金属给水管道腐蚀现状及研究进展

金属给水管道腐蚀现状及研究进展
金属给水管道腐蚀现状及研究进展

金属给水管道腐蚀现状及研究进展

周 韬

(广东珠海市规划设计研究院,珠海519002)

摘 要: 介绍了国内外关于城市金属给水管道腐蚀的研究现状及进展,着重阐述了输配水系统中金属管道的腐蚀特性、主要危害及控制措施。

关键词: 供水管网; 金属管道; 腐蚀; 水质

Research and Development of Corrosion of Metallic Pipe in Water

Distribution System

ZHOU Tao

(Z huhai I nstitute of Urban Planning and Design,Zhuhai519020,China)

Abstract: T his paper introduced the progress and current studies of corrosion of metallic pipe in water distributio n sys-tem.M oreover it emphatically expounded the character,main hazard and control methords of co rrosion of metallic pipe. Key words: w ater distributio n sy stem; metallic pipe; cor ro sion; water quality

近些年来,随着水处理技术与工艺的不断进步与完善,城市水厂供水水质通常已能达标,但是自来水在管网输配过程中,往往由于管网腐蚀等原因发生“二次污染”,水质出现不同程度的下降,严重时出现用户水质指标超标以及管网“红水”、“有色水”、“黑水”等现象,对人民生活及工业用水的安全和正常使用造成严重影响。因此,在饮用水工业中,管道腐蚀长期以来都是改善和提高用户水质的一个重大瓶颈问题,受到各国的重视[1]。

在城市供水领域中,金属管道作为主要给水管材之一已经应用了几个世纪,根据统计,我国目前90%以上的供水管道是铸铁管、钢管,近几年新建的给水管道仍有85%采用金属管道。因此,金属管道腐蚀在今后较长时期内仍将是影响管网水质的主要原因之一。我国关于金属管道腐蚀的研究工作起步较晚,当前很多城市的输配水管网仍没有建立起相对完整有效的腐蚀防护体系,腐蚀状况普遍十分严重。因此,开展相关课题的调查研究对于维持输配水系统的正常运行,控制和提高管网水质具有极其重要的意义。1 金属腐蚀基本理论

1.1 金属腐蚀的本质及分类

金属腐蚀,就是金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。金属腐蚀的现象与机理十分复杂,分类的方法多种多样[2]。

1)按照腐蚀形态分类

(1)全面腐蚀,是指腐蚀分布在整个金属表面上,它可以是均匀的也可以是不均匀的。一般而言,这类腐蚀易于控制和监测,危害性不大。

(2)局部腐蚀,是指腐蚀主要集中在金属表面的一定区域。这类腐蚀不论是控制还是监测都比较困难,并且易于造成局部破坏引起重大事故。局部腐蚀又可以分为小孔腐蚀(点蚀)、斑点腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢脆、磨损腐蚀、裂缝腐蚀等。

2)按照腐蚀机理分类

(1)物理腐蚀,是指金属由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏。

(2)化学腐蚀,是指金属表面与非电解质直接发

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生纯化学作用而引起的破坏。

(3)电化学腐蚀,是指金属与离子导电的介质(电解质)发生电化学作用所引起的破坏。电化学作用既可单独引起金属腐蚀,又可和机械作用、生物作用共同导致腐蚀。在城市供水管网中,金属管道的腐蚀主要是电化学腐蚀。

1.2 金属电化学腐蚀基本原理

金属处于腐蚀介质中时,由于金属表面物理或化学性质不均匀,即构成腐蚀电池。如图1所示:阳极发生氧化发应,金属释放电子溶解,成为离子态进入电解质溶液;阴极发生还原反应,氧化剂获得电子被还原,氧化剂通常是氢离子(酸性溶液中)或溶解氧(中性或碱性溶液中),在输配水系统中溶解氧是主要的氧化剂;电子在金属中传递形成腐蚀电流,离子在电解质溶液中传递形成离子流。阳极反应:M

M n ++n e

(1)阴极反应:2H ++2e

H 2(酸性介质)或

(2)

O 2+2H 2O +4e

4OH

-

(中性或碱性介质)(3)

以上电化学过程即构成了完整的腐蚀电池反应。当腐蚀电池的阴阳极区在金属材料表面较均匀的随机分布时,便发生均匀腐蚀;当阳极区面积很小而阴极区面积很大时,就导致严重的局部腐蚀

图1 金属腐蚀示意图

以上电化学腐蚀过程,多数伴随有微生物的参与并发生重要作用。根据统计,每年因微生物腐蚀造成的损失,占金属腐蚀损失的10%左右,地下管线腐蚀的50%~80%是由微生物引起或参与造成的。

在供水管网中,微生物腐蚀主要以铁细菌和硫酸盐还原菌为主。铁细菌是一类能将二价铁盐氧化成三价铁化合物,并能利用此氧化过程中产生的能量来同化二氧化碳进行生长的细菌的总称。铁细菌容易在铁质管道内壁附着生长,从管道表面吸收铁分,作为其生长繁殖所用。产生的氢氧化铁,经过长期积累成为褐铁矿(针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤

铁矿以及含水氧化硅、泥质等的混合物),形成结瘤,所以它们不仅能造成机械堵塞,而且还能形成氧差电池,持续腐蚀管道。

硫酸盐还原菌是一种厌氧菌,能还原硫酸盐为硫化物,它们利用有机物为给氢体,在还原硫酸盐的过程中获得能量。硫酸盐还原菌代谢产生的硫化氢是强还原剂,具有强腐蚀性,因此硫酸盐还原菌对金属的腐蚀趋向于孔洞腐蚀,导致铁管由于局部的穿孔而发生破坏。根据国外研究成果,金属管线的腐蚀半数以上是由该菌参与或引起的。

2 输配水系统中常用金属管材的腐蚀

特性及应用现状

1)镀锌钢管

镀锌钢管的镀锌层容易遭受侵蚀性水体的腐蚀,尤其是低硬度水体;在温度较高或热水系统中,腐蚀速度加快;其腐蚀程度受管道制作工艺及镀锌层性能影响大。镀锌钢管发生腐蚀可能给水体带来铁、锌、钙、铅污染物。

由于镀锌钢管极易发生腐蚀,工业发达国家已经较少应用。但它具有加工制作简单,价格低廉的优点,因此在我国很多中小城市,镀锌钢管仍作为小口径用户配水管大量沿用。近年来,随着新型管材的不断推出以及水质标准的提高,已经逐渐采用PE 管、不锈钢管等替代镀锌钢管。

2)钢管

钢管通常易遭受均匀腐蚀,在溶解氧和余氯含量高,缓冲能力差的水体中遭受腐蚀较为严重。钢管腐蚀可能给水体带来铁污染,造成浊度升高及“红水”现象。

在城市供水管网中,钢管作为主要金属管材之一已经应用了5个世纪。虽然钢管易发生腐蚀,但它具有耐压力高,韧性强,管壁薄,重量轻等优点,因此在城市供水领域仍将大量沿用。

