数据线测试项目及技术要求

耐压强度
测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量。
测试条件：电压 350V（50/60Hz，截止电流 2mA） 时间 1分钟
判定方法：无击穿或电火花现象发生，功能正常。
振动试验
试验方法：将数据线与手机及电脑连接好，手机及数据线固定在振动测试仪上，在通电状态下进行测试。
测试条件：频率 10-55-10Hz/分钟振幅1.8mm方向 试验时间 2小时x 3轴 共6小时
摇摆
试验方法：将数据线一端固定，另一端施加500g的重物，以±60°进行摆动，摆动1000次。
判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。
插拔寿命
试验方法：连续插拔5000次。
判定方法：测试后，端子不能有变形；接触电阻小于75 mΩ;功能正常。
ESD放电试验
试验方法：用静电放试验条件：接触放电：±4KV 空气放电：±8KV
30cm重复跌落到硬木板台面（6面60次），电池应能正常充放电。
正弦振动
10~55Hz扫频，XYZ每个面扫频10次，速率1oct/min；
10~30Hz：0.38mm，30~55Hz：0.19mm；
要求电池外观良好，试验前后电池电压值及内阻无异常。
振动试验
机械振动试验 （三个轴向各）；配合手机无掉电现象、电池各项功能正常，电池电压应大于。
推力试验
用推力计对保护板上的元器件进行推力测试，要求推力大于等于3.5Kg，贴片元件不能有脱落或松动现象。
碰撞试验
电池标准充电结束后，将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上，在经受加速度为10m/s，脉冲持续时间为16ms，碰撞次数为10次的试验后，检验电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压不低于，并能正常的充放电。
充电试验
在恒定湿热条件下，连续充电10个循环，记录开始充电电压，电池充满电时长，电池充满电电压，以及试验中的异常现象。要求充电正常。
0V充电
用150Ω将电池外部电压放为0V,然后用旅充配合手机进行充电,充电过程中串联一万用表测量其充电电流,涓流电流应大于40mA,涓流充电时间不大于15分钟。
PCB板镀金层厚度不低于微米，用细砂纸（最细密度）从表面轻轻擦过，划痕应均匀。
五金端子镀层测试
安全性能
短路保护试验
电池充满电以后，将电池正负极短路，外接电阻欧持续1h，再将电池正负极断开，电池电压应在5秒以内恢复至以上，且不会漏液、冒烟、爆炸、变形。
过充电性能
标准充电（0.2C5A）后，用恒流恒压源持续给电池加载8h，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压、电流设定为2C5A的外接电源，电池电压小于；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电。
恒定湿热
标准充电（0.2C5A）后,将电池放入（40±2）℃，相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁48h后，将电池取出在温度（20±5）℃的环境里搁置2h，再以1C5A电流恒流放电至，放电时间≥36min；电池应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸
电磁匹配
射频指标
测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。要求不影响手机射频性能各指标。
放电性能
电池以1C电流放电，到达终止电压时，其最少放电时间不低于5小时；判定方法：观察放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。
荷电保持能力
在平均环境温度（20±5）°C条件下，以标准充电方式进行充电后，将电池开路搁置30天，再以1C恒流放电，其放电时间最少不低于小时（或手机正常使用时间）。
耐静电测试
0.2C容量
恒流充电（0.2C5A)至后再恒压充电，再以0.2C5A充放一次，最后一次放电容量≥标称容量。
1C容量
恒流充电（1C5A)至后再恒压充电，再以1C5A充放一次，最后一次放电容量≥标称容量。
充电性能
以1C恒流充电，当电源端电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流<0.01 C；判定方法：观察充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。
2.PH值为～；
3.盐雾沉降量为1～2ml/80cm；
4.试验时间24 h。
试验完成后取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件。
判定方法：数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
类别
测试项目
技术要求
外观测试
组装测试
试配正常主底、座充以及电池推钮无缝隙大、错位、松动、过紧等现象、手感良好，各配合面缝隙≦0.2mm。
过放电性能
标准充电（0.2C5A）后，以0.2C5A放电至后，外接30欧负载放电24h，电池电压应大于；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电。
钉刺试验
已充满电的电池，用外力刺入钉子等异物，然后拔除，电池允许有一定温升（低于60摄氏度），及少量漏液（液态电池）但不允许有燃烧、剧热、爆炸现象。
数据线测试项目及技术要求
数据线测试项目及技术要求
