水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施示范文本
换热器泄漏的原因分析及解决方案
维普资讯
第３ ４卷
第 ５期
化肥 工业 导致 穿孔 ， 造成 泄漏 。
２０ ０７年 ｌ ０月
２ １Ｅ ０ ０ Ｏ １结构
１Ｅ０ 采 用 的是 ３组 串连式 ｕ形 管换 热器 ， ０Ｏ １ 每组换 热器 的 两 端 固定 在 同 一 管板 上 （ ２ ， 图 ） 管
ｔｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｓ ｂ ｏ ｇ ｔ ｂ ｕ ｙ ｈ ｈ ｔｄｏ ｏ ｈ ｐ ｓ・ｙ ｔｍ ｎ ａ ｃ ｕｎ ｆ ｔ ｅ ｌ ａ ａ ｅ ｆ ｈ ｃ ｎ ｍｉ ｏ ｓ ｒ ｕ ｈ ａ ｏ ｔ ｂ ｔｅ ｓ ｕ － ｗｎ ｆ ｔ ｅ ｏ ｔｓ ｓｅ ｏ ｃ ｏ ｔｏ ｅ ｋ ｏ － ・ ｈ ｇ Ｉ ０ ＯＥ ０１．
吸 收塔作 吸 收剂循 环使用 ， 流程 见 图 １ 。
吸 收塔
的作用。该换热器 自２０ ０ ２年以来多次发生泄漏 事故， 造成氨 回收 、 回收单元多次 停车 ， 氢 给公 司 造成巨大的经济损失 。
１ 工艺流程简介
来 自合 成 回路 的 弛 放 气 经 吸 收 塔 （Ｏ Ｏ Ｉ ＩＣＯ ） 吸收 ， 吸收后 的含 １％ （ 量分 数 ） ３ 质 左右 的氨 水从
维普资讯
第３ ４卷
第 ５期
化肥 工业
２０ ０７年 ｌ ０月
换 热 器 泄 漏 的原 因分 析及 解 决方 案
刘品涛
（ 河南中原大化集团有限责任公 司 濮阳 ４ ７０ ） ５０４
摘要 介 绍合 成氨 装置氨 回收单元 中换热 器（Ｏ ０ １ 在 实际生产 中的重要 性 ， ＩＥ ０ ） 重点分析 了 ＩＥ ０ Ｏ ０ １泄漏的
ｎ ａ ｒ ｃ ｖ ｒ ｓ ｃ ｉｎ ｉ ｈ ｍｍｏ ｉ ｎ ｔｉ ｃｕ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｔｈ ｎａｙ ｉ ｓ ｆｃ ｓｅ ｎ ｔｅ ｃ ｕ ｅ ｉ ｅ ｏ ｅｙ ｅ ｔ ｎ ｔｅ ａ ｏ ｎ ａ ｕ ｉ ｎ ａ ｔａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｏ ｅ ａ ｌｓｓ ｉ ｏ ｕ ｓ ｄ ｏ ｈ ａ ｓ ｓ ｆｒｔ ｅ ｌ ａ ａ ｅ ｏ ＯＥＯ ｏ ｅ ｋ ｇ ｆＩ ｈ ０１，ｗｈ ｃ ｓｍａｎ ｙｄｕ ｏ ｔ ｅ ｆａ ｉ ｈ ｌ ｉ ｇ ｓ ａ ｂ ｔ ｅ ｅ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｉ ｈ ｉ ｉ ｌ ｅ ｔ ｗ ｎ ｔｅ ｗｅｄ ｎ ｅ ｍ ｅｗｅ ｎ ｔ ｘ ｈ ｎ ｅ ｈ ｌ ｈ
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长时间运行过程中，换热器可能会出现故障，导致热量传递效率下降，甚至无法正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出解决方案，以确保换热器的正常运行。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：a. 热量传递效率下降：换热器在运行过程中，热量传递效率明显降低，导致工艺流程受到影响。
b. 温度不稳定：换热器出现温度波动或不稳定的现象，无法满足工艺要求。
c. 压力异常：换热器内部压力异常，可能导致设备损坏或安全隐患。
d. 漏水现象：换热器出现漏水现象，可能导致设备损坏或热量传递效率下降。
2. 故障原因换热器故障的原因有多种可能，以下是常见的几种原因：a. 清洁不彻底：长时间运行后，换热器内部可能会积累污垢，导致热量传递效率下降。
b. 管道堵塞：管道内部可能会出现沉积物或堵塞物，影响热量传递。
c. 换热介质问题：换热介质的流量、温度或压力异常，可能导致换热器故障。
d. 设备老化：长时间使用后，换热器设备可能出现老化、磨损等问题，导致故障发生。