3)铸铁或球墨铸铁管

对于侵蚀性强的水体,易于遭受冲蚀;在缓冲能力差的水体中,易于生成腐蚀瘤。铸铁管腐蚀可能给水体带来铁污染,造成浊度、色度升高及“红水”现象。

铸铁及球墨铸铁管耐腐蚀性能较好,价格便宜,缺点是质脆,质量大、不均匀、易于发生爆管。在城市供水领域中,它主要作为大口径供水干管使用。4)不锈钢管与铜管

不锈钢管与铜管管均具有良好的耐腐蚀性,在国外应用广泛,但由于价格昂贵,国内应用较少,多

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应用于用户小口径配水管及热水系统的中小口径管道。

以深圳市深圳水务集团市政管网(未包含小区与用户管网)为例,其钢管、铸铁管和球墨铸铁管分别占27%、21%和4%,金属管道在市政管网中比例超过50%。深圳特区的供水管网建设年限不长,但根据用户问卷调查显示,投诉水中有杂质、沉渣、铁锈,水管破旧,腐蚀生锈,有漏水问题的在用户投诉中占80%以上。由此可见,我国城市金属供水管网的腐蚀状况及其造成的管网维护与水质恶化等问题十分严重。

3 金属管道腐蚀产物及其主要危害

3.1 腐蚀产物的形态结构及其主要成分

自来水在管网中长期运行和停留,会在电化学和微生物作用下持续腐蚀金属管道,产生的腐蚀产物聚集在管道内壁,逐渐形成沿管道内壁环生的腐蚀垢层,也称之为“生长环”[3]

;腐蚀垢层的生长是不均匀的,在腐蚀较为严重的局部通常会形成半球状腐蚀瘤,腐蚀瘤形状各异,大小不一,将密集分布于管道内壁,如图2所示

图2 铸铁管内壁腐蚀瘤

给水管网内壁腐蚀垢层的形成与生长是长期而复杂的过程,它的物理结构与化学成分,与管材、管

网水质及水力条件密切相关。水质的影响因素包括pH 、硬度、碱度、缓冲强度、自然有机物(NOM )浓度、溶解氧(DO )浓度和水温等;水力的影响因素包括流速、流态及水流方向的变化;水处理工艺中采用的缓蚀剂同样对腐蚀瘤的形成与成长起着重要的影响(缓蚀剂在国内城市供水领域应用较少)。由于腐蚀瘤形成与成长过程的影响因素复杂,不同材质、不同位置、不同管径的管段附着的腐蚀瘤都可能有着不同的物理化学性质,但研究表明它们仍然有许多相似的属性。Benjamin 等人发现铁管腐蚀瘤内物质的化学成分通常包括α-FeOOH 、γ-FeOOH 、Fe 3O 4、γ-Fe 2O 3、5Fe 2O 3·9H 2O 、FeO 、FeCO 3、Fe (OH )2、Fe (OH )3、CaCO 3、绿垢(green rusts )等。同时,腐蚀垢层表面还可能吸附和沉积管网水体中的泥砂、杂质、重金属、有机污染物及微生物等。3.2 金属管道腐蚀的主要危害

1)严重影响管网通水能力,增加水头损失与输水能耗。根据上海、天津等市定期测定管网粗糙系数统计,发现无防腐措施的管道输水能力已降低了1/3以上。

2)对管网的安全运行造成重大影响,管道长期腐蚀引起管壁变薄、穿孔、破裂导致管网安全事故与水体“二次污染”。

3)增加管网的更换和维护费用,造成巨大的直接或间接经济损失。美国供水协会(AWWA )于1999年估计,美国的供水企业在今后20年内将花费3250亿美元来更新城市供水管网。

4)使管网水质浊度、色度、细菌种类和数量、铁、锰以及有毒重金属离子浓度等水质指标恶化,引发管网“红水”、“黑水”或“有色水”现象。对占全国总供水量42.44%的36个城市调查表明,出厂水平均浊度为1.3度,而管网水增加到1.6度;色度由5.2度增加到6.7度;铁由0.09mg /L 增加到0.11mg /L ;细菌总数由6.6cfu /m L 增加到

29.2cfu /mL [2-5]

。根据芝加哥1968年供水管网水样与出厂水水样的水质对比得出,镉、铬、钴、铜、铁、铅、锰、镍、银、锌等元素的浓度在15%~67%的水样中有所增加。

4 金属管道腐蚀主要控制措施

1)采用物理或者化学方法在管道内壁形成保护膜,阻隔水体与管壁的接触。例如水泥砂浆衬里、环

氧树脂薄膜等,或者投正磷酸盐、硅酸盐等缓蚀剂。

2)改善管道使用的金属材料物理化学性质以及管道的加工制作工艺,增强管体材料的耐蚀性和材质均匀性,从而阻滞电化学腐蚀反应以及局部腐蚀的发生,有效减缓腐蚀。

3)合理设计管网布局和结构,避免出现“死水”区域以及水力条件急剧变化的情况,使管道内壁表面水流性质稳定均匀。4)提高管道施工质量,加强管网维护管理。

5)改善出厂水水质,提高水质的化学稳定性和生物稳定性。6)采取阴极保护措施,通过牺牲阳极或提供外加电源对管网进行腐蚀防护(目前在城市供水领域

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还应用较少)。

参考文献

[1] 许保玖.给水处理理论[M].北京:中国建筑工业出版

社,2000.

[2] 陈鸿海.金属腐蚀学[M].北京:北京理工大学出版社,

1995.

[3] 赵洪宾.给水管网系统与分析[M].北京:中国建筑工

业出版社,2003.

收稿日期:2008-03-20.

作者简介:周 韬(1978-),工程师.

E-mail:zt-email@https://www.360docs.net/doc/2e7062648.html,

国际水处理新技术受关注

荷兰阿姆斯特丹国际水处理展,5月下旬在上海召开。目前,水处理新技术越来越受到企业的广泛关注。

此次国际水处理展将云集来自20多个国家和地区的300余家水工业巨头企业前来参展,特别是GE、ITT、诺芮特、陶氏化学、西门子、滨特尔、得利满技术、德国滢格、荷兰帕克、美国科氏、怡口净水等水工业企业及众多国外展团均携旗下最尖端的技术及产品悉数到场。

一向致力于改善人类生存环境,研发最先进水技术的GE集团,此次带来的参展技术———饮用水净化技术(学名“纳滤膜”技术),便应用于国家体育场鸟巢之中,这种高端的纳米膜技术可以将膜上的过滤孔设置得非常小,达到阻拦杂质的目的,从而获得高品质的水。据该项目负责人介绍,此项技术的实施,可完全满足开幕式期间以及比赛期间“乌巢”内每个观众的饮水需要。作为膜技术“元老级”的陶氏化学FILM TE TM也不甘示弱,将其世界市场占有率第一的反应渗透和纳滤膜产品带入展会,该产品及技术也已成功应用于北小河污水处理厂、北京首都国际机场污水处理厂、北京经济技术开发区污水处理厂等新扩建的项目之中。

