水性油墨配方
水性油墨MSDS报告
水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
一、水性油墨的基本配方:水溶性丙烯酸树脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％颜料10％～30％助剂1％～3％二、水性油墨的成分：水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。
（1）水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。
作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。
成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。
（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。
（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。
（4）水溶剂。
可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。
性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。
主要表现在以下四个方面：1.对大气环境无污染；2．减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；3.减少资源消耗并降低环保成本；4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。
水性油墨配方
文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师概述水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
参考配方水性柔性凸版油墨的连接料用树脂，以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等，现在则主要使用的是丙烯酸系树脂，从而改善了油墨的应刷适性、印刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性，不仅是纸，就是塑料、铝箔等材料也能用水性油墨印刷。
水性油墨用的水性树脂有三种类型。
简介水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样，指的是树脂本身就是水溶性物质。
由于用这类树脂制造的油墨耐水性差，所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料，但是为了调节油墨的流动性和保护胶态，有时也将其适当添加到油墨中。
水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂，作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。
在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中，加入水融化剂如氨水、有机胺类，使其呈碱性，生成氨盐或胺盐后，树脂被离子化，被水溶化后成为胶态溶液，与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。
印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解，氨或有机胺蒸发，使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂，形成耐水性的油墨皮膜。
水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。
在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇，或者再加入少量熔纤剂，其作用是能够降低油墨的表面张力，并能良好地湿润被染体，帮助树脂溶解，加快干燥速度，停止或减少泡沫产生等（水性油墨配方分析）。
另外，还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。
分类一、水性柔版油墨配方的组成特点性能水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成，属于挥发干燥形式的液状油墨。
水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是：油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上，且给油墨以相当的身骨；使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。
水性油墨最佳配比
水性油墨最佳配比水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。
树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。
添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。
溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。
当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。
对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。
色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。
虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。
今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。
