矿井主压风机技术标准
矿井主扇风机的性能测定
矿井主扇风机的性能测定扇风机制造厂提供的通风特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，而实际运行的扇风机都带有扩散器;另外由于安装质量和运转磨损等原因，扇风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相符合。
因此，扇风机在正式运转之前和运转几年后，必须测定其个体特性曲线，以便有效地使用和管理好扇风机。
标签：矿井;扇风机;性能;测定扇风机性能测定的数据有：扇风机转速n、扇风机风压H、扇风机风量Q、电动机输入功率Nm、电动机效率nm，测出在风网风阻不同条件下上述参数值，即可计算并绘制出扇风机装置的H-Q、N-Q和η-Q曲线。
主要扇风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行，其内容包括：①确定扇风机工况调节的位置及方式;②确定风量、风压测定断面的位置及测定方法;③确定扇风机与电动机功率的测定方法;④确定扇风机与电动机转速的测定方法;⑤确定空气密度的测定方法;⑥安排测定前的准备工作与测定中的组织工作;⑦数据的记录、计算及特性曲线的绘制。
1.扇风机工况调节的位置及方式用调节风阻的方法来获得扇风机的不同工况。
测定前要因地制宜地制定测试方案，其总的要求是要选择风流稳定区作为测量风量和风压的地点，以便测出的数据准确可靠。
对于生产矿井，一般都是利用扇风机风硐进行测定，即在风硐的适当位置处设置木框架，用在木框架上敷设木板并靠扇风机吸力将其吸附在木框架上，通过缩小通风有效断面积以改变通风阻力来调节扇风机的工况，然后在木框架后一定距离的风流稳定区，测风速、风量和风压，同时测定电动机的功率及转速。
调节工况点的数目不应少于8～10个，以获得完整的特性曲线。
在轴流式扇风机风压特性曲线的“驼峰”区，工况点要适当加密，在稳定区测点可疏些。
2.扇风机风量的测定扇风机风量测定由式计算：在条件允许的情况下，应尽量将测风断面选择在工况点调节处与扇风机人口之间风硐直线段的风流稳定区;如果扇风机扩散器出风断面的速度分布比较均匀，也可在该处测量。
主要通风机及安全保护设施的要求
主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
3、必须保证主要通风机连续运转。
4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
5、主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。
6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。
第九条供电系统及安全保护1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站10Kv 不同母线段，线路上不应分接任何负荷。
控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。
正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。
2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。
主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。
第十条控制及变频1、矿井主要通风机实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式。
2、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过“GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》”、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T 24337-2009《电能质量公用电网间谐波》、GB/T 12326-2008《电能质量电压波动和闪变》等标准要求。
3、变频器室内温度应保持在5℃~40℃。
(完整版)AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
煤矿专用暖风机技术要求
煤矿专用暖风机技术要求一、名称：防爆型矿井加热机组（煤矿专用暖风机）二、型号：WSRF-25/40/3-Q（MKNF-25/25/3-z）三、安装位置及数量:安装在煤矿井口；计2台四、蒸汽型：每台制热量不小于598ＫＷ，并且在井口进风最低温度-21.5℃、进风量2200 m3/min的情况下,两台同时工作时，保证井口进风经加热处理后温度大于2度。
（第二项所列型号不能满足本要求时，以满足本要求的型号为准）五、风机全压：100-300Pa六、单台蒸汽耗气量：小于1.3 吨/时七、单台风机功率：不大于11KW八、进出口管径：DN50～65九、散热器结构类型：SRL型钢管缠铝带式螺旋翘片管（要有较好的防腐处理），基管为无缝钢管,壁厚不低于2.5mm。
十、加热机组最大工作压力不小于0.4Mpa，机组内的换热盘管必须有可靠地自动防冻措施。
机组要有消音设施，噪音低，满足环保要求。
加热器配有效的节能措施，满足节能要求。
十一、生产加热器的厂家必须取得压力容器制造许可证。
十二、起动控制柜：采用一台控制柜控制两台风机（一拖二），使用普通型变频调速控制柜(盘面要有电压表、电流表、频率表；进（出）风温度、蒸汽温度、混合风温度数字显示)，配有故障自动报警系统；具备起动、调速功能、能根据热媒情况（压力或温度）自动起停、自动运行，实现无人值守功能，控制柜无须防爆，变频器选用ABB型变频器。
十三、风机要求低噪声，功率不大于11KW；，电机必须是隔爆型并有“MA”标志证书；电压～380V，电机防护等级 IP54。
十四、机组外形尺寸不大于：长×宽×高=4000×2000×2500,生产前厂家必须和用户沟通确认同意后，方可投产。
十五、整体加热机组符合国家、行业法规要求。
十六、压力容器制造许可证（复印件），质量证明书，使用说明书、出厂检验合格证等相关技术资料齐全。