全球最大的活性炭供应商诺芮特集团,将拿出其“污水处理”的“镇殿之宝”———超滤膜技术,该项技术已在2008年北京奥运会配套电厂项目中得到成功应用。此外水泥,墙材水处理设备也在会场上亮相。

长期以来热衷于公益水处理事业的ITT集团,自然不会放弃在展会中将其流体技术诸多品牌的新品与新工艺与观众分享,其中还包括ITT Bell&Gossett暖通空调流体控制系统和生特制药过程控制阀门,该产品曾被广泛应用于黄河小浪底水利枢纽工程防洪排水系统、三峡永久船闸工程等重点工程项目之中。

摘自《中国建材报》

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电站金属结构及设备腐蚀检测方法

电站金属结构及设备腐蚀检测方法 作者:张步新, 张小阳 作者单位:水利部水工金属结构质量检验测试中心,河南,郑州,450006 刊名: 管道技术与设备 英文刊名:PIPELINE TECHNIQUE AND EQUIPMENT 年,卷(期):2002(5) 参考文献(3条) 1.DL/T 709-1999.压力钢管安全检测技术规程 2000 2.SL101-1994.水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程[期刊论文]-北京:中国水利水电出版社 1994 3.SL 226-1998.水利水电工程金属结构报废标准[期刊论文]-北京:中国水利水电出版社 1998 本文读者也读过(10条) 1.杨开平.粱光辉.韩郭锋丹江口大坝加高初期工程金属结构检测及加固更新[期刊论文]-中国水运(下半月)2010,10(9) 2.赵云德.赖真明.姚秀全.ZHAO https://www.360docs.net/doc/2e7062648.html,I Zhen-ming.YAO Xiu-quan小关子水电站1号主岔管制造与安装技术[期刊论文]-四川水力发电2000,19(3) 3.黄峻.刘素英.HUANG Jun.LIU Su-ying新丰江水电站金属结构安全检测[期刊论文]-广西水利水电2000(4) 4.张小阳.张伟平.杜刚民水工金属结构腐蚀检测方法[期刊论文]-大坝与安全2002(2) 5.张利勇水工金属结构腐蚀种类及检测方法[期刊论文]-河北水利2008(6) 6.易晓兰水工金属结构腐蚀检测方法[期刊论文]-甘肃农业2002(6) 7.王文芳.王建华.彭涛十三陵抽水蓄能电站2号水道首次例行放空检查总结[会议论文]-2005 8.杨光明.陈迪杰.胡金义水工金属结构安全检测与评估在大坝定检中的应用[期刊论文]-水电自动化与大坝监测2004,28(1) 9.刘滔.曾朝文.LIU Tao.ZENG Chao-wen浅谈水利工程金属结构钢焊缝无损检测[期刊论文]-江西水利科技2007,33(4) 10.李志武.Li Zhiwu芙蓉水库工程金属结构制作与安装技术[期刊论文]-小水电2006(5) 本文链接:https://www.360docs.net/doc/2e7062648.html,/Periodical_gdjsysb200205013.aspx

金属管道腐蚀防护基础知识

编号:SY-AQ-09483 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属管道腐蚀防护基础知识 Basic knowledge of metal pipeline corrosion protection

金属管道腐蚀防护基础知识 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.什么叫金属腐蚀? 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。 2.金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种? 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3.常用的防腐措施有哪几种? 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4.什么叫化学腐蚀? 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5.什么叫电化学腐蚀? 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的

现象。 6.缝隙腐蚀是如何产生的? 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙,其缝宽(一般在 0.025~0.1mm)足以使电解质溶液进入,使缝内金属与缝外金属构成短路原电池,并且在缝内发生强烈的腐蚀,这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。 7.什么是点腐蚀? 点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内,并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。 8.点蚀和坑蚀各有什么特征? 点蚀:坑孔直径小于深度;坑蚀:坑孔直径大于深度。 9.什么是应力腐蚀,应力腐蚀按腐蚀机理可分为几种? 由残余或外加拉应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程称为应力腐蚀。应力腐蚀按腐蚀机理可分为:(1)阳极溶解(2)氢致开裂。

金属管道腐蚀防护基础知识(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属管道腐蚀防护基础知识(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

金属管道腐蚀防护基础知识(标准版) 1.什么叫金属腐蚀? 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。 2.金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种? 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3.常用的防腐措施有哪几种? 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4.什么叫化学腐蚀? 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5.什么叫电化学腐蚀? 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的

现象。 6.缝隙腐蚀是如何产生的? 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙,其缝宽(一般在0.025~0.1mm)足以使电解质溶液进入,使缝内金属与缝外金属构成短路原电池,并且在缝内发生强烈的腐蚀,这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。 7.什么是点腐蚀? 点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内,并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。 8.点蚀和坑蚀各有什么特征? 点蚀:坑孔直径小于深度;坑蚀:坑孔直径大于深度。 9.什么是应力腐蚀,应力腐蚀按腐蚀机理可分为几种? 由残余或外加拉应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程称为应力腐蚀。应力腐蚀按腐蚀机理可分为:(1)阳极溶解(2)氢致开裂。

金属管道腐蚀防护基础知识简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 金属管道腐蚀防护基础知 识简易版

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和缓蚀剂。 4.什么叫化学腐蚀? 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5.什么叫电化学腐蚀? 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。 6.缝隙腐蚀是如何产生的? 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙,其缝宽(一般在0.025~0.1mm)

