浅谈模具企业生产管理论文

浅谈模具企业生产管理论文《模具生产过程的控制与质量管理探讨》摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。

应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。

本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。

关键词：模具生产;质量控制目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。

虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。

但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。

本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。

一、某模具生产企业生产现状分析1.模具生产过程的现状2.生产过程中存在的问题该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。

上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。

二、模具生产过程控制与质量管理方法1.模具生产过程的控制方法该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。

在生产中，该企业重视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：(1)严控模具设计管理环节。

由于模具设计主要受产品零部件大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。

因此，该企业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。

同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。

(2)重点控制凸凹模制造过程。

凸凹模是产品成型的关键，该企业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。

(3)科学设计凸凹模工艺流程。

该企业在生产中，强调凸凹模生产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。

例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工，提高生产质量。

2.控制模具生产周期与费用由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生产周期与费用。

(1)严格控制生产周期(2)模具生产费用管理3.模具生产质量控制方法质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为：(1)明确领导职责该企业在质量控制中，以明确领导职责入手，对生产进行指导。

该企业认为，领导应负有以下职责：①能够确定生产质量控制体系，并对相关标准的执行进行监督;②能有效划分不同生产部门之间的权限，最大程度上保证人力资源的合理利用;③能在检修人员工作内容的基础上，实时监测设备运行情况，对出现故障或达到使用年限的设备进行统一管理;④能建立质量体系文件，包括质量评价手册、质量空盒子程序、质量记录评比等。

该企业始终根据上述标准确定领导的工作能力，收到良好效果。

(2)做好生产工艺准备工作生产工艺准备工作的重点，就是讲材料、生产工具、生产人员进行管理。

该企业在生产工艺准备中，结合本企业的生产特点与要求，严格控制原有生产计划，保证各项生产工艺准备工作顺利进行，其主要包括以下内容：①要求所有生产部门严格按照既定的生产质量标准进行质量控制，并统一监控设备、材料等生产要素;②以生产车间为单位，建立相互独立的控制文件，并保证控制文件内部能包含流程图、工艺图等资料。

该企业经过上述方法的综合管理，有效提高了模具生产的综合管理能力，提升了其在市场竞争中的地位。

三、结束语参考文献：[1]柳劲华.提升模具生产制造企业信息化进程[J].现代计算机(实践与经验)，2014(09)：46-49.[2]杨华林.控制模具生产周期的方法[J].教法研究，2013(12)：154-155.[3]史中英.模具生产的研究与探索[J].理论研究，2014(02)：54-55.《浅谈企业模具成本管理》关键词：模具成本管理提高模具使用率降低企业成本模具是机械制造企业加工产品的基础，模具质量对企业加工产品零件的质量，起着决定性的作用。

模具的瑕疵，将会造成产品零件的质量问题，使企业成本加大。

甚至会导致产品的质量问题，造成质量事故，给企业带来不可挽回的损失。

随着社会的发展和技术的进步，企业产品的生命周期变短，产品更新换代频率加快。

对模具的质量提出了更高的要求，模具的数量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越来越重要。

一、模具设计成本的管理模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。

模具设计成本决定模具制造成本，而且，模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格，产生废品，加大企业成本。

为了提高模具设计质量，降低企业成本，企业应对模具设计人员进行成本管理的培训，使他们真正认识到，模具设计的重要性，自觉地降低模具设计成本。

使模具设计既保证产品功能，又要经济合理，赢得市场竞争的优势。

(一)模具材料的选择(二)模具加工工艺选择模具设计不仅要考虑产品的功能实现，还要考虑适合产品加工，充分考虑加工的经济性。

在制定模具零件机械加工工艺规程的时候，正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量，提高生产率及经济效益的一项重要措施。

对模具精度要求高的，要选择机械化程度高的设备，如采用进口设备进行模具加工，而对模具精度要求不高的，可采用国产设备，这样既避免加工工艺不合理，同时，又降低了模具成本。

(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率设计产品结构时尽量避免废料太多，工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本，还要考虑模具加工零件生产中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考虑废料的回收和利用。