三、解决方案根据故障分析的结果，我们可以采取以下解决方案来解决换热器运行故障：1. 定期清洗换热器定期清洗换热器是保持其正常运行的关键。
可以使用专业的清洗剂，按照清洗流程进行清洗，彻底清除内部的污垢和沉积物，恢复热量传递效率。
2. 检查管道并清除堵塞物定期检查管道内部的情况，如果发现有沉积物或堵塞物，及时清除。
可以使用高压水枪或专业的清洗工具进行清理，确保管道畅通。
3. 检查换热介质流量、温度和压力定期检查换热介质的流量、温度和压力是否正常。
如果发现异常，可以进行调整或更换换热介质，确保其符合工艺要求。
4. 定期检查和维护设备定期检查换热器设备的状态，如密封件、阀门、泵等，发现问题及时更换或维修，防止设备老化或损坏导致故障发生。
5. 安装故障检测与报警系统安装故障检测与报警系统可以实时监测换热器的运行状态，一旦出现异常情况，及时报警并采取相应措施，避免故障进一步扩大。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器在运行过程中可能出现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或降低。
- 压力异常：换热器进口或出口压力异常升高或降低。
- 流量异常：换热器进口或出口流量异常增大或减小。
- 噪音异常：换热器运行过程中产生异常噪音。
2. 故障原因根据上述故障现象，可能的故障原因如下：- 换热器管道堵塞：管道中的污垢、沉积物或异物堵塞导致换热效果下降。
- 换热介质流量异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致流量异常。
- 换热介质温度异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致温度异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良导致泄漏，影响正常运行。
- 换热器设计不当：换热器尺寸、材质或结构设计不合理导致运行故障。
三、解决方案根据故障分析，提出以下解决方案：1. 清洗管道- 检查换热器管道是否存在堵塞情况。
- 如有堵塞，可采用清洗剂或高压水冲洗管道，清除污垢和沉积物。
2. 检查阀门- 检查进口和出口阀门的开启情况。
- 如阀门异常，及时进行调整或更换。
3. 检查密封性能- 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 如发现泄漏，可采用密封剂或更换密封件进行修复。
4. 优化设计- 如故障频繁发生，可考虑优化换热器的设计。
- 选择合适的尺寸、材质和结构，提高换热器的稳定性和效率。
5. 定期维护- 建立定期维护计划，对换热器进行定期检查和保养。
- 清洗管道、检查阀门和密封性能，确保换热器长期稳定运行。
四、结论通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提出，可以有效解决换热器在使用过程中可能出现的故障现象。
定期维护和优化设计也能够提高换热器的稳定性和效率，保证其正常运行。
为了确保工业生产的顺利进行，建议根据实际情况采取相应的解决方案，确保换热器的正常运行。
水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因浅析_1
水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因浅析发布时间：2022-08-11T05:58:49.052Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3月第6期作者：孙宜国闵苏军[导读] 水煤浆气化炉作为工业生产的关键设备，对生产水平有着直接的影响。
孙宜国闵苏军联泓（山东）化学有限公司山东滕州 277527摘要：水煤浆气化炉作为工业生产的关键设备，对生产水平有着直接的影响。
然而，由于水煤浆气化炉烧嘴的特殊工作环境，受高温高压因素影响，烧嘴故障频繁发生，严重影响了水煤浆气化炉的稳定运行，且其程序复杂，容易引发各种问题。
