基于PLC的燃油锅炉控制系统设计 中期报告
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计实习报告
实习报告题目：基于PLC的燃油锅炉控制系统设计学生姓名：学号：院系名称：电气与信息工程学院专业班级：指导教师：职称：二○一二年八月二十四日实习任务书目录第1章引言 (1)1.1 PLC控制燃油锅炉的目的和意义1.2 PLC控制燃油锅炉的设计内容1.3 预期实现的目标第2章系统总体设计方案 (2)2.1 燃油锅炉的基本组成部分2.2 燃油锅炉的工作过程2.3 燃油锅炉系统控制要求2.4 燃油锅炉控制系统2.4.1 燃烧过程控制 (3)2.4.2 水位高低控制 (4)2.5 燃油锅炉系统工艺流程2.6 确定燃油锅炉的设计方案第3章控制系统硬件设计 (6)3.1 PLC总述3.1.1 PLC工作原理 (6)3.1.2 PLC系统选型 (6)3.1.3 I/O地址分配 (8)3.1.4 PLC主机图 (9)3.1.5扩展模块选型 (9)3.2 电机及驱动控制选型3.2.1 电机及喷油泵的选型 (11)3.2.2 变频器选型 (11)3.2.3 电机主线路 (11)3.3 检测元件选型3.4 低压电器选型3.4.1 继电器选型 (13)3.4.2 断路器选型 (13)3.4.3 熔断器选型 (13)3.5 系统电源设计第4章控制系统软件设计 (14)4.1 控制程序流程图4.2 控制程序设计4.3 显示操作界面设计4.4 程序调试结束语 (19)实习体会 (20)参考文献 (20)附录 (20)第1章引言1.1 PLC控制燃油锅炉的目的和意义锅炉是一次性能源煤炭、石油、天然气转换成二次能源蒸汽量的重要动力设备。
据有关数据统计，目前我国有各类工业锅炉约25万。
每年耗煤量占全国产量的1/3，同时还消耗大量的石油和天然气。
工业锅炉是生产过程中重要的动力设备。
在石油化工领域，它的主要作用是向生产装置提供所需的合格蒸汽，其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果，而且还将直接影响到相关装置生产过程的稳定性。
现代燃油燃烧机多为自动控制的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。
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PLC中期检查报告范文
一、总体情况
本次为PLC系统进行中期定期检查,检查时间为2022年3月15日。
PLC系统于2021年初建成启用,至今运行正常。
本次检查主要对PLC系统的电气部分进行全面检查。
二、检查内容
1. PLC和I/O模块外观:打开控制柜门,检查PLC和I/O模块表面是否有灰尘积聚、是否有脱落、损坏等异常。
外观正常,无异常。
2. 接线端子:检查端子是否有松动,接触不良等情况。
端子接触良好。
3. 电源电压:使用万用表测量PLC和I/O模块电源电压,均在正常范围内。
4. 接地:使用万用表检查PLC机箱、I/O模块机箱与接地线是否良好接触,接地电阻均在规定范围内。
5. 按键和指示灯:手动按下PLC面板按键,指示灯工作正常。
I/O指示灯状态与实际I/O信号一致。
6. 通讯线:检查通讯线是否有破皮、露铜等情况,通讯线完好。
7. 温度:使用红外测温仪测量控制柜内温度,温度正常。
8. 风扇:观察控制柜内风扇运行是否正常,风扇运行正常。
三、检查结果
通过本次中期检查,PLC系统运行正常,各项指标符合技术标准,未发现异常。
四、后续工作
1. 提醒现场人员加强PLC控制柜的清洁,避免灰尘堆积。
2. 下次计划在2022年9月对PLC系统进行定期检查。
3. 需要继续跟踪PLC系统的运行状态,如发现异常及时处理。
毕业设计(论文)-基于plc控制的燃油锅炉加药系统设计[管理资料]
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摘要本文介绍了用于锅炉加药的PLC控制系统，对系统控制原理进行了详细的分析，包括加药系统配电图，加药系统电气控制系统图等。
对所使用的硬和软件的有点进行了简单的介绍，使用触摸屏作为人机界面，对系统进行监控和操作，进行参数设定。
介绍了触摸屏的制作过程和实现各个功能的方法。
加强了整个系统的可操作性，使整个系统变得简单、可靠性高。
最终有效地提高锅炉水质的稳定和锅炉内部的清洁。
