过程审核重点关注点2012.7.19-9.7
质量审查中的重点关注点
质量审查中的重点关注点质量审查是一项重要的工作，对于保障产品和服务的质量至关重要。
在进行质量审查时，需要重点关注一些方面，以确保审查的效果和结果。
下面将从不同的角度探讨质量审查中的重点关注点。
首先，质量审查中的一个重点关注点是产品的质量。
产品的质量直接关系到消费者的满意度和认可度，因此在质量审查中需要重点关注产品是否符合相关标准和要求，是否存在质量缺陷或问题。
只有保证产品的质量达标，才能提升企业的竞争力和信誉度。
其次，服务质量也是质量审查中的一个重点关注点。
服务质量直接影响客户对企业的信任和忠诚度，因此在质量审查中需要重点关注服务过程中是否存在问题或不满意的地方，以及服务人员的专业素养和服务态度。
通过提升服务质量，企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多客户。
此外，在质量审查中还需要重点关注生产过程和管理制度。
生产过程的质量管理直接决定了产品的质量，因此在审查中需要特别注意生产过程中的每一个环节是否符合标准和要求，是否存在潜在的质量风险。
同时，管理制度的建立和执行也是质量审查的重点关注点，只有健全的管理制度才能确保企业的运作顺利和高效。
此外，在质量审查中还需要重点关注员工素质和技术水平。
员工是企业的重要资产，其素质和技术水平直接关系到产品和服务的质量。
因此，在质量审查中需要重点关注员工的培训和管理，确保员工具备必要的技能和知识，能够胜任工作并不断提升自身水平。
此外，在质量审查中还需要重点关注供应商和合作伙伴。
供应商是企业的重要合作伙伴，其产品质量和服务水平直接关系到企业的产品质量和服务质量。
因此，在质量审查中需要重点关注供应商的选择和管理，确保合作的供应商符合企业的质量要求，能够为企业提供高品质的产品和服务。
另外，在质量审查中还需要重点关注市场反馈和客户投诉。
市场反馈和客户投诉是企业改进质量的重要信息来源，通过及时了解市场反馈和客户投诉，企业可以及时发现和解决存在的问题，持续改进产品和服务的质量。
质量审查应注意的重点和难点
质量审查应注意的重点和难点质量审查是保障产品、项目或工作质量的重要手段，是确保产品符合标准要求的过程。
在进行质量审查时，我们应该注意一些重点和难点，以确保审查的全面性和准确性。
首先，需要注意的是审查的范围和内容。
在进行质量审查时，一定要明确审查的范围和内容，不要偏离主题。
审查范围应该包括产品的设计、制造、使用过程中的各个环节，内容应涵盖产品的质量、性能、安全等方面。
只有明确了审查范围和内容，才能确保审查的全面性和有效性。
其次，审查的标准和要求也是需要重点关注的内容。
审查的标准应该是明确的、具体的，不能含糊不清。
审查的要求应该是合理的、可行的，不能过高或过低。
只有明确了审查的标准和要求，才能进行有针对性的审查工作，提高审查的效率和准确性。
另外，审查的方法和工具也是需要重点关注的内容。
在进行质量审查时，可以采用不同的方法和工具，如抽样检查、实地查看、核查文件等。
不同的审查对象和要求可能需要采用不同的方法和工具，因此需要根据具体情况来确定审查的方法和工具，确保审查的准确性和全面性。
此外，审查的周期和频率也是需要重点关注的内容。
审查的周期应该是合理的、适当的，不能过长或过短。
审查的频率应该是恰当的、经常的，不能偶尔一次。
只有合理安排审查的周期和频率，才能确保审查的及时性和有效性。
另外，审查的结果和意见也是需要重点关注的内容。
审查的结果应该是客观的、准确的，不能主观片面。
审查的意见应该是合理的、可行的，不能空泛无力。
只有明确审查的结果和意见，才能及时纠正问题，提高产品的质量和性能。
此外，审查的记录和报告也是需要重点关注的内容。
在进行质量审查时，应当及时记录审查过程中的重要信息和意见，做好审查记录。