事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。
世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。
色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。
就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。
特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。
在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。
被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。
油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。
树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。
这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。
我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。
可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……[next]典型的水性油墨用的树脂有：防止水扩散微粒树脂。
水性油墨配方范文
水性油墨配方范文水性油墨是一种环保、无毒、易使用的油墨类型，适用于纸张、纸浆、布料等各种基材上的印刷。
水性油墨通常由颜料、树脂、稀释剂、助剂等组成，不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境和人体健康无害。
下面是一种基本的水性油墨配方：1.颜料：水性油墨所依赖的主要成分是颜料。
颜料是油墨中的固态色料，用来赋予油墨颜色、遮盖力和光泽度。
常见的水性油墨颜料有有机颜料和无机颜料。
2.树脂：树脂是水性油墨中的重要成分，主要用来提供油墨的粘度、附着力和耐久性。
树脂可以根据需要选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯酸酯（PAA）、聚醋酸乙烯酯（PVAc）等。
3.稀释剂：稀释剂主要用来调整油墨的粘度，让油墨能够适合于不同的印刷机械和印刷速度。
稀释剂通常是水，可以根据需要添加适量的醇、酯类溶剂或助溶剂。
4.助剂：助剂是水性油墨的辅助成分，可以改善油墨的流动性、附着力、光泽度等性能。
常见的助剂有增稠剂、消泡剂、抗粘剂、抗结剂等。
颜料：40-60%树脂：15-25%稀释剂：15-25%助剂：1-5%其中，树脂和颜料的比例取决于所需的颜色深浅和光泽度。
通常情况下，颜料含量越高，油墨的色彩饱和度会更高。
稀释剂的含量取决于所需的粘度，一般来说，粘度较高的油墨需要适量的稀释剂，以便于印刷和干燥。
助剂的含量根据需要酌情添加，可以根据印刷环境和基材的不同选择合适的助剂。
制作水性油墨时，首先将颜料和树脂混合，加入适当量的稀释剂进行搅拌。
然后逐步添加助剂，再次搅拌均匀即可。
值得注意的是，不同的印刷需求和基材要求会对水性油墨的配方有所调整。
因此，在实际应用过程中，可以根据具体情况进行相应的配方优化和调整。
水性油墨配方
水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。
831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。
水性油墨的制备
水性油墨的制备1、了解水性油墨配制的基本原理2、了解油墨连接料的制备方法3、了解水性油墨的制备方法1、水性油墨用树脂的特点传统水性油墨使用纯水溶性高分子化合物制备，如干酪素、虫胶、聚乙烯醇、水溶性淀粉及淀粉醚、水溶性纤维素等，由于上述树脂的水溶性，制成油墨后很难达不到耐水的要求。
丙烯酸水性树脂目前广泛应用于水性油墨体系中，成为水性油墨应用的主流品种，其主要原因是此种树脂具有优良的性能：耐候性、耐水性、抗氧化性及优异的印刷适应性，特别是引入了苯乙烯制成的共聚物提高了成膜物的耐碱性、抗污性、抗粉化性、光泽和硬度。
水性丙烯酸树脂一般分成碱溶性树脂和乳液，在水性油墨体系中的主要作用如下：（1）油墨中的成膜物质，颜料的载体；（2）印刷过程中的转移剂；（3）印刷基材的粘着剂；（4）应用功能体现者碱溶性丙烯酸树脂典型的苯乙烯丙烯酸共聚树脂，分子量Mw在1700~16000之间，酸值＞90，不溶于水，树脂中和成盐后具有很好的水溶性，碱溶性树脂中和成盐即胺化反应如下：水性油墨中一般选用挥发性的胺作为中和剂，目前大量使用的是氨水或有机胺类如MEA、DMEA等。
碱溶性树脂由于分子量较低，酸值较高，因此对颜料的润湿性能较好，光泽好，复溶性好，因此常在水性油墨的制备过程中用于改进颜料的分散稳定性，提高油墨的光泽和透明性，提高油墨的复溶性等。
此类树脂广泛用于颜料的研磨分散。
碱溶性树脂干性较慢，抗水性较差，不能成膜，因此常与丙烯酸乳液混合使用，提高水墨的应用性能。
丙烯酸乳液丙烯酸乳液的分子量通常在20万以上，由于化学结构、组成的不同，乳液聚合物具有不同的MFT（最低成膜温度），因此在水基油墨调配时根据应用的要求，选用不同的乳液来满足应用要求。
丙烯酸乳液树脂由于酸值较低，与水的结合力较弱，同时以颗粒形态分散在水中，因此对水的释放性能远优于碱溶性树脂液，乳液与碱溶性树脂液的搭配使用，提高了水性油墨的干燥性能。
乳液聚合物通过乳胶粒子的相互溶结和渗透成膜。
水性UV油墨的配置与性能研究
水性UV油墨的配置与性能研究水性UV油墨是一种环保型的油墨，具有快速固化、无溶剂挥发、低气味、低VOC排放等优点。
水性UV油墨的配置和性能研究对其应用于印刷行业的发展具有重要意义。
本文将围绕水性UV油墨的配置及其性能研究展开讨论，主要包括油墨配方设计、固化性能、印刷性能、色彩稳定性等方面。
首先，油墨配方设计是水性UV油墨配置的关键环节。
常用的材料有树脂、溶剂、固化剂、稀释剂、颜料等。
树脂是水性UV油墨的基础组分，可以选择环氧丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯树脂等。