油田集输管线内外防腐技术研究

油田集输管线内外防腐技术研究 发表时间:2019-07-19T15:34:48.437Z 来源:《基层建设》2019年第12期作者:赵秋玲 1 孙显峰2 冯艳 3 [导读] 摘要:近些年来,随着社会经济的发展,人们需求能源的数量也在不断增多。 1大庆油田有限公司第一采油厂第二油矿北二联合站;2大庆油田有限责任公司釆油一厂五矿南二队;3大庆油田有限责任公司釆油一厂三矿中五队 摘要:近些年来,随着社会经济的发展,人们需求能源的数量也在不断增多。而在众多能源中,石油资源是非常重要的资源,其发展速度和水平也迈入了新的台阶。但是石油资源的内部成分比较错综复杂,内部含有很多腐蚀性极强的物质,且很多集输石油资源的管道都是金属的,很容易受到原油中复杂物质的腐蚀。因此,本文主要研究油田集输管线的内外防腐技术,旨在解决油田集输管线内外腐蚀问题,保障油田的安全生产。 关键词:油田集输管网;内外防腐技术 引言 油田集输管线一般都是金属材料制成的,而油田提取的原油中具有非常多的腐蚀性物质,当其接触到金属管线后,在其表明形成的电位区别较大,进而容易发生氧化反应,使得金属被腐蚀。被腐蚀后的管道其使用性能会逐渐下降,而且使用寿命也会严重缩短。如果腐蚀比较严重的情况下,还会使金属管道出现漏电或者开裂等情况,进而使得原油发生泄漏,不仅使能源造成严重的损失,同时也会为环境带来极大的污染。因此加强对油田集输管线内外防腐技术的研究显得尤为重要。 1、集输管线内外腐蚀原因 1.1集输管线质量不达标 油田集输管线,它是整个油田工程中较为重要的施工材料。但是这些集输管在长期的应用过程中,却很容易出现腐蚀。造成其腐蚀情况出现的原因之一,就是受到集输管本身质量因素的影响。因为油田工程具有一定的特殊性,使得集输管很容易遭到氧化和腐蚀,甚至会受到霜冻等因素的影响,使得其出现较为严重的腐蚀情况。也就是说,要想避免集输管出现腐蚀现象,还需要对管线的质量进行控制,在选择的过程中,要对管线的抗氧化性和抗腐蚀性,抗霜冻性进行衡量。 1.2防腐层出现老化 在长时间使用的集输管线上会出现纵横交错的裂痕,出现裂痕的就是防腐层。集输管线的使用时间过长,加之周边环境的影响,集输管线很容易就出现老化的现象,防腐层表面就会出现裂痕,进而会逐渐脱落。管线没有了保护层暴露在空气中,在遇到潮湿的空气时,就会产生相应的化学反应,就会引起管线的腐蚀。油田集输管线防腐蚀层是沥青的结构,一般没有粘结的属性,一旦脱落将不会再起到保护的作用。沥青腐蚀层是纵向的从焊接处开始包裹管线,所以一般的防腐蚀层也是纵向的,在长期使用后的集输管线上首先会出现纵向的裂痕,进而出现横向,最后导致防腐层的脱落。管道补口的质量不达标也是管线的腐蚀的原因。 1.3运输过程方面 受到原油属性的影响,在进行集输管线运输的过程中,也会发生一定的腐蚀作用。在集输管中,硫化氢和金属盐离子等化学成分与原油会形成一定的化学作用,发生化学反应,对集输管造成腐蚀作用。与此同时,在原油的运输过程中,其对应的金属管线一旦接触到空气,或是遇到水等电解质时,都会导致其出现一定的腐蚀作用,从而导致管线的老化速度加快。在石油行业得以兴起发展的今天,原油开采量逐渐增多,从而使得油田开采过程中的含量水也逐渐增多,在很大程度上加速了管道的腐蚀作用,对行业发展带来了不良影响。 2、集输管线防腐技术 2.1优化管线质量 针对石油集输管道内外存在的腐蚀问题,需要相关工作人员针对行业发展现状中存在的问题,将集输管线的质量进行优化,以认真负责的态度,对集输管线的质量进行控制。在采购的同时,对集输管线的抗腐蚀性、抗霜冻性和抗氧化性进行检查,在以上性质都具备的情况下,可以开展采购活动。与此同时,要对管道的接口处进行检查,保证两者之间具有相同的膨胀率,要尽量选择应用性质相同的材料。并保证对材料进行及时的更换,避免爆管现象的发生,促进石油行业的稳定发展。 2.2加强管线施工管理 在进行集输管道施工前,应先对管线进行全面的检查,核实其信息,保障其符合集输系统建设工程的要求;查看其防腐层是否存在剥离、掉落的情况,认真检查管线的中部,是否存在异常现象,避免某些不良商家使用旧的管线翻新,以次充好,影响管线的使用。在进行运输、搬运、深埋等工作的过程中,需要严格遵循相应的规范,保障管线的完好,避免损害到其防腐保温层。如果由于客观条件使得防腐保温层受到损伤,需要及时进行补救。如果管线使用的时间已经到了其服役期限,需要及时进行更换,避免出现腐蚀穿孔的问题,也能够直接解决其老化、性能不佳的问题。 2.3应用防腐涂层 在油田集输管道防腐技术当中,防腐涂层技术也是非常有效的防腐技术。其作用和原理就是通过涂层来将外部介质与油田集输金属管线相隔离,减少油田集输管线腐蚀问题的发生。通过运用防腐涂层技术,将管道和防腐层之间的耐热性、韧性、粘结性以及抗低温性进行有效的连接,还能够有效的修复损坏的油田集输管线。在防腐涂层的选择上,要对涂层的化学稳定性、防水性、电绝缘性、耐阴极剥离性和抗微生物腐蚀性进行选择和确定。与此同时,在敷设油田集输管线时,要对油田集输管线的质量进行严格的检查。如果管道出现了问题,就要按照规范和要求对其进行维修,减少损害防腐涂层的问题。 2.4缓蚀剂的应用 石油产业的发展也带动了其下线产业的蓬勃,各种与石油产业相关的化学试剂也在不断的研制,并推广应用,缓蚀剂即为其中一种,使用缓蚀剂对技术管道进行防腐,属于内防腐措施。在介质中使用一定量的缓蚀剂,可以有效的控制金属腐蚀的速度,条件良好,甚至可以完全避免腐蚀情况。其优势在于不需要使用其他的设备,不会提高管理成本,经济性良好,操作简单,且在其使用的过程中,管线的内部介质及其与之接触的各个设备、管线、阀门、原油处理设施等,其均能够起到有效的保护作用,是一种十分理想的防腐措施。 2.5阴极防护技术 阴极防腐技术常用于长距离的油田集输管线的防腐。阴极防腐技术中的外加电流阴极保护技术将被保护的管线连接负极电源,并在电

金属管道腐蚀防护基础知识

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文件编号:KG-AO-4773-51 金属管道腐蚀防护基础知识 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.什么叫金属腐蚀? 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。 2.金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种? 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3.常用的防腐措施有哪几种? 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4.什么叫化学腐蚀?

化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5.什么叫电化学腐蚀? 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。 6.缝隙腐蚀是如何产生的? 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙,其缝宽(一般在0.025~0.1mm)足以使电解质溶液进入,使缝内金属与缝外金属构成短路原电池,并且在缝内发生强烈的腐蚀,这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。 7.什么是点腐蚀? 点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内,并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。

