(完整)USB数据线来料检验规范
14卡美欧MID 数据线检验标准书A0
OK/NG
USB线与平板电脑或电脑端配合不可出现不稳定，难插难取不良
实测
OK/NG
外皮塑料材质必须按照公司要求制作，
目测
OK/NG
捆扎不可有松脱，散开，整体线长与样品应相符
目测
OK/NG
OTG外接U盘或者读卡器键盘鼠标等设备不能有松动，插不进现象
实测
OK/NG
2
尺寸检验
1．插头长度标准：
游标卡尺
版本修订历史记录
版本号
修订内容
修订者
修订时间
A/0
第一次下发
袁金周
2011.11.25
1.目的
建立USB/OTG材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
。
2.范围
仅适用于本公司USB/OTG来料检验。
序号
测试项目
检验内容及标准
检验方法
缺陷界定
1
外观检验
观察数据线外表面不可不清洁，丝印不清，机械损伤，划痕，毛刺，露金属丝，USB接口端金属触点锈蚀，变形现象
OK/NG
4
整机装配
1.将MID与电脑(或音箱)连上，不可有无法正常通信，无法正常上传或下载
实际装配
OK/NG
2.将被测数据线连接电脑（或音箱）时间在30秒以上时，线材或插头不可出现过热
实际装配
OK/NG
4.插入MID要良好接触
实际装配
OK/NG
OK/NG
2.插头宽度标准
游标卡尺
OK/NG
3.线长尺寸标准
பைடு நூலகம்卷尺
OK/NG
3
性能
USB.OTG连接通信正常，不能出现经常断开现象，
整机测试
数据线检验标准
附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。
5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min。
5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。
usb接口测试标准国标
usb接口测试标准国标
USB接口测试标准国标。
USB（Universal Serial Bus）接口是一种用于连接计算机与外部设备的通用接口标准。
随着USB接口在各种设备中的广泛应用，为了保证设备的兼容性和稳定性，制定了USB接口测试标准国标，以确保USB设备的质量和性能。
USB接口测试标准国标主要包括对USB接口物理连接、传输速率、电气特性、协议规范等方面的测试要求。
其中，物理连接测试主要包括对接口连接器、线缆连接、接地和屏蔽等方面的测试；传输速率测试主要包括对USB 2.0、USB 3.0等不同版本的传输速率进行测试；电气特性测试主要包括对电压、电流、功耗等参数进行测试；协议规范测试主要包括对USB通信协议遵从性、数据传输可靠性等方面的测试。
通过执行USB接口测试标准国标，可以确保USB设备在连接、传输和通信方面的稳定性和可靠性，提高用户体验和设备性能。
同时，符合USB接口测试标准国标的设备也能够更好地与其他USB设备兼容，避免出现兼容性问题。
总之，USB接口测试标准国标的制定和执行对于保障USB设备的质量和性能至关重要，也为USB设备的生产和应用提供了技术支持和保障。
希望未来能够进一步完善USB接口测试标准国标，促进USB设备技术的发展和应用。
USB充电数据线技术要求
USB充电数据线技术要求1外观表1外观要求与测试参考检验项目要求测试参考1.1零件无氧化、生锈、龟裂掉镀层或露铜现象。
1.2线材表面无开裂、皱折、严重划伤、起泡、残缺等不良现象。
1.3印字内容完整、端正、清晰易识别。
14长度线缆长度符合标称要求注：如线身、包装或产品说明书等未注明标称线长，则无需进行本项测试。
2机械性能表2机械性能要求与测试参考检验项目要求测试参考2.1插入力1.Type-C接口：5N≤插入力≤20N；B A接口：插入力≤35N；3.Micro B接口：插入力≤35N。