审查报告应当及时编制、准确详实，不漏一字。
只有完善审查的记录和报告，才能总结经验，提高审查的水平和效果。
再者，审查的沟通和协调也是需要重点关注的内容。
在进行质量审查时，应当加强与相关部门和人员之间的沟通和协调，确保审查工作的顺利进行。
审核要点总结汇报
审核要点总结汇报审核要点总结汇报一、引言审核是指对某个项目、计划、文件或者管理系统等进行审查、评估和检验的过程。
它的目的是为了发现问题、改进工作，并确保达到预期的目标。
本文将对审核的要点进行总结和汇报，以提供相关工作的指导和参考。
二、审核的目标审核的目标是确保所审核对象的合规性、有效性和可持续性，发现问题和潜在风险，并提出合理的改进建议。
审核的要点主要包括审核的准备、执行和报告阶段。
三、审核准备阶段1. 确定审核范围和目标：明确要审核的对象、范围和目标，定义审核的重点和关注点，以保证审核的针对性和有效性。
2. 制定审核计划：制定详细的审核计划，包括时间安排、参与人员、审核方法和工具等，以确保审核过程的有序进行。
3. 收集和分析相关资料：收集并审查与审核对象相关的文件、数据和记录；分析资料，了解运营状况、风险情况和潜在问题。
四、审核执行阶段1. 进行现场检查：对审核对象进行实地考察和观察，了解工作流程、操作规范和执行情况，查找可能存在的问题和不合规行为。
2. 进行文件审查：审查相关文件和记录，包括计划、政策、规章制度、工作指引等，以核验其合规性、有效性和完整性。
3. 进行访谈和询问：与相关人员进行面对面的访谈和询问，获取更详细的信息和了解内部操作的情况，发现潜在的问题和风险。
4. 进行数据分析：对收集的数据进行整理和分析，以揭示潜在问题和趋势，并开展统计和比较。
五、审核报告阶段1. 汇总审核结果：根据审核的发现和分析，编写审核报告，概括总结审核过程和结果，阐述问题和风险，并提出改进建议和具体措施。
2. 提交审核报告：将审核报告提交给相关管理层和审核对象，与其共同探讨和解决问题，推动改进和优化工作。
3. 监督和跟进改进措施：对审核报告中提出的改进措施进行跟踪和监督，确保其有效实施并达到预期效果。
4. 定期评估和复审：定期对已改进的问题进行评估和复审，以确保问题的解决和改进的可持续性。
六、结论审核作为一种管理工具，对于发现问题、改进工作和保证项目的顺利进行非常重要。
审查要点梳理
审查要点梳理
审查要点梳理，是指对于某个特定的事务或者项目进行审查时需要关注的重要要点或者细节。
这些审查要点通常涉及到各个方面的信息，可能包括财务、人力资源、管理制度等等。
在处理审查工作时，审查员必须充分了解这些要点，并能够准确地记录下所有细节。
以下是一些可能需要注意的审查要点：
1. 财务记录：审查员需要仔细查看公司或项目的财务记录，包括现金流、资产负债表、收入和利润等。
这可以让审查员了解企业的盈利情况和财务风险。
2. 人力资源：审查员需要了解企业的人力资源状况，包括招聘、培训、离职等。
其中，离职原因和员工流失率可以反映出员工的福利待遇和工作环境。
3. 市场竞争：审查员需要了解企业所处的市场以及所面临的竞争压力。
这可以帮助审查员评估企业的市场前景和竞争力，以及制定相关战略。
4. 管理制度：审查员需要检查企业的管理制度，包括内部审计、系统控制、风险管理等。
这可以让审查员判断企业是否存在管理漏洞和风险。
5. 法律合规：审查员还需要评估企业是否遵守了法律法规，并具备必要的合规手续和证件。
这可以帮助审查员预防企业涉及诉讼或者被罚款的风险。
总之，审查员的工作需要细心、耐心、严谨。
只有充分了解了审查要点，才能更好地把握事务的真相，做出准确的判断和决策。
审核关注点
认证老师关心的问题1.过程是否有效建立，过程按照新标准要求建立，涵盖了所有标准的要求。
不能遗漏也不能重复。
过程的建立也必须符合组织的实际情况。