关键词锅炉加药系统；可编程控制器；触摸屏AbstractThis article describes for boiler dosing of PLC control system, the system control theory has made a detailed analysis, including dosing system distribution map, dosing system, electrical control system, etc. On the use of hard-and software is a bit of a simple introduction to using the touch screen and man-machine interface, system monitoring, and operation, setting parameters. Describes the process of making a touch screen and all function. Enhanced operability of the entire system, so that the whole system becomes simple, high reliability. On the external control cabinet for a simple design that can make the entire control system external appearance.Keywords Boiler dosing system Programmable logic controller Touch screen目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)蒸汽锅炉的汽水循环系统和危害 (1)蒸汽锅炉的汽水循环系统 (1)锅炉结垢的主要危害与用水要求 (2)锅炉自动加药系统的工艺过程及控制要求 (2)锅炉自动加药系统的工艺过程 (2)锅炉自动假药系统的控制要求 (3)可编程控制器和触摸屏概述 (4)本章小结 (5)第2章电器配电及控制系统及硬件选型 (6)电器配电及控制系统及硬件选型 (6)电器配电及控制 (6)自动控制设备的硬件选型 (10)PLC选型 (10)触摸屏选型 (11)本章小结 (13)第3章 PLC地址变量的配置和程序设计 (14)PLC地址变量配置 (14) (14)PLC的接线 (16)应用软件程序设计 (18)本章小结 (26)第4章触摸屏的设计 (27)西门子人机界面的介绍 (27)触摸屏的设计 (28)本章小结 (34)第5章触摸屏及PLC控制系统及加药系统的联动调试 (35)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录1 (41)附录2 (43)附录3 (46)第1章绪论蒸汽锅炉的汽水循环系统和危害蒸汽锅炉的汽水循环系统锅炉作为提供热动力的系统设备，被广泛地用于各行各业的生产、生活。
基于PLC多功能锅炉燃烧器控制系统设计
图 ３ 闭环调节控制图 ２．３ 炉膛安全检测 在燃烧器工作过程中， 燃烧状况的在线监测与诊断， 是确 保 设 备 安 全 稳 定 运 行 的 重 要 条 件 。其 中 火 焰 覆 盖 面 积 对 于 物 料 的 充 分 燃 烧 有 至 关 重 要 的 作 用 。炉 膛 安 全 检 测 主 要 包 括 炉 火 成 功检测和炉膛熄火检测。 ２．４ 炉内温度控制 本设 备 通过 控 制 进气 量 和 进油 量 可 实现 燃 油 燃 烧 、燃 气 燃 烧 和 混 合 燃 烧 三 种 燃 烧 方 式 。不 同 的 燃 烧 方 式 下 完 全 燃 烧 时 炉 内温度有所差别。在同一种方式下， 燃烧状态不同（ 可通过状态 选择开关选择大火、中火和小火） 炉内温度也有很大差别。若温 度过高， 压力增大， 可能造成爆炸事故， 因此对炉内温度的控制 尤为重要。 根据设定温度与实际温度的差值， 按照检测结果向现场调节阀 发出调节信号， 以调节进料量， 最终完成炉内温度的控制。 ２．５ 多种燃烧形式 本系统采用油、气两种燃料，组成燃油、燃气 、油 气 混合 三 种 燃烧形式 。每种 燃 烧 形式 又 分 为大 、中 、小 三种 燃 烧 状态 。Ｄ／Ａ 模 块 将 ＰＬＣ 发 出 的 控制 信 息 转 换 为 ４－ ２０ ｍＡ 电 信 号 送 到 比 例 调 节 阀的 信 号 转换 器 内 ， 信号 转 换 模板 将 ０－ １０ｖ 电 压 信 号 送 到 阀内调节供料量。按照流量传感器反馈信息， 再根据锅炉需热 量的多少供应燃料， 实现三种燃烧方式下的连续、精确送料。精 确的按需送料达到了良好节能效果。
２．１ 炉膛自动吹扫及合理配风 在 冷 炉 启 动 、点 火 失 败 或 运 行 过 程 中 ， 都 需 要 对 炉 膛 及 燃 气管阀系统完成一次成功的吹扫。经试验证明， 点火前持续送 风 ６０ 秒 可 以有 效 地 清除 在 炉 膛、管 阀 和 烟道 中 可 能集 聚 的 可 燃气体， 提高了锅炉燃烧器运行的可靠性。 合 理 配 风 是 优 化 锅 炉 燃 烧 、提 高 材 料 利 用 率 、降 低 消 耗 的 有效手段。通过对原料浓度和混度的监测， 调整风机转速使原 料在炉内分配基本均匀， 避免炉内局部结焦和局部过热。ＣＯ 浓 度越高， 说明燃烧越不充分。通过对炉内 ＣＯ 含量的测定 ， 将 检 测结 果 反 馈给 ＰＬＣ 输 入／输出 模 块 ， 通过 变 频 器 控 制 进 风 量 来 实现设定 ＣＯ 浓度。 ２．２ 自动点火和灭火 人工 点 火的 方 式 不能 实 时 监测 燃 烧 状况 、无 法 预 测 突 发 故 障， 极易出现人身事故。本设计的点火过程全部实现自动化。在