2.2拔出力1.Type-C接口：8N≤拔出力≤20N；B A接口：10N≤拔出力；3.Micro B接口：8N≤拔出力≤25N。
2.3插拔寿命1.Type-C接口：插拔10000次，500±50次/小时；2.Micro B接口：插拔10000次500±50次/小时；3.试验后，产品导通正常，符合以下要求：1)Type-C接口：6N≤拔出力≤20N；2)Micro B接口：8N≤拔出力≤25N。
2.4垂直扳力1.Type-C接口：将端子插入母座并固定好，在距离母座15mm处对端子垂直施加50N（上下左右）,每个方向进行1次；2.Micro B接口：将端子插入母座并固定好，在距离母座15mm处对端子垂直施加8N（上下左右）,每个方向进行1次；3.测试过后，线缆导通，符合3.1要求。
2.5吊重1.线缆一端固定，另一端施加5000g的轴向力，保持1分钟；2.试验后,检查没有物理损坏，线缆导通正常，符合3.1要求。
2.6弯曲测试1.线缆进行5000次弯曲测试，在线监测无断短路现象；2.试验后，线缆外被层无破裂。
功能正常。
3电气性能表3电气性能要求与测试参考检验项目要求测试参考3.1导通在规格设定导通电阻内，无开路、断路、错位不良。
3.2表面温升公母端连接器配合，施加适当电流，温升不大于30℃。
3.3回路电阻长度2米以下线缆：C-C线：回路阻抗≤200mΩ；A-C线：回路阻抗≤250mΩ；A-B线：回路阻抗≤300mΩ；A-X线：A端与各输出端的回路阻抗≤300mΩ。
充电器检验规范(USBok)
4．轻轻敲打充电器，再摇动充电器，充电器内部不可有异响或锡渣；
5．充电器插上电源，指示灯正常点亮，充电功能正常；
6．用万用表测量充电器输出电压，测量其空载电压是否在标称范围（一般为5．2V±0．3Ｖ，以承认OK的充电器规格书为准）；
7．用一导电金属片将充电器输出端V+、V—短路1分钟后，充电器短路保护功能正常，短路后充电器功能正常；
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
进料检验规范
物料名称
充电器（带USB线）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-24
PAGE
1/1
检验方法如下：
1．核对承认OK的样品。
2．目视检查外观，检验壳体不可有刮伤、裂缝、电源插头不可有生锈、USB线不可有破损、标签模糊等不良现象；
○
○
14．指示灯不亮
○
15．短路保护失效
○
16．输出电压过高或过低
○
17．无充电功能
○
MIN
1．壳体刮伤
○○2．壳体有裂缝源自○3．电源插头生锈
○
4．USB线破损
○
数据线检验标准分析
手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
4. 检验条件及环境4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4外观检查需使用菲林标准；4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
检验标准(USB线)
不合格类别 ABC
√ √
√ √ √ √ √ √
Байду номын сангаас来料检验标准
制定
核准
批准
文件编号
日期
检查主题 AQL
严重(A) 0
USB数据线 主要(B)
0.65
次要(C) 2.5
页码 修订次数
一、检验步 骤
1.测量其 长度是否与
2.外观:① 检查USB线的
②检查UB插座是否有生锈,变色、变形等不良现象.
3.功能测 试:用相应之
4.试装:将 USB线的USB
5.盐水试 验:
将USB放入浓度为3%的Nacl溶液中放置4H,取出用清水洗净后风干2H, 表面不应有发黑、发黄、明显生锈的现象.