2、顾客特殊要求必须识别，顾客特殊要求和体系关系矩阵必须建立。
必须证实已经落实是了顾客特殊要求。
3、落实识别出外部环境及组织的相关方及其要求。
4、产品安全管理必须策划和实施。
特别关注：安全性的识别，安全的追溯管理，FMEA和CP的顾客额外批准，对供应链安全的管理。
5、应急计划的建立必须依据风险分析的结果，同时应进行年度评审和相应的模拟6、发生不合格时，必须更新FMEA然后更新控制计划7、员工道德行为规范必须建立，企业责任方针必须建立。
如果举报不道德行为，必须落实实施方法。
8、每一个过程都必须进行风险分析，必须进行风险分级，必须采取措施。
9、临时替代过程必须落实策划，并严格实施。
10、制造可行性评估，必须考虑风险。
11、所需的外部资源必须识别，并确保如何获得。
12、基础设施的策划和实施，必须体现精益生产的原则。
13、第二方审核员必须先获取IATF16949内审员证书，并应熟悉被审核供应商的生产过程。
14、内部和外部试验必须形成清单管理，包括范围、测试项目、设备清单。
15、合格供应商范围必须包含顾客指定的、测试和校准机构、服务机构、物流运输等。
16、培训内审员的老师的资格必须有（IATF授权机构的培训合格证明）。
17、内审员必须区分：体系审核员、产品审核员、过程审核员、二方审核员。
这些具有共性要求也有不同要求。
18、顾客平台必须定期确认，对顾客反馈的信息必须有效处理。
19、返工返修必须有作业指导书，必须进行FMEA分析。
20、例如：OEE\MTBF\MTTR等TPM目标，要策划建立并实施。
21、供应商管理包括：合格名册、定期考核计划和实绩、体系发展计划和实绩、风险评估、绩效考虑、绩效提升计划及实绩。
22、内部和外部供方的嵌入式软件质量保证管理必须策划和实施。
23、不能进一步处理的不合格，需要控制，避免误用。
质量审查中的重点问题归纳与处理
质量审查中的重点问题归纳与处理质量审查是一项重要的工作，能够帮助确保产品、服务或项目的质量符合规定的标准。
而在质量审查过程中，会出现一些重点问题需要重点关注和处理。
在本文中，将对质量审查中的重点问题进行归纳和处理。
首先，在进行质量审查时，必须注意质量标准的设定和执行。
质量标准是判断产品、服务或项目质量好坏的基准，如果质量标准设定不合理或者无法执行，那么质量审查就失去了意义。
因此，审查过程中应该对各项质量标准进行仔细评估，并确保能够有效执行。
其次，在进行质量审查时，需要关注产品、服务或项目的整体质量，而不仅仅是局部细节。
有时候可能会出现局部符合标准，但整体质量还存在问题的情况，这就需要审查人员有全局观念，不留死角地进行审查。
接着，审查人员在处理问题时，应该注重沟通和协作。
质量审查不是单打独斗的过程，需要各方合作共同努力。
审查人员应该与相关部门、人员进行沟通交流，及时解决问题，保证审查顺利进行。
此外，在处理质量审查过程中发现的问题时，应该及时采取措施进行纠正和改进。
不能因为问题不大而忽略，否则可能会造成更大的质量隐患。
因此，审查人员应该在发现问题的第一时间制定解决方案，并跟踪问题的进展，确保问题得以解决。
再者，在质量审查过程中，需要重点关注关键环节和节点，这些环节对产品、服务或项目的整体质量有重要影响。
如果关键环节存在质量问题，那么可能会影响整个生产过程的质量。
因此，审查人员应该对关键环节进行重点审查，确保其符合标准。
此外，在处理质量审查中的重点问题时，还应该注重问题的根本原因。
有时候问题可能只是表面现象，审查人员应该深入分析，找出问题的根本原因，以便采取有效的措施解决问题。
另外，审查人员在处理质量审查中的重点问题时，还应该考虑到各种可能的情况和风险。
有时候问题可能会产生一系列连锁反应，导致更大的风险和损失。
因此，审查人员应该在处理问题时考虑到各种可能的情况和风险，做好充分准备。