基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计
基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计【摘要】锅炉作为将一次能源转化成二次能源的重要设备之一，其控制和管理水平也日趋提高。
燃烧器是锅炉燃烧系统的核心和最大能耗部件，有必要设计先进的燃烧控制系统实现锅炉在最优的空燃比下高效燃烧，从而实现节能环保。
本文探讨了基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计，以期对相关人员有所借鉴意义。
【关键词】PLC；锅炉；燃烧控制系统一、PLC的涵义与性能特点PLC是随着科学技术的进步与现代社会生产方式的转变，为适应多品种、小批量生产的需要而产生、发展起来的一种工业控制装置。
其特点有：1、抗干扰能力强PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2、功能完善，适用性强PLC不仅可以连接传统的编程与通用输输出设备，还可以通过总线构成网络系统，其应用范围涉及工业自动化的全部领域。
除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3、使用简单PLC是面向工矿企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC 的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。
为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
4、维护方便，容易改造PLC技术因为其控制比较方便，也具有很强的灵活性，其采用内部编程进行对电路的控制，如果需要改进，只需要对其内部的程序重新写入就可以实现新的控制要求。
基于PLC锅炉温度控制系统的设计报告.doc
基于PLC锅炉温度控制系统的设计报告.doc一、设计目的本设计旨在搭建一个基于PLC的锅炉温度控制系统，通过对锅炉水温度的检测和控制，实现锅炉水温度的稳定控制，提高锅炉的工作效率，确保锅炉的稳定运行，降低发生事故的概率，保证工业生产的平稳进行。
二、设计内容1、系统硬件设计2、系统软件设计3、系统调试与实验三、系统设计的可行性分析本系统采用PLC作为控制核心，辅以温度传感器，执行元件等辅助部件，相比于传统的控制方法，其具有反应速度快，可靠性高，维护方便等优点，所以具有高度的可行性。
四、系统工作流程1、温度传感器将温度信号传输给PLC控制器2、PLC控制器根据设定的温度值和实时检测的温度值进行比较，判断当前温度状态3、根据判断结果，控制PLC输出的控制信号，控制加热电源调整电压，使锅炉水温度达到设定值4、如温度达到设定值，系统返回到检测阶段，进行下一轮温度检测和控制，如温度未达到设定值，锅炉继续加热，直至达到设定值，系统返回到检测阶段。
五、系统设计的技术要点1、采用模拟信号采集电路；2、采用PID算法控制，通过比较设定值和实际值来调节加热元件输出；3、使用触摸屏界面设计，用户可以通过界面设置温度值和查询运行状态；4、前后台通信采用Modbus协议。
六、系统检测与调试本系统设计完成后，需要进行硬件和软件的实现，并进行整体的调试测试，工程师需严格按照设计流程，全面检查各个部件的连接情况和参数设置，确保系统能够正常稳定地运行，运行过程中出现问题要及时解决。
七、总结与展望本设计成功地搭建了基于PLC的锅炉温度控制系统，系统具有实时性强，稳定性高，调节精度高等优点，提高了设备工作效率，大大降低了工业生产过程中锅炉事故的发生可能性。
在未来的研究中，可以通过结合智能算法等技术，进一步优化系统设计，提升锅炉温度控制系统的性能和应用范畴。
基于PLC的燃油蒸汽锅炉控制系统的设计
锅炉 是工 业 生 产尤 为 重要 的动 力设 备 ， 早 已在 化 工 生产 、 炼 油及 发 电等领 域 中广 泛应 用 ． 然而 ， 当前 我 国 的部分 企业 中 ， 中小 型锅 炉 的使 用 普遍 存 在调 节 手段 有 限 、 锅 炉 的处 理不 能 随外 界 负荷 变 化及 时变 化 等 现象 ， 从 而 降低 了锅炉 的效 率 ， 远远 不 能满 足 我 国经济 发展 的需 要 ．