版本
A/0
一、不合格判据 序号
1
2 3 4
不合格内容 USB线长度偏短(比样本短大于10%) USB线表皮破损但未露线、缩水、脏污
USB线表皮破损露线 USB插座生锈、变色、变形
USB线不连接 USB线作用INT 经过盐水试验后,USB头的外观有明显的变色、生锈现象 USB线插头过松、过紧
通讯数据线质量检验规范
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通讯数据线质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.外观接收标准
No
项目
缺陷内容
不允许
允许
缺陷数量 1） A 级料件：插头注塑、
数据线
轻微划痕
明显可以看到，长度≥3
较明显，长度<3 1
不明显（必须借光转动才可见）长度≥3
不明显（必须借光转动才可见）
长度<3 2
深度划痕 长度≥2或 宽度
≥0.2 长度<2 且宽度
<0.2 1 压陷 直径≥0.2 直径<0.2 1 表面颗粒、异色点（喷涂） 直径≥0.2 直径<0.2 1 异物（喷涂）
长度≥2 或宽度
≥0.2
长度<2且 宽度
<0.2
1 毛边
不允许 / / 2）
B 级料件： 五金表面
划痕
长度≥5 长度<5 2 划伤 长度≥3 或宽度
≥0.3 长度<3 且宽度
<0.3 1 3） LOGO 标识
印刷字体 与联想LOGO 字体相
符
与联想LOGO 字体不相符
/
1.1.印刷质量
1.2.缺损大于字母高度的1
1.3.缺损小于字母高度的,不可辨别 ,可辨别。
2.常规检验项目。
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√
14-电极歪斜，不居中
目视
√
3
匹配度
15—与相对应之部应之部件匹配时出现螺牙不顺畅，卡螺的现象
实操
√
17—公插变形,无法与电源适配器匹配
实操
√
4
产品功能
18-不能充电
实操
√
19-因公插假焊或数据线内线芯断线，造成充电接触不稳定
实操
√
5
可靠性
20-盐雾实验24H
实操
√
六支持性文件:
抽样计划：《GB/T2828—2003抽样计划表》《产品规格书》
一目的：
为规范公司的质量管理及质量标准之判定有据可依，以防错、漏判造成不必要的损失，特制订此检验判定标准
二范围：
适用于本公司产品成品检验之判定
三定义：
致命缺陷(CRI）：指产品有可能给人身造成伤害（如产品破裂漏电现象等）。
主要缺陷（MAJ):指产品基本上丧失使用功能，但不致于给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等.
六 适用产品
适用于本公司USB数据线来料检验
七 抽样计划
外观:《GB/T2828-2003一般检验水准Ⅱ级抽样标准 》AQL：CR=0 Ma=0。4Mi=1.0
尺寸/可靠性：《GB/T 2828—2003 特殊检验水准S-3级抽样标准》 AQL: Mi=1。0
八检验内容:
序号
检验项目
品质规格标准
检验方法
目视
√
7—转换灯下陷或者凸出超出外壳超过2mm的
目视
√
8-公插生锈,氧化，用无尘布无法擦拭掉氧化生锈痕迹的
目视
√
9—线皮破损,线芯外漏
目视
√
10—公插变形，无法与适配充电
目视
√
11-螺氧化、螺牙有披峰、螺纹偏小
目视
√
12-电极严重下陷,组装不到位，造成充电接触不到,或者接触不良的现象
目视
√
13-超声波结合线处，有缝隙
对整个产品判定可分为A、B、C三个面进行.
A面：指产品logo、包装盒、打开包装盒面向人平视的可见部分（正面与顶部）;
B面:指产品logo或包装盒面向人平视的两侧、背面部分（侧面与背面）；
C面：指产品logo或包装盒面向人平视的底部与不可视包装盒内部;
A、B、C面区分只针对吸塑插卡/展示盒包装与礼品盒/铁盒/皮盒包装，单支圆管、挂卡包装全部为A面.
缺陷判定
CR
MA
MI
1
包装
1—产品品名、规格、数量书写错误.
目视
√
2-外包装破损，导致产品外观划伤，压痕破裂的
目视
√
3—外包装破损，导致已经损坏了产品功能的
实操
√
4-包装方式不合理,不同规格型号的产品混装，有混料的现象
√
2
产品外观
5-表面有明显的油渍、污渍、并粘附了其他杂物
目视
√
6-外壳划伤，划伤部分用手触摸能感觉到划痕的
次要缺陷(MIN）：指影响产品外观之瑕疵。
四检验条件:
①被检物距检验者眼睛30-45cm距离。
②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角。
③自然光源或40W日光灯(被检物品距光源距离为1±0。1m）不反光条件下进行检验及判定.
④目视时间:3~5秒
⑤检验器具：卡尺、卷尺、测试仪器、测试治具等
五 检验外观面区分