测试项目
技术要求
外观
数据线塑胶表面无划伤、脏污、缩水、流纹等；连接器PIN针无氧化、刮伤、变形；线材表面不能有刮伤、异色等缺陷。
工艺及装配
数据线配合手机及电脑接口后要求无错位、松动、接触不良等现象。
数据线引线要焊接可靠，预留一定的防拉伸距离。
各批量试用时的工程不良率不能超过5000 PPM规定值。
连接功能
连接和断开电脑USB、通过USB下载和上传数据正常。
充电功能
在额定的输入输出、正常环境条件下连续工作16小时无异常。
接触阻抗
每PIN引脚阻抗小于50mΩ
绝缘阻抗
测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量。
测试条件：电压 DC250V 时间 1分钟
判定方法：相邻两PIN间引脚阻抗大于1000MΩ
电池内阻测试
电池整体内阻应小于150mΩ，电芯内阻小于50mΩ。(在标称容量条件下测试)。
机械性能
跌落试验
100cm自由跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面12次），电池无失去电压、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现象，电池应能正常充放电。
180cm跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面42次），4小时后测量电芯电压应正常，无漏液、冒烟、发热等现象。
电池插拔试验
已充满电的电池，进行电池插拔试验，测试电池触片与电池连接器触点接触应良好，不应有接触不良、开机掉电等异常现象，试验次数：3000次。
壳体漆层附着力
在被测物表面用刻刀划100 个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100 格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90°角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。
环境实验
高温性能
标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（55±2）℃的高温箱中恒温2h后，以1C5A电流恒流放电至，放电时间≥51min：试验后在常温下静置2小时，要求外观应无变形、漏液及爆裂
低温性能
标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（-20±2）℃的低温箱中恒温16h后，以0.2C5A电流恒流放电至,放电时间≥3h；试验后在常温下静置2小时，外观应无变形、漏液及爆裂
判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
恒定湿热
试验方法：将数据线放置于温度为40±2℃，相对湿度为93%±2的恒温恒湿箱中48个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。
判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
盐雾
试验方法：1.箱内温度35℃，盐溶液浓 Nhomakorabea5±1％；
循环寿命
电源循环寿命不小于500次，在完成充放电循环500次后，容量下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。
测试方法：在平均环境温度为20±5°C条件下，以快速充电方式充电小时后，以1C的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放电时间小于小时；
判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。
加工工艺
开壳测试
拆开外壳观察保护板焊接质量，不应有元件短路、虚焊、脱焊、极耳处点焊有无过深过浅等现象，电池内部布局应合理、电芯应有标明规格参数、PCB板整洁干净、版本号清晰、双面胶粘贴可靠、成“L”型分布或能够达到水平、竖直方向都有固定的分布方式。
金属镀层测试
PCB板镀层测试
对电池的五金端子进行24小时盐雾试验以及镀层厚度测试，端子应无氧化生锈现象。
判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好
跌落
试验方法：将数据线置1米高度，数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别跌落在水泥地板。
判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。
拉力
试验方法：将数据线垂直悬挂于拉力试验机上固定，尾端悬挂5kg的重物，悬停持续1分钟时间。
判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。
外观测试
1、电池外观无划痕 2、超焊边缘无溢胶、毛边；3、金手指色泽良好；4、外壳颜色与手机无色差 5、外壳无变形。
尺寸测量
1、电池总长、总宽、总高符合图纸要求； 2、金属触片高度一致、符合图纸要求。
电气性能
预试循环
在平均环境温度为20±5°C条件下，以标准充电方式进行充电，完全充电后放置1~12小时，再以标准放电方式进行放电直到终止电压；要求电池各电气参数能够达到标称值。
判定方法：数据线应无外观不良，功能良好。
高温
试验方法：将数据线放置于温度为70℃±2℃高温试验箱中8个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。