象 不严 重 的特 点 ， 采 用单 冲量 （ 只根 据 水位 变 化 去 改变 给水 调 节 阀 的开 度 ） 控 制方 法 就 可 满 足生 产 上 的要 求， 控 制算 法 常采用 Ｐ Ｉ 算 法实 现无 差水 位调 节 ． 在 此控 制 系统 中 ， 系统 的全 部信 息都 是 靠压 力 变送 器 来反 馈 的 ， 反馈 回来 的压力 信 号 在 Ｐ Ｌ Ｃ的配 合下 完成 当前水 泵 转速 的调 整 ． 即给 系 统设 定 一 个正 常 工 作水 位值 ， 再 把 系统 检 测 的水 位 实 际值 作 为反 馈 信号 与 给定 值 比较 ， 比较值 经 过 Ｐ Ｉ Ｄ调 节 器进 行 运算 ， Ｐ Ｌ Ｃ输 出信 号 到变 频 器 ， 通 过变 频 器 控制 补 水泵 的转 速 ，
第３ ８卷
第 ６期
基于 Ｐ Ｌ Ｃ 的燃 油蒸 汽锅 炉 控 制 系统 的设 计
张远 梅 ， 付建彬 ， 王章宽
（ 广 东省 核工 业华 南 高级 技工 学校 教务 实训 科 ， 广东 韶 关 ５ １ ２ ０ ２ ６ ）
摘要 ： 以 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 技 术 及 变 频 器技 术 为 基 础 的 燃 油 蒸 汽 锅 炉 控 制 系 统 ， 主 要 由可 编 程 序 控 制 器 、 变频 器、 触 摸
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计论文
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计摘要目前燃油锅炉的应用越来越广泛，对燃油锅炉的科学研究也越来越多。
为解决我国燃油锅炉产业现状存在的主要问题，采用PLC等控制技术和设备对我国燃油锅炉控制系统进行适当改造。
FX2N系列PLC改造的燃油锅炉控制系统，根据自动控制基本原理实现了锅炉更高效率和更高可靠性的启动、停止、暂停和异常处理；在此控制系统中对锅炉燃烧各项参数等可进行高效检测、校正和调节；其中锅炉水位、压力等参数控制亦可由PLC实现控制。
首先是对燃油锅炉基本结构组成和运行原理进行研究和分析；主要研究WN型卧式燃油锅炉，根据燃油锅炉控制系统的工艺要求设计控制方案；设置好具体参数，进行PLC的I/O 口的估算和分配，选择三菱FX2N 系列PLC 作为控制系统核心，在此基础上设计出控制系统外部接线图，并对其它组成部件如变频器、电机等进行选择；最后根据系统流程图进行主电路接线图的设计，完成梯形图，最后进行程序的校验和仿真。
关键词：PLC, 燃油锅汽包水位Design of the boiler burner control system based on plcAbstractThe application of fuel boiler is more and more extensive, scientific study of the oil-fired boiler is also more and more. In order to solve the current problems of fuel boiler industry in China, using PLCcontrol technology and equipment appropriate modification of control system of fuel boiler in china. Fuel boiler control system of FX2N series PLC transformation, according to the basic principle of the automatic control of boiler high efficiency and high reliability of the start, stop, pause and exception handling; the boiler combustion parameters can effectively detect, correction and adjustment in the control system of boiler water level; wherein, parameters such as pressure control can realize control by PLC.The first is the research and Analysis on the basic structure of fuel boiler components and operating principle; the main research WNS horizontal oil-fired boiler, according to the process control system