因此，积极探索水煤浆气化炉烧嘴的有效维护方法具有重要的理论和现实意义。
关键词：煤质；氧煤比；中心氧比例；气化炉运行负荷；盘管折弯部位扁度引言在工业生产中，水煤浆气化炉是占据核心地位的主要类型设备之一，在煤化工领域非常有价值，应用广泛。
但是，一般烧嘴故障会妨碍煤-工艺烧嘴的正常运行，因此，有必要采取科学的维护方法，以减少不利影响，提高工艺烧嘴的效率。
1、水煤浆气化炉烧嘴泄漏的主要原因从烧嘴泄漏的角度出发，通过对以往烧嘴维护、燃烧裂纹的使用和布置的分析，结论如下:一、特殊结构设计；其次，恶劣的工作条件导致烧嘴表面冶金结构恶化，从而产生高温氧化腐蚀和冲蚀腐蚀开裂。
烧嘴泄漏到水煤浆气化炉的主要原因如下:(1)与剩余的石油气化炉相比，水煤浆燃烧温度比小子高200C，水煤浆气化炉烧嘴的几何尺寸发生了变化，导致烧嘴压力和火焰向上运动的差异减小。
热量集中在烧嘴中，高温氧化会导致表面出现腐蚀裂纹。
(2)外烧嘴制造过程中可能存在渗透不全、熔化不全、开渣、开裂等缺陷。
在冷却液腔的两个环形焊缝的焊接部分。
(3)产品质量检测工作不在外烧嘴头和线圈质量不能保证的地方进行。
(4)炉内压力不断变化，且烧嘴受热时间长，缩短了烧嘴的使用寿命，导致严重老化。
(5)烧嘴的冷却温度也直接影响烧嘴的使用寿命。
2、工艺方面原因分析2.1原料煤的煤质原料煤的硫含量高，水煤浆中含有的多种腐蚀元素特别是硫经高温分解后与喷头合金材料中镍发生化学反应产生硫化镍，导致材料出现晶间腐蚀，产生微孔、微纹等缺陷，随着时间的延长，晶间微小缺陷不断扩大，最终形成穿孔和裂纹。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量和冷量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象在使用换热器时，可能会浮现以下故障现象：- 温度不稳定：换热器出口温度波动较大，无法保持稳定；- 压力异常：换热器进出口压力差异过大，或者压力不稳定；- 换热效果下降：换热器传热效果明显下降，无法满足工艺要求。
2. 故障原因换热器故障的原因可能包括以下几个方面：- 换热介质问题：换热介质的流量、温度、压力等参数异常，导致换热器无法正常工作；- 换热器结构问题：换热器管道阻塞、泄漏、腐蚀等问题，影响换热效果；- 换热器附属设备问题：换热器的泵、阀门、仪表等设备浮现故障，影响换热器的正常运行。
三、换热器运行故障解决方案1. 故障排查当发现换热器浮现故障时，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
具体步骤如下：- 检查换热介质的流量、温度、压力等参数是否正常；- 检查换热器管道是否阻塞、泄漏、腐蚀等问题；- 检查换热器附属设备是否正常工作。
2. 故障处理根据故障排查的结果，针对具体故障原因进行相应的处理措施：- 换热介质问题处理：调整换热介质的流量、温度、压力等参数，确保其在正常范围内；- 换热器结构问题处理：清洗换热器管道，修复泄漏处，防止腐蚀等问题；- 换热器附属设备问题处理：修复或者更换故障设备，确保其正常工作。
3. 故障预防为了避免类似故障的再次发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查和维护换热器，确保其正常运行；- 对换热介质进行监测和调整，避免参数异常；- 建立完善的换热器运行记录和维护计划，及时发现和解决潜在问题。
四、总结通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提供，可以匡助用户更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
在实际应用中，用户应根据具体情况进行故障排查和处理，同时加强对换热器的预防和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。
解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。
