7万吨年500～6000目超细蒙脱石球磨分级生产线工艺流程设计.
合肥学院
课程设计任务书
题目：年产7万吨500～6000目超细蒙
脱石球磨分级工艺流程设计
课程：粉体材料课程设计
院（部）：合肥学院
专业：粉体材料科学与工程
班级：10粉体（1）班
学生姓名：陈元刚
学号：1003011026
设计期限：2013-6-17——2013-7-07
指导教师：丁明
教研室主任：赵娣芳
目录
一、工艺说明.............................................................................................................. ４
二、工艺流程图.......................................................................................................... ５
三、原料及预处理系统.............................................................................................. ５
3.1原料来源........................................................................................................ ５
3.2原料预处理.................................................................................................... ５
四、破碎系统.............................................................................................................. ５
4.1破碎机........................................................................................................... ６
4.1.1双辊破碎机....................................................................................... ６
4.1.2颚式破碎机....................................................................................... ６
4.1.2旋回破碎机....................................................................................... ８
4.1.3圆锥破碎机....................................................................................... ９
4.2粉碎流程....................................................................................................... ９
五、粉磨系统.......................................................................................................... １１
5.1粉磨原理............................................................................................... １１３
5.1球磨机................................................................................................... １３３
5.1.1产品介绍................................................................................... １３３
5.1.2性能特点................................................................................... １３３
5.1.3工作原理................................................................................... １４４
5.1.4技术参数................................................................................... １４４
5.2塔式搅拌磨........................................................................................... １５５
5.2.1工作原理................................................................................... １５５
5.2.2塔磨机的特征........................................................................... １５６
六、分级系统...................................................................................................... １５８
6.1螺旋分级机........................................................................................... １５８
6.1.1螺旋分级机原理....................................................................... １５８
6.1.2影响因素................................................................................... １５８
6.2水力旋流器........................................................................................... １５８
6.2.1水力旋流器原理....................................................................... １５９
6.2.2影响因素................................................................................... １５９
