企业生产管理论文
有关生产管理论文
有关生产管理论文精益生产管理是伴随着世界工业改革生产方式的变革中而产生的。
精益生产的管理理论已经成为现代企业竞争制胜的法宝,由传统企业向精益生产企业的转变是一个持续改进的过程。
下面是店铺为大家整理的有关生产管理论文，供大家参考。
有关生产管理论文范文一：企业安全生产管理的思考论文导读：安全生产管理是企业发展永恒的主题，该论文对企业安全生产管理中人员认识上、思想上误区进行了分析，并对企业做好安全生产管理提出了自己的观点。
关键词：安全生产管理，安全责任，安全机制安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。
近年来，从报纸、电视等媒体报道中交通、煤矿等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。
剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。
安全管理是一项系统、复杂的工程，实际运行中点多、面广，高空作业、交叉作业、焊接作业、特种设备操作等工种繁杂。
所以强化各级安全生产责任，提高全员安全生产意识和技能，执行落实好各项规章制度，消除思想认识上的误区无疑是实现安全生产“有序可控”良好局面的有效办法。
做好安全生产工作犹如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。
作为单位安全第一责任人、各级管理人员和安全管理者首先要消除在思想认识上存在的误区。
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一是对安全设施的认识误区。
随着科学技术的迅猛发展，现场安全设施和劳动保护用品也呈现高、精、尖技术，并被广泛运用到生产实践中。
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由此个别从事安全管理人员就出现盲目乐观思想，认为只要投入这些“精良装备”，今后不会再发生安全大问题了，工作中也不注重抓小防大了，这种麻痹思想很可能会导致事故的发生。
二是对职工培训的认识误区。
大多职工从事工作多年或干过很多个工种，觉得没有再加大培训力度的必要了;另外新进职工绝大多数是大专、本科生，少数还是研究生，文化程度较高，于是就降低了三级教育网络的培训标准;还有一些企业因使用劳务人员流动性较大，实施三级安全教育较繁琐，于是便心存侥幸，省略或简化了三级安全教育。
电力企业安全生产管理论文篇
电力企业安全生产管理论文3篇第一篇1电力企业安全生产管理中存在的具体问题安全生产的意识比较薄弱由于国内电力企业长期以来都是处在垄断地位，且受到管理形式与一部分固有惯性的影响，使电力企业的所有员工都缺少安全生产管理意识，思想比较的松懈，致使安全生产核心与地位不断减弱。
在市场经济的影响下，企业要想保持稳定持续的发展，就必须对其管理方式、管理制度、管理模式进行相应的转变，这样才能与现代市的场经济相适应。
电力企业中固有的、传统的思想意识及管理模式很难从根源上进行转变，导致其安全生产的意识相对薄弱，且人事管理的工作中存在考核不够严格的情况，缺少良好工作作风及没将员工绩效与安全生产结合起来，从而致使电力企业中的所有领导者和员工都严重缺少安全生产意识。
基础的管理工作没做到位且执行力度不强在电力企业安全管理中存在着其执行度不到位的现象，知致使安全生产管理不能和企业中的每项工作协调发展，有的基层企业过分注重效益提高，却忽视了安全管理，对日常的工作中所遇到安全管理问题也不会从根源上对其进行解决，只是做表面的文章，大多时候都只是走过场，随便应付一下检查，导致电力企业的安全规章体系得不到较好的落实，执行的情况更是糟糕。
有些企业在年初时虽然制定了安全生产计划，可在具体的工作中却没有依据计划进行，致使计划的完成率仍然较低。
电力企业生产中的运行规程和紧急预案都不够完善，对存在的缺陷和故障不能及时处理，导致其存在较大安全问题。
如相关工作者对现场的情况了解少，不能及时发现其中存在的问题，致使问题得不到有效解决；工作人员在检查现场的过程中，缺少针对性及没有发现深入的问题，只对表面做了检查却没有进行深层次的分析；发生问题之后各部门间的责任不够明确，致使其相互的抵赖、推脱，部门间缺少良好沟通及相互合作；工作中的形式主义比较严重。
安全操作的行为不够规范电力工业是技术、设备较密集的产业，许多基层员工的素质不高，且安全生产的职责履行较差，无法自觉遵守相关的安全生产规定。
生产管理方法范文
生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
某橡胶制品厂生产管理系统论文
某橡胶制品厂生产管理系统论文一、引言随着制造业的快速发展和技术的不断进步，许多传统工厂开始引入生产管理系统来提高生产效率和管理水平。
本论文将介绍某橡胶制品厂生产管理系统的设计和实施，并探讨该系统对公司生产流程的改进和成本的降低所带来的影响。
二、背景某橡胶制品厂是一家专注于生产橡胶制品的工厂，产品种类繁多，涵盖橡胶管、橡胶垫、橡胶密封圈等多个领域。
该厂在生产过程中面临着订单管理、库存管理、生产调度等一系列管理难题。
为了提高生产效率、降低成本、完善管理体系，该厂决定引入生产管理系统来优化生产流程。
三、系统设计3.1 系统需求分析在实施生产管理系统之前，我们首先进行了对该厂现有生产流程和管理需求的分析。
通过与厂内相关人员沟通和数据收集，我们明确了以下需求：1.订单管理：能够对订单进行录入、查询、修改和删除操作，实时跟踪订单状态。
2.库存管理：可以监控和管理原材料和成品的库存情况，并自动发出库存不足的提示。
3.生产调度：根据订单需求和库存情况进行生产计划的制定和调整。
4.生产进度追踪：能够实时追踪生产进度，掌握每个生产环节的完成情况。
5.质量管理：对生产品质进行监控，及时发现和处理质量问题。
6.报表统计分析：能够生成各种生产和库存的报表，为决策提供依据。
3.2 系统架构设计基于以上需求分析，我们设计了以下系统架构：•前端界面：采用Web界面形式，实现用户操作和数据展示。
•后端服务器：负责处理数据的存储和业务逻辑的实现。
•数据库：存储订单、库存、生产进度等数据，提供数据的持久化和查询功能。