of fuel boiler design requirements ofcontrol scheme; set up specific parameters, estimation and allocation of PLCI/O port, select the Mitsubishi FX2Nseries PLC as the core of control system, based on the control system design of external wiring diagram, and other components such as the inverter, motor selection; finally, according to the design of main circuit wiring diagram for the system flow chart, complete ladder diagram, verification and simulation step procedure.Key words ：PLC, fuel boiler, the drum water level第一章 绪论1.1 课题研究的背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 本设计研究的意图 (2)1.4 本文所做工作 (2)第二章 锅炉燃烧的分析 (3)2.1 燃油锅炉的基本组成部分 (3)2.2 锅炉系统的结构 (3)2.3 燃油锅炉的工作过程 (4)2.4 设计方法 (5)第三章 锅炉燃烧控制系统的设计3.1 燃油锅炉系统控制要求 (6)3.2 燃烧过程、水位高低控制 (6)3.3 燃油锅炉系统工艺流程 (7)3.4 确定燃油锅炉的设计方案 (7)3.5 工艺参数控制 (8)3.6 总体设计思路 (9)第四章 硬件选择及设计 4.2 PLC 机型的选择 ............................124.2.1 PLC 容量估算 (12)4.2.2 其它器件的选型 (13)4.2.3 系统的 I/O 接口以及硬件接线图 ....................13 4.3 锅炉水位控制图 (16)4.4 系统主电路接线图 ............................ 17 目录4.1 PLC 控制系统的设计步骤 .........................11104.5 电机及驱动控制选型 (18)4.5.1 电机及喷油泵的选型 (18)4.5.2 变频器选型 (18)4.5.3 检测元件选型 (18)第五章系统软件设计 (19)5.1 系统流程图 (19)5.2 系统控制的梯形图 (20)5.2.1 起动 (20)5.2.2 停止 (20)5.2.3 异常自动关火 (21)5.2.4 锅炉水位控制 (21)5.3 系统总梯形图 (22)5.3.1 系统运行控制 (22)5.3.2 系统水位运行控制 (24)第六章结论 (28)6.1 成果评价 (28)6.2 作用意义 (28)6.3 应用范围和前景 (28)6.4 需要进一步改进之处 (28)参考文献 (29)谢辞 ......................... 错误！未定义书签。
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计一、本文概述随着科技的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域的应用日益广泛。
作为一种高效、可靠的工业控制设备，PLC以其强大的编程能力和灵活的扩展性，成为现代工业控制系统的重要组成部分。
本文旨在探讨基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，通过对锅炉供热系统的分析，结合PLC控制技术，实现对供热系统的智能化、自动化控制，提高供热效率，降低能耗，为工业生产和居民生活提供稳定、可靠的热源。
文章首先介绍了锅炉供热系统的基本构成和工作原理，分析了传统供热系统存在的问题和不足。
然后，详细阐述了PLC控制系统的基本原理和核心功能，包括输入/输出模块、中央处理单元、编程软件等。
在此基础上，文章提出了基于PLC的锅炉供热控制系统的总体设计方案，包括系统硬件选型、软件编程、系统调试等方面。
通过本文的研究，期望能够实现对锅炉供热控制系统的优化设计，提高供热系统的控制精度和稳定性，降低运行成本，促进节能减排，为工业生产和居民生活提供更加安全、高效的供热服务。
也为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考和借鉴。
二、锅炉供热系统基础知识锅炉供热系统是一种广泛应用的热能供应系统，其主要任务是将水或其他介质加热到一定的温度，然后通过管道系统输送到各个用户端，满足各种热需求，如工业生产、居民供暖等。