6.3布袋除尘器........................................................................................... １５９
6.3.1工作原理................................................................................... １５９
6.3.2滤料....................................................................................... ２０１５
6.3.3JDMC 系列脉冲长布袋除尘器......................................... ２０１５
6.3.4除尘布袋的堵塞................................................................... ２１１５
6.3.5除尘滤袋的破损................................................................... ２１１５
6.3.6布袋的老化........................................................................... ２２２１
七、环境保护及措施.......................................................................................... ２３４
八、小结.............................................................................................................. ２３４
九、参考文献...................................................................................................... ２４４
一、工艺说明
本次流程生产的产品为500~6000目超细蒙脱石粉末，蒙脱石蒙脱石又名微晶高岭石，是一种层状结构、片状结晶的硅酸盐粘土矿，因其最初发现于法国的蒙脱城而命名的，俗名称观音土。其族系物有11种，其成分为(Na，Ca) 0.33 ( Al，Mg)2[Si4O10](OH)2?nH2O ，由二层共顶联接的硅氧四面体片夹一层共棱联接的铝（镁）氧（氢氧）八面体片构成2:1型含结晶水结构，是粘土类矿物中晶体结构变异最强的矿物之一，通过衍射仪慢速扫描的试验结果表明为天然纳米材料。
我国关于蒙脱石产品的定义不统一，常造成蒙脱石产品歧义。目前关于蒙脱石产品的定义有二个，一个是非金属矿行业的蒙脱石产品的定义：粘土矿中蒙脱石含量大于80%就称为蒙脱石，如蒙脱石干燥剂等，其产品含量多用吸蓝量等方法定性定量，品位不外乎为高纯度的膨润土而已，蒙脱石是膨润土的一种起主要作用的成分，但膨润土不是蒙脱石，蒙脱石也不是膨润土，只不过是蒙脱石需要从膨润土中提纯获得的；另一个是医药化妆品等行业对蒙脱石产品的要求，这是真正意义上的蒙脱石，其概念接近科研研究领域上的蒙脱石的界定，其产品含量多用XRD等方法定性定量，本文所述的动物用蒙脱石就是这个层面上的蒙脱石产品。为了和非金属矿行业的蒙脱石产品区别开来，目前国内外常常采用八面体蒙脱石或十六角蒙脱石的叫法。
蒙脱石蒙脱石在医药中应用广泛，可以做医药载体，起控释剂功效，在人药领域有成熟产品思密达，几乎成为了蒙脱石的代名词，起到止泻功效。蒙脱石在畜类（猪，兔）养殖中有很好应用，尤其是仔、乳猪的黄白痢，小兔的拉稀，起到预防功效，鉴于蒙脱石的特性，还能作为最优秀的饲料脱霉剂的首选。
本工艺主要是利用蒙脱石为原料，通过原料预处理、鄂破、球磨（闭式）、分级塔式搅拌磨、分级分离、布袋收尘、包装。
二、工艺流程图
三、原料及预处理系统
3.1原料来源
蒙脱石主要由基性火成岩在碱性环境中风化而成，也有的是海底乘积的火山灰分解后的产物。蒙脱石为膨润土的主要成分。膨润土在我国产地很多，如辽宁、黑龙江、吉林、河北、河南、浙江等地都有产出。我国具工业价值的蒙脱石矿床多产于中生呆火山岩系中。
3.2原料预处理
矿山上的矿石经过爆破等方式获得大的块状原料，通过汽车运输到生产地点。由于天然的矿石上面有很多像泥土一样的杂质存在，会严重影响生产粉的白度和质量。所以要事先对矿石进行预处理。
将运来的矿石堆放在一起，用工业用水冲洗将矿石清洗干净，用掉的水通过回流收集沉淀后循环使用。清洗干净的矿石可以进入下道工序。
四、破碎系统
目前，广泛应用的矿石破碎方法仍然是机械力破碎，包括：挤压、冲击、研磨和劈裂等。非机械力破碎的方法有：爆破、超声、热裂、高频电磁波和水力等。
破碎过程【1】是一个非常复杂的物料块（矿石）尺寸变化的过程，与许多无法估计的因素有关。对破碎过程的主要影响因素包括：矿石的抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等【2】；也包括一些外部因素，例如：矿石之间在破碎瞬间的相互作用和分布情况等。
破碎过程是不可逆的，也不会自行发生。矿石破碎过程是矿石在外力的作用下，克服了内部质点之间的内聚力造成的。矿石受外力作用出现破坏之前，首先产生弹性变形，这时矿石本身并没有破坏；当应力达到弹性极限时，出现永久变形，进入塑性变形状态；当塑性变形达到极限时，矿石才会破坏。
4.1破碎机
工业应用的破碎机有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、冲击作用破碎机（锤式破碎机、反击式破碎机、笼形破碎机）和辊式破碎机（单辊式和双辊式）等。
4.1.1双辊破碎机
双辊破碎机【3】是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。
1、用途
双辊破碎机,可供选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门中,细碎高.中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机2gps双辊破碎机械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。
破碎生产线配套设备包括：颚式破碎机（颚破机），锤式破碎机（锤破），反击式破碎机（反击破），复合式破碎机（复合破），辊式破碎机（双辊破），对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机（冲击破），复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，PCL破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。
2、工作原理及结构
（1）该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
（2）出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
（3）驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
（4）为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
3、双辊破碎机机器的维护