解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。
- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。
3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。
解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。
- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
加热器泄漏原因分析及处理对策
加热器泄漏原因分析及处理对策
加热器是发电厂的一种主要辅助设备。
加热器一旦发生故障，不仅影响发电厂的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。
表面式回热加热器水侧压力大于汽侧压力，高频红外碳硫分析仪一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，引起汽侧满水。
加热器尤其是高加系统的故障频繁出现，仅次于锅炉爆管，而居于电厂故障的第二位。
据统计表明，给水加热器各种故障中，管系泄漏所占比重最大。
管子端口泄漏原因有：1.热应力过大。
2.管板变形。
3.堵管工艺不当。
4.制造质量不良管子本身泄漏原因：冲刷侵蚀、管子振动、管子给水入口端的侵蚀、腐蚀、超压爆管、材质、工艺不良。
处理对策
泄漏发生以后的处理措施：泄漏发生时造成给水压力降低，送至锅炉的给水量减少。
因此在发现加热器管系泄漏时要立即停运加热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。
对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。
无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。
高频红外碳硫分析仪在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
换热器泄漏原因分析及处理
从化工设备换热器表面腐蚀来看，主要源于金属构件和介质表面相对运动的速度，一旦速度过快则会腐蚀损坏一部分构件的表面。例如液体、含有颗粒的气体等高速流体冲刷干传热面，所产生的压力将近10MPa，导致换热器金属表面被剥蚀。此外振动也能磨损折流板管孔，常常呈现深谷、马蹄四槽形状;从水来看，水是一种常用的热交换介质，必然也会存在腐蚀，其原因为渗透的水汽、水PH值下降以及存在的溶解氧，但管道当中空气过多是最有害的原因之一，一旦空气过多，则不利干水循环，加上氧的存在，极易腐蚀化工设备换热器。从材质及沉积物来看，市面上换热器采用的有铜、不锈钢、玻璃、石墨以及碳钢等，碳钢占大多数，其含有的锰、硅、磷等会导致生锈以及抗腐蚀性较差，继而导致换热器被腐蚀。此外，一旦介质出现滞留或不均匀的流动，易导致沉积物的形成，加上其具有不均匀不牢固不连续的特点，易产生裂缝，加上缝内外氧的不同而导致电化学的腐蚀。例如;阴极还原反应，还原为（酸溶液)等。
换热器泄漏原因分析及处理
摘要：在石油、化工、能源、制药等多个行业中，换热器为常用设备之一。目前，国内投资于换热器的使用占总投资的百分之三十，例如海水淡化工艺装置等，换热器的地位显而易见。因此，我国还需重点研究换热器理论、产品开发、技术新领域等多重层次，有效避免运行过程中所产生的各种问题，而在众多问题中换热器泄漏会严重影响机械的工作，本文就导致换热器泄漏中的腐蚀因素作为出发点，展开讨论。
4.2非工作期间的检查和清洗
4.2.1普通检查，换热器与其他压力容器是一样的，在不使用的时候应当对自身的战舞情况以及污垢附着的情况进行检查，同时还要检测其厚度，了解其腐蚀的情况，并采用一定的措施进行修复，保障机器的运行情况。
4.2.2管束检查，热交换器中检查难度最高的就是对管束进行检查，主要检查筒旁边大口喷管地方的表面以及管端入口的地方和挡板与管子之间的地方，这些地方都要进行严格的检查，对热交换器的磨损情况进行了解，才能保障机械正常的运行。