油田集输管道腐蚀行为研究及分析

油田集输管道腐蚀行为研究及分析 当前我国油田集输管道腐蚀严重,最根本的原因是由于掩埋在地下,地层内部有各种元素可以对集输管道进行严重的腐蚀,导致了油田经常出现输油方面的问题。所以我们应该重视对油田集输管道腐蚀行为的研究和分析,加强防腐措施和管理,从而延长集输管道的使用寿命,保障输送的安全和稳定。本人通过收集材料得知,油田集输管道的腐蚀方式是以点蚀为主,并且伴随着不同程度上的均匀腐蚀。 标签:油田集输管道腐蚀行为防腐措施 针对油田管道腐蚀的危害性,油田采取了引进推广新的管道防腐技术、加药改变水性和改变集输工艺以及采取阴极保护等手段。但是由于各种原因和形式,腐蚀造成的损失以及对安全生产的威胁依然没有改变,而且在近几年变的非常的突出。对于油田管道的腐蚀危害性,存在着较多的问题:一反面,针对腐蚀采取的这些技术及措施的实施效果如何,运用哪些技术能够使用与哪一个区域或者腐蚀类型的腐蚀环境;哪些技术还有待改进甚至是根本就不适应环境所产生的变化,这些都需要通过腐蚀检测跟踪分析和验证。另一方面,由于没有科学的检测评价方法,管道的腐蚀状况只能由生产单位进行定性的描述,不能做定量的分析,精确性相对来说就变的差了,更换的目的性也同样变的模糊不清。一条管线可能只是部分或者局部腐蚀严重,却由于缺乏检测数据无法正确的做出整体评价与鉴定,只能更换全部,造成资源的浪费。 1 油田集输管道腐蚀行为分析的意义 1.1 油田集输管道是用来保障天然气和石油正常运输的主要通道,加强防腐蚀研究具有非常重要的意义。伴随着我国油田的不断开发和利用,原油的粘稠度和较强的腐蚀性是造成管道被腐蚀破坏的主要因素。从近10年的资料来看,腐蚀已经被人们越来越关注,因为集输管道的腐蚀导致了天然气和石油不同层次的损失,对环境也造成了不同程度的污染,对人们的生活财产也造成了严重隐患和威胁。据不完全统计,仅仅世界上前十大漏油事件的漏油量就能达到近15亿加仑的原油。 1.2 油田集输管道的腐蚀直接影响到了社会的安全。如果油田集输管道因为腐蚀作用而导致了天然气或者是石油的泄露,轻者是对环境造成一定的污染和能源材料的浪费,重者则会引发不和估量的后果,造成国家或者世界的恐慌。比如最近一起的渤海油田溢油事故来看,从6月4日-6月17日,13天的时间内,导致了840平方公里的海水降至劣4类,渤海是我国内海,自净的能力较弱,另外渤海周围人口密集,水产品产量较高,一旦有人食用被原油污染的水产品,会对身体造成不良的影响。我们暂时不去讨论是否是腐蚀所造成的危害,但从数字上,就足够让人震撼的了。 1.3 加强油田集输管道腐蚀行为分析,可以进一步的了解腐蚀的有关特点,

金属防腐蚀质量检验规范

金属防腐蚀质量检验规范 1、范围 金属腐蚀是破坏性的,对水工金属结构所造成的损失也是惊人的。水工金属结构的防腐蚀质量直接关系到结构的使用寿命、维护周期和工程造价。 2、防腐蚀质量检验主要标准及规范: (1)《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105)。 (2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)。 (3)《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288) (4)《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286)。 (5)《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T9793)。 (6)《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》(DL/T5358)。 3.1 表面预处理质量检验 防腐蚀涂层的有效寿命与基体金属表面的预处理质量、涂层厚度、涂料组成以及涂装工艺等各种因素有关。在影响涂层寿命的各种因素中,基体金属表面预处理质量对提高涂层的有效寿命尤为重要。水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理。 表面预处理是指喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作,又称前处理。 表面预处理前,应将金属结构表面整修完毕,并将金属表面的焊渣、飞溅物、铁锈、氧化皮、积水、油污等附着物清除干净。 表面预处理施工环境必须满足下列条件: (1)空气相对湿度低于85%; (2)基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃(压力钢管还规定环境温度不应低于5℃)。 水工金属结构表面预处理主要包括脱脂净化、喷(抛)射处理以及手工和动力工具除锈。 脱脂净化的目的是除去基体金属表面的油、脂、机加工润滑剂等有机物。 在役金属结构进行防腐维护时,要彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层,与

油田集输管道腐蚀行为分析

油田集输管道腐蚀行为分析 发表时间:2016-05-31T15:41:36.650Z 来源:《基层建设》2016年3期作者:王伟红李宏伟吴枭枭林寒高馨[导读] 大庆油田有限责任公司第八采油厂第一油矿油田集输管道腐蚀是不可避免情况,对于油田集输管道来说,防腐工作是非常重要的一项工作。 王伟红李宏伟吴枭枭林寒高馨 大庆油田有限责任公司第八采油厂第一油矿黑龙江省大庆市 163000 摘要:在当代经济飞速发展和人民需求日益上涨的形态之下,国家对石油天然气的开采力度也日益增大。在这样的状况下,油田集输管道防腐蚀工作非常重要。结合我国这方面工作的具体情况,油田集输管道防腐蚀工作需要我们进一步的探讨,不断进行技术与理论的磨合。本文将会对此进行进一步的分析研究,提出相应的防腐蚀应对措施。 关键词:油田;集输管道;防腐蚀 油田集输管道腐蚀是不可避免情况,对于油田集输管道来说,防腐工作是非常重要的一项工作,它不仅事关我国天然气石油的运输,更是事关我国经济和社会的发展,关系到自然和人类的健康。 一、油田集输管道腐蚀现象出现的现状和原因 通过研究我们可以了解到,油田集输管道出现腐蚀会具有很大的危害性,它的危害性主要体现为两个方面,一是在防腐蚀的道路上,不同的环境,不同的技术配合,不同材质的油田集输管道都会有对于油田集输管道防腐蚀有着不同要求,这些问题并不能一下就解决,而是需要腐蚀检测长时间的跟踪分析和研究;二是现目前为止并没有一套科学的检测评价方法,对于油田集输管道腐蚀状况出现时,只能由负责单位进行防腐蚀处理,并没有定量的分析以至于得出的数据不可能完全精确,有时候一条集输管道可能出现的只是部分腐蚀,而没有准确数据支持的情况下只能全部更换集输管道,这样长久以来会造成过多不必要的浪费行为。 对于油田集输管道腐蚀现象出现的原因来说,可以分为一下两个方面: 第一,土壤对集输管道的腐蚀。我们都知道,土壤的存在必然就会携带者水分和空气的存在,这几样物质在一起便会形成电解质导体,这样一来,在集输管道中,便会出现电化学反应,随着时间的流失,这样的反应也会慢慢累积,腐蚀面积也便会越来越大。第二,污水的恶性循环。在油田集输管道内,污水的恶性循环会加速管道内部的腐蚀穿孔。正是因为如此就造成了腐蚀。而这样的情况出现,却很无能为力,专业人员并没有办法对此进行清理,只能任其发展,恶性循环,导致油田集输管道的腐蚀现象更严重。 二、油田集输管道防腐蚀的意义 首先,天然气石油想要进行正常的运输,必须靠油田集输管道来支持,而想要天然气和石油运输不出任何意外的话,油田集输管道防腐蚀就具有重要意义。集输管道的腐蚀,可能会造成石油和天然气的严重损失,对环境造成极大的污染和破坏,也对人类的生活造成了极大的安全隐患。因此油田集输管道防腐蚀非常重要。其次,如果在石油和天然气运输的过程中,因为腐蚀问题造成了泄漏,那么油田集输管道的腐蚀问题会对社会的安全造成极大的影响,因此只有处理好集输管道的防腐蚀问题,才能防止这种情况的发生。 三、加强油田集输管道防腐蚀的具体措施建议 针对上述的情况,要想防止集输管道腐蚀,我们需要进一步做的是: 一是提高管道的管道自身金属质量,增强抗腐蚀能力。油田集输管道需要针对不同的环境,不同的条件使用不同的材质的材料来作为管道的材料,对于以前才开始建设或是建设中期,有时候会为了节约成本而使用低成本的材料,就是因为这样,管道腐蚀的速度也就更快,如果在集输管道的金属质量上做努力,从一开始就打好基础,用质量较好的金属,对防腐蚀的效果会产生帮助。二是改善周边环境,保护管道,及时预防管道腐蚀。腐蚀是一个绝对的行为,就算是再好质量和技术,有时候也抵抗不了大自然的力量。因此,从整体来看,我们想要做好防腐工作,做好管道内部的建设那是远远不够的,我们还需要从环境方面入手对此进行保护。从上文原因中可以得知,油田集输管道腐蚀最重要的原因之一只是就是土壤、空气和水与管道发生的反应引起的,因此,要想方设法控制环境中水的含量,努力减少空气同管道的直接接触,这几方面都属于周边环境的范畴,如果可以有效的改善这些问题,那么油田集输管道的腐蚀状况也会随之减少很多很多,从而达到防腐蚀的目的。 三是要设置更好的防护层,顾名思义防护层的意思就是一个保护壳,如果我们可以对管道进行更多的保护,那么对于防腐蚀工作也是一个行之有效的办法。在现代防护层工作中,非金属类涂层、金属类保护层和表面氧化处理这三种是最有效的防护工作,而其目的也是为了进一步地减少管道的腐蚀。三种保护层都具有各自独有的优势,其中非金属涂层的效果是最好的。在油田集输管道的保护过程中,我们应该根据相应的环境,相应的设施条件和情况来选择一个最适合于当前油田集输管道的保护层,对其进行进一步的保护,从而尽可能地减小腐蚀发生。 四是化学保护的办法,进一步做好防腐蚀工作。在现代技术中,我们可以在集输管道上连接上另外的一种电位更低的金属或是合金,这样可以形成一个新的腐蚀电池。这主要是利用化学上的反应提供比较大的保护电流。这个方法非常的聪明,但是也具有一定的技术性,如果利用好这种化学保护的办法,不仅便于控制电压和电流,还能更加广泛地被使用起来。 结束语 我们一定要从实际出发,深刻认识到油田集输管道防腐工作的重要性,对石油事业进行进一步的研究,对技术进行更深刻的学习,从小事的抓起,一点一滴地完善和发展集输管道防腐蚀工作的管理。 参考文献: [1]郭海刚,刘小宁,郭逸飞.油田集输管道腐蚀行为分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011,(8). [2]孙闯.油田集输管道腐蚀行为研究及分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012,(3).