（1）轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。
（2）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
（3）注意机器各部位的工作是否正常。
（4）注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
（5）放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
（7）转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
4、双辊破碎机技术参数
4.1.2颚式破碎机
PE系列颚式破碎机【4】（粗破）广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学产业等众多部分，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表参数所规定的值。本系列颚式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、性能可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
PEX系列颚式破碎机（细破）该设备广泛用于选矿、建材、采石场和化工等行业的物料破碎。适用于粗、中级破碎，抗压强度极限（2000kg/cm2）的各种矿石、岩石及其他物料。
机能特点
1.破碎腔深而且无死区，进步了进料能力与产量；
2.其破碎比大，产品粒度平均；
3.垫片式排料口调束装置，可靠利便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换利便，保养工作量小；
5.结构简朴，工作可靠，运营用度低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可知足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
4.1.3旋回破碎机
旋回破碎机是由旋转立盘式破碎发展形成的，用于各种硬度岩矿的粗碎。旋回破碎机的工作部件是两个相反放置的截头园锥形环体（内园锥体为动锥体，外园锥形环体为固定锥体），它们所形成的工作区称为破碎腔，被破碎的物料从破碎腔底部排出。
4.1.4圆锥破碎机
园锥破碎机具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀等优点，适用于对硬岩物料的中碎、细碎和超细破碎。园锥破碎机的工作原理与旋回破碎机相似，不同的是两个锥体的放置方式。园锥破碎机的两个锥体顶点都在同一个方向（向上），而旋回破碎机的动锥体顶点向上，固定锥体顶点向下。园锥破碎机具有比旋回破碎机高2.5倍的旋摆频率和4倍大的摆动角，由于高摆动频率和大冲程的原因，园锥破碎机的破碎腔中的物料有95%的时间处于沿锥间下滑的运动状态，就是在任意瞬间只有5%的物料处于被破碎的状态。因此，园锥破碎机的物料通过能力大、产量高、功耗少。
4.2粉碎流程
采矿得到的矿石块度一般在600mm~1500mm左右（露天采矿的矿石块度比地下采矿的矿石块度大），而后续的磨矿机进料要求矿石粒度为－30mm左右，由于破碎比比较大，采用单段破碎不可能达到要求，因此工业生产都采用多段破碎，形成破碎流程。
破碎的分段：
粗碎（第一段破碎）：供料为600mm~1500mm，破碎到250mm~125mm。
中碎（第二段破碎）：供料为400mm~125mm，破碎到100mm~25mm。
细碎（第三段破碎）：供料为100mm~25mm，破碎到25mm~5mm。
超细碎（第四段破碎）：供料为50mm~25mm，破碎到6mm占60%左右。
破碎段由筛分作业和筛上物所进入的破碎作业组成，有五种基本形式，见图4-1。
由破碎段组成破碎流程，按破碎段数可以分为一段二段三段和四段，按筛子之间的联系可以分为开路和闭路。应用较广泛的破碎流程是三段一闭路流程，见图4-2。
（1）测定矿石的球磨功指数WiB。
WiB＜8，矿石软，易碎，进行自磨时磨矿介质数量可能不足；
WiB=8~14，可以考虑自磨，可以进入第二步试验（介质适应性试验）；
WiB=20~25，矿石很硬，采用自磨时磨机的处理能力低，功耗高，由于产品粒度很细，容易形成难磨粒子。
（2）介质适应性试验。用小型自磨机进行试验，判断矿石是否适合采用自磨。
根据原料的性质，通过对比本次流程采用破碎系统采用颚式破碎机。
五、粉磨系统
粉磨作业是破碎作业的继续，粉磨的目的是为了获得细粒或超细粒产品。粉磨作业的动力消耗和金属消耗很大，通常电耗约6kWh/t~30kWh/t，粉磨介质和衬板消耗约0.4kg/t~3kg/t。从破磨的目的和节约能量考虑，破磨流程的基本原则是多碎少磨。5.1粉磨原理
粉磨使用最广泛的是园筒型粉磨机【5】，在园筒内装入一定数量的不同形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球、棒、短园柱，或较大的矿石、砾石等；被磨的物料（块状碳酸钙矿石）装入园筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨碎的目的。
粉磨的过程是很复杂的物理-化学过程，影响因素很多。属于被磨物料的影响因素有：硬度、韧性、结晶特性、含泥量、入磨粒度和要求的产品粒度。
属于操作条件的影响因素有：磨机的转速、是否采用粉磨介质、粉磨介质的密度、形状、尺寸、配比和加入量。如果采用湿磨，影响因素还包括：矿浆浓度、矿浆流变特性和球料比、矿浆温度、成分和磨蚀特性；如果采用干磨，影响因素还包括：气流速度、温度和风量等。
属于磨机结构的影响因素有：磨机的型式、衬板的材质和型式、排料方式、磨机规格和长径比等。
粉磨不仅是物理过程，化学效应也有重要影响。例如：矿浆的酸、碱度和化学成分不仅对磨矿介质的磨损和腐蚀有影响，而且对磨矿速度也有影响。
研究表明，当被磨物料粒度小于10μm时，物料会发生“形变”和“性变”。“形变”就是被磨物料的结晶形态发生变化，“性变”就是被磨物料的性质发生变化。因此，如果“强化”（即：硬度和韧性增加），物料趋于更难磨；如果“弱化”（即：硬度和韧性降低），物料趋于更容易磨碎。
粉磨介质在磨机中运动有三种情况：
（1）粉磨介质相互之间或粉磨介质与衬板之间夹杂物料，因此粉磨介质相互不直接接触。此时，冲击力和研磨力直接作用于物料，把物料磨碎。
（2）粉磨介质相互直接接触，增加了粉磨介质的无益消耗。
（3）粉磨介质直接作用于衬板，增加了粉磨介质和衬板的无益消耗。
后两种情况是需要避免或尽可能减少到最低限度，为此，生产过程应当使磨机中维持适宜的球料比φ。
φ=Vm/Vn(4-9)
式中：Vm为磨机中干物料（或矿浆）所占的体积，
Vn为磨机静止时磨矿介质中的空隙体积。
粉磨可以按有无研磨体分为：有介质粉磨和无介质粉磨（自磨），也可以按被磨物料的状态分为：干磨和湿磨。在湿磨时，水对物料有脆化、助磨和分散的作用，因此对细磨有利，也有利于环境保护。
坚硬的矿石一般较难破碎，但不一定难磨；而有些较软易碎的矿石，却比较难磨。
矿石的性质对粉磨的影响可以通过矿石的可磨度反映出来，矿石的可磨度需要通过复杂的试验方法才能测定。
Bond磨矿功指数Wi可以作为绝对可磨度标准，它又可以分为球磨功指数WiB、棒磨功指数WiR和自磨功指数WiZ。
测定球磨功指数WiB是在φ305×305mm功指数球磨机（筒体光滑，无衬板）中完成的。
不是任何矿石都适合自磨，只有能在自磨过程中形成足够数量的粉磨介质的矿石才能采用自磨。根据经验，矿石的普氏硬度f=6~12，适宜采用湿式自磨。判定矿石自磨性可