3.3 系统功能模块根据系统设计要求，我们将系统功能划分为以下模块：1.订单管理模块：实现订单的录入、查询、修改和删除功能。
2.库存管理模块：监控和管理原材料和成品的库存情况。
3.生产调度模块：根据订单需求和库存情况进行生产计划的制定和调整。
4.生产进度追踪模块：实时追踪生产进度，掌握每个生产环节的完成情况。
5.质量管理模块：监控生产品质，及时发现和处理质量问题。
企业管理安全生产论文
企业管理安全生产论文在当代社会中，企业管理安全生产是一项非常重要的任务。
随着经济发展的加快和竞争的加剧，企业管理安全生产更加凸显其意义和必要性。
本论文将从企业管理安全生产的重要性、影响因素以及推进措施等方面进行详细论述。
首先，企业管理安全生产的重要性观点不言而喻。
安全生产事故给企业造成的损失不仅包括直接经济损失，还有影响企业声誉和形象、干扰正常生产秩序、危及员工生命和身体健康等方面。
而且，安全生产事故还会给社会带来负面影响，破坏社会稳定和发展。
因此，企业管理安全生产就是在保护企业自身利益的同时，也是对社会责任的履行。
其次，影响企业管理安全生产的因素有很多。
首先是企业与员工层面的因素。
企业需要制定科学合理的安全生产管理制度和规章制度，加强安全培训和教育，提高员工安全意识和自我保护能力。
员工应该遵守企业安全生产规定，严格执行安全操作流程和操作规程。
其次是企业内部管理因素。
企业要加强对生产环境和设备的检测、维护和更新，建立健全安全监测和预警机制。
另外，要完善应急救援预案，加强突发事件应对能力。
再次是外部环境因素。
政府相关部门要加强对企业安全生产的监督和管理，制定相关法律法规，建立健全安全生产标准和评价体系。
同时，要鼓励企业加强自主创新，提高安全生产技术水平。
最后，提出推进企业管理安全生产的措施。
首先要加强宣传教育，提高员工安全意识。
企业可以通过多种形式，如安全教育培训、安全知识竞赛等方式，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
其次要加强安全检查和监管。
企业应该加大对生产环境和设备的检测和维护力度，提高安全监测和预警能力。
政府相关部门要加强对企业安全生产的监管和执法力度，确保企业能够按照相关法律法规执行。
另外，要鼓励企业加强科技创新，提高安全生产技术水平。
政府可以通过提供政策支持和科研经费等方式，推动企业加大科技研发投入，提高安全生产技术水平。
综上所述，企业管理安全生产是一项具有重要意义的任务。
只有通过加强宣传教育、加强监督检查和鼓励科技创新等措施，才能有效地提高企业的安全生产水平，保障企业和员工的安全与健康。
企业生产管理系统论文
引言当今时代是飞速发展的信息时代。
在各行各业中离不开信息处理，这正是计算机被广泛应用于信息管理系统的环境。
计算机的最大好处在于利用它能够进行信息管理。
使用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。
尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。
计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。
本系统就是用计算机操作企业生产管理系统，是企业单位用户更好的维护各项生产管理业务处理工作而开发的管理软件。
数据库管理系统（DBMS）是指数据库系统中管理数据的软件系统。
DBMS是数据库系统的核心组成部分。
对数据库的一切操作，包括定义、更新及各种控制,都是通过DBMS进行的。
DBMS总是基于某种数据模型，可以把DBMS看成是某种数据模型在计算机系统上的具体实现。
根据数据模型的不同，DBMS可以分成层次型、网状型、关系型、面向对象型等。
Access 2000就是一种关系型数据库管理系统。
根据需求分析，实现企业生产管理业务，效益已越来越明显。
因此，开发这样一套企业生产管理系统软件成为很有必要的事情，在本文中将就本次毕业设计我所开发的企业生产管理系统,谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。
本人结合企业生产管理系统的要求，对Microsoft Access 2000数据库、管理系统、SQL语言原理、VB应用程序设计，VB数据库技术进行了较深入的学习和应用，主要完成对企业生产管理系统的需求分析、功能模块划分、数据库模式分析，并由此设计了数据库结构和开发了应用程序。
系统运行结果证明，本文所设计的企业生产管理系统可以满足中小企业用户的需要。
第一章系统需求分析第一节需求分析随着社会的进步和人们生活水平的不断提高,越来越多的企业都感到使用程序化的管理给人们生活和生产带来的巨大好处。
本人也深刻认识到这一点, 企业生产相对比较频繁,而且相应的管理软件也比较落后。
企业生产管理系统可以使企业能够更快速的,更完善的,更便洁的来管理所在企业生产的基本情况和信息。
MBA生产运营管理论文
MBA生产运营管理论文引言生产运营管理是企业管理中的重要组成部分，能够有效提高企业的生产效率和管理能力。
本篇论文将探讨MBA生产运营管理的关键问题和最佳实践，帮助管理学研究者和从业人员更好地理解和应用生产运营管理理论和方法。
生产运营管理的重要性生产运营管理是企业核心竞争力的重要组成部分。
通过合理规划和协调生产流程、资源配置和供应链管理，企业能够实现高效生产和优质服务。
生产运营管理涉及到产品开发、供应链管理、生产计划与控制、质量管理、成本控制等方面，对企业的盈利能力和市场竞争力都有重要影响。
MBA生产运营管理的关键问题1. 供应链管理供应链管理是现代企业面临的重要挑战之一。
在全球化的背景下，企业面临着复杂的供应链网络和全球化供应链风险。
MBA生产运营管理需要探讨如何建立高效的供应链网络，确保合理的物流和库存管理，降低供应链风险和成本。
2. 生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营管理中的核心环节。
通过合理安排生产计划、控制生产过程和资源分配，企业能够提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量和交货期的达到。