该系统主要由锅炉本体、燃烧器、热交换器、控制系统和辅助设备等几部分构成。
锅炉本体是供热系统的核心设备，负责将水或其他介质加热到预定温度。
其根据燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。
锅炉的性能参数主要包括蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等。
燃烧器是锅炉的重要组成部分，负责燃料的燃烧过程。
燃烧器的性能直接影响到锅炉的热效率和污染物排放。
燃烧器需要稳定、高效、低污染，同时要适应不同的燃料类型和负荷变化。
热交换器是锅炉供热系统中的关键设备，负责将锅炉产生的热能传递给水或其他介质。
热交换器的设计应保证高效、稳定、安全，同时要考虑到热能的充分利用和防止结垢、腐蚀等问题。
基于PLC的燃油锅炉电气控制系统设计【文献综述】
文献综述电气工程及其自动化基于PLC 的燃油锅炉电气控制系统设计1.前言锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。
用油做燃料的锅炉叫燃油锅炉，燃油锅炉的使用是油的开发利用的一种重要方法。
燃油锅炉工作过程中涉及到的理论知识：（1）燃烧学（2）传热学（3）流体力学和工程热力学GX Developer 是三菱PLC 的编程软件。
适用于Q 、QnU 、QS 、QnA 、AnS 、AnA 、FX 等全系列可编程控制器。
支持梯形图、指令表、SFC 、 ST 及FB 、Label 语言程序设计，网络参数设定，可进行程序的线上更改、监控及调试，具有异地读写PLC 程序功能。
2.发展现状能源是人类社会和经济发展的基本条件之一，我国过去基本上依赖单一能源维持国民经济增长，能源的消费结构长期以来一直跟不上我国国民经济的发展和人民生活水平的提高。
我国能源生产和消费的主要特点是以煤炭为主。
一次能源生产的年平均增长率为2010年全国原煤产量约32亿吨，比2005年增长了1.5倍，‘十一五’期间原煤产量以6-7%的平均增速增长；2010年发电装机容量突破9.5亿千瓦，‘十一五’五年间扩建了4亿多千瓦，是过去50年装机容量的总和；同时，‘十一五’期间石油、天然气产量稳定在1.8-1.9亿吨之间，海外资源合作有突破性进展，国内炼油能力突破5亿吨。
”这种以煤为主的能源结构带来的问题是防止污染的费用日益增长；其次，对铁路运输业造成了压力。
据预测，到2020年我国能源需求量将至少增加t 标志煤。
因此，如何减少煤炭资源的消耗及不断开发可再生能源已经成810为我国解决能源矛盾的主要方向。
但是由于可再生能源，如太阳能、生物能、地热能等本身条件的限制，至少在21世纪前半叶，我国能源结构将不会做出很大改变。
同时，随着经济和科学技术的发展，特别是人类对生活质量和生存环境要求的日益增加，油作为优质洁净的燃料和原料，越来越引起人们的重视。
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论文题目
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计
本人在该设计（论文）中具体
应完成的工作
主要任务：设计出PLC及相应硬件电路，设计控制程序，并模拟调试通过;设计PLC与外设的连接和驱动控制电路。
1、简述毕业论文开始以来所做的具体工作和取得的进展（要详细内容）
1、毕业论文开始以来我查阅了相关图书资料，对锅炉自动控制的发展及进一步认识PLC有了一定了解，并完成了开题报告。
中北大学
毕业设计（论文）中期报告
学 生 姓 名：
王健
学 号：
0905044243
学院、系：
信息与通信工程学院
专业：
电气工程及其自动化
论 文 题 目：
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计
指导教师:
李传大
2013年4月23日
毕业设计（论文）中期报告
学校
中ห้องสมุดไป่ตู้大学
专业
电气工程及其自动化
学生姓名
王健
班级
09050442
下一步主要任务：再次修改程序，确保调试正确，得出梯形图，并分析，然后设计PLC与外设的连接和驱动控制电路，最终得出结果并制作PPT准备答辩。
3、指导教师对该学生前期研究工作的评价（是否同意继续研究工作）
指导教师亲笔签字：年 月 日
备注：1、本表由学生填写，指导教师亲笔签署意见。
2、以上各项句间距可以根据实际内容需要调整。
2、对燃油锅炉的工艺进行了系统学习，分析。
3、用三菱PLC对燃油锅炉控制系统设计控制程序，具体包括自动点火PLC的I/O分配表、点火的条件程序、定时扫风程序、燃烧程序、复位急停程序、各故障指示灯程序等
2、目前存在问题，下一步的主要研究任务，具体设想与安排（要详细内容）
问题：控制程序虽已大致写出，但调试仍存在问题，可能有错误。