以按两步进行试验：
（1）测定矿石的球磨功指数WiB。
WiB＜8，矿石软，易碎，进行自磨时磨矿介质数量可能不足；
WiB=8~14，可以考虑自磨，可以进入第二步试验（介质适应性试验）；
WiB=20~25，矿石很硬，采用自磨时磨机的处理能力低，功耗高，由于产品粒度很细，容易形成难磨粒子。
（2）介质适应性试验。用小型自磨机进行试验，判断矿石是否适合采用自磨。
5.1球磨机
5.1.1产品介绍
球磨机【6】是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
5.1.2性能特点
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，性能可靠。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
5.1.3工作原理
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
5.1.4技术参数
规格型号筒体转
速
（r/min
）
装球量
(t)
进料粒
度(mm)
出料粒
度(mm)
产量
电机功
率(kw)
总重量(t)
(t/h)
Ф900×18 00 36～38 1.5 ≤20
0.075-0
.89
0.65-2 18.5 5.5
Ф900×30 00 36 2.7 ≤20
0.075-0
.89
1.1-3.5 22 6.7
Ф1200×2 400 36 3 ≤25
0.075-0
.6
1.5-4.8 30 12
Ф1200×3 000 36 3.5 ≤25
0.074-0
.4
1.6-5 37 1
2.8
Ф1200×4 500 32.4 5 ≤25
0.074-0
.4
1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3 000 29.7 7.5 ≤25
0.074-0
.4
2-5 75 16.8
Ф1500×4 500 27 11 ≤25
0.074-0
.4
3-6 110 21
Ф1500×5 700 28 12 ≤25
0.074-0
.4
3.5-6 130 25.8
Ф1830×3 000 25.4 11 ≤25
0.074-0
.4
4-10 130 29
Ф1830×4 500 25.4 15 ≤25
0.074-0
.4
4.5-12 155 3
5.5
Ф1830×6 400 24.1 21 ≤25
0.074-0
.4
6.5-15 210 43
Ф1830×7 000 24.1 23 ≤25
0.074-0
.4
7.5-17 245 43.8
Ф2100×3 000 23.7 15 ≤25
0.074-0
.4
6.5-36 155 34.8
Ф2100×4 500 23.7 24 ≤25
0.074-0
.4
8-43 245 38
Ф2100×7 000 23.7 26 ≤25
0.074-0
.4
8-48 280 56.6
Ф2200×4 500 21.5 27 ≤25
0.074-0
.4
9-45 280 51.8
Ф2200×6 500 21.7 35 ≤25
0.074-0
.4
14-26 380 60
Ф2200×7 000 21.7 35 ≤25
0.074-0
.4
15-28 380 62
Ф2200×7 500 21.7 35 ≤25
0.074-0
.4
15-30 380 64.8
Ф2400×3 000 21 23 ≤25
0.074-0
.4
7-50 245 54
Ф2400×4 500 21 30 ≤25
0.074-0
.4
8.5-60 320 65
Ф2700×4 000 20.7 40 ≤25
0.074-0
.4
12-80 380 94
Ф2700×4 500 20.7 48 ≤25
0.074-0
.4
12-90 480 102
Ф3200×4 500 18 65 ≤25
0.074-0
.4
按工艺条件
定
800 137
Ф3600×4 500 17 90 ≤25
0.074-0
.4
按工艺条件
定
850 158
Ф3600×6 000 17 110 ≤25
0.074-0
.4
按工艺条件
定
1250 175
5.2塔式搅拌磨
塔式搅拌磨【7】主要由传动系统，塔体，螺旋搅拌器，保护衬里等组成。塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的终合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合能达到节能50％以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用。塔磨机很容易就实现了粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少。
5.2.1工作原理
塔磨机的工作原理如图所示，低速旋转的搅拌螺旋运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，其运动过程见黑箭头所示，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。然而在微观上由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等终合作用。合格物料的输送则是随输送介质上升，其运动过程见白箭头所示，并进行内部分级后从塔磨机本体上部自流溢出。
塔磨机的工作原理还表现在：粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔磨机衬里及搅拌螺旋体的碰憧很少；整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支撑系统受力很小，轴承的能耗也很小；达标的物料总是较未达标的物料容易到达排料口附近，塔磨机的工作原理属搅拌磨类别，由于塔磨机搅拌转速较其它搅拌磨低且塔磨机内机械零件无相对运动，以及搅拌介质为有序滚动,所以塔磨机有更广泛的用途。
5.2.2塔磨机的特征
塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的终合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合能达到节能50％以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用。依靠内部分级，塔磨机能容易地将矿砂处理成所要求细度的产品，产品细度在74—1μm可调。一台塔磨机调整投料量和入料粒度就能控制其生产能力和产品粒度，大大提高了设备的
适应能力。塔磨机为低速运转，是高可靠性、长使用寿命的工业设备，对矿料的硬度、可磨性适应能力强，实现了微米级产品的大量生产。塔磨机作为一种搅拌类磨机，其尺寸较卧式球磨机大为减小，相对其它搅拌磨机在主机尺寸稍大（因运转速度低），但辅助设备减少。塔磨机整体设备尺寸小且整个系统结构简单。塔磨机及其微粉碎系统从投料到出产品为连续过程，中间可加分级系统组成闭路运行或直接出产品的开路运行，两种方式均容易操作、管理方便，实现连续、稳定的工业化生产。塔磨机还可以在粉碎物料过程中，同时进行产品的物理吸附、化学反应。低噪音、低振动、低发热。塔磨机粉碎介质为有序运动，使得无效碰憧减少，无效功耗降低，从而减少了噪音、振动、发热，不需要冷却装置。塔磨机面积小，无外部旋转件，内部受力宏观上做到了全平衡，其基础仅承受净重量，所以基础工程简单、安装周期短、设备的安全性好和可以室外安装。