金属波纹管的性能检测

金属波纹管的性能检测 不锈钢波纹软管不同于钢管,是一种柔性管状壳体,它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道,其波纹形状包括螺旋形和环形。燃气用不锈钢波纹管可分为两种,分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管,可取代橡胶软管,解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题;后者主要用于室内燃气管道的连接,可取代焊接钢管,大大减少室内燃气管路系统的接头数量,同时降低施工难度。燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分,其安全性不容忽视。除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外,波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》(GB/T 26002-2010)为基准,结合生产实际,确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标,具体说明如下: 1.拉伸强度 拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb),单位为MPa。 拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。 国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。本次测试采用如图1所示拉伸强度试验装置,在长度小于500mm的原管两端,分别和管件连接固定,从连接好的管件一端注入0.3MPa(Ⅰ型)、0.1MPa(Ⅱ型)的空气,另一端按表2所示的拉伸负荷拉伸5min,然后保持静止1min,确认无裂纹、无泄漏。其中软管的公称压力分为PN0.2(Ⅰ型)和PN0.01(Ⅱ型)。 表2 拉伸负荷单位为千牛

金属管道腐蚀防护基础知识

金属管道腐蚀防护基础知识 1.什么叫金属腐蚀? 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。 2.金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种? 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3.常用的防腐措施有哪几种? 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4.什么叫化学腐蚀? 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。 化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5.什么叫电化学腐蚀? 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。 6.缝隙腐蚀是如何产生的? 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的,在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙,其缝宽(一般在0.025~0.1mm)足以 使电解质溶液进入,使缝内金属与缝外金属构成短路原电池,并且在缝内发生强烈的腐蚀,这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。 7.什么是点腐蚀? 点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内,并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。 8.点蚀和坑蚀各有什么特征? 点蚀:坑孔直径小于深度;坑蚀:坑孔直径大于深度。 9.什么是应力腐蚀,应力腐蚀按腐蚀机理可分为几种? 由残余或外加拉应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过

程称为应力腐蚀。应力腐蚀按腐蚀机理可分为:(1)阳极溶解(2)氢致开裂。 10.腐蚀疲劳的定义? 金属在腐蚀的环境中与交变应力的协同作用下引起材料的破坏,称为腐蚀疲劳。 11.氧浓差腐蚀是如何产生的? 地下管道最常见的腐蚀现象是氧浓差电池。由于在管道的不同部位氧的浓度不同,在贫氧的部位管道的自然电位(非平衡电位)低,是腐蚀原电池的阳极,其阳极溶解速度明显大于其余表面的阳极溶解速度,故遭受腐蚀。管道通过不同性质土壤交接处时,粘土段贫氧,易发生腐蚀,特别是在两种土壤的交接处或埋地管道靠近出土端的部位腐蚀最严重。对储油罐来讲,氧浓差主要表现在罐底板与砂基接触不良,还有罐周和罐中心部位的透气性差别,中心部位氧浓度低,成为阳极被腐蚀。 12.什么是细菌腐蚀?它是如何产生的? 细菌腐蚀是当金属在含有硫酸盐的土壤中腐蚀时,阴极反应的氢将硫酸盐还原为硫化物,硫酸盐还原菌利用反应的能量进行繁殖从而加速金属腐蚀的现象。 在某些缺氧的土壤中含有硫酸盐时,硫酸盐还原细菌就会繁殖起来,它们在代谢过程中需要氢或某些还原物质将硫酸盐还原为硫化物利用反应的能量而繁殖。 SO42-+8H→S2-+4H2O 由于硫酸盐及其它H+的存在,金属在土壤中腐蚀过程的阴极反应有原子态氢产生。在土壤中它附在金属表面上,不能连续地成为气泡逸出,就会发生阴极极化,使腐蚀过程明显减慢。但硫酸还有菌的存在,恰好给原子氢找到了出路,把SO42-还原成S2-,再与Fe2+化合生成黑色的FeS沉积物。当土壤pH值在5~9,温度在25~30℃时,最有利于细菌的繁殖。 13.电偶腐蚀是怎样产生的? 当两种具有不同电极电位的金属或合金互相接触,并处于电解质溶液之中时,电极电位较负的金属不断腐蚀,而电极电位较正的金属却得到了保护,这种腐蚀称为电偶腐蚀。