最后，在质量审查过程中，需要注重审查结果的记录和报告。
质量审查中应该重点关注的指标
质量审查中应该重点关注的指标随着社会经济的发展和科技的进步，质量审查成为了各个行业中不可或缺的一环。
通过质量审查，可以确保产品和服务的质量达到标准，并保障消费者的合法权益。
在进行质量审查时，我们需要重点关注哪些指标呢？接下来就让我们从多个角度来分析一下。
第一，产品外观。
外观是产品的第一印象，对产品的销售起着至关重要的作用。
在质量审查中，我们应该重点关注产品的外观是否整洁、美观，是否符合其设计要求。
同时，还需要检查产品的标识是否清晰、完整，以免给消费者带来困扰。
第二，产品质量。
产品的质量直接影响到消费者的体验和满意度。
在质量审查中，我们应该关注产品的性能是否稳定可靠、符合安全标准，在使用过程中是否会出现故障或损坏等问题。
只有确保产品的质量过硬，才能赢得消费者的信赖和好评。
第三，生产环境。
生产环境的整洁和卫生程度直接关系到产品的质量和安全。
在质量审查中，我们应该重点检查生产车间和设备是否符合卫生标准，操作人员是否穿着相应的防护装备，以及生产过程中是否存在污染和交叉污染的可能。
第四，原材料和配件。
产品的质量和安全与原材料的选择和配件的质量密切相关。
在质量审查中，我们应该仔细核查原材料的来源和质量证明，检查配件的质量是否符合标准。
只有确保原材料和配件的质量可靠，才能确保产品的质量和安全。
第五，生产工艺。
生产工艺直接决定了产品的质量和性能。
在质量审查中，我们应该关注生产工艺是否科学合理、高效稳定，生产过程是否符合相关的标准和规定。
只有确保生产工艺的稳定可靠，才能生产出优质的产品。
第六，产品测试。
产品测试是保证产品质量的有效手段之一。
在质量审查中，我们应该关注产品测试的全面性和有效性，测试项目是否能够覆盖产品的各项性能和指标，测试结果是否真实可靠。
只有通过严格的产品测试，才能确保产品的质量合格。
第七，售后服务。
售后服务是企业赢得消费者信赖和忠诚的重要环节。
在质量审查中，我们应该关注企业的售后服务体系是否完善，服务态度是否良好，是否能够及时有效地解决消费者遇到的问题。
ISO9001标准现场审核的关注点
ISO9001标准现场审核的关注点
无论是第三方审核或者是企业的内部审核，在审核过程中通常关注的是以下几个方面的内容：
1.相关国家标准、行业标准或其他要求
企业最终检验规范是否已充分考虑了国家标准、行业标准的检测内容，有否遗漏出厂批次检验必须做到的检测项目；检测方法是否与标准规定一致；是否实施了国家标准、行业标准规定的型式实验项目，并能出具检测合格的证据。
2.企业产品、工艺、设备或检测方法
产品工艺设备或检测方法和检测点的变化往往会带来控制参数或条件的变化。
如事先策划和验证不充分，往往会引起质量的波动。
因此审核员在审核中应关注是否有上述情况发生，以及变化后控制措施的策划情况。
由此也可以比较清楚地评估企业质量管理体系策划能力及控制的有效性。
3.产品生产过程中的特殊、关键过程控制的有效性
特殊、关键过程控制的水平不仅是对产品质量的重要反映，也是对企业质量控制能力的一个重要反映。
在审核过程应充分关注：特殊过程有否被识别，或未按特殊过程控制要求加以管理及控制的有效性。
4.企业不合格品、退货、返修、投诉反复出现的环节和改进情况
观察一个质量管理体系对不合格品及投诉的改进措施是对体系自我改进、自我完善机制有效性的最好判断方法之一。
审核员在审核中不能只看内审开了多少个不符合项以及不符合项是否已纠正，而是要关注对反复出现不合格和投诉的处理。