十七、厂家负责安装调试现场技术指导和技术培训。
矿井配风、风量计算标准
矿井配风、风量计算标准一、矿井配风原则根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。
对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。
二、矿井风量计算标准矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra ≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量，m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。
矿井通风需风系数k aq，低瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。
高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。
（一）采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中：v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
矿用主扇风机检测标准
矿用主扇风机检测标准1.所有测试仪器和设备，应符合本标准的要求。
2.主要通风机及配套件相关证件应齐全，如:安全标志准用证、防爆合格证、摩擦火花安全性检验合格证、聚合物制品阻燃抗静电检验报告等。
主通风机因其结构、采购或使用年限等不同，其相关证件也会有所不同，但应符合国家有关规定。
3.现场检查通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固;刹车装置应灵活可靠;润滑系统应工作正常;主通风机处壳或内部结构不应有异常变形或损伤;主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。
4.主通风机的电动机运行功率不应超过额定功率。
5.主通风机系统的保护及相关设施应齐全，应符合《煤矿安全规程》(2004年版)6.的规定。
如:双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等等。
7.主通风机装置运行效率应不小于最高效率的70%。
风量和风压应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。
8.振动速度测量结果应符合JB/T8689标准中的规定。
9.若测试主通风机系统全性能曲线时，通风机系统的比A声级应符合JB/T8690的要求，比A声级应不大于35dB.但作业场所噪声应符合《煤矿安全规程》(2004版)中第741条规定。
有环保要求时，主通风机系统环保噪声应符合国家环保要求。
10.轴承温升应满足JB/T4296标准的规定。
不应超过厂方提供的技术参数。
11.故障诊断发现故障特征信号，应及时进行排查，防止事故发生。
12.电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于0.5M02; 660V 时应不小于1 M0; 6000V 时应不小于6 MO.接地电阻应不大于40。
主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧问隙值应不小于2.5m.。
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算矿井通风是矿山安全生产的重要任务之一，而矿井通风阻力及风机选型是矿井通风系统设计的核心内容。
本文将从通风阻力、风机静压、负压和全压以及矿井主扇风机选型计算等方面进行详细介绍。
1.通风阻力计算通风阻力是指矿井通风过程中空气流动所受到的阻碍力，其大小直接影响风机的工作情况和通风系统的运行效果。
通风阻力的计算依据是矿井通风管道的布置、风速、管道长度、管道截面积、矿井皮摩阻、局部阻力等因素。
通风阻力的计算公式为：ΣPi=Σρi*Li/ηi+ΣK其中，ΣPi表示总阻力，Σρi表示各段通风管道的阻力，Li表示各段管道长度，ηi表示各段电气动力的效率，ΣK表示其他的局部阻力等。
2.风机静压、负压和全压计算风机静压、负压和全压是矿井通风过程中的重要参数，用来衡量风机的出风压力和系统的阻力。
风机静压是指风机入口处的压力，其公式为：Ps=Pd+ΔPm其中，Ps表示风机静压，Pd表示大气压力，ΔPm表示气流动能损失压力。
负压是指矿井中低气压的情况，其公式为：Pn=Pd-ΔPm全压是指通风系统中的总压力，其公式为：Pt=Ps-Pn矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备，其选型计算包括风机功率、扬程、风量等参数的确定。
风机功率的计算公式为：P=Q*Pt/102*η其中，P表示风机功率，Q表示风机的风量，Pt表示通风系统的全压，η表示风机的效率。
扬程的计算公式为：H=Pt/ρg其中，H表示风机的扬程，ρ表示空气的密度，g表示重力加速度。
风量的计算公式为：Q=n*V其中，Q表示风机的风量，n表示风机的转速，V表示风机的容积。
综上所述，通风阻力及风机静压、负压、全压以及矿井主扇风机选型计算是矿井通风系统设计的重要内容。
通过合理计算和选型，可以确保矿井通风系统的稳定运行和高效工作，保障矿山的安全生产。
煤矿矿井通风标准化标准
10
巷道失修率超过标准，每超1%扣1分；严重失修率每超过１%时扣2分；一处巷道断面小于设计断面的2/3扣1分；矿井通风系统的阻力每超标1%扣0.2分；风速超限,一处扣1分
6
矿井有效风量率不低于87％
查阅资料检查现场
5
每低1%扣1分
7
矿总工程师每月至少组织一次通风系统审查、每季度至少组织一次反风设施检查；每半年对防爆门至少进行一次检查；每年进行一次反风演习，反风演习计划须经矿技术负责人审批，反风效果符合《规程》的规定
3
一处不符合要求，该项不得分
（6）
密闭周边掏槽，见硬帮、硬底、硬顶与煤岩接实，并抹不少于0.1m的裙边
查阅资料检查现场
2
一处不符合要求，该项不得分