不同树脂的选择和配比会直接影响到油墨的黏度、固化速度和印刷性能。
溶剂可用于调节油墨的粘稠度和干燥速度，可以选择水、酒精等。
固化剂是水性UV油墨中的重要组成部分，其能够使油墨在UV光的照射下迅速固化。
稀释剂可用于调节油墨的流动性和粘度。
颜料是决定油墨颜色的重要成分，一般选择颜料浓度高、颜色稳定、耐光性好的颜料。
其次，固化性能是评价水性UV油墨性能的重要指标之一、水性UV油墨在受到UV光照射后能够迅速固化，达到即印即干的效果。
固化速度与固化剂的配比、光源强度等因素有关，需要通过实验研究来确定最佳的配比和光源条件。
固化后的油墨应该具有良好的耐磨性、抗划伤性和耐化学品性。
此外，对固化后的油墨进行粘度、硬度、附着力等方面的测试也是必要的。
印刷性能是水性UV油墨应用于印刷行业的重要考量因素之一、水性UV油墨应该具有良好的流动性，以保证油墨在印刷过程中的均匀涂布。
此外，油墨应该具有适当的黏度和干燥速度，以确保印刷品的质量和效率。
印刷工艺参数的控制也对印刷性能有一定的影响，需要对温度、湿度、油墨层厚度等参数进行优化调整。
色彩稳定性是衡量水性UV油墨质量的重要因素之一、水性UV油墨在长时间的使用过程中应该具有色彩稳定性，即在不受外界因素干扰的情况下，油墨的色彩应该能够保持长时间的稳定。
色彩稳定性与油墨中颜料的选用和稳定性有关，需要通过实验研究来确定最佳的配方和颜料选用。
油墨制作方法
高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺—一、高档水性油墨配方1、水性黑色油墨配方：名称数量（份）870型丙烯酸树脂液30乙醇9丙二醇丁醚8N330炭黑10酞菁蓝BGS（或华兰） 1.56240青莲0.5831乳液10824乳液20消泡剂0.5去离子水101、大红名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8大红粉6、立素尔大红2 8丙二醇丁醚8水性腊 1831乳液10824乳液20消泡剂0.5去离子水14.52、深绿名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8酞菁绿5、联苯胺黄3 8831乳液10824乳液20水性腊 1丙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水14.53、天兰名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8 831乳液10 824乳液20水性腊 1丙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水14.5二、高档水性油墨制造工艺按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。
（分散机速度控制在300－500转/分左右）三、、生产过程注意事项和质量控制a)开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b)生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c)要严格按配方所需称好原料用量。
d)严格按先后投料次序进行操作。
e)各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
四、各种原料规格型号、产地及参考价格名称型号参考价格870水性丙烯酸树脂液中山英杰柔印科技有限公司824水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司831水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司水性消泡剂1803.8－4万元/吨水性分散剂9202.8－3万元/吨五、主要生产设备1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台六、试验室检验设备如下名称数量（1）100－300ml具塞量筒1套（2）刮板细度计（100um）1台（3）小型砂磨机（2L）1台（4）保温烘箱1台（5）试验设备一套（搅拌、电炉等）1套（6）光泽计1台（7）自动酸价滴定仪1台（8）250ml棕小口瓶1箱（9）比色纸、比色刀、调墨刀各1套（10）粘度计（涂料4号铜杯）1台（11）展色轮1个（12）40倍放大镜1个（13）丝网刮棒2支七、产品检验方法该产品所有指标均参照企业标准检验。
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乳化油
5
乙二醇丁醚
7
消泡剂
0.5
去离子水
3、深绿
原料名称
数量（份）
2175树脂液（37%）
60
酞菁绿5、联苯胺黄3
8
乳化油
5
乙二醇丁醚
7
消泡剂
0.5
去离子水
17.5
4、天蓝
原料名称
数量（份）
A－2175树脂液（37%）
60
酞菁兰BGS 6.5、钛白1.5
8
乳化油
5
乙二醇丁醚
7
消泡剂
0.5
去离子水
17.5
水性腊
1
乙二醇丁醚
8
消泡剂
0.5
去离子水
22.5
3、深绿（配方一）
原料名称
数量（份）
A－2175树脂液（37%）
30
酞菁绿5、联苯胺黄3
8
J624
10
J631
20
水性腊
1
乳化油
5
乙二醇丁醚
8
消泡剂
0.5
去离子水
22.5
4、天兰（配方一）
.原料名称
数量（份）
A－2175树脂液（37%）
30
酞菁兰BGS 6.5、钛白1.5
8
J631
10
J624
20
乳化油
5
水性腊
1
乙二醇丁醚
8
消泡剂
0.5
去离子水
22.5
普通水性油墨配方
1、黑色
原料名称
数量（份）
A－2175树脂液（37%）
60
炭黑10.5、华兰1.5
12
乳化油
5
乙二醇丁醚
7
消泡剂
0.5
去离子水
2、大红
原料名称
数量（份）
A－2175树脂液（37%）
60
大红粉6、立索尔大红2
1、黑色（配方一）
原料名称
数量（份）
A－2175树脂液(37%)
30
炭黑9、华兰1.5、青莲0.5
10
乳化油
5
J624
10
J631
15
水性腊
1
乙二醇丁醚
8
消泡剂
0.5
去料名称
数量（份）
A－2175树脂液（37%）
30
大红粉6、立索尔大红2
8
乳化油
5
J624
10
J631
20