六、分级系统
破碎和粉磨后的矿石是各种大小不等的颗粒的混合物，为了控制粒度分布，需要进行粒度分级【8】。可以利用多孔的工作面进行分级，也可以按颗粒沉降规律进行分级。分级是利用矿石颗粒在介质（水和空气）中沉降速度的不同，把物料分离成两个或两个以上粒度级别的过程。分级与筛分不同，不仅与粒度有关，而且与矿石的密度和形状有关。分级主要用于处理粒度小于3mm的物料，最小可达5μm左右。
机械分级机可分为：螺旋分级机、耙式分级机、浮槽分级机和水力旋流器四类。最常用的是螺旋分级机和水力旋流器。
6.1螺旋分级机
6.1.1螺旋分级机原理
螺旋分级机【9】外观为一个底部呈半园形，上部为长方形，倾斜安装的钢制槽。槽的下端封闭，形成一个矿浆池，上端敞开，倾角12°~19°，槽内沿纵向装有一根或两根有固定的螺旋叶片的长轴，由电动机带动旋转。矿浆从矿浆池的上方连续进入矿浆池，分级就在矿浆池中进行，沉降速度慢的细矿粒随液流越过溢流堰，成为溢流产品；沉降速度快的粗矿粒沉到矿浆池底部，被旋转的螺旋叶片沿倾斜的底面往上带出矿浆池，经过一段脱水行程，由螺旋分级机的上端排出，成为沉砂产品，直接返回近旁的磨矿机再磨。
6.1.2影响因素
影响螺旋分级机分离粒度的主要因素是：矿浆池液面的面积、进入矿浆池的矿浆流量及浓度、螺旋轴的转速和矿石性质。
6.2水力旋流器
水力旋流器是一种应用广泛的离心力分级设备，适合处理较细的物料，分离粒度一般在0.25mm~0.01mm。
6.2.1水力旋流器原理
水力旋流器由园筒体和园锥体两部分组成，园筒体一侧沿切线装有供料管，中心有溢流管可以排出溢流，园锥体底部有沉砂口可以排出沉砂。矿浆以一定的压力从供料管进入水力旋流器后，在水力旋流器的内部形成快速绕中轴旋转的液流，由于高速旋转的原因在内部形成负压，因此从沉砂口吸入空气，使液流中央形成空气柱。液流中的粗粒受离心力较大，向器壁运动，在外圈旋转向下从沉砂口排出；液流中的细粒受离心力较小，在内圈从中心溢流管排出。
6.2.2影响因素
影响水力旋流器分级的主要因素包括结构参数和操作工艺两方面。水力旋流器的园锥体的锥角一般为12°~40°，最普遍的是15°~20°。当进料矿浆压力一定时，水力旋流器的处理量与园筒体的直径成正比，分离粒度与园筒体直径的平方根成正比。因此，分离
粒度大，需要用较大直径的水力旋流器；反之，则用较小直径的水力旋流器。
在多数情况下，采用多个直径不同的水力旋流器联结，以满足分离粒度的需要。一般水力旋流器的直径为10mm~1500mm。直径为75mm的水力旋流器，可以分离的粒度为10μm~19μm；直径为125mm的水力旋流器，可以分离的粒度为19μm~37μm；直径为300mm的水力旋流器，可以分离的粒度为37μm~74μm；直径为500mm的水力旋流器，可以分离的粒度为74μm~200μm。
6.3布袋除尘器
6.3.1工作原理
工作原理【10】是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
6.3.2滤料
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1um的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
6.3.3JDMC 系列脉冲长布袋除尘器
JDMC系列脉冲长布袋除尘器是工程技术人员在喷吹脉冲（jet pulse ）除
布袋除尘器
尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气.JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚
棒材生产线工艺流程
轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结
桶装饮用纯净水生产过程控制程序
桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时 启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。
生产线工艺流程
◆生产线工艺流程 原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂 至于产品工艺配方，根据各地原材料情况不同，许因地而异，为了计算方便，以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例，列表分析。 ※此配方生产的标砖重２.5Kg 每袋水泥可生产240块 生产的8孔砖重3.9Kg 每袋水泥可生产120块 标砖制作成本0.12元 8孔砖制造成本0.26元 ※此配方可生产100×200×60彩砖，每袋水泥120块。 制造成本9元/米2(每块0.18元) ◆ 混凝土小型空心砌块简介 混凝土小型空心砌块是薄壁，空心，壁高的砼制品，一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板，沟盖板等比较，有相同之处，也有显著的区别： (a)小砌块是混凝土制品，与其他砼制品相同，生产工艺中有三个重要工序：混凝土搅拌，制品成型和制品养护。 （b）由于制品中间空心，壁、肋都很薄，最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm，壁肋高度均为通常190 mm。因此，与一般块体混凝土制品不同，除了粗集料最大粒径为10 mm外，还需解决如何使高而薄的壁肋，在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。 (c) 砌块体积小，为可提高生产效率，砌块成型后必须立即脱模，脱模后的砌块不能有变形，或者变形在允许范围内。由于砌块脱模后要静养，如果将砌块摆放在平地上，将会占用大量的面积。使用SF-Z1000B生产的砌块，可立即码垛，减少了占地面积。 ◆ 普通混凝土小型空心砌块 我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）国家标准，规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。 1、原材料
粉体加工技术
第一讲绪论 粉体工程(粉体加工技术)：是一门在掌握超细粉碎理论基础上，以超细粉碎设备结构及工作原理、超细粉碎工艺流程为主要学习内容的课程。 一非金属矿产及加工利用简介 1非金属矿产发展 非金属矿产：是指金属矿产和燃料矿产以外，自然产出的一切可以提取非金属元素或具有某种功能可供人们利用的、技术经济上有开发价值的矿产资源。 （因此类矿产大多不是以化学元素，而是以有用矿物为利用对象，所以亦称为工业矿物与岩石。）在人类发展过程中，非金属矿产起了决定性作用。 古代：石器（工具）陶器青铜器（金属）非金属矿产受挫 近代：技术的进步和材料结构的多元化，促使了非金属矿产地位不断上升。 从科学技术角度看：已进入信息时代 从矿产资源利用看：进入一个以非金属资源为中心的综合开发时代。 (50年代开始，世界非金属矿产产值已经超过金属矿产产值，发达国家非矿产值超过金属矿产2~3倍。) 我国非金属矿产发展情况 我国是世界上最早利用非金属矿产的国家之一。但是近代由于封建制度的闭关自守及帝国主义国家列强的侵略掠夺，我国的非金属矿产发展落后于西方发达国家。 