管道腐蚀

管道腐蚀资料 第一节、管道腐蚀概论 材料腐蚀定义:材料受其周围环境的化学、电化学和物理作用下引起的失效破坏现象。 金属腐蚀定义:金属与其周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。铁生锈、钢管腐蚀穿孔、钢桥梁腐蚀 非金属腐蚀定义:指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下、出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。 涂层龟裂 按管材的种类,管道可分为以下几类: (1)金属管道 1)黑色金属管道:钢管、不锈钢管、铸铁管、球墨铸铁管等; 2)有色金属管道:铜管、铝管、铝合金管等 (2)非金属管道 (3)复合管道 常用钢管分类: (1)无缝钢管 按管材分: 1)普通碳素钢 2)优质碳素钢 3)低合金钢; 按制造方法: 1)热轧 2)冷轧 (2)焊接钢管 1)低压流体输送用焊接钢管 ?①镀锌管(白铁管) ?②非镀锌管(黑铁管) 2)直缝卷焊钢管 3)螺旋焊接管 钢管特性: 钢管是各类工程中最常见的管道。钢管的特点是强度高、硬度高,并有较好的塑性和韧性,焊接性能好。钢管在自然环境下,容易腐蚀,因而是管道防腐工程的主要对象。根据是否有缝,钢管可以分为无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管又称焊接钢管,焊接钢管可分为低压流体输送用焊接钢管和卷焊钢管。无缝钢管通常采用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢生产而成,根据制造方法可分为冷拔和热轧两种。无缝钢管用途非常广泛,常用于锅炉房中的管道、热力交换站工艺管道、较小管径的燃气管道等。 低压流体输送用焊接钢管常采用焊接性能较好的低碳钢制造。其管壁有一条纵向焊缝。根据钢管表面是否有镀锌层,可分为镀锌钢管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)两种。低压流体输送用焊接钢管常用于小管径和较低压力的管道,其壁厚规格分为普通管和加厚管。

电站锅炉水冷壁管腐蚀检测

电站锅炉水冷壁管腐蚀检测 刘凯厦门涡流检测技术研究所福建厦门361004 王维东徐州电力试验中心江苏徐州221009 朱伟明安徽淮南平发电有限公司安徽淮南232089 李林华电攀枝花发电公司四川攀枝花617066 摘要:锅炉是电站重要设备,其水冷壁管内腐蚀和裂纹造成爆裂致使停炉等严重事故,一直是困扰业界之难题。本文介绍新发展的低频电磁技术能够从管道外壁快速探测管内壁缺陷,并已在多个电厂成功运用。 关键词:水冷壁管;缺陷;低频电磁 Inspection of Waterwall Tube Defects for Power Plants LIU Kai Xiamen Eddy Current NDT Testing Institute 361004, China WANG Weidong Xuzhou Electric Power Research Institute 221009,China ZHU Weiming Pingwei Eleectric Power Co. 232089,China LI Lin China Hua Dian Panzhihua Power Co. 617066, China Abstract: This paper introduces a system using a scanner moved along the tube wall to scan from OD for defects inside the tube, primarily on the fireside. Typical defects found on these waterwall tubes are hydrogen damage, caustic gouging, etc. This system is based on low frequency electromagnetic technology. The tubes are not required to be cleaned to the level necessary for UT thinkness testing. This new system is fast, accurate, cost effective and field proven for power plants. Keywords: Boiler waterwall; Defect; Wallthickness; Low frequency electromagnetic 锅炉是热电厂最重要的生产设备,其炉内水冷壁管在长期服役中受到烟气、煤灰和火焰等侵蚀,极易出现磨损、腐蚀,造成管壁局部减薄,在管内高压、高温蒸汽的作用下,最终产生管体爆裂泄漏等严重事故。锅炉出现泄漏与一般管道出现泄漏不同,无法在继续生产运行中进行维修,往往要停机抢修,其经济损失巨大,因而各电厂对有效减少和避免锅炉管爆漏都非常重视,加强水冷壁管的在役运行材质的监测和检查具有十分重要的现实意义。 1. 水冷壁管内壁腐蚀机理 造成水冷壁管管壁减薄的原因主要有外壁烟灰吹蚀和内壁垢下腐蚀。前者出现在管外

金属给水管道腐蚀现状及研究进展

金属给水管道腐蚀现状及研究进展 周 韬 (广东珠海市规划设计研究院,珠海519002) 摘 要: 介绍了国内外关于城市金属给水管道腐蚀的研究现状及进展,着重阐述了输配水系统中金属管道的腐蚀特性、主要危害及控制措施。 关键词: 供水管网; 金属管道; 腐蚀; 水质 Research and Development of Corrosion of Metallic Pipe in Water Distribution System ZHOU Tao (Z huhai I nstitute of Urban Planning and Design,Zhuhai519020,China) Abstract: T his paper introduced the progress and current studies of corrosion of metallic pipe in water distributio n sys-tem.M oreover it emphatically expounded the character,main hazard and control methords of co rrosion of metallic pipe. Key words: w ater distributio n sy stem; metallic pipe; cor ro sion; water quality 近些年来,随着水处理技术与工艺的不断进步与完善,城市水厂供水水质通常已能达标,但是自来水在管网输配过程中,往往由于管网腐蚀等原因发生“二次污染”,水质出现不同程度的下降,严重时出现用户水质指标超标以及管网“红水”、“有色水”、“黑水”等现象,对人民生活及工业用水的安全和正常使用造成严重影响。因此,在饮用水工业中,管道腐蚀长期以来都是改善和提高用户水质的一个重大瓶颈问题,受到各国的重视[1]。 在城市供水领域中,金属管道作为主要给水管材之一已经应用了几个世纪,根据统计,我国目前90%以上的供水管道是铸铁管、钢管,近几年新建的给水管道仍有85%采用金属管道。因此,金属管道腐蚀在今后较长时期内仍将是影响管网水质的主要原因之一。我国关于金属管道腐蚀的研究工作起步较晚,当前很多城市的输配水管网仍没有建立起相对完整有效的腐蚀防护体系,腐蚀状况普遍十分严重。因此,开展相关课题的调查研究对于维持输配水系统的正常运行,控制和提高管网水质具有极其重要的意义。1 金属腐蚀基本理论 1.1 金属腐蚀的本质及分类 金属腐蚀,就是金属与周围环境(介质)之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。金属腐蚀的现象与机理十分复杂,分类的方法多种多样[2]。 1)按照腐蚀形态分类 (1)全面腐蚀,是指腐蚀分布在整个金属表面上,它可以是均匀的也可以是不均匀的。一般而言,这类腐蚀易于控制和监测,危害性不大。 (2)局部腐蚀,是指腐蚀主要集中在金属表面的一定区域。这类腐蚀不论是控制还是监测都比较困难,并且易于造成局部破坏引起重大事故。局部腐蚀又可以分为小孔腐蚀(点蚀)、斑点腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢脆、磨损腐蚀、裂缝腐蚀等。 2)按照腐蚀机理分类 (1)物理腐蚀,是指金属由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏。 (2)化学腐蚀,是指金属表面与非电解质直接发 34