MBA生产运营管理需要探讨如何制定合理的生产计划，优化生产过程和资源配置，提高生产效率和灵活性。
3. 质量管理质量管理是生产运营管理中不可忽视的重要环节。
通过建立科学的质量管理体系，企业能够提高产品质量，降低次品率，提升品牌形象和市场声誉。
MBA生产运营管理需要探讨如何建立有效的质量管理体系，进行质量监控和质量改进。
MBA生产运营管理的最佳实践1. 运用信息技术信息技术在生产运营管理中扮演着重要角色。
通过运用信息技术，企业能够实现信息共享、协同管理和实时监控，提高生产运营效率和响应能力。
MBA生产运营管理需要探讨如何运用信息技术，比如物联网、云计算等，优化生产运营管理。
2. 实施精益生产精益生产是生产运营管理中的重要方法之一。
通过精益生产，企业能够降低生产成本、提高生产效率、减少资源浪费。
MBA生产运营管理需要探讨如何实施精益生产，包括精益生产原则、工具和实施步骤等。
精益生产管理论文六篇
精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。
这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。
其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。
在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。
而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。
在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。
在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
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企业生产管理论文
当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。
因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。
目前企业模具管理中存在如下问题
1.人员组织混乱
现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。
2.没有科学和先进的模具技术
没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。
二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析
一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。
它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。
完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。
模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。
其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。
完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。
三、规范企业模具管理体系的建议
1.增加技术评审环节
通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具不得用于批量生产。
2.明确分工，规范职责
重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。
模糊的职权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模
具制作人员带来诸多不便，清晰的使得在模具管理过程出现的问题能以最快的速度得到有效解决。
3.建立流程化管理
推行信息化管理，建立模具制作流程图，完善技术文档，详细记录模具生产的每一个环节，在制作环节，需由技术部下发技术文件，明确模具规格、要求与该项目的对接人员，便于及时沟通，对于模具制作中发生的问题能有据可依，每一步均要依照流程来执行制作方案，建立时间节点，以此把控制作周期；对于模具的损坏与报废均需技术部确认，并提交模具修复详细表单，经由技术部同意外发修模，模具的入库与出库实行管理责任制，每次的出库入库均需由模具人员确认；严格执行6S管理，做到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，建立良好的工作环境，区分物料与模具区域，根据模具类型与型号进行编码管理，提高工作的便捷性。
4.人才引进与内部培养
急需弥补岗位人员缺口，通过提高待遇引进人才，不仅可解决人员配置不足的缺陷，还可以引进新技术，新管理模式，建立引荐渠道，对成功招聘人员进入公司的介绍人进行奖励，人力部门主动出击，寻找符合需要的技术人员；也可以通过内部培养，开普内部竞聘通道，挑选适合的员工进行培训，采用一对一，甚至是二对一的方式，由现模具师傅带领一名学徒进行模具日常工作，以加快人才培养，建立人才激励制度，鼓励员工参加机械类资格证书考试，免费为员工提供继续教育等方式提升员工综合素质，通过内部晋升的员工往往忠诚度较高，可减少关键岗位的人才流动。
四、总结
模具管理工作对于生产制造企业具有非常重要的意义，模具管理与企业发展息息相关，建立一个完善的模具信息化管理系统是产品生产的重要保障。
通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的生产周期，适时跟进，按时完成项目，提升客户满意度。
并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率，实现成本管控，达到流程标准化建立、窗体标准化建立、设计标准化建立、料件标准化建立、工程标准化建立、成本标准化建立。