我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种，是世界上品种齐全、储量丰富的少数国家之一。 储量居世界前列的非金属矿产有：石膏、石墨、滑石、膨润土、石棉、萤石、重晶石等 储量在世界上有重要地们的非金属矿产有：高岭土、硅藻土、沸石、珍珠岩、石灰石等。非常具有发展潜力的非金属矿产有：硅灰石、长石、凸凹棒石、海泡石等。 80年代开始我国非金属矿产日益受到关注（非金属在世界市场走俏）近十几年来我国非金属矿产出口增长，已成为出口创汇的一个重要方面。 但我国非金属矿产加工技术――比较落后 出口的非金属矿产产品种类――原矿和初级产品 （许多工业部门和人们日常生活所需的非金属矿深加工产品还需进口，有的甚至是我们出口的原矿或初级产品加工而成。） 2非金属矿产开发利用新趋势 从目前国内外非金属矿产开发利用的特点，可反映出如下几个趋势： （1）已开发的老品种，其利用范围和开发深度不断扩大。 体现形式――大部分矿种已不限于一两个工业部门的少数用途，老矿种的新特 性新功能不断被发现并得到利用(如高岭土)。 （2）新开发的新矿种不断出现，且许多新矿种在应用方面表现出独特性能。 （3）由直接利用非金属矿原料或粗加工产品（选矿精矿及粉料产品）向深加工及制成品方向扩展。
年产1万吨超细重钙新生产线工程项目可行性研究报告
第一章总论 一、项目名称 年产1万吨（1250目）超细重钙粉生产线新建工程。 二、项目背景 为落实我县委、县政府加大工业开发，强县富民的战略，结合我县及邻县丰富的方解石资源实际情况，为了提高资源的利用率，抓住目前国内对重钙粉需求量不断增长的好时机，提高方解石资源的附加值，走深加工的道路（超细与表面活性化）。因此，利用我县及邻县资源兴建一条超细重钙生产线。 三、项目可行性研究的依据和范围 1、可行性研究依据 ①南京工业大学和苏州非金属矿研究院提供的有关基础资料； ②到昆山市超微粉碎机械厂及上海市、浙江省义乌市等地的塑料行业的实地市场调查的有信息； ③浙江省长兴超细重钙有限公司的实地考察情况； ④有关情报网提供的情报信息。 2、可行性研究范围 本工程目标是一条年产1万吨超细重钙粉生产线。可行性研究范围主要包括生产线的全部生产工艺、设备选型、土建工程、水电、环保、投资估算、效益分析、市场前景预测分析等。
四、设计的指导思想和原则 ①重钙粉生产线建设工程将以工艺技术比较先进、流程合理、降低能耗、提高重钙粉产品的品种和质量以及低的收入、高的经济效益回报为中心。 ②精心设计、合理安排，充分利用现有资源。 ③在生产线设计中，因地制宜地采用国内相类似的生产厂家已使用的先进、比较成熟、可靠的新工艺、新技术、新设备。提高设备的可靠性和运转率，减少停机次数，减少无效的能耗。 ④对主要设备、工艺流程、电器控制仪表的确定将进行技术论证，确保技术上先进，经济上合理。 ⑤重视环境保护，采用高效环保设备，切实保证工程各项环保指标达到国家标准。 ⑥鉴于工厂投资少、效益高，力争项目基建总投资控制在210万元左右。 五、超细重钙粉生产线的地规模及产品品种 ①d97≤10（μm）粉体产品的台时设计产量为1.3-1.5吨，规模为年产1.0万吨。年运转率为85%。 ②超细重钙粉生产线产出的重钙粉的主要产品及粒径如表1—1： 表1—1 重钙粉的主要产品及粒径
纯水车间桶装水生产工艺流程
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
炼钢生产线工艺流程
炼钢生产线工艺流程 炼钢生产线工艺流程 氧气顶吹转炉示意图 把生铁冶炼成钢的主要要解决的问题:1、适当的降低生铁里面的含碳量。2、调整钢里合金含量在合理范围之内。3、除去大部分硫、磷等有害杂质。 炼钢的主要反应原理:利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其他杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂一般是空气、纯氧气或者氧化铁。 利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢装到炉内， 然后倒入铁水，并加适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接和高温铁水反应，使部分铁变成氧化亚铁，并放出大量的热:
2Fe + O2 = 2 FeO 生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳依次氧化，如; FeO + C = CO + Fe 生成的一氧化碳能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅、氧化锰以及铁里的硫、磷跟造渣的生石灰在相互作用下形成炉渣排出。因此;生铁炼钢时，铁是一定先与氧气反应(铁相当于还原剂)，生成的氧化亚铁再次作氧化剂而被还原成铁。 氧气顶吹转炉炼钢流程;具体包括配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节。 1、配料的原则;(当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料) 首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处;然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处;配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量。 2、炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅; 3、铁水的加入 当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼; 4、插入氧枪、吹氧、加入造渣料 将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧1,2分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火
超细粉体洗涤
超细粉体洗涤 超细粉体（纳米粉体）洗涤纯化 1、超细粉体（纳米粉体）洗涤纯化 ?纳米氧化钛、氧化锌、氧化铝等氧化物的洗涤 ?纳米钛酸钡、碳酸钡等无机盐的洗涤 ?纳米抗菌材料的洗涤 ?纳米金刚石、银粉等的洗涤 ?纳米高岭土、蒙矿石等矿石的洗涤 ?纳米药粉的洗涤 ?纳米钛硅分子筛的洗涤 ?纳米催化剂的洗涤、浓缩 1.1 超细粉体陶瓷膜处理技术 在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特
别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重 力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在 10 微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生 产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。 1.2 陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实 例： 钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于
7万吨年500～6000目超细蒙脱石球磨分级生产线工艺流程设计.
