导热油就会超过允许值，此时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。
3、迅速打开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。
同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理（此操作过程应在５分钟内完成，不得超过５分钟）。
4、正常停炉
5、循环油泵继续保持运行，先停止加煤和鼓风，后停引风机，打开炉门，加速冷却，待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（１００℃以下），在８０℃时方可停止循环油泵。
7、维护保养
5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。
5.11.2 要有完整的年检记录，并留档备查。
5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次，并进行年检。
5.11.4 新导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进行化验，放热量为2升。
5.11.5 连续运行，一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。
5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查，有无烧损处要
及时修补。
5.11.7 炉体外表每周清洁一次。
5.11.8 每班进行一次小扫除，每月进行一次大扫除。
5.11.9 认真填写运行记录（运行记录保存三年）。
8、安全生产注意事项
1、在班期间必须严格遵守《YGL-350MA有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《设备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度，并认真遵照执行。
2、班前禁止饮酒，班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。
车间内严禁吸烟。
3、所属生产设备、管线、管件，都要密封，严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要保持通风良好。
4、输送导热油管线温度很高（超过很多化学易燃品的自燃点）严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上，一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。
5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作，如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处，造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任；造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。
6、锅炉房内严禁明火作业，检修作业必须明火工作时，需按古办理动火手续。
7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点，使用方法与适用范围。
8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。
9、严禁一切违章作业。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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