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P6.4.2 通过使用的测量和检验 1.测量精度/检验工具能力 2检 29 装置，是否能够有效地监控质 验过程能力证明 3.检验工具校 准计划及证明4.统计过程控制 量要求？ （SPC） 1.符合人机工程学的加工工位 P6.4.3 加工工位以及检验工位 30 设计 2.照明 3.环境 4.加工工 是否满足具体的要求？ 位上零部件的存储 1.不会导致损伤的仓储 2.整洁 和清洁 3.定义的仓储地点 4. P6.4.4 是否根据要求，正确的 受控的发放 5.环境因素的影响 31 存放工具，装置和检验工具？ 6.状态标记 7.客户财产标记， 提供的产品/模具/检验工具 8. 定义的批准和变更状态 32 P6.5 过程落实的效率如何？效率，效能，避免浪费
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P6.1.5 在量产过程中，是否对 1.过程变更记录和评审记录 2. 产品或者过程变更开展了跟踪 动态文件的更新 和记录？ 16 P6.2 所有生产过程是否受控？工艺流程 P6.2.1 在生产控制计划表的基 1.检验指导书等作业文件与控 17 础上，是否在具体的生产和检 制计划的一致性及覆盖范围是 验文件中完整的说明了所有相 否达到。 关信息？ 1变更的产品/过程 2.设备停机 /过程中断，重新批准生产 3. 维修，模具更换 4.更换材料 （例如更换批次）5.变更了的 生产参数 5.首件检验，包括记 P6.2.2 对生产工艺流程是否进 录 6.特殊过程 7. 加工工位上 18 行了放行，并且对设置数据进 的整洁和清洁 8.模具和检验工 行了采集？ 具的包装，批准，变更状态 9. 设置计划表，设置辅助工具/比 对辅助工具 10.灵活的模具更 换装置 11极限样件 12机器能 力调查 15 P6.2.3 使用的生产设备是否可 1.设备能力研究的记录。2设备 19 以满足客户对具体产品提出的 维护保养的计划、记录。3备用 要求？ 零件、应急计划等。 FMEA - 生产控制计划 - 质量 记录，统计分析 - SPC分析， P6.2.4 在生产环节是否对特殊 20 质量控制卡 - 能力证明Cpk， 的特征进行了控制管理？ Cmk，. - 检验过程适用性证明 - 检验结果 - 产品评审的结果 P6.2.5 对于报废零部件、返工 1.不合格品的标识。2不合格品 21 零部件以及设置用零部件，是 的隔离区域。3不合格品的处置 否单独放置并且相应加以了标 记录 P6.2.6 是否采取了措施，防止 1.原材料及产品的批次管理。2 22 在材料/零部件流转的过程中， 对于混合的防错及预防 发生混合/搞错的情况
审核记录
满分 得分 70 10 10
备注
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P5.6是否按实际需要对进厂的 1是否按照文件要求对原材料、 货物进行了储存？ 半成品、成品进行储存 P5.7针对各具体的任务，相关 8 的人员是否具备资质，是否定 1.人员技能矩阵图。 义了责权关系 9 P6过程要素：批量生产 10 P6.1过程输入 P6.1.1 是否在研发和批量生产 1，模具、检具的移交。2，文 11 之间进行了项目交接？ 件移交 P6.1.2 在约定的时间，所需数 1.物流、原材料储备及车间平 12 量/加工批量的原材料是否能够 面布局 被送至指定的仓库/工位？ P6.1.3 是否按照实际需要对原 1.仓储环境。2包装是否符合要 13 材料进行了仓储，所使用的运 求。3产品堆放是否符合要求。 输工具/包装设备是否与原材料 4仓储时间要求 的特殊特性相互适应？ P6.1.4 必要的标记 / 记录 / 1.零件的可追溯性标识。2产品 14 放行是否到位，并且相应与原 的状态标识。3过程的记录 材料进行了关联？