同时，还要考虑模具的维修和设备的利用率。

二、模具制造成本管理(一)新产品模具制造成本的管理新设计的模具需要进行试制，其目的是对设计的可行性进行验证，从而选择最佳方案。

在试制时必须要严格按照工艺要求，对不同方案的材料进行选择对比。

从中选择出适合模具制造的最优材料。

这是保证模具质量的很重要的方面。

如果材料不适合，将降低模具的使用寿命，也影响加工零件产品的质量。

为了准确核算模具的成本，在模具试制时，一定要按照模具的设计要求，单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计，不能与其它模具成本混淆，否则，模具制造成本的核算不准确，影响模具设计方案选择的正确性。

企业要想在竞争中占领市场，必须缩短新产品模具试制时间，这样就提高了产品投向市场的时间。

但是，模具加工需要的工序比较多，需要加工的时间都很长，加工时使用的设备对模具质量影响非常大。

不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。

例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。

它们的加工时间都很长，而且，提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。

为此，必须提高设备的利用率。

可实行一人操做多台机床，设备24小时运转。

保证模具的加工时间，缩短模具的制造时间，降低模具的制造成本。

(二)企业现有产品的模具制造成本管理新产品的开发是为了企业的持续生存和发展，企业现有产品是企业生存，赢得市场的保障。

模具在生产加工中要发生磨损，每年都必须不断更新模具，保证生产加工的需要。

1、模具投产量管理企业每年需要根据产品生产的种类和数量，所需模具的种类、数量和完好程度，进行模具投产预计。

模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。

财务部门要根据投产计划，制定考核方案，严格控制模具成本。

2、模具材料的管理材料费在模具生产成本中约占15%-20%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。

所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。

材料是模具制造的基础，选用不同的材料，模具的质量会出现很大区别，为保证模具质量，企业必须严格按照工艺要求，选择模具加工所需的材料，保证材料的质量。

财务人员要按照企业制订的标准成本，进行材料成本的对比分析，严格控制材料成本。

3、人工成本管理人工成本在模具成本中占的比例较大。

尤其是模具装配过程中，工作者的技术水平对模具的质量，有很大的影响。

为充分体现竞争机制，提高工作者的积极性，缩短模具完工需要的时间，提高模具的质量。

合理制定时间定额，对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。

企业可以采取计件的方式，及模具一次合格率考核。

提高工作效率，降低人工成本。

4、加强模具成本核算由于模具的加工期限长，完工模具成本核算很重要，为此，财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计，严格按照模具的种类进行汇总，正确进行模具成本核算，保证模具成本的真实。

(三)模具维修成本的管理企业技术人员根据模具的加工零件数量，加工零件的尺寸，确定模具的磨损程度，确定模具的维修方式。

对重要的部件磨损，需同财务人员一起确定磨损更换的部件。

如果维修成本大，就要考虑是否新制作模具，提高模具的利用率。

为成本核算的准确，模具修理成本的归集要与模具制造成本分开，尤其是所用的材料，一定不能混淆，否则就会影响维修成本的准确性，不利于模具成本管理。

三、模具使用管理――建立模具库进行专人管理为了加强模具的管理，企业应建立模具库，进行帐卡物管理。

为了保证模具的质量，模具制造完工后，由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。

模具管理人员按模具或产品类型，对验收合格的模具登记台账。

对模具的借出与归还，应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。

企业要建立工艺装备使用保管卡片。

管库员要对模具使用人，进行模具使用情况登记，对模具完好状态进行跟踪记录。

财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点，保证帐卡物的统一。

管库员每月要向工艺技术人员，提供模具完好情况表，为了减少模具制造成本，要做到能维修的模具不重新制作，工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。

为了保证模具的使用效率，对模具的使用，需制定模具管理考核制度。

严格考核模具使用者，对模具使用的状况。

工艺设计人员在设计模具时，要提供模具正常使用情况下，模具加工零件的数量。

对于没有到达工艺规定的模具使用率，由于工作者个人，非正常操作原因，使模具破损的，按照管理规定要进行处罚。

对模具使用效率高的操作者，要进行奖励。