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水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施示范文本
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随着化工行业的大型化趋势，水煤浆气化配套宽温耐
硫变换工艺已经普遍应用与煤化工行业，由于该工艺使用
时间较短，系统中存在这样或那样的问题，反映出来就是
设备的泄漏停车，其中静止设备中换热器泄漏最经常遇
到。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有
施工质量控制等方面的因素。
本文的重点是对该类设备问
题进行分析，并在工艺操作及设备的制造安装方面来控制
避免造成泄漏。
1、对国内变换工艺设备泄漏情况调研
1、安徽某化肥单位出现变换两台废锅全部泄露，造成
系统停车，损失巨大，主要现象是高低压废热锅炉合成气
泄露至蒸汽侧。
原因分析：
（1）设备泄漏原为设计结构没有无废锅进水防冲板结构，造成水流直接冲击换热管。
（2）设备操作温度高，液位控制过低，引起换热管气相部分振动。
（3）另一方面就是管子质量可能存在质量问题。
2、山东某水煤浆工艺煤化工单位蒸汽过热器甲醇合成产蒸汽带水。
原因分析：带液冷激造成泄漏。
3、陕西某石化下属煤化工单位2#蒸汽发生器、蒸汽发生器、水冷却器泄露，原因分析：是折流板间距过大形成共振所致，后增加一层支撑板进行加固后效果明显。
综合分析：
近年通过对多家该类工艺的使用状况的考察，耐硫变换中主要是软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉的泄
漏。
具体泄漏状况分析如下：
（1）设计进水冲刷换热管，造成U型弯处振动，从而引起换热管与折流板磨损泄露。
（2）设备设计折流板间距过大。
（3）设备制造质量问题。
（4）变换工艺气冷却过程中存在凝液现象即微观气蚀造成管子局部振动，应力传递到管头焊接处，造成裂纹泄漏。
（5）变换工艺气与换热介质温差较大，工艺气在此管程中容易形成气液两相流，造成设备换热管振动，管头焊接接头疲劳泄露。
2、针对以上问题应对措施
2.1. 设计结构方面：
2.1.1. 中低压废锅脱盐水进口已设计挡板，避免水流直接冲刷造成的管程振动问题；
2.1.2. 软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉折流杆间距选择适当的折流杆间距；
2.1.
3. 中低压废锅脱盐水流向设计先预热，再与进口高温变换气换热蒸发，整体受热较均匀，避免了设备膨胀不均匀问题，该流程还最大程度减少设备内部蒸汽气流死区；
2.1.4. 气液两相流现象不能从根本上消除，因此只能从设备结构方面考虑尽量分散该现象引起的应力集中。
强度焊+强度胀能消除过大的振动及抵消一部分应力，是比较理想的连接方式。
2.1.5. 折流板管孔设计双面倒角，避免棱角与换热管划伤。
2.2. 设备制作方面：制造过程见证、流探伤查记录及查看探伤情况、试压要求现场见证。
2.2.1. 入厂检验。
设计现状：本批次换热设备换热管标准采用
GB13296-2007GB9948-2006两标准。
￠25换热管，GB13296-2007标准外径偏差为，壁厚偏差为。
GB9948-2006标准外径偏差为±0.20mm，壁厚偏差为
监控要求：换热管应按相关标准逐项验收，精确测量内、外径及其公差范围。
2.2.2. 对接
设计现状：废热锅炉与水冷却器因管束较长，换热管需要部分拼接
监控要求：⑴需对拼接接头严格检查，对口错变量≤
0.30mm。
⑵坡口采用机械加工方法，且焊前清洗干净。
⑶通球试验合格。
⑷焊接接头RTⅡ级合格。
对接后逐根液压试验，试验压力符合设计要求。
2.2.
3. 换热管弯制
监控要求：
⑴换热管弯管前按设计数据一次性切好换热管，避免穿管后再次用砂轮机修磨。
⑵弯制过程采用冷弯。
⑶弯段换热管圆度偏差.