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P6.3 23 哪些岗位为过程提供支持？人力资源 P6.3.1 在监控产品/过程质量 1.岗位描述，任务描述 2过程 24 方面，是否将相关的责权和权 批准（设置批准/首件检验/末 限委托给了员工？ 件检验） 3产品培训 1.指导/培训/资质培训证明 P6.3.2 员工是否有适合完成委 （产品培训、检具培训） 2.对 托的任务，其资质是否始终有 产品以及发生的故障的认识 3. 25 能力证明（例如焊接工证书， 效？ 视力测试，叉车驾驶员执照）4 过程和工艺技术发生变更时的 培训规划 - 产品培训 1.生产计划表（针对产能） 2. P6.3.3 是否编制了人力资源安 资质证明（资质培训表） 3.信 26 排计划表？ 息流，组织方面的落实 4.记录 的代位规则 27 P6.4 通过哪些资源落实了过程？物质资源？ 1.维护保养计划 2.维护保养记 录。3关键过程生产装置的零备 P6.4.1 生产设备/工具的维护 件到位情况 4关键过程生产装 及保养是否受控？ 置的零备件到位情况5所安排的 员工的资质 6.设备状态标识
新产品开发过程鉴定检查表（以VDA6.3标准为依据） 序号 条款 要求 1 P5供应商管理 P5.1是否只与具有资质和能力 1.供应商资格是否符合要求。 2 的供应商展开合作 （是否在合格供应商名录内） 1.对客户要求的分解项目是否 P5.2供应链上是否考虑到客户 对供应商进行了分解、传达、 3 要求 确认（图纸，标准，技术质量 协议） 1.供应商的交付能力是否满足 4 P5.3供应商的交付能力 客户的要求 2供应商的交付质 量是否满足要求。 1.供应商提交样件的检测报告 P5.4针对采购对象，是否获得 5 。2采购的入库检验报告3入库 了必要的审批 检验标准及检验指导书 6 7 P5.5针对采购对象的约定质量 1.定期的来料验证报告。2供应 是否得到保障 商过程质量审核。3质量协议。
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1.设计开发预计的产品合格率 P6.5.1 针对产品和过程是否制 水平、成本水平是否达到 2.产 33 定了目标要求？ 品设计阶段预计的生产周期， 工艺条件等是否达到 1.生产过程中的参数记录、质 P6.5.2 对收集的质量和过程数 量记录、设备记录 2.过程能力 34 据是否可以开展评价？ 3.故障成本收集分析 4.不合格 品处置统计、分析记录 P6.5.3 一旦与产品和过程要求 1.实际生产过程相对于作业文 不符，是否对原因进行了分 件标准的符合性（参数、方法 35 析，并且检验了整改措施的有 、工具等）。2不符合状况的原 效性？ 因分析和纠正预防。3整改措施 的跟踪验证。 1.定期评价技术规范是否为现 P6.5.4 对过程和产品是否定期 在使用的最新有效版本。2.评 36 开展评审？ 价过程的稳定情况。3评价产品 质量情况。 37 P6.6 过程应取得怎样的成果？过程成果（Output） 1.规范标准是否涵盖客户协议 的所有要求。 具体的过程目标 （例如客户的体系要求、质量 P6.6.1 在产品和过程方面，是 保证协议）必须被确定下来 （生产的产量，质量特征参 38 否满足了客户要求？ 数，包括故障率，评审结果， 生产周期，故障成本，过程特 征参数（Cpk））。对具体客户 的特殊特征（需要开展记录的 特征）必须加以标记。 P6.6.3 是否根据实际需要对产 品/零部件进行了仓储，所使用 1.产品的包装、仓储、防护是 39 的运输工具/包装设备是否与产 否达到要求。2.仓储的时间周 品/零部件的特殊特性相互适 期 应？ P6.6.4 对必要的记录 / 放行 是否进行了管理，并且相应开 展了存档？ 对产品交付客户或者交付给接 下来的过程的放行，必须明确 而且做好了相应的记录（出库 检验记录）。 保证可追溯性