合肥学院 课程设计任务书 题目：年产7万吨500～6000目超细蒙 脱石球磨分级工艺流程设计 课程：粉体材料课程设计 院（部）：合肥学院 专业：粉体材料科学与工程 班级：10粉体（1）班 学生姓名：陈元刚 学号：1003011026 设计期限：2013-6-17——2013-7-07 指导教师：丁明 教研室主任：赵娣芳
目录 一、工艺说明.............................................................................................................. ４ 二、工艺流程图.......................................................................................................... ５ 三、原料及预处理系统.............................................................................................. ５ 3.1原料来源........................................................................................................ ５ 3.2原料预处理.................................................................................................... ５ 四、破碎系统.............................................................................................................. ５ 4.1破碎机........................................................................................................... ６ 4.1.1双辊破碎机....................................................................................... ６ 4.1.2颚式破碎机....................................................................................... ６ 4.1.2旋回破碎机....................................................................................... ８ 4.1.3圆锥破碎机....................................................................................... ９ 4.2粉碎流程....................................................................................................... ９ 五、粉磨系统.......................................................................................................... １１ 5.1粉磨原理............................................................................................... １１３ 5.1球磨机................................................................................................... １３３ 5.1.1产品介绍................................................................................... １３３ 5.1.2性能特点................................................................................... １３３ 5.1.3工作原理................................................................................... １４４ 5.1.4技术参数................................................................................... １４４ 5.2塔式搅拌磨........................................................................................... １５５ 5.2.1工作原理................................................................................... １５５ 5.2.2塔磨机的特征........................................................................... １５６ 六、分级系统...................................................................................................... １５８ 6.1螺旋分级机........................................................................................... １５８ 6.1.1螺旋分级机原理....................................................................... １５８ 6.1.2影响因素................................................................................... １５８ 6.2水力旋流器........................................................................................... １５８ 6.2.1水力旋流器原理....................................................................... １５９ 6.2.2影响因素................................................................................... １５９ 6.3布袋除尘器........................................................................................... １５９ 6.3.1工作原理................................................................................... １５９ 6.3.2滤料....................................................................................... ２０１５ 6.3.3JDMC 系列脉冲长布袋除尘器......................................... ２０１５ 6.3.4除尘布袋的堵塞................................................................... ２１１５ 6.3.5除尘滤袋的破损................................................................... ２１１５ 6.3.6布袋的老化........................................................................... ２２２１ 七、环境保护及措施.......................................................................................... ２３４ 八、小结.............................................................................................................. ２３４ 九、参考文献...................................................................................................... ２４４
石料生产线流程及设备配置
一、石料生产线介绍 易普泰克生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，该石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 二、石料生产线流程 石料生产线设备工作原理是大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。 三、石料生产线优势 该石料生产线自动化程度高，成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 易普泰克生产设计的破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。 石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。 四、石料生产线设备组成及其特点 振动给料机直线振动式给料机，具有振动平衡、工作可靠、寿命长等特点，可为破碎机械连续，均匀喂料，并对物料进行粗筛分. 颚式破碎机分为粗碎颚式破碎机和细碎颚式破碎机，是生产选矿的第一道工序，可以把大小不一的原料破碎成颗粒均匀的小块，以便于下道工序用，本机也可用以生产路基石以及建筑用石子骨料。 反击式破碎机本系列破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。 振动筛圆振动筛引进德国技术制造的高效振动筛。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 圆振动筛工作特点：用块偏心作为激振力，激振力强。 筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷； 采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳； 采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