油田集输管道腐蚀检测和防护对策分析 刘文萍

油田集输管道腐蚀检测和防护对策分析刘文萍 发表时间:2019-07-31T15:19:13.590Z 来源:《防护工程》2019年8期作者: 1刘文萍 2李保 3方庆兰[导读] 我国有关行业不断开发和挖掘石油天然气液体矿产,使得石油天然气的生产进入了特高含水生产期。1大庆油田有限责任公司第六采油厂第二油矿黑龙江大庆 163000;2大庆油田有限责任公司第六采油厂第三油矿黑龙江大庆 163000;3大庆油田有限责任公司第六采油厂第三油矿黑龙江大庆 163000 摘要:当今我国社会经济快速发展,现代工业技术得到不断提升和完善,同时对能源的消耗也呈现出不断增加的趋势,建设油田成为了非常重要的工程项目。在油田建设完成后,投入使用的过程中,由于长时间使用集输管道,同时受各种因素影响,例如管材质量、二氧化碳溶于水后酸性提升、石油中含有的气体等,都会腐蚀集输管道,导致出现安全隐患。本文通过分析油田集输管道腐蚀原因、腐蚀检测 技术,提出了一些行之有效的防护措施,期望可以为有需人士提供参考。关键词:油田集输管道;管道腐蚀;腐蚀检测;腐蚀防护 引言 我国有关行业不断开发和挖掘石油天然气液体矿产,使得石油天然气的生产进入了特高含水生产期,油田地面生产系统的基础组成部分就包含了油田集输管道,建设油田的基础工作就是做好集输管线的防腐蚀工作。不同的油田有不同的防腐蚀方式,例如中国石化西北油田分公司采取的防腐蚀方式是外防腐补强技术,简单说就是用不锈钢加护集输管道外部,然后用碳纤维补强,做到防腐和补强双重保护。通过分析环境和运转的实际情况,选用对应的缓蚀剂。还有一部分油田单位采取了无机非金属防护层这项输油管道防腐新技术,无机防腐材料抗老化、耐高温、耐磨损、防腐蚀,相比有机材料使用年限更加长久。1油田集输管道腐蚀的类型1.1外腐蚀 油田集输管道的腐蚀通常分为外腐蚀和内腐蚀两种,形成外腐蚀和内腐蚀的原因有较大差别,形成管道外腐蚀的原因有土壤腐蚀、海水电化学腐蚀等现象。 1.2内腐蚀 施工人员在开发石油的过程中,会使二氧化碳进入油田内部,和水交融之后,在同样的酸碱值下,酸度非常高,导致腐蚀管道内部。其次,油气中包含的大量硫化氢,也会造成强烈腐蚀管道。2油田集输管道内的腐蚀检测技术2.1漏磁检测技术 漏磁检测技术是设立在例如钢管、钢棒等铁磁性材料的高磁导率这一特征上的。在钢管内部由于腐蚀使磁导率发生缺陷,在外部的磁场作用下钢管被磁化,假如钢管内部没有发生缺陷,多数部分通过钢管的磁力线可以分布均衡。一旦钢管内部发生缺陷时,磁力线就会变得曲折,还会有一部分磁力线从钢管表面暴露出来,这个时候检测被磁化钢管表面溢出的漏磁通,就能判断其有没有存在缺陷,然后根据分析磁敏传感器的测量结果,就可以得到更详细的缺陷信息。 2.2超声波检测仪 超声波检测可以通过使用灵敏的仪器接收和处理收集到的声发射信号,进一步分析和研究声发射源特点参数,判断寻找管材内部存在缺陷的位置、腐蚀程度和发展形态。其通过利用超声波的脉冲反射原理,去测量管壁腐蚀后的厚度,在检测过程中用探头竖直向管道内壁发射超声脉冲,探头第一时间接收到来自管壁内表面的反射脉冲,其次会受到来自管壁外表面的反射脉冲,技术人员通过分析两个反射脉冲之间的间距可以总结得出管壁的厚度。 2.3CCTV摄像技术 CCTV摄像技术在管道内检测中的应用愈发频繁,通过在管道内移动控制检测机构,对管壁进行全方位检测。在检测过程中,光学投影头可以在管壁上投射出和管道轴线正交的光圈,利用数字CCTV摄像头对光圈进行成像。保存在计算机中的图像,可采用图像处理技术进行缺陷定量分析。图像的质量和分析软件对缺陷的识别能力,决定了其管道内检测情况分析的准确程度,引进光学投影头在很大程度上提升了检测精准度和自动化程度。 3油田集输管道腐蚀防护对策3.1集输管道腐蚀评价技术体系3.11应用非接触式磁应力检测技术由于油田作业区集输管道无收发球筒,多数采用1.5D弯头,所以不适合采用内检测技术,经过多种技术的比选,最终选取了非接触式磁应力检测技术。该技术为一种非开挖埋地管道检测技术,能够对由管道焊缝缺陷、金属缺陷或管道弯曲应力引起的磁场异常进行识别,确定管道的缺陷位置,对检测出的缺陷进行评级,为下步维修维护提供数据支持。 3.12丰富腐蚀监测方法并完善腐蚀监测网络通过腐蚀监测,可以获得腐蚀过程和操作参数之间的相互关系等信息,对腐蚀问题进行评估,改善腐蚀控制方案,起到“防患于未然”的效果。根据陆上油田作业区集输管道腐蚀特点,考虑到生产系统的实际情况和腐蚀监测的可操作性及费用,提出两种监测方案:对腐蚀较轻的生产系统采用腐蚀挂片法进行腐蚀监测;考虑到单一方法的局限性,对腐蚀严重或者重要的生产系统采用挂片法和电阻探针法进行联合监测。目前陆上油田作业区共有挂片监测点25个,电阻探针监测3个,能够较好地掌握腐蚀过程,了解腐蚀控制措施的应用情况和效果。 3.13初步建成管道腐蚀分析与预警系统利用先进的数据分析技术和人工智能技术开发了一套管道腐蚀分析与预警系统,该系统由数据采集及维护、数据查询、决策辅助支持、腐蚀风险预警和腐蚀GIS专题图展示等五个模块组成,实现了腐蚀速率超标预警和管道风险分级预警功能,可以有效指导腐蚀防治工作。 3.2集输管道腐蚀治理技术体系

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