⑷弯管段及相邻直段按设计要求固溶处理。
2.2.4. 管板堆焊过程。
设计现状：设备为了节约成本均采用堆焊管板。
监控要求：基材堆焊表面加工后堆焊层进行PT Ⅰ级合格。
堆焊层表面应平整，平面度公差1mm。
堆焊层均匀过渡层和表层最小厚度3mm。
焊条或焊带符合设计要求。
2.2.5. 管孔加工
设计现状：换热器规格常规设计为25mm，管孔孔径均为符合GB 151-1999要求。
管孔与管板垂直度一般为
0.15mm，管孔粗糙度要求为6.3µm
监控要求：加强测量管孔孔径公差，要求制造单位逐孔测量，保证孔径在规定公差范围，保证粗糙度。
2.2.6. 孔桥宽度
监控要求：抽查每个管板出钻侧孔桥宽度，96%数据符合GB 151规定。
2.2.7. 折流板
⑴管孔孔径均为符合GB 151-1999要求，管孔中心距偏差±0.3mm，允许4%相邻两孔偏差±0.5mm，要求双侧倒角加工，钻孔后应去除管孔周边毛刺。
⑵同时折流板一并钻孔，确保每根换热管所通过的管板与折流板上的管孔在同一中心线上。
2.2.7. 管束穿管过程。
监控要求：
⑴管板管孔内、换热管管头清理干净，无油污、铁
销、灰尘。
除去槽边毛刺，不允许有影响胀接紧密性的杂质存在。
⑵穿管过程不允许使用硬质强制穿管。
2.2.8. 涨焊顺序。
建议采用先焊后胀工艺。
如采用先胀后焊工艺，在焊第二道时，15mm不胀的长度内密封空气受热膨胀，会把空气柱中的氮、水蒸气等带入熔池，形成析出型气孔。
部分浮在上表层而又外观未显现的“皮下气孔”,在使用一段时间后显露出来,而造成泄漏。
2.2.9. 管头焊接。
设计现状：设备换热管与管板焊接采用两道焊，第一道完成3/5，壳程以0.2MPa含氨1%空气进行气密性试验，第二道起弧位置与第一道错开180°。
监控要求：
⑴焊道工作量控制符合3:2设计值。
⑵中间壳程气密性试验方法有效性见证。
⑶二道起弧位置控制。
⑷管板倒角深度到位，换热管角焊缝焊高符合设计图纸。
2.2.10. 胀接方式。
设计现状：全部换热器换热管与管板连接方式均为强度焊+贴胀。
各台换热器管头焊接H值见表四，符合大于1.4δt强度焊要求。
监控要求：
⑴管孔开槽宽度3mm、槽间距为6mm、深度
0.5mm符合设计图。
⑵胀接深度、压力严格控制（参考制造单位施工工艺）。
2.2.11. 管束尾部支撑。
设计现状：靠近弯管段折流板A+B+C 之和不大于无
支撑跨距数据1850mm，弯管部位可设置扁钢条装配作为附加支撑。
监控要求：附加支撑组装点焊不得与换热管焊接，同时焊接牢固防止造成换热管磨损。
2.3. 设备安装方面：在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，很容易将管束的防腐层破坏及划痕，这也会造成腐蚀的产生。
2.4. 操作注意事项：开车时保证废锅液位至50%，导气要缓慢，控制好升压、升温速率，操作中要控制好热负荷、入口变换气温度、蒸汽压力、锅炉给水的压力、温度及排污量以免影响液位过低发生干烧，要定期排污、控制好锅炉水指标并及时加药。
废锅泻压时由于系统刚停，废锅内锅炉水温度还较高，在泄压时应缓慢，应保证废锅有液位，控制好降压降温速率，逐渐将废锅压力降下。
总之在宽温耐硫变换工艺应用过程中，不管设备还是
工艺都在逐步发现问题并优化，特备是针对换热器泄漏问题各单位都采取了大量的防治措施，并取得了良好的效果和效益。
但换热器泄漏的现象还时有发生，仍是影响变换正常运行的重大因素，还要进一步分析和采取相应的防治措施，从根源上解决宽温耐硫变换换热器泄漏问题。
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