（7）
墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面。1m内凹凸深度不大于10mm
查阅资料检查现场
3
一处不符合要求，该项不得分
（8）
墙面进行刷白
查阅资料检查现场
查阅资料检查现场
3
一处不符合要求，该项不得分
（4）
门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，并进行防腐处理
查阅资料检查现场
3
沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严
查阅资料检查现场
3
一处不符合要求，该项不得分
（6）
查阅资料检查现场
10
一处不符合要求扣2分
5
风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速要符合《规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限
查阅资料检查现场
10
发现一处不符合要求扣5分
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矿井主压风机技术标准
1 范围
本标准规定了矿井主压风系统技术内容和要求。
本标准适用于山东新查庄矿业有限责任公司。
2 规范性引用文件
本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程
煤矿机电设备完好标准
煤矿安全质量标准化标准
大型机电设备技术测定
矿井机电管理规定
3 技术内容
3.1 资质
3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，压力容器检验合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2 各种图纸资料齐全完整。
3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2 压风设备
3.2.1 机体
3.2.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气，不漏油。
3.2.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
3.2.1.3 空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的专用压缩机油。
3.2.1.4 螺杆式压风机，机体上不准有油迹，油位正常，观察孔玻璃清晰。
油气分离器正常使用，出风口压缩空气中油含量不得超过5ppm。
3.2.1.5 螺杆式压风机上的防噪板完整，黏结牢固，无缺陷。
3.2.1.6 紧固件应符合以下规定：
1）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得加多余垫圈的办法调整螺纹露出长度。
2）稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷，稳钉不得有铲伤或变形。
3）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应不小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
4）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
3.2.2 润滑系统
3.2.2.1 气缸润滑必须使用专用压缩机油，并有化验合格证。
3.2.2.2 各润滑部位油温正常，且使用合格的润滑油。
3.3 安全防护
3.3.1 压力表、温度计齐全可靠每年校验1次。
3.3.2 各风包必须装有安全阀，安全阀的动作压力不高于工作压力的1 0%，释压阀的口径不得小于出风口的直径，每年校验1次。
3.3.3 在风包主排气管路上必须安装释压阀，动作压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
3.3.4 压力调节器灵敏可靠。
3.3.5 空压机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠
3.3.6 有风包超温保护，超温保护、断水保护、断油保护必须齐全、灵敏可靠，各种保护必须定期进行试验。
3.4 风包、滤风器、管路
3.4.1 空压机的进出风管和风包每半年清扫1次，管路、风包不漏风。
3.4.2 风包要有入孔门和排污阀。
3.4.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。
3.4.4 风包应设置在地面室外阴凉处，并装有超温保护装置，在超温时，可自动切断电源和报警。
3.4.5 风包上必须设检查孔，新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。
3.4.6 风包与下井供风管路之间必须设置逆止阀。
3.5 技术资料
3.5.1 有试验和整定记录
3.5.1.1 断油、超温、超压、欠压保护试验记录。
3.5.1.2 安全阀、释压阀检查、整定记录。
3.5.1.3 风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。
3.5.1.4 事故记录。
3.5.1.5 压缩机油化验记录。
3.5.1.6 设备检查记录。
3.5.1.7 设备检修记录。
3.5.1.8 运转和交接班记录。
3.5.1.9 管理人员巡查记录。
3.5.1.10 外来人员登记记录。
3.5.2 图纸
3.5.2.1 电气原理图。
3.5.2.2 供风系统图。
3.5.2.3 技术特征卡片。
3.6 主压风系统检修按照表2
表2 空压机检修周期表
3.7 主压风机技术测定
3.7.1使用中的空气压缩机应每年进行一次测试，测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力、振动、噪声和电机转速等。
3.7.2 计算压缩机的比功率和排气效率及《煤矿安全规程》和相关规定的检查测试资料。