纯净水生产——工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 （5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 （6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 （7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生
汽车车身涂装生产线工艺流程
卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用
1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜
棒材生产工艺
2、轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。 主要产品规格为： 圆钢： Φ5.0—Φ20mm 光面线材 螺纹钢： Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋 生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、 轴承钢等。 按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。 产 品 大 纲 表 2—1 产 品 大 纲 表 2—2 序号 产品规格范围 年产量（t ） 比例（%） 序号 钢种 代表钢号 年产量（t ） 比例（%） 1 普通碳素结构钢 Q235 400000 25 2 优质碳素结构钢 45# 80# 480000 30 3 焊条钢 320000 20 4 弹簧钢 60Mn 60Si 2Mn 64000 4 5 合金结构钢 40Gr 160000 10 6 冷镦优质钢 ML25—ML45 80000 10 7 不锈钢 8000 0.5 8 轴承钢 8000 0.5 7 合计（t ） 1600000 100 8 比例（%） 100
1 ф5－ф5.5 160000 10 2 ф6.0—ф9 400000 25 3 ф10—ф13 720000 45 4 ф14—ф18 240000 15 5 ф20 80000 5 合计100 2.1.2 产品质量及标准 （1）产品交货状态： 均以盘卷状态交货 （2）产品执行标准 —GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 —GB700-88碳素结构钢 —GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 —GB6478-86冷镦钢技术条件 —GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 —GB1222-84弹簧钢 2.1.3 原料 车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm。 坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。 连铸坯年需要量为166.4万吨。 2.1.4 金属平衡 车间原料用量为166.4万吨，成品量为160万吨，成材率为96%,金属平衡见表2—2。 车间金属平衡表表2-3 产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废 原料量(t) 数量所占数量所占数量所占
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取 钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化
处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。涂油装置采用静电涂油法。油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。涂油量应控制在2。5～9．9mg／m ，油膜应均匀涂在镀锡板表面。检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。剪切采用振动式平头剪。3。9精整包装由于电镀锡板通常较薄，剪切桃采用匿盘剪分条或切边，采用滚筒式飞剪横切。为保证电镀锡板在吊装、运输过程中的质量，对电镀锡板的包装方式都有特殊要求。精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制，一般作业线速度 300m／min 主要设备 开卷机 说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于展开原料卷。采用液压系统控制主轴的涨缩，由电机驱动主轴的转动。主轴上套橡胶套，在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。开卷速度、张力可调；主轴带制动。设备组成：包括机座、主轴、扇形板（构成卷筒）、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。
超细粉体存在的技术问题
超细粉体加工中的几个技术问题 摘要:介绍了超细粉体的应用、制备设备、发展趋势，以及超细粉体在加工发面的几个技术问题。 关键词:超细粉体;制备; 应用；分散 1.超细粉体概述 1.1定义 对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。各国、各行业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别,对超细粉体的粒度有不同的划分,例如日本将超细粉体的粒度定为0.1μｍ以下。最近国外有些学者将100μｍ～1μｍ的粒级划分为超细粉体,并根据所用设备不同,分为一级至三级超细粉体。对于矿物加工来说,我国学者通常将粒径小于10μｍ的粉体物料称为“超细粉体”。 1.2超细粉体的特性 目前,对超细粉体的特性还没有完全了解,已经比较清楚的特性可归纳为以下几点：(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小,所以其比表面积相应增大,表面能也增加。比表 面积大,使其具有较好的分散性和吸附性能。 (2)活性好。随着粒度的变小,粒子的表面原子数成倍增加,使其具有较强的表面活性和催化 性,可起补强作用,具有良好的化学反应性。 (3)熔点低。许多研究表明,物质的粒径越小,其熔点就越低。 (4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小,这种粒子即使不磁化也是一个永久磁 体,具有较大的矫顽力，是制造高密度记录磁带的优良原料。 (5) 光吸收性和热导性好。超细粉体特别是超细金属粉体,当粒度小于100ｎｍ以后,大部分 呈黑色,且粒度越细色越黑,这是光完全被金属粉体吸收的缘故。 1.3超细粉体的制备方法 超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分主要有两种:一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。化学合成法是通过化学反应或物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺复杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制备超细粉体方面应用不广。物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。物理粉碎法相对于化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。因此,目前制备超细粉体材料的主要方法为物理粉碎法。常用的超细粉碎设备有气流粉碎机、机械冲击粉碎机、振动磨、搅拌磨、胶体磨以及球磨机等。 2超细粉体的应用 超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。 2.1化工、轻工行业 超细粉体可用作填料填充ＰＰ和ＰＶＣ等塑料,降低原料成本,改善制品性能。将石墨加工成ＧＲＴ节能减磨添加剂,可改善机械润滑性,节约汽车燃油,减少大修次数;超细高岭土作纸张填料,能提高纸的白度,提高产品档次;另外还可将许多超细粉体制成高效催化剂,应用于石油工业的催化裂化。目前还结合低温、冷冻及脆化技术,将橡胶、塑料和合成树脂等有机高分子材料加工成有机物超细粉体。 2.1微电子工业 超细粉体在微电子行业中应用的典型代表有电子浆料(ＴｉＯ2、ＢaTiO3、Ｃｕ)、磁记录材料(γ--Ｆｅ2Ｏ3)及电子陶瓷粉料(BaTiO3)。另外还有传感器(ＳｎＯ2)和光、电波吸收材料及
石灰石的用途及生产线工艺流程
石灰石的用途及生产线工艺流程 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰由可分为生石灰和熟石灰；石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰也叫活性石灰；生石灰吸潮或加水就成为消石灰，也称作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2；熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。 两种不同的石灰的用途都比较广泛，根据不同行业对其应用的不同，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成为我们想要的材料： 1、砂石料：我们可以通过砂石生产线对石灰石进行破碎，生产成为建筑砂石料，其生产线设备主要包括：给料机、石灰石制砂机、洗砂机、输送机等设备； 2、生石灰（活性石灰石）：给料机、提升机、输送机、回转窑等设备； 一、石灰石砂石料生产线工艺流程 首先，原料由给料机至带式输送机输送至石灰石制砂机进行破碎，石灰石制砂机在开始工作时，首先要保证制砂机内没有任何物料，然后才可以启动电机，在电机的带动下，制砂机破碎腔内的转子高速旋转，物料进入第一破碎腔初次对石灰石进行破碎，石灰石再与转子上的反击板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行同理破碎，破碎粒度达到要求时，石料便会通过蓖条，从出料口排出，通过输送设备运输到下一工序。 二、活性石灰石生产线工艺流程： 石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2；分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。 废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。 此系统自动化程度高，可实现单点可控，提高了生产过程中的安全性和生产效率，使生产过程更加人性化和智能化，使生产过程更便捷。 以上两种生产线是根据石灰石生产的特点和用途配置的高效生产线工艺，不仅高效节能、而且生产的石灰质量比较高，能够满足不同行业的需求，在很多砂石厂和